CN108406130A - 一种改进型钣金件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型钣金件加工装置，包括基座、设置于所述基座内的转接装置、设置于所述转接装置内的滑接装置、设置于所述滑接装置上的起落装置以及设置于所述起落装置下端的摇摆装置，所述基座顶部通过加固杆固定连接有固定盘，所述固定盘中均匀设有有多组固定孔，所述转接装置包括固定设置于所述基座上端面中端位置的装配块，所述装配块内设置有的凹接腔，所述凹接腔上侧内壁内左右对等且固定设置有第一液压缸，所述凹接腔内设置有可上下滑接的装配架，所述装配架上端面与所述第一液压缸之间配合设置有第一液压杆。
Description
技术领域
本发明涉及钣金件加工技术领域，具体是一种改进型钣金件加工装置。
背景技术
在钣金件加工中往往要对一些钣金件进行切割操作以满足实际生产所需，而现有中的钣金件切割装置一般都是利用火焰切割法进行切割操作，此项切割方式存在较大弊端，不仅降低了切割效率同时切口处易形成较多的毛刺，使得切割面极为不平整，因此，因提供一种能提高切割效率高且切割效果好的钣金件加工装置来满足现有所需。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型钣金件加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型钣金件加工装置，包括基座、设置于所述基座内的转接装置、设置于所述转接装置内的滑接装置、设置于所述滑接装置上的起落装置以及设置于所述起落装置下端的摇摆装置，所述基座顶部通过加固杆固定连接有固定盘，所述固定盘中均匀设有有多组固定孔，所述转接装置包括固定设置于所述基座上端面中端位置的装配块，所述装配块内设置有的凹接腔，所述凹接腔上侧内壁内左右对等且固定设置有第一液压缸，所述凹接腔内设置有可上下滑接的装配架，所述装配架上端面与所述第一液压缸之间配合设置有第一液压杆，所述装配架上端面中端位置固定设置有第一固定台，所述第一固定台内固定设置有第一电转机，所述装配架内设置有安接槽，所述基座内设置有口部向下且与所述安接槽相通的凹接腔，所述凹接腔内设置滑接装置，所述滑接装置上端面中端位置固定设置有上端伸长入所述安接槽内的转接块，所述转接块周侧固定连接有位于所述安接槽内的凸出块，所述凸出块下端面通过转向环转动配合连接于所述安接槽的下侧内壁，所述转接块上端面中部通过伸长通过所述安接槽上侧内壁的转接轴动力配合连接于所述第一电转机的下侧端面，所述滑接装置包括设置于所述凹接腔内可上下滑接的滑接架，所述转接块下端固定连接于所述滑接架上端面的中端位置，所述滑接架内设置有口部向下的滑接槽，所述滑接槽左侧内壁内固定设置有第二电转机，所述第二电转机右端动力配合连接有螺状杆，所述螺状杆右端转动配合连接于所述滑接槽的右侧内壁，所述滑接槽内设置有可左右滑接且下端伸长出所述滑接槽下端口部外的滑接块，所述滑接块与所述螺状杆螺纹配合连接，所述滑接槽上侧内壁上设置有与所述滑接槽相通的导接槽，所述导接槽内设置有导接块，所述导接块下端与所述滑接块上端固定配合连接，所述滑接架上还设有光照装置，所述光照装置包括罩壳以及灯体。
作为优选的技术方案，所述起落装置包括固定连接于所述滑接块下端面中端位置的上起落块，所述上起落块内设置有口部向下的上起降槽，所述上起落块右侧端面固定连接有连接臂，所述连接臂内固定设置有第二液压缸，所述上起落块下侧设置有下起落块，所述下起落块内设置有口部向上的下起降槽，所述下起降槽及所述上起降槽内配合设置有分别可在所述下起降槽及所述上起降槽内上下滑接的滑接杆，所述滑接杆与所述上起降槽之间设置有挡臂，所述第二液压缸下侧且位于所述下起落块右侧端面固定设置有连接臂，所述连接臂上端面与所述第二液压缸之间配合设置有第二液压杆。
作为优选的技术方案，所述摇摆装置包括前后对等且固定连接于所述下起落块下端面的上固定片，所述下起落块下侧设置有第三固定台，所述第三固定台下端面固定设置有激光切割头，所述第三固定台上端面固定连接有位于前后对等设置的所述上固定片内侧端面之间的下固定片，所述下固定片内固定设置有第一转接轴，所述第一转接轴前后端分别转动配合连接于所述上固定片的内侧端面，所述第三固定台贴近后侧端面的上端面设置有口部向上的第一转接槽，所述第一转接槽前后侧内壁之间固定设置有第二转接轴，所述下起落块贴近后侧端面的下端面上固定设置有第二固定台，所述第二固定台内设置有口部向下的第二转接槽，所述第二转接槽前侧内壁内固定设置有第三电转机，所述第三电转机后端动力连接有第三转接轴，所述第三转接轴后端转动配合连接于所述第二转接槽的后侧内壁，所述第二转接轴与所述第三转接轴通过传送带传动配合连接。
作为优选的技术方案，所述激光切割头后侧且位于所述第三固定台下侧端面上固定设置有感测装置。
作为优选的技术方案，所述罩壳对等设置于所述滑接架两侧底部，所述灯体设置于所述罩壳底部。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行切割操作时，第一液压缸启动，进而通过第一液压杆将装配架向下顶出，进而将滑接架顶出凹接腔外，此时第一电转机启动，进而通过转接轴带动转接块转动，在此过程中，凸出块将转接块支撑于安接槽内使得转接块不会下落，此时转接块带动滑接架转动，同时，设置于滑接槽左侧内壁内的第二电转机启动，进而通过螺状杆带动滑接块在滑接槽内左右移动，在此过程中，导接块在导接槽内以使得滑接块在滑接槽内可稳定移动进而增加切割时装置的稳定性，同时，第二液压缸启动，进而通过第二液压杆带动连接臂向下移动，进而带动下起落块向下移动，在此过程中，滑接杆可使得下起落块在下降过程中竖直下降进而加工不同更高度的钣金件，同时，第三电转机转动，进而通过第三转接轴带动传送带转动，进而带动第二转接轴转动，进而带动第三固定台转动，进而带动设置于第三固定台下端面的激光切割头转动，进而对钣金件侧面进行切割加工工作，在此过程中，设置于第三固定台下端面的感测装置可检测激光切割头与所切割钣金件表面的距离进而对装置进行调整以防止激光切割头撞上钣金件表面或者距离所加工钣金件表面过远降低切割效率，通过本装置不仅能对平面钣金件进行切割工作，同时也可对立体钣金件的表面进行切割工作，同时，第三电转机、第二电转机、第一电转机及第二液压缸与第二液压杆的配合动作还可对不规则形状的立体钣金件进行表面的切割工作。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种改进型钣金件加工装置的内部结构示意图；
图2为本发明工作时的结构示意图；
图3为图1中“A”的放大示意图；
图4为本发明的激光切割头的左视图；
图5为本发明中固定盘的仰视图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种改进型钣金件加工装置，包括基座11、设置于所述基座11内的转接装置、设置于所述转接装置内的滑接装置、设置于所述滑接装置上的起落装置以及设置于所述起落装置下端的摇摆装置，所述基座11顶部通过加固杆70固定连接有固定盘71，所述固定盘71中均匀设有有多组固定孔72，所述固定孔72用于与紧固螺栓配合而将所述固定盘71固定于壁体上，所述转接装置包括固定设置于所述基座11上端面中端位置的装配块21，所述装配块21内设置有的凹接腔22，所述凹接腔22上侧内壁内左右对等且固定设置有第一液压缸23，所述凹接腔22内设置有可上下滑接的装配架27，所述装配架27上端面与所述第一液压缸23之间配合设置有第一液压杆25，所述装配架27上端面中端位置固定设置有第一固定台24，所述第一固定台24内固定设置有第一电转机26，所述装配架27内设置有安接槽28，所述基座11内设置有口部向下且与所述安接槽28相通的凹接腔48，所述凹接腔48内设置滑接装置，所述滑接装置上端面中端位置固定设置有上端伸长入所述安接槽28内的转接块31，所述转接块31周侧固定连接有位于所述安接槽28内的凸出块29，所述凸出块29下端面通过转向环转动配合连接于所述安接槽28的下侧内壁，所述转接块31上端面中部通过伸长通过所述安接槽28上侧内壁的转接轴动力配合连接于所述第一电转机26的下侧端面，所述滑接装置包括设置于所述凹接腔48内可上下滑接的滑接架41，所述转接块31下端固定连接于所述滑接架41上端面的中端位置，所述滑接架41内设置有口部向下的滑接槽43，所述滑接槽43左侧内壁内固定设置有第二电转机42，所述第二电转机42右端动力配合连接有螺状杆44，所述螺状杆44右端转动配合连接于所述滑接槽43的右侧内壁，所述滑接槽43内设置有可左右滑接且下端伸长出所述滑接槽43下端口部外的滑接块47，所述滑接块47与所述螺状杆44螺纹配合连接，所述滑接槽43上侧内壁上设置有与所述滑接槽43相通的导接槽45，所述导接槽45内设置有导接块46，所述导接块46下端与所述滑接块47上端固定配合连接，所述滑接架41上还设有光照装置，所述光照装置包括罩壳90以及灯体91。
有益地，所述起落装置包括固定连接于所述滑接块47下端面中端位置的上起落块52，所述上起落块52内设置有口部向下的上起降槽51，所述上起落块52右侧端面固定连接有连接臂54，所述连接臂54内固定设置有第二液压缸55，所述上起落块52下侧设置有下起落块58，所述下起落块58内设置有口部向上的下起降槽59，所述下起降槽59及所述上起降槽51内配合设置有分别可在所述下起降槽59及所述上起降槽51内上下滑接的滑接杆53，所述滑接杆53与所述上起降槽51之间设置有挡臂以预防所述滑接杆53的上端脱离所述上起降槽51的下端口部，所述第二液压缸55下侧且位于所述下起落块58右侧端面固定设置有连接臂57，所述连接臂57上端面与所述第二液压缸55之间配合设置有第二液压杆56。
有益地，所述摇摆装置包括前后对等且固定连接于所述下起落块58下端面的上固定片61，所述下起落块58下侧设置有第三固定台63，所述第三固定台63下端面固定设置有激光切割头64，所述第三固定台63上端面固定连接有位于前后对等设置的所述上固定片61内侧端面之间的下固定片66，所述下固定片66内固定设置有第一转接轴65，所述第一转接轴65前后端分别转动配合连接于所述上固定片61的内侧端面，所述第三固定台63贴近后侧端面的上端面设置有口部向上的第一转接槽73，所述第一转接槽73前后侧内壁之间固定设置有第二转接轴72，所述下起落块58贴近后侧端面的下端面上固定设置有第二固定台75，所述第二固定台75内设置有口部向下的第二转接槽68，所述第二转接槽68前侧内壁内固定设置有第三电转机67，所述第三电转机67后端动力连接有第三转接轴69，所述第三转接轴69轴心与所述第一转接轴65轴心在同一直线上。所述第三转接轴69后端转动配合连接于所述第二转接槽68的后侧内壁，所述第二转接轴72与所述第三转接轴69通过传送带71传动配合连接。
有益地，所述激光切割头64后侧且位于所述第三固定台63下侧端面上固定设置有感测装置74，所述感测装置74可检测待切割钣金件与所述激光切割头64之间的距离进调整所述激光切割头64与待切割钣金件表面之间的距离。
有益地，所述罩壳90对等设置于所述滑接架41两侧底部，所述灯体91设置于所述罩壳90底部，通过所述灯体91可满足本装置夜间切割时的照明需求。
初始状态时，第一液压杆25最大限度缩回第一液压缸23内，此时滑接架41处于上端面与凹接腔48上侧内壁相抵接状态，同时，第一电转机26处于停止状态，此时转接块31停止转动，同时，第二电转机42处于停止状态，此时螺状杆44处于停止状态，滑接块47处于右端面与滑接槽43右侧内壁相抵接状态，同时，第二液压杆56最大限度缩回第二液压缸55内，此时滑接杆53全部缩回上起降槽51及下起降槽59内，上起落块52下端面与下起落块58上端面处于相抵接状态，同时，第三电转机67停止转动，此时传送带71停止转动，此时第三固定台63停止转动，此时激光切割头64指向方向为竖直向下。
切割操作时，第一液压缸23启动，进而通过第一液压杆25将装配架27向下顶出，进而将滑接架41顶出凹接腔48外，此时第一电转机26启动，进而通过转接轴带动转接块31转动，在此过程中，凸出块29将转接块31支撑于安接槽28内使得转接块31不会下落，此时转接块31带动滑接架41转动，同时，设置于滑接槽43左侧内壁内的第二电转机42启动，进而通过螺状杆44带动滑接块47在滑接槽43内左右移动，在此过程中，导接块46在导接槽45内以使得滑接块47在滑接槽43内可稳定移动进而增加切割时装置的稳定性，同时，第二液压缸55启动，进而通过第二液压杆56带动连接臂57向下移动，进而带动下起落块58向下移动，在此过程中，滑接杆53可使得下起落块58在下降过程中竖直下降进而加工不同更高度的钣金件，同时，第三电转机67转动，进而通过第三转接轴69带动传送带71转动，进而带动第二转接轴72转动，进而带动第三固定台63转动，进而带动设置于第三固定台63下端面的激光切割头64转动，进而对钣金件侧面进行切割加工工作，在此过程中，设置于第三固定台63下端面的感测装置74可检测激光切割头64与所切割钣金件表面的距离进而对装置进行调整以防止激光切割头64撞上钣金件表面或者距离所加工钣金件表面过远降低切割效率，通过本装置不仅能对平面钣金件进行切割工作，同时也可对立体钣金件的表面进行切割工作，同时，第三电转机67、第二电转机42、第一电转机26及第二液压缸55与第二液压杆56的配合动作还可对不规则形状的立体钣金件进行表面的切割工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行切割操作时，第一液压缸启动，进而通过第一液压杆将装配架向下顶出，进而将滑接架顶出凹接腔外，此时第一电转机启动，进而通过转接轴带动转接块转动，在此过程中，凸出块将转接块支撑于安接槽内使得转接块不会下落，此时转接块带动滑接架转动，同时，设置于滑接槽左侧内壁内的第二电转机启动，进而通过螺状杆带动滑接块在滑接槽内左右移动，在此过程中，导接块在导接槽内以使得滑接块在滑接槽内可稳定移动进而增加切割时装置的稳定性，同时，第二液压缸启动，进而通过第二液压杆带动连接臂向下移动，进而带动下起落块向下移动，在此过程中，滑接杆可使得下起落块在下降过程中竖直下降进而加工不同更高度的钣金件，同时，第三电转机转动，进而通过第三转接轴带动传送带转动，进而带动第二转接轴转动，进而带动第三固定台转动，进而带动设置于第三固定台下端面的激光切割头转动，进而对钣金件侧面进行切割加工工作，在此过程中，设置于第三固定台下端面的感测装置可检测激光切割头与所切割钣金件表面的距离进而对装置进行调整以防止激光切割头撞上钣金件表面或者距离所加工钣金件表面过远降低切割效率，通过本装置不仅能对平面钣金件进行切割工作，同时也可对立体钣金件的表面进行切割工作，同时，第三电转机、第二电转机、第一电转机及第二液压缸与第二液压杆的配合动作还可对不规则形状的立体钣金件进行表面的切割工作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种改进型钣金件加工装置，包括基座、设置于所述基座内的转接装置、设置于所述转接装置内的滑接装置、设置于所述滑接装置上的起落装置以及设置于所述起落装置下端的摇摆装置，所述基座顶部通过加固杆固定连接有固定盘，所述固定盘中均匀设有有多组固定孔，所述转接装置包括固定设置于所述基座上端面中端位置的装配块，所述装配块内设置有的凹接腔，所述凹接腔上侧内壁内左右对等且固定设置有第一液压缸，所述凹接腔内设置有可上下滑接的装配架，所述装配架上端面与所述第一液压缸之间配合设置有第一液压杆，所述装配架上端面中端位置固定设置有第一固定台，所述第一固定台内固定设置有第一电转机，所述装配架内设置有安接槽，所述基座内设置有口部向下且与所述安接槽相通的凹接腔，所述凹接腔内设置滑接装置，所述滑接装置上端面中端位置固定设置有上端伸长入所述安接槽内的转接块，所述转接块周侧固定连接有位于所述安接槽内的凸出块，所述凸出块下端面通过转向环转动配合连接于所述安接槽的下侧内壁，所述转接块上端面中部通过伸长通过所述安接槽上侧内壁的转接轴动力配合连接于所述第一电转机的下侧端面，所述滑接装置包括设置于所述凹接腔内可上下滑接的滑接架，所述转接块下端固定连接于所述滑接架上端面的中端位置，所述滑接架内设置有口部向下的滑接槽，所述滑接槽左侧内壁内固定设置有第二电转机，所述第二电转机右端动力配合连接有螺状杆，所述螺状杆右端转动配合连接于所述滑接槽的右侧内壁，所述滑接槽内设置有可左右滑接且下端伸长出所述滑接槽下端口部外的滑接块，所述滑接块与所述螺状杆螺纹配合连接，所述滑接槽上侧内壁上设置有与所述滑接槽相通的导接槽，所述导接槽内设置有导接块，所述导接块下端与所述滑接块上端固定配合连接，所述滑接架上还设有光照装置，所述光照装置包括罩壳以及灯体。
2.根据权利要求1所述的一种改进型钣金件加工装置，其特征在于：所述起落装置包括固定连接于所述滑接块下端面中端位置的上起落块，所述上起落块内设置有口部向下的上起降槽，所述上起落块右侧端面固定连接有连接臂，所述连接臂内固定设置有第二液压缸，所述上起落块下侧设置有下起落块，所述下起落块内设置有口部向上的下起降槽，所述下起降槽及所述上起降槽内配合设置有分别可在所述下起降槽及所述上起降槽内上下滑接的滑接杆，所述滑接杆与所述上起降槽之间设置有挡臂，所述第二液压缸下侧且位于所述下起落块右侧端面固定设置有连接臂，所述连接臂上端面与所述第二液压缸之间配合设置有第二液压杆。
3.根据权利要求1所述的一种改进型钣金件加工装置，其特征在于：所述摇摆装置包括前后对等且固定连接于所述下起落块下端面的上固定片，所述下起落块下侧设置有第三固定台，所述第三固定台下端面固定设置有激光切割头，所述第三固定台上端面固定连接有位于前后对等设置的所述上固定片内侧端面之间的下固定片，所述下固定片内固定设置有第一转接轴，所述第一转接轴前后端分别转动配合连接于所述上固定片的内侧端面，所述第三固定台贴近后侧端面的上端面设置有口部向上的第一转接槽，所述第一转接槽前后侧内壁之间固定设置有第二转接轴，所述下起落块贴近后侧端面的下端面上固定设置有第二固定台，所述第二固定台内设置有口部向下的第二转接槽，所述第二转接槽前侧内壁内固定设置有第三电转机，所述第三电转机后端动力连接有第三转接轴，所述第三转接轴后端转动配合连接于所述第二转接槽的后侧内壁，所述第二转接轴与所述第三转接轴通过传送带传动配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种改进型钣金件加工装置，其特征在于：所述激光切割头后侧且位于所述第三固定台下侧端面上固定设置有感测装置。
5.根据权利要求1所述的一种改进型钣金件加工装置，其特征在于：所述罩壳对等设置于所述滑接架两侧底部，所述灯体设置于所述罩壳底部。
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