CN108404492A - 一种自清洗过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自清洗过滤器，包括筒体，所述筒体内部通过隔板分隔为第一过滤腔、第二过滤腔和集污腔，筒体的中心轴线位置处设有排污组件，排污组件包括驱动丝杆、排污管、连接管、喷射管以及吸嘴，驱动丝杆与排污管连接以驱动排污管做升降往复运动，排污管的侧壁通过连接管连通用于吸附杂质的吸嘴，排污管的下端部连通喷射管，喷射管呈一字型结构，其两端设有与喷射管相垂直且连通的第一延伸管及第二延伸管，第一延伸管和第二延伸管用于喷出污水的开口方向相反。本发明能够高效清洁滤网本体，喷射管在污水相反的作用力下带动吸嘴旋转，从而达到吸嘴清理滤网，使滤网达到在线不间断正常过滤的功能，确保过滤器能够长期无故障运行。

Description

一种自清洗过滤器
技术领域
本发明涉及过滤技术领域，具体为一种自清洗过滤器。
背景技术
传统的过滤器随着过滤进程的进行，滤网表面会留下冲不掉的杂质，这些残留物会使滤网表面的流通量降低，从而影响过滤效率，特别是对于卫生要求很高的食品行业，这种情况的出现会直接影响产品的品质。厚重的杂质层也有可能会使滤网变形，甚至破坏滤网结构，连续作业中的停机事件发生的概率也会增大，影响企业的生产产量，对于粘度较大的液体，这种现象由为突出。
过滤器中附着在滤网表面的残留物经过不断的冲刷，其粘度能达到很高，随着时间的推移，这些杂志不断累积，压差不断增大，基于目前过滤器排污过程不彻底的现象，本领域技术人员亟需提供一种自清洗过滤器，最大程度的吸附滤网表面的残留物，保证过滤质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种自清洗过滤器，最大程度的吸附滤网表面的残留物，保证过滤质量。
为实现上述目的，提供如下技术方案：一种自清洗过滤器，包括筒体，所述筒体内部通过隔板分隔为第一过滤腔、第二过滤腔和集污腔，所述第一过滤腔内设有粗滤网，所述第一过滤腔相应的筒体外侧壁上设有用于输入液体的第一法兰，所述第二过滤腔内设有精滤网，所述第二过滤腔相应的筒体外侧壁上设有用于输出过滤后液体的第二法兰，所述集污腔相应的筒体外侧壁上设有排污口，所述筒体的中心轴线位置处设有排污组件，所述排污组件包括驱动丝杆、排污管、连接管、喷射管以及吸嘴，所述驱动丝杆通过安装座安装在隔板上，所述驱动丝杆与排污管连接以驱动所述排污管做升降往复运动，所述排污管的侧壁通过连接管连通用于吸附杂质的吸嘴，所述排污管的下端部连通喷射管，所述喷射管呈一字型结构，其两端设有与所述喷射管相垂直且连通的第一延伸管及第二延伸管，所述第一延伸管和第二延伸管用于喷出污水的开口方向相反。
优选的，所述排污管的侧壁通过连接管至少连接两组吸嘴，所述吸嘴与所述精滤网的内壁保持预设间距。
优选的，所述吸嘴包括吸附头、吸嘴本体和真空管道，所述真空管道安装在所述吸嘴本体内并与所述真空泵连接。
优选的，所述排污管的侧壁通过连接管连接两组吸嘴，两组吸嘴的吸附头呈180°反向设置。
优选的，所述两组吸嘴沿所述排污管的轴向延伸方向错开分布。
优选的，所述粗滤网的上方设有滤网固定盖。
优选的，所述筒体的上方设有筒体上盖，筒体的下方设有筒体后端盖。
本发明的工作原理在于：排污管在驱动丝杆的作用下做升降往复运动，在筒体内外压差的作用下，污水从喷射管的第一延伸管和第二延伸管内喷出，喷射污水的方向相反，相反的液体作用力下使喷射管带动吸嘴旋转，从而使吸嘴吸附滤网内壁的杂质，能够最大程度的吸附滤网表面的颗粒物，保证过滤过程持续高效的进行，通过连续清除滤网本体表面的杂质来维持稳定的过筛，从而保证较低的过滤压差。
本发明提供一种自清洗过滤器的有益效果为：本发明能够高效清洁滤网本体，吸附滤网杂质并从排污管排出，喷射管在污水相反的作用力下带动吸嘴旋转，从而达到吸嘴清理滤网，使滤网达到在线不间断正常过滤的功能，确保过滤器能够长期无故障运行，具有结构紧凑，成本低，可靠性强的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的自清洗过滤器的结构示意图；
图2为本发明提供的喷射管的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内。其次，本发明利用示意图进行了详细的表述，在详述本发明实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本发明的限定。
上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图对本发明的自清洗过滤器进行详细说明。图1为本发明提供的自清洗过滤器的结构示意图，图2为本发明提供的喷射管的结构示意图。
如图1所示,本发明提供一种自清洗过滤器，包括筒体10，筒体10内部通过隔板50分隔为第一过滤腔、第二过滤腔和集污腔，第一过滤腔内设有粗滤网40，第一过滤腔相应的筒体外侧壁上设有用于输入液体的第一法兰80，第二过滤腔内设有精滤网60，第二过滤腔相应的筒体外侧壁上设有用于输出过滤后液体的第二法兰90，集污腔相应的筒体10外侧壁上设有排污口，筒体10的中心轴线位置处设有排污组件。
其中，排污组件包括驱动丝杆100、排污管110、连接管120、喷射管140以及吸嘴130，驱动丝杆100通过安装座安装在隔板50上，驱动丝杆100与排污管110连接以驱动排污管110做升降往复运动，排污管110的侧壁通过连接管120连通用于吸附杂质的吸嘴130，排污管110的下端部连通喷射管140。
如图2所示，喷射管140呈一字型结构，其两端设有与喷射管140相垂直且连通的第一延伸管150及第二延伸管160，第一延伸管150和第二延伸管160用于喷出污水的开口方向相反。杂质从吸嘴130吸入，通过连接管120排入排污管110，接着从排污管110排入喷射管140，喷射管140喷出污水，喷出的污水方向相反，相反的作用力下使喷射管140带动吸嘴130旋转。
本发明中的排污管110在驱动丝杆100的作用下做升降往复运动，在筒体内外压差的作用下，污水从喷射管140的第一延伸管150和第二延伸管160内喷出，喷射污水的方向相反，相反的液体作用力下使喷射管140带动吸嘴130旋转，从而使吸嘴130吸附滤网内壁的杂质，能够最大程度的吸附滤网表面的颗粒物，保证过滤过程持续高效的进行，通过连续清除滤网本体表面的杂质来维持稳定的过筛，从而保证较低的过滤压差。
本实施例中，排污管110的侧壁通过连接管120连接两组吸嘴130，吸嘴130与精滤网60的内壁保持预设间距，两组吸嘴的吸附头呈180°反向设置，两组吸嘴沿所述排污管的轴向延伸方向错开分布。
具体的，吸嘴130包括吸附头、吸嘴本体和真空管道，真空管道安装在吸嘴本体内并与真空泵连接。
本实施例中的粗滤网40的上方设有滤网固定盖30，筒体10的上方设有筒体上盖20，筒体10的下方设有筒体后端盖70。
综上所述，本发明能够高效清洁滤网本体，吸附滤网杂质并从排污管排出，喷射管140在污水相反的作用力下带动吸嘴130旋转，从而达到吸嘴130清理滤网，使滤网达到在线不间断正常过滤的功能，确保过滤器能够长期无故障运行，具有结构紧凑，成本低，可靠性强的优点。
虽然本发明主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本发明并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本发明的保护范围内。
本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。

Claims (7)

1.一种自清洗过滤器，其特征在于，包括筒体，所述筒体内部通过隔板分隔为第一过滤腔、第二过滤腔和集污腔，所述第一过滤腔内设有粗滤网，所述第一过滤腔相应的筒体外侧壁上设有用于输入液体的第一法兰，所述第二过滤腔内设有精滤网，所述第二过滤腔相应的筒体外侧壁上设有用于输出过滤后液体的第二法兰，所述集污腔相应的筒体外侧壁上设有排污口，所述筒体的中心轴线位置处设有排污组件，所述排污组件包括驱动丝杆、排污管、连接管、喷射管以及吸嘴，所述驱动丝杆通过安装座安装在隔板上，所述驱动丝杆与排污管连接以驱动所述排污管做升降往复运动，所述排污管的侧壁通过连接管连通用于吸附杂质的吸嘴，所述排污管的下端部连通喷射管，所述喷射管呈一字型结构，其两端设有与所述喷射管相垂直且连通的第一延伸管及第二延伸管，所述第一延伸管和第二延伸管用于喷出污水的开口方向相反。
2.根据权利要求1所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述排污管的侧壁通过连接管至少连接两组吸嘴，所述吸嘴与所述精滤网的内壁保持预设间距。
3.根据权利要求2所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述吸嘴包括吸附头、吸嘴本体和真空管道，所述真空管道安装在所述吸嘴本体内并与所述真空泵连接。
4.根据权利要求3所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述排污管的侧壁通过连接管连接两组吸嘴，两组吸嘴的吸附头呈180°反向设置。
5.根据权利要求4所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述两组吸嘴沿所述排污管的轴向延伸方向错开分布。
6.根据权利要求1所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述粗滤网的上方设有滤网固定盖。
7.根据权利要求1所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述筒体的上方设有筒体上盖，筒体的下方设有筒体后端盖。
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