CN108404599B - 一种用于焚烧炉的有机废气处理装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于焚烧炉的有机废气处理装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有箱体和焚烧炉本体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部通过环形滑轨滑动连接有转盘，且转盘的顶部固定连接有外旋转筒，所述箱体内壁的顶部固定连接有安装块，所述安装块的底部贯穿外旋转筒并延伸至外旋转筒的内部，所述安装块延伸至外旋转筒内部的一侧固定连接有内旋转筒，涉及废气处理设备技术领域。该用于焚烧炉的有机废气处理装置及其方法，大大增强了处理效果，大大提高了处理效率，实现了将焚烧烟气中的有机气体进行既快速又充分的进行吸收清理，从而大大方便了人们对焚烧烟气中有机气体的处理工作。

Description

一种用于焚烧炉的有机废气处理装置及其方法

技术领域

本发明涉及废气处理设备技术领域，具体为一种用于焚烧炉的有机废气处理装置及其方法。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，从不同的角度有很多种分类方法，按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉 多室焚烧炉，而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式、交流式和二次流式，焚烧炉在进行焚烧时会产生大量的烟气，这些烟气的内部有大量有机气体，这些有机气体需要进行净化处理再排放到大气中。

目前人们在对焚烧烟气中的有机气体进行处理时，大多采用一些简单的过滤净化设备进行净化处理，然而，这样的处理效果较差，且处理效率较低，不能将焚烧烟气中的有机气体进行既快速又充分的进行吸收清理，无法达到根据焚烧炉产生的烟气流量进行不同等级处理的目的，达不到节能环保的目的，从而给人们对焚烧烟气中有机气体的处理工作带来了极大的不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于焚烧炉的有机废气处理装置及其方法，解决了现有的处理效果较差，且处理效率较低，不能将焚烧烟气中的有机气体进行既快速又充分进行吸收清理的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于焚烧炉的有机废气处理装置及其方法，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有箱体和焚烧炉本体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部通过环形滑轨滑动连接有转盘，且转盘的顶部固定连接有外旋转筒，所述箱体内壁的顶部固定连接有安装块，所述安装块的底部贯穿外旋转筒并延伸至外旋转筒的内部，所述安装块延伸至外旋转筒内部的一侧固定连接有内旋转筒，且内旋转筒的底部通过环形滑轨与外旋转筒内壁的底部滑动连接，所述内旋转筒的外表面开设有通气孔，所述外旋转筒与内旋转筒之间填充有活性炭吸附剂，所述箱体内壁的底部固定连接有吸收箱，且吸收箱的顶部通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端贯穿分隔板并延伸至分隔板的顶部，所述旋转轴延伸至分隔板顶部的一端通过连接板与转盘的底部固定连接。

优选的，所述旋转轴的底端贯穿吸收箱并延伸至吸收箱的内部，所述旋转轴位于吸收箱外部的外表面套设有蜗轮，所述吸收箱的顶部且位于旋转轴的一侧通过支撑架转动连接有与蜗轮相适配的蜗杆。

优选的，所述吸收箱的顶部且位于蜗杆的一侧通过连接块固定连接有电机，且电机输出轴的外表面通过联轴器与蜗杆的一端固定连接，所述旋转轴位于吸收箱内部的外表面套设有旋转板，且旋转板底部的两侧均活动连接有搅拌架。

优选的，所述旋转轴的底端固定连接有转轮，且转轮的底部固定连接有传动杆，所述吸收箱内壁的一侧通过连接块转动连接有摆动板，且摆动板的外表面开设有与传动杆相适配的传动槽，所述摆动板的底部通过连接块固定连接有出气管。

优选的，所述箱体顶部的一侧固定连接有第一抽气机，且第一抽气机的进气口通过连接管与箱体的顶部连通，所述第一抽气机的出气口与出气管的一端连通，所述焚烧炉本体的顶部固定连接有第二抽气机，所述第二抽气机的出气口通过导气管与内旋转筒的顶部连通，且导气管的内部固定安装有气体流量传感器，所述焚烧炉本体的一侧固定连接有控制箱，且控制箱的内部分别固定连接有中央处理器和数据比较器，所述箱体的正面分别固定安装有控制开关和按键。

优选的，所述气体流量传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，所述数据比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，且反馈模块、控制开关和按键的输出端均与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与第一抽气机、第二抽气机、电机和数据比较器的输入端连接。

优选的，所述中央处理器的输入端与电源模块的输出端电性连接，且电源模块的输出端分别与气体流量传感器、控制开关和按键的输入端电性连接。

本发明还公开了一种用于焚烧炉的有机废气处理装置的方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前人们可根据焚烧炉本体进行大功率焚烧时产生气体的流量值，判定需要输入标准的气体流量值，高于标准的气体流量值为气体流量报警阈值，然后通过按键将气体流量报警阈值输入中央处理器，中央处理器再将气体流量报警阈值输送至数据比较器内，作为气体流量比较值；

S2、使用时人们可先通过电源模块分别使中央处理器、气体流量传感器、控制开关和按键通电，当人们使用焚烧炉本体进行小功率焚烧时，中央处理器会分别控制第一抽气机和第二抽气机将焚烧炉本体产生的焚烧烟气抽入箱体和吸收箱内，焚烧烟气会分别经过箱体内的活性炭吸附剂和吸收箱内有机溶液进行双重过滤吸收；

S3、当人们使用焚烧炉本体进行大功率焚烧时，设置于导气管内部的气体流量传感器对经过导气管内部的气体流量值进行检测，气体流量传感器将检测的气体流量值传输至数据比较器，在数据比较器内气体流量传感器检测的气体流量值与气体流量报警阈值进行比较，若比较的结果高于气体流量报警阈值，表示经过导气管内部的气体流量较大，数据比较器将气体流量报警阈值经反馈模块反馈至中央处理器，中央处理器会控制电机开始工作；

S4、电机会分别通过蜗杆、蜗轮和旋转轴带动外旋转筒进行旋转，中央处理器会控制第二抽气机将焚烧炉本体内部的烟气抽入内旋转筒内，外旋转筒旋转会使活性炭吸附剂在内旋转筒和外旋转筒之间旋转，来对烟气进行更加全面的吸附过滤；

S5、同时中央处理器会控制第一抽气机将经过活性炭吸附剂的气体抽入吸收箱内，旋转轴会通过旋转板带动搅拌架对吸收箱内部的有机溶液进行搅拌；

S6、旋转轴可分别通过转轮、传动杆、摆动板和传动槽带动出气管在吸收箱内进行来回摆动，从而实现对焚烧烟气中的有机气体进行双重过滤吸收。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于焚烧炉的有机废气处理装置及其方法。具备以下有益效果：

（1）、该用于焚烧炉的有机废气处理装置及其方法，通过在分隔板的顶部通过环形滑轨滑动连接有转盘，且转盘的顶部固定连接有外旋转筒，再分别通过内旋转筒、活性炭吸附剂、电机、第一抽气机、第二抽气机、吸收箱、转轮、传动杆和摆动板的配合设置，可实现对焚烧烟气分别进行旋转式活性炭吸附和摆动式有机溶剂吸收，这样大大增强了处理效果，大大提高了处理效率，实现了将焚烧烟气中的有机气体进行既快速又充分的进行吸收清理，从而大大方便了人们对焚烧烟气中有机气体的处理工作。

（2）、该用于焚烧炉的有机废气处理装置及其方法，通过在导气管的内部固定安装有气体流量传感器，且焚烧炉本体的一侧固定连接有控制箱，再分别通过中央处理器、数据比较器、反馈模块、控制开关和按键的配合设置，可实现对抽入箱体内部的气体流量进行检测，实现了根据焚烧炉产生的烟气流量进行不同等级的处理，从而达到了节能环保的目的。

（3）、该用于焚烧炉的有机废气处理装置及其方法，通过在旋转轴位于吸收箱内部的外表面套设有旋转板，再通过在旋转板底部的两侧均活动连接有搅拌架，可实现对吸收箱内部的有机溶剂进行很好的搅拌，从而加快有机气体的溶解。

（4）、该用于焚烧炉的有机废气处理装置及其方法，通过在中央处理器的输入端与电源模块的输出端电性连接，且电源模块的输出端分别与气体流量传感器、控制开关和按键的输入端电性连接，可实现对整个处理设备进行供电，从而达到保证整个处理设备正常工作的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明箱体结构的剖视图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明导气管结构的剖视图；

图5为本发明摆动板结构的俯视图；

图6为本发明系统的结构原理框图。

图中，1底板、2箱体、3焚烧炉本体、4分隔板、5转盘、6外旋转筒、7安装块、8内旋转筒、9通气孔、10活性炭吸附剂、11吸收箱、12旋转轴、13蜗轮、14蜗杆、15电机、16旋转板、17搅拌架、18转轮、19传动杆、20摆动板、21传动槽、22出气管、23第一抽气机、24第二抽气机、25气体流量传感器、26控制箱、27中央处理器、28数据比较器、29控制开关、30按键、31反馈模块、32电源模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于焚烧炉的有机废气处理装置及其方法，包括底板1，底板1的顶部分别固定连接有箱体2和焚烧炉本体3，箱体2内壁的两侧之间固定连接有分隔板4，分隔板4的顶部通过环形滑轨滑动连接有转盘5，且转盘5的顶部固定连接有外旋转筒6，外旋转筒6的两侧均固定案子有通气网，目的是方便透气，箱体2内壁的顶部固定连接有安装块7，安装块7的底部贯穿外旋转筒6并延伸至外旋转筒6的内部，安装块7延伸至外旋转筒6内部的一侧固定连接有内旋转筒8，且内旋转筒8的底部通过环形滑轨与外旋转筒6内壁的底部滑动连接，内旋转筒8的外表面开设有通气孔9，外旋转筒6与内旋转筒8之间填充有活性炭吸附剂10，活性炭吸附剂10具有很好的吸附效果，箱体2内壁的底部固定连接有吸收箱11，且吸收箱11的顶部通过轴承转动连接有旋转轴12，旋转轴12的顶端贯穿分隔板4并延伸至分隔板4的顶部，旋转轴12延伸至分隔板4顶部的一端通过连接板与转盘5的底部固定连接。

本发明中，旋转轴12的底端贯穿吸收箱11并延伸至吸收箱11的内部，旋转轴12位于吸收箱11外部的外表面套设有蜗轮13，吸收箱11的顶部且位于旋转轴12的一侧通过支撑架转动连接有与蜗轮13相适配的蜗杆14。

本发明中，吸收箱11的顶部且位于蜗杆14的一侧通过连接块固定连接有电机15，且电机15输出轴的外表面通过联轴器与蜗杆14的一端固定连接，旋转轴12位于吸收箱11内部的外表面套设有旋转板16，且旋转板16底部的两侧均活动连接有搅拌架17。

本发明中，旋转轴12的底端固定连接有转轮18，且转轮18的底部固定连接有传动杆19，吸收箱11内壁的一侧通过连接块转动连接有摆动板20，且摆动板20的外表面开设有与传动杆19相适配的传动槽21，摆动板20的底部通过连接块固定连接有出气管22。

本发明中，箱体2顶部的一侧固定连接有第一抽气机23，且第一抽气机23的进气口通过连接管与箱体2的顶部连通，第一抽气机23的出气口与出气管22的一端连通，焚烧炉本体3的顶部固定连接有第二抽气机24，第二抽气机24的出气口通过导气管与内旋转筒8的顶部连通，且导气管的内部固定安装有气体流量传感器25，气体流量传感器25的型号为FS1015，焚烧炉本体3的一侧固定连接有控制箱26，且控制箱26的内部分别固定连接有中央处理器27和数据比较器28，中央处理器27的型号为ARM9，数据比较器28的型号为LM331，箱体2的正面分别固定安装有控制开关29和按键30。

本发明中，气体流量传感器25的输出端与数据比较器28的输入端连接，数据比较器28的输出端与反馈模块31的输入端连接，且反馈模块31、控制开关29和按键30的输出端均与中央处理器27的输入端连接，中央处理器27的输出端分别与第一抽气机23、第二抽气机24、电机15和数据比较器28的输入端连接。

本发明中，中央处理器27的输入端与电源模块32的输出端电性连接，且电源模块32的输出端分别与气体流量传感器25、控制开关29和按键30的输入端电性连接。

本发明还公开了一种用于焚烧炉的有机废气处理装置的方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前人们可根据焚烧炉本体3进行大功率焚烧时产生气体的流量值，判定需要输入标准的气体流量值，高于标准的气体流量值为气体流量报警阈值，然后通过按键30将气体流量报警阈值输入中央处理器27，中央处理器27再将气体流量报警阈值输送至数据比较器28内，作为气体流量比较值；

S2、使用时人们可先通过电源模块32分别使中央处理器27、气体流量传感器25、控制开关29和按键30通电，当人们使用焚烧炉本体3进行小功率焚烧时，中央处理器27会分别控制第一抽气机23和第二抽气机24将焚烧炉本体3产生的焚烧烟气抽入箱体2和吸收箱11内，焚烧烟气会分别经过箱体2内的活性炭吸附剂10和吸收箱11内有机溶液进行双重过滤吸收；

S3、当人们使用焚烧炉本体3进行大功率焚烧时，设置于导气管内部的气体流量传感器25对经过导气管内部的气体流量值进行检测，气体流量传感器25将检测的气体流量值传输至数据比较器28，在数据比较器28内气体流量传感器25检测的气体流量值与气体流量报警阈值进行比较，若比较的结果高于气体流量报警阈值，表示经过导气管内部的气体流量较大，数据比较器28将气体流量报警阈值经反馈模块31反馈至中央处理器27，中央处理器27会控制电机15开始工作；

S4、电机15会分别通过蜗杆14、蜗轮13和旋转轴12带动外旋转筒6进行旋转，中央处理器27会控制第二抽气机24将焚烧炉本体3内部的烟气抽入内旋转筒8内，外旋转筒6旋转会使活性炭吸附剂10在内旋转筒8和外旋转筒6之间旋转，来对烟气进行更加全面的吸附过滤；

S5、同时中央处理器27会控制第一抽气机23将经过活性炭吸附剂10的气体抽入吸收箱11内，旋转轴12会通过旋转板16带动搅拌架17对吸收箱11内部的有机溶液进行搅拌；

S6、旋转轴12可分别通过转轮18、传动杆19、摆动板20和传动槽21带动出气管22在吸收箱11内进行来回摆动，从而实现对焚烧烟气中的有机气体进行双重过滤吸收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种用于焚烧炉的有机废气处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部分别固定连接有箱体（2）和焚烧炉本体（3），所述箱体（2）内壁的两侧之间固定连接有分隔板（4），所述分隔板（4）的顶部通过环形滑轨滑动连接有转盘（5），且转盘（5）的顶部固定连接有外旋转筒（6），所述箱体（2）内壁的顶部固定连接有安装块（7），所述安装块（7）的底部贯穿外旋转筒（6）并延伸至外旋转筒（6）的内部，所述安装块（7）延伸至外旋转筒（6）内部的一侧固定连接有内旋转筒（8），且内旋转筒（8）的底部通过环形滑轨与外旋转筒（6）内壁的底部滑动连接，所述内旋转筒（8）的外表面开设有通气孔（9），所述外旋转筒（6）与内旋转筒（8）之间填充有活性炭吸附剂（10），所述箱体（2）内壁的底部固定连接有吸收箱（11），且吸收箱（11）的顶部通过轴承转动连接有旋转轴（12），所述旋转轴（12）的顶端贯穿分隔板（4）并延伸至分隔板（4）的顶部，所述旋转轴（12）延伸至分隔板（4）顶部的一端通过连接板与转盘（5）的底部固定连接；

所述旋转轴（12）的底端贯穿吸收箱（11）并延伸至吸收箱（11）的内部，所述旋转轴（12）位于吸收箱（11）外部的外表面套设有蜗轮（13），所述吸收箱（11）的顶部且位于旋转轴（12）的一侧通过支撑架转动连接有与蜗轮（13）相适配的蜗杆（14）；

所述吸收箱（11）的顶部且位于蜗杆（14）的一侧通过连接块固定连接有电机（15），且电机（15）输出轴的外表面通过联轴器与蜗杆（14）的一端固定连接，所述旋转轴（12）位于吸收箱（11）内部的外表面套设有旋转板（16），且旋转板（16）底部的两侧均活动连接有搅拌架（17）；

所述旋转轴（12）的底端固定连接有转轮（18），且转轮（18）的底部固定连接有传动杆（19），所述吸收箱（11）内壁的一侧通过连接块转动连接有摆动板（20），且摆动板（20）的外表面开设有与传动杆（19）相适配的传动槽（21），所述摆动板（20）的底部通过连接块固定连接有出气管（22）；

所述箱体（2）顶部的一侧固定连接有第一抽气机（23），且第一抽气机（23）的进气口通过连接管与箱体（2）内部的顶部连通，所述第一抽气机（23）的出气口与出气管（22）的一端连通，所述焚烧炉本体（3）的顶部固定连接有第二抽气机（24），所述第二抽气机（24）的出气口通过导气管与内旋转筒（8）的顶部连通，且导气管的内部固定安装有气体流量传感器（25），所述焚烧炉本体（3）的一侧固定连接有控制箱（26），且控制箱（26）的内部分别固定连接有中央处理器（27）和数据比较器（28），所述箱体（2）的正面分别固定安装有控制开关（29）和按键（30）；

所述气体流量传感器（25）的输出端与数据比较器（28）的输入端连接，所述数据比较器（28）的输出端与反馈模块（31）的输入端连接，且反馈模块（31）、控制开关（29）和按键（30）的输出端均与中央处理器（27）的输入端连接，所述中央处理器（27）的输出端分别与第一抽气机（23）、第二抽气机（24）、电机（15）和数据比较器（28）的输入端连接；

所述中央处理器（27）的输入端与电源模块（32）的输出端电性连接，且电源模块（32）的输出端分别与气体流量传感器（25）、控制开关（29）和按键（30）的输入端电性连接。

2.如权利要求1所述的一种用于焚烧炉的有机废气处理装置的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、使用前人们可根据焚烧炉本体（3）进行大功率焚烧时产生气体的流量值，判定需要输入标准的气体流量值，高于标准的气体流量值为气体流量报警阈值，然后通过按键（30）将气体流量报警阈值输入中央处理器（27），中央处理器（27）再将气体流量报警阈值输送至数据比较器（28）内，作为气体流量比较值； S2、使用时人们可先通过电源模块（32）分别使中央处理器（27）、气体流量传感器（25）、控制开关（29）和按键（30）通电，当人们使用焚烧炉本体（3）进行小功率焚烧时，中央处理器（27）会分别控制第一抽气机（23）和第二抽气机（24）将焚烧炉本体（3）产生的焚烧烟气抽入箱体（2）和吸收箱（11）内，焚烧烟气会分别经过箱体（2）内的活性炭吸附剂（10）和吸收箱（11）内有机溶液进行双重过滤吸收；

S3、当人们使用焚烧炉本体（3）进行大功率焚烧时，设置于导气管内部的气体流量传感器（25）对经过导气管内部的气体流量值进行检测，气体流量传感器（25）将检测的气体流量值传输至数据比较器（28），在数据比较器（28）内气体流量传感器（25）检测的气体流量值与气体流量报警阈值进行比较，若比较的结果高于气体流量报警阈值，表示经过导气管内部的气体流量较大，数据比较器（28）将气体流量报警阈值经反馈模块（31）反馈至中央处理器（27），中央处理器（27）会控制电机（15）开始工作；

S4、电机（15）会分别通过蜗杆（14）、蜗轮（13）和旋转轴（12）带动外旋转筒（6）进行旋转，中央处理器（27）会控制第二抽气机（24）将焚烧炉本体（3）内部的烟气抽入内旋转筒（8）内，外旋转筒（6）旋转会使活性炭吸附剂（10）在内旋转筒（8）和外旋转筒（6）之间旋转，来对烟气进行更加全面的吸附过滤； S5、同时中央处理器（27）会控制第一抽气机（23）将经过活性炭吸附剂（10）的气体抽入吸收箱（11）内，旋转轴（12）会通过旋转板（16）带动搅拌架（17）对吸收箱（11）内部的有机溶液进行搅拌；

S6、旋转轴（12）可分别通过转轮（18）、传动杆（19）、摆动板（20）和传动槽（21）带动出气管（22）在吸收箱（11）内进行来回摆动，从而实现对焚烧烟气中的有机气体进行双重过滤吸收。

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