CN108405554A - 一种用于环保的废旧电池回收挤压装置 - Google Patents

一种用于环保的废旧电池回收挤压装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，包括碱性液供应箱，放电浸泡箱，以及切割机与粉碎压实等组件构成，既解决了传统的废旧电池放电不彻底，在后来剪切压实或者加热过程出现爆炸等危险的问题，又解决了现有的电池浸泡放电，通常采用直接的方法在碱性溶液里浸泡，然后打捞出来，进行下一步的操作，但是这种浸泡方法不仅放电的效率低而且放电不彻底浪费，碱性溶液利用也不彻底的问题，而且还解决了现有的电池压实采用竖直的冲压方式，首先这种办法不仅不能有效地回收电池中的很多元素，其次在冲压过程会导致电池破损很多残渣落于机器外造成统一储存困难，其次竖直冲压的压实效果不彻底，电池左右之间任然存在间隙的问题。

Description

一种用于环保的废旧电池回收挤压装置
技术领域
本发明涉及废旧电池回收技术领域，具体为一种用于环保的废旧电池回收挤压装置。
背景技术
近年来，随着电动汽车和大规模储能市场的快速发展，作为目前占据最多市场份额的锂离子动力电池的产量也随之快速增长，产生的废旧锂离子动力电池的数量必将呈现出井喷式的上涨。废旧锂离子动力电池中含有大量的钴、锂、镍、锰、铜、铝等。紧缺有色金属元素和六氟磷酸锂、聚偏氟乙烯等有毒有害物质，对其进行资源化回收和无害化处理具有重大意义。但是传统的电池处理方式目前废旧电池的处理方法主要有火法和湿法。火法是利用各种金属或金属氧化物的熔、沸点与蒸汽压的不同，在不同温度下，可以被分离、蒸发、冷凝出来，达到资源回收再利用的目的。火法处理废电池一般不需额外加入化学物质，除汞效果好，但缺点是成本较高。湿法是利用酸对废电池进行浸取，发生反应生成可溶性盐。但是湿法处理中各种金属在酸中的溶解度不高，影响处理效果。
申请号201410304736.8，名称为一种废旧电池处理系统的发明专利，该发明采用在对废旧电池进行热处理前先预处理，使得热处理时间减少但热处理效果更加，有效提高废旧电池处理的工作效率，废旧电池经过进料器进行热处理，检测反馈系统通过检测热处理后的废旧电池的废料是否符合环境标准，各项数据通过显示器可以直观的了解，检测反馈系统得到的数据传递到热处理控制系统，热处理控制系统通过对数据进行处理，当经过热处理后的废旧电池仍未达标时，控制热处理系统再次进行处理，本发明结构简单，方便操作，无须工作人员全程进行手工劳作，且处理结果方便观察，该发明具有良好的环境效益。
(1)传统的废旧电池放电不彻底，在后来剪切压实或者加热过程出现爆炸等危险；
(2)现有的电池浸泡放电，通常采用直接的方法在碱性溶液里浸泡，然后打捞出来，进行下一步的操作，但是这种浸泡方法不仅放电的效率低而且放电不彻底浪费，碱性溶液利用也不彻底；
(3)现有的电池压实采用竖直的冲压方式，首先这种办法不仅不能有效地回收电池中的很多元素，其次在冲压过程会导致电池破损，很多残渣落于机器外，造成统一存储存困难，其次竖直冲压的压实效果不彻底，电池左右之间任然存在间隙。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，既解决了传统的废旧电池放电不彻底，在后来剪切压实或者加热过程出现爆炸等危险的问题，又解决了现有的电池浸泡放电，通常采用直接的方法在碱性溶液里浸泡，然后打捞出来，进行下一步的操作，但是这种浸泡方法不仅放电的效率低而且放电不彻底，碱性溶液利用也不彻底的问题，而且还解决了现有的电池压实采用竖直的冲压方式，首先这种办法不仅不能有效地回收电池中的很多元素，其次在冲压过程会导致电池破损很多残渣落于机器外造成统一存储存困难，其次竖直冲压的压实效果不彻底，电池左右之间任然存在间隙的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，包括碱性液供应箱，所述碱性液供应箱内右侧设置有分液舱，所述分液舱的左侧设置有稀碱液舱，所述分液舱与所述稀碱液舱之间设置有过滤网，所述稀碱液舱内设置有汲液管，所述汲液管的上端连接有增压泵，所述增压泵的右侧连接有进液管，所述进液管的右侧连接有放电浸泡箱；
所述放电浸泡箱上设置有右上方的出料口，所述出料口外设置有出口控制阀，所述放电浸泡箱内设置有盛放架，所述盛放架下端连接在搅拌电机上，所述搅拌电机的下端设置有支撑腿，所述出料口的右侧连接有传送带，所述传送带下设置有驱动传送带的传动轮，所述传动轮的右端连接在切割机上；
所述切割机的下方设置有物料入口，所述物料入口的下端连接在加热挤压室上，所述加热挤压室的正右方连接有压实料出口，所述加热挤压室的左侧连接有两个联轴器，左侧的联轴器的左端连接有气缸，所述气缸的右端面设置有固定套，所述气缸与所述联轴器之间设置有减震架，所述减震架的下方连接有底座。
作为本发明一种优选的技术方案，所述进液管下方设置有连接放电浸泡箱与分液舱之间的溢流管，所述进液管上设置有第一管阀，所述放电浸泡箱的底端与所述分液舱之间连接有回流管，所述回流管上设置有第二管阀。
作为本发明一种优选的技术方案，两个所述联轴器之间设置有一个扭矩传感器支架。
作为本发明一种优选的技术方案，所述放电浸泡箱包括浸泡箱外壁，所述浸泡箱外壁围绕的圆筒中心处设置有旋转中心轴，所述旋转中心轴由四根两两垂直的夹紧杆包围，所述夹紧杆之间夹持部分设置有电池置放槽，所述电池置放槽的两边设置有连通道，两个所述连通道之间设置有液体流动室。
作为本发明一种优选的技术方案，所述物料入口下端设置有锥形物料滑道，所述物料入口与所述气缸的上边面之间连接有滑道支撑杆，所述锥形物料滑道出口处设置有入口阀门。
作为本发明一种优选的技术方案，所述加热挤压室内设置有加热棒，且所述加热棒通过支撑板支撑，所述加热棒上方设置有热电偶，所述挤压室顶端与底端均设置有凸耳，所述压实料出口的右方设置有固定螺钉，所述物料入口的下方设置有固体板。
作为本发明一种优选的技术方案，所述加热挤压室内设置有固定边，左右两边所述固定边之间设置有长方体状的挤压连接头，所述挤压连接头的下端连接有圆柱状的挤压杆，所述挤压杆的正下方设置有挤压舱，所述挤压舱的两边设置有压实固定筒，所述挤压舱正下方设置有压环。
作为本发明一种优选的技术方案，所述压实料出口设置有圆盘形压板，所述压板的内圈设置有定子套，所述定子套内设置有十字形的叶片。
作为本发明一种优选的技术方案，所述叶片包括进料挡板，所述进料挡板的上端连接有冲压轴，左右两变所述进料挡板之间设置有偏心定子，两个所述偏心定子中间处设置有凸叶片，所述凸叶片的下方设置有凹叶片。
作为本发明一种优选的技术方案，所述切割机内部设置有切割电机，所述切割电机的左端连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮上连接有拉杆，所述拉杆的另一端连接在切刀座上，所述切刀座的下方设置有横向切刀，所述切刀座的左右两侧均设置有用于固定的导杆，所述横向切刀正下方设置有切刀板，所述切刀板的下方设置有切料出口，所述切刀座的上方连接有缓冲弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过碱性液供应箱内右侧设置有分液舱，分液舱的左侧设置有稀碱液舱，分液舱与稀碱液舱之间设置有过滤网，稀碱液舱内设置有汲液管，汲液管的上端连接有增压泵，增压泵的右侧连接有进液管，进液管的右侧连接有放电浸泡箱，进液管上设置有第一管阀，放电浸泡箱的底端与分液舱之间连接有回流管，回流管上设置有第二管阀，放电浸泡箱上设置有右上方的出料口，出料口外设置有出口控制阀，放电浸泡箱内设置有盛放架，盛放架下端连接在搅拌电机上以及中心轴由四根两两垂直的夹紧杆包围，夹紧杆之间夹持部分设置有电池置放槽，电池置放槽的两边设置有连通道，两个连通道之间设置有液体流动室，该设计能够使得废旧电池快速且彻底地释放剩余电量，放电浸泡箱的设计能够保证碱性液体流通的情况下尽最大程度地一次性处理更多的废旧电池，而且管道的合理设计避免了碱性液体溅出，保证了处理人员的安全，解决了传统的废旧电池放电不彻底的问题，以及安全问题；
(2)本发明利用物料入口的下端连接在加热挤压室上，加热挤压室的正右方连接有压实料出口，加热挤压室的左侧连接有两个联轴器，左侧的联轴器的左端连接有气缸，气缸的右端面设置有固定套，气缸与联轴器之间设置有减震架以及挤压室内设置有固定边，左右两边固定边之间设置有长方体状的挤压连接头，挤压连接头的下端连接有圆柱状的挤压杆，挤压杆的正下方设置有挤压舱，挤压舱的两边设置有压实固定筒和加热元件的设计，不仅改变了常规式直接对废旧电池的压实的处理，现将废旧电池先进行切割使得废旧电池在处理时候更加高效保证回收提取率增高，其次叶片挤出压实的设计使得电池通过挤压进行压实，同时利用加热作用除去电池表面水分以及软化部分金属缩短压实时间提高压实效率，解决了有的电池压实采用竖直的冲压方式，首先这种办法不仅不能有效地回收电池中的很多元素，其次在冲压过程会导致电池破损很多残渣落于机器外造成统一存储存困难，其次竖直冲压的压实效果不彻底，电池左右之间仍然存在间隙的问题。
附图说明
图1为本发明的基本结构示意图；
图2为本发明的放电浸泡箱结构示意图；
图3为本发明的压实部件立体结构示意图；
图4为本发明压实部件右视图；
图5为本发明的压实部件内部剖视图；
图6为本发明的挤压室结构示意图；
图7为本发明的叶片内部剖视图。
图8为本发明切割机部分的结构示意图
图中：1-碱性液供应箱；2-放电浸泡箱；3-传送带；4-传动轮；5-物料入口；6-气缸；7-固定套；8-减震架；9-联轴器；10-压实料出口；11-底座；12-扭矩传感器支架；13-挤压室；14-加热棒；15-支撑板；16-凸耳；17-固体板；18-热电偶；19-固定螺钉；20-切割机；
101-分液舱；102-稀碱液舱；103-过滤网；104-汲液管；105-增压泵；106-进液管；107-溢流管；108-回流管；109-第一管阀；110-第二管阀；
201-出料口；202-出口控制阀；203-盛放架；204-支撑腿；205-搅拌电机；206-旋转中心轴；207-浸泡箱外壁；208-电池置放槽；209-连通道；210-夹紧杆；211-液体流动室；
501-锥形物料滑道；502-滑道支撑杆；503-入口阀门；
1001-压板；1002-定子套；1003-叶片；
10031-进料挡板；10032-冲压轴；10033-偏心定子；10034-出料挡板；10035-凸叶片；10036-凹叶片；
1301-固定边；1302-挤压连接头；1303-挤压杆；1304-压实固定筒；1305-挤压舱；1306-压环；
2001-切割电机；2002-横向切刀；2003-切刀座；2004-导杆；2005-限位钉；2006-拉杆；2007-旋转齿轮盘；2008-切料出口,2009-缓冲弹簧；2010-切刀板。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，包括碱性液供应箱1，所述碱性液供应箱1内右侧设置有分液舱101，所述分液舱101的左侧设置有稀碱液舱102，所述分液舱101与所述稀碱液舱102之间设置有过滤网103，所述稀碱液舱102内设置有汲液管104，所述汲液管104的上端连接有增压泵105，所述增压泵105的右侧连接有进液管106，所述进液管106的右侧连接有放电浸泡箱2，所述进液管106上设置有第一管阀109，所述放电浸泡箱2的底端与所述分液舱101之间连接有回流管108，所述回流管108上设置有第二管阀110。
所述放电浸泡箱2上设置有出料口201，所述出料口201外设置有出口控制阀202，所述放电浸泡箱2内设置有盛放架203，所述盛放架203下端连接在搅拌电机205上，所述搅拌电机205的下端设置有支撑腿204，所述出料口201的右侧连接有传送带3，所述传送带3下设置有驱动传送带3的传动轮4，所述传动轮4的右端连接在切割机20上。
所述切割机20内部设置有切割电机2001，所述切割电机2001的左端连接有旋转齿轮2007，所述旋转齿轮2007上连接有拉杆2006，所述拉杆2006的另一端连接在切刀座2003上，所述切刀座2003的下方设置有横向切刀2002，所述切刀座2003的左右两侧均设置有用于固定的导杆2004，所述横向切刀2002正下方设置有切刀板2010，所述切刀板2010的下方设置有切料出口2008，所述切料出口2008的下方设置有物料入口5，所述物料入口5的下端连接在加热挤压室13上，所述加热挤压室13的正右方连接有压实料出口10，所述加热挤压室13的左侧连接有两个联轴器9，左侧的联轴器9的左端连接有气缸6，所述气缸6的右端面设置有固定套7，所述气缸6与所述联轴器9之间设置有减震架8，所述减震架8的下方连接有底座11。
在上述中，联轴器9是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。
本发明的使用流程是，首先将废旧电池彻底放电，放电的过程是将收集的废旧电池置于放电浸泡箱2内的盛放架203上，利用碱性液供应箱1提供稀碱溶液，该溶液有效成分是碳酸钠和氯化钠，这两种成分有利于废旧电池彻底放电，带有碱性的碳酸钠溶液有利于中和锂电池与水反应产生的弱酸。由于碱性液供应箱1内分成分液舱101与稀碱液舱102，稀碱液舱102内设置的汲液管104通过连接增压泵105将稀碱溶液吸出并且通过进液管106引入放电浸泡箱2内，浸泡后的剩下的混合溶液会通过回流管108回流至碱性液供应箱1内的分液舱101中，再利用过滤网103的作用滤除一些固体杂质后进入稀碱液舱102中，以待再利用。
置于盛放架203上的废旧电池经过搅拌电机205驱动旋转的方式，增大了电池与溶液的接触面积，避免放电不彻底的问题。当放电浸泡箱2内的电池放电结束后，放电一般是采用充分静置的方式，放电时间1-2天即可充分放电，或者采用抽样的样品介入灵敏电流计的方式检测，由出料口201用相关镊子取出放入传送带3上，利用传送带3下的传动轮4的驱动将放电后的废旧电池运往切割机20内准备切割。切割过程是利用切割电机2001的作用带动旋转齿轮盘2007旋转，由于旋转齿轮盘2007上连接有拉杆2006，且拉杆2006另一端连接在切刀座2003上，每当旋转齿轮盘2007旋转一圈，拉杆2006会带动切刀座2003使得横向切刀2002做一个切割动作，其具体部件组成及连接和运动关系详见图8。
当切割完成之后，物料会从切料出口2008运出，落下的物料会进入物料入口5中，物料从物料入口5进入挤压室13内进行压实，最后压实后的物料经过压实料出口10运出。
如图1所示，本发明中所述进液管106下方设置有连接放电浸泡箱2与分液舱101之间的溢流管107，溢流管107的设计为了避免放电浸泡箱2内的碱性液的液面过高，导致搅拌电机205在搅拌过程中液体溢出从而造成施工人员受伤的情况发生。
如图1所示，本发明中两个所述联轴器9之间设置有一个扭矩传感器支架12，有效地矫正气缸6在工作过程中造成的机器倾角，保证机器的正常工作。
如图1所示，本发明中所述切刀座2003的上方连接有缓冲弹簧2009，有效的保护横向切刀2002，避免横向切刀2002在切割时与废旧电池刚性碰撞造成切刀损伤，缓冲弹簧2009有效提供了缓冲力。
如图2所示，本发明中所述放电浸泡箱2包括浸泡箱外壁207，所述浸泡箱外壁207围绕的圆筒中心处设置有旋转中心轴206，所述旋转中心轴206由四根两两垂直的夹紧杆210包围，所述夹紧杆210之间夹持部分设置有电池置放槽208，所述电池置放槽208的两边设置有连通道209，两个所述连通道209之间设置有液体流动室211，能够使得废旧电池快速且彻底地释放剩余电量，放电浸泡箱2的设计能够保证碱性液体流通的情况下尽最大程度地一次性处理更多的废旧电池，而且管道的合理设计避免了碱性液体溅出，保证了处理人员的安全，体现了废旧电池处理的高效性与安全性。
四根两两垂直的夹紧杆210不仅固定了旋转中心轴206，而且支撑了整个电池置放槽208，连通道209与液体流动室211结合使用，实现了当整个装置在旋转的过程中充分保证了液体在电池置放槽208上的流通性。
如图3所示，本发明中所述物料入口5下端设置有锥形物料滑道501，所述物料入口5与所述气缸6的上边连接有滑道支撑杆502，所述锥形物料滑道501出口处设置有入口阀门503，锥形滑道的设置避免了物料在运送过程中造成挤压室13的拥堵，而且入口阀门503能够控制物料口的开合。
如图4所示，本发明中所述压实料出口10设置有圆盘形压板1001，所述压板1001的内圈设置有定子套1002，所述定子套1002内设置有十字形的叶片1003，加入定子套1002的作用主要是满足在压实过程的高强度的要求，十字形的叶片1003有利于固体挤压，缩短在压实过程的时间。压实的过程为挤出式压实，被切割后的电池废料经过由气缸6驱动，在挤压室13内将废料挤压后从压实料出口10出料，挤压过程为冲压式挤压法。
如图5所示，本发明中所述挤压室13内设置有加热棒14，所述挤压室13顶端与底端均设置有凸耳16，所述压实料出口10的右方设置有固定螺钉19，所述物料入口5的下方设置有固体板17。
如图5所示，本发明中所述挤压室13内由支撑板15支撑加热棒14，所述加热棒14上方设置有热电偶18。
切割的目的是为了压实做准备，因为大块状的废旧电池难以很好地压实在一起，必须先对电池废料进行切割再压实。压实过程为冲压式压实法，压实是将已提取有价值元素后的电池废料压在一起便于存放，节省空间。同时如果不经过切割也难以提取有用材料。提取过程是将经过切割后的电池内部物质暴露，经过相关物理法(磁铁吸引铁钴镍等物质特性)以及化学法(部分活性较强的金属易溶于酸中，再经过置换反应提取有效物质)。提取后的废料再进行压实堆放。
挤压室13内设置加热棒14，第一能够有效清除废旧电池剩余的水分，而且加热棒能够软化废旧电池内的金属，方便压实操作，同时利用加热作用除去电池表面水分以及软化部分金属，缩短压实时间，提高压实效率，体现了本装置处理效果的高效性以及电池压实的紧密型。
如图6所示，本发明中所述挤压室13内设置有固定边1301，左右两边所述固定边1301之间设置有长方体状的挤压连接头1302，所述挤压连接头1302的下端连接有圆柱状的挤压杆1303，所述挤压杆1303的正下方设置有挤压舱1305，所述挤压舱1305的两边设置有压实固定筒1304。
物料在挤压室13内，会经过气缸6驱动的连接头1302从而带动挤压连接头1302，使得挤压连接头1302将物料在挤压舱1305内压实。
如图6所示，本发明中所述挤压舱1305正下方设置有压环1306，压环1306的作用能够保证压力的均匀性，避免物料在压实过程中受力不均匀导致挤压效果差的情况。
在上述方案中，挤压舱1305的两边设置有压实固定筒1304和加热元件的设计，不仅改变了常规式直接对废旧电池的压实处理，将废旧电池先进行切割使得废旧电池在处理时候更加高效保证回收提取率增高，即先进行切割回收后再进压实。
如图7所示，本发明中所述叶片1003包括进料挡板10031，所述进料挡板10031的上端连接有冲压轴10032，左右两片所述进料挡板10031之间设置有偏心定子10033，两个所述偏心定子10033中间处设置有凸叶片10035，所述凸叶片10035的下方设置有凹叶片10036，使得电池通过挤压进行压实。
叶片1003内有一对凸叶片10035和一对凹叶片10036，当挤压室13工作时，总有一个凸叶片10035和一个凹叶片10036会与定子内壁接触，这样就实现相对应的另一个叶片的顶出，从而保证变化腔体的相对密闭性。

Claims (10)

1.一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：包括碱性液供应箱(1)，在碱性液供应箱(1)内设置有分液舱(101)和稀碱液舱(102)，分液舱(101)与稀碱液舱(102)之间设置有过滤网(103)，所述稀碱液舱(102)内设置有汲液管(104)，汲液管(104)的上端连接有增压泵(105)，增压泵(105)的右侧连接有进液管(106)，进液管(106)的右侧连接有放电浸泡箱(2)；
所述放电浸泡箱(2)上设置有出料口(201)，出料口(201)外设置有出口控制阀(202)，放电浸泡箱(2)内设置有盛放架(203)，盛放架(203)下端连接在搅拌电机(205)上，出料口(201)的右侧连接有传送带(3)，传送带(3)下设置有驱动传送带(3)的传动轮(4)，所述传动轮的右端连接在切割机(20)上；
所述切割机(20)的下方设置有物料入口(5)，物料入口(5)的下端连接在加热挤压室(13)上，加热挤压室(13)的正右方连接有压实料出口(10)，加热挤压室(13)的左侧连接有两个联轴器(9)，左侧的联轴器(9)的左端连接有气缸(6)，气缸(6)的右端设置有固定套(7)，气缸(6)与联轴器(9)之间设置有减震架(8)，减震架(8)的下方连接有底座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：所述进液管(106)下方设置有连接放电浸泡箱(2)与分液舱(101)之间的溢流管(107)，所述进液管(106)上设置有第一管阀(109)，所述放电浸泡箱(2)的底端与所述分液舱(101)之间连接有回流管(108)，所述回流管(108)上设置有第二管阀(110)。
3.根据权利要求1所述的一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：两个所述联轴器(9)之间设置有一个扭矩传感器支架(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：所述放电浸泡箱(2)包括浸泡箱外壁(207)，所述浸泡箱外壁(207)围绕的圆筒中心处设置有旋转中心轴(206)，所述旋转中心轴(206)由四根两两垂直的夹紧杆(210)包围，所述夹紧杆(210)之间夹持部分设置有电池置放槽(208)，所述电池置放槽(208)的两边设置有连通道(209)，两个所述连通道(209)之间设置有液体流动室(211)。
5.根据权利要求1所述的一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：所述物料入口(5)下端设置有锥形物料滑道(501)，所述物料入口(5)与所述气缸(6)的上边面之间连接有滑道支撑杆(502)，所述锥形物料滑道(501)出口处设置有入口阀门(503)。
6.根据权利要求1所述的一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：所述加热挤压室(13)内设置有加热棒(14)，且所述加热棒(14)通过支撑板(15)支撑，所述加热棒(14)上方设置有热电偶(18)，所述挤压室(13)顶端与底端均设置有凸耳(16)，所述压实料出口(10)的右方设置有固定螺钉(19)，所述物料入口(5)的下方设置有固体板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：所述加热挤压室(13)内设置有固定边(1301)，左右两边所述固定边(1301)之间设置有长方体状的挤压连接头(1302)，所述挤压连接头(1302)的下端连接有圆柱状的挤压杆(1303)，所述挤压杆(1303)的正下方设置有挤压舱(1305)，所述挤压舱(1305)的两边设置有压实固定筒(1304)，所述挤压舱(1305)正下方设置有压环(1306)。
8.根据权利要求1所述的一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：所述压实料出口(10)设置有圆盘形压板(1001)，所述压板(1001)的内圈设置有定子套(1002)，所述定子套(1002)内设置有十字形的叶片(1003)。
9.根据权利要求8所述的一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：所述叶片(1003)包括进料挡板(10031)，所述进料挡板(10031)的上端连接有冲压轴(10032)，左右两变所述进料挡板(10031)之间设置有偏心定子(10033)，两个所述偏心定子(10033)中间处设置有凸叶片(10035)，所述凸叶片(10035)的下方设置有凹叶片(10036)。
10.根据权利要求1所述的一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：所述切割机(20)内部设置有切割电机(2001)，所述切割电机(2001)的左端连接有旋转齿轮(2007)，所述旋转齿轮(2007)上连接有拉杆(2006)，所述拉杆(2006)的另一端连接在切刀座(2003)上，所述切刀座(2003)的下方设置有横向切刀(2002)，所述切刀座(2003)的左右两侧均设置有用于固定的导杆(2004)，所述横向切刀(2002)正下方设置有切刀板(2010)，所述切刀板(2010)的下方设置有切料出口(2008)，所述切刀座(2003)的上方连接有缓冲弹簧(2009)。
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