CN108404452A - 一种恒界面萃取池 - Google Patents

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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/04Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0446Juxtaposition of mixers-settlers
    • B01D11/0457Juxtaposition of mixers-settlers comprising rotating mechanisms, e.g. mixers, mixing pumps
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Abstract

本公开是属于分离技术领域,设计液体溶液萃取技术,具体涉及一种用于萃取动力学研究的小型恒界面萃取装置。包括上支柱、下支柱、传动机构、电机固定支架、上定位板、下定位板、外轴搅拌桨、中间固定挡板、内轴搅拌桨、反应池、反应池托台、底板,其中传动机构设有联动轴;反应池内界面挡环可拆卸,反应池底部采用倒角设计。实现了一种结构简单、两相溶剂搅拌方式可控、安全、适用于多种实验条件的恒界面萃取池。

Description

一种恒界面萃取池
技术领域
本公开是属于分离技术领域,设计液体溶液萃取技术,具体涉及一种用于萃取动力学研究的小型恒界面萃取装置。
背景技术
恒界面池是一种用于研究两个液相之间萃取动力学的装置。在一个反应池中,使分别搅拌的两相在一个恒定的界面上进行萃取,萃取体系的温度、界面面积、搅拌强度均可进行控制,从而获取宽泛的萃取动力学数据。
乐善堂等人在《稀土》1992年第一期发表的文章《稀土溶剂萃取动力学及研究方法》中,对恒界面萃取池的结构作了比较详细的描述。这些设计中,结构比较复杂,池底与池壁通过紧配合连接,接合处存在缝隙,不便于洗涤,并且存在死体积。朱屯等人在《化学通报》1988 年第二期发表的文章《新型恒定界面池系统及其应用》中,对萃取池的结构进行了改进,在搅拌桨外面均设计了多孔导流筒,两项界面在导流筒之外,搅拌时料液在导流筒内外形成循环。此种设计虽然提高了搅拌速率,但内部结构复杂,在成废液多。
而针对于放射性实验操作而言,此种萃取池结构过于复杂、搅拌速度控制不精细、反应池更换清洗困难、两项界面控制不方便。
发明内容
(一)发明的目的
为克服现有技术的不足,本公开提供一种结构简单、两相溶剂搅拌方式可控、安全、适用于多种实验条件的恒界面萃取池。
(二)技术方案
为实现上述木,本公开提供如下技术方案。
一种恒界面萃取池,包括上支柱、下支柱、传动机构、电机固定支架、上定位板、下定位板、外轴搅拌桨、中间固定挡板、内轴搅拌桨、反应池、反应池托台、底板,其中所述上支柱的一端固定在上定位板上,并且上支柱另一端固定在下定位板上;所述下支柱的一端固定在下定位板上,下支柱的另一端固定在底座上;反应池托台固定在底座上,反应池固定在反应池托台上,电机固定支架固定在下定位板上,外轴搅拌桨、中间固定挡板、内轴搅拌桨置于反应池内;传动机构分别驱动外轴搅拌桨、内轴搅拌桨旋转;所述反应池为圆柱形,分为内外两层,内外层之间为恒温水浴夹套,反应池内两相界面处设有界面挡环;所述传动机构设有联动轴;反应池内界面挡环可拆卸,反应池底部采用倒角设计。
传动机构采用两个直流无刷减速电机驱动;传动机构的驱动电机采用数显直流无刷电机控制器控制。
传动机构的直流无刷减速电机分别于外轴电机齿轮、内轴电机齿轮固定连接,其中外轴电机齿轮与外轴传动齿轮耦合,内轴电机齿轮与辅助轴下传动齿轮耦合,辅助轴下传动齿轮与辅助轴上传动齿轮同轴,辅助轴上传动齿轮在于内轴传动齿轮耦合,联动轴齿轮同时与外轴电机齿轮和内轴电机齿轮耦合,其中联动轴齿轮与联动轴固定连接;联动轴设有限推钮和限位拨片;传动机构中通过限位拨片和限推钮控制联动轴齿轮与内、外轴电机齿轮的耦合与分离;传动机构、上支柱、上定位板、下定位板外加装外壳。
传动机构通过搅拌轴与外轴搅拌、中间固定挡板、内轴搅拌桨连接。
搅拌轴采用三根不同直径的同心轴同心装配而成,分别为内轴、中间固定轴、外轴;其中内轴与内轴传动齿轮固定连接,内轴通过内轴轴承固定在上定位板上;中间固定轴固定在固定块上,固定块固定在上定位板上;外轴与外轴传动齿轮固定连接,外轴通过外轴轴承固定在固定块;底板上设置反应池托台定位环。
(三)有益效果
本公开摒弃以往界面挡环一体式设计的方式,改用界面挡环与反应池分别设计、制造并配合使用的方式,针对一种反应池搭配多种界面挡环,可方便改变两相界面面积,且无需更换反应池,仅更换界面挡环即可;另外在进行放射性实验时,也少向手套箱或者通风橱中引入反应池,有助于减少放射性沾污的废物量。
本公开所采用的传功机构设计中加入了联动轴,以及驱动电机采用直流无刷减速电机,同时采用数显直流无刷电机控制器控制,使搅拌转速控制更精确和直观的同时,可单独改变其中任一相搅拌转速,获取该相搅拌强度改变对萃取传质的影响数据,也可以同步调整两相搅拌转速。
另外本公开在传动机构外加装外壳,避免了实验人员头发、衣物丝绦卷入齿轮的危险,大大提高装置的安全性能。
附图说明
图1.本公开提供的一个实施例中的恒界面萃取池总体外观示意图;
图2.本公开提供的一个实施例中的恒界面萃取池内部结构正视图;
图3.本公开提供的一个实施例中的恒界面萃取池内部结构后视图;
图4.本公开提供的一个实施例中的恒界面萃取池搅拌轴固定方式剖面图;
图5.本公开提供的一个实施例中的恒界面萃取池内、外搅拌桨联动状态图;
图6.本公开提供的一个实施例中的恒界面萃取池内、外搅拌桨分动状体图;
图7.本公开提供的一个实施例中的恒界面萃取池界面挡环;
图8.本公开提供的一个实施例中的恒界面萃取池界面挡环安装示意图;
图9.本公开提供的一个实施例中的恒界面萃取池反应池安装界面挡环后示意图;
其中B1 反应池 B2 反应池托台 B3 反应池托台定位环 C 数显直流无刷电机控制器 D1 未加界面挡环的液面直径 D2 加界面挡环后的液面直径 1 外壳 2 下支柱 3 底板 4 搅拌轴 5 外轴传动齿轮 6 辅助轴下传动齿轮 7 辅助轴上传动齿轮 8 内轴传动齿轮 9 外轴电机齿轮 10 内轴电机齿轮 11 联动轴齿轮 12 联动轴 13 限推钮 14 上定位板 15 固定块 16 上支柱 17 外轴电机 18 内轴电机 19 电机固定支架 20 下定位板 21外轴搅拌桨 22 中间固定挡板 23 内轴搅拌桨 24 内轴 25 中间固定轴 26 外轴 27 内轴轴承 28 外轴轴承 29 限位拨片
具体实施方式
下面结合附图对本公开的技术方案作进一步阐述。
如图1所示,一种恒界面萃取池,反应池B1固定在反应池托台B2上,外轴搅拌桨21、中间固定挡板22、内轴搅拌桨23置于反应池B1内;所述反应池B1为圆柱形。
如图2所示,上支柱16、下支柱2、传动机构、电机固定支架19、上定位板14、下定位板20、外轴搅拌桨21、中间固定挡板22、内轴搅拌桨23、反应池B1、反应池托台B2、底板3,其中上定位板14、下定位板20固定在上支柱16上,下定位板20、底座固定在下支柱 2上,反应池托台B2固定在底座上。
如图2、3所示,传动机构的直流无刷减速电机分别于外轴电机齿轮9、内轴电机齿轮10 固定连接,其中外轴电机齿轮9与外轴传动齿轮5耦合,内轴电机齿轮10与辅助轴下传动齿轮6耦合,辅助轴下传动齿轮6与辅助轴上传动齿轮7同轴,辅助轴上传动齿轮7在于内轴传动齿轮8耦合,联动轴齿轮11同时与外轴电机齿轮9和内轴电机齿轮10耦合,其中联动轴齿轮11与联动轴12固定连接。
如图4所示,搅拌轴4采用三根不同直径的同心轴同心装配而成,分别为内轴24、中间固定轴25、外轴26;其中内轴24与内轴传动齿轮8固定连接,内轴24通过内轴轴承27固定在上定位板14上;中间固定轴25固定在固定块15上,固定块15固定在上定位板14上;外轴26与外轴传动齿轮5固定连接,外轴26通过外轴轴承28固定在固定块15。本公开所采用的传功机构设计中加入了联动轴12,以及驱动电机采用直流无刷减速电机,同时采用数显直流无刷电机控制器C控制,使搅拌转速控制更精确和直观的同时,可单独改变其中任一相搅拌转速,获取该相搅拌强度改变对萃取传质的影响数据,也可以同步调整两相搅拌转速。
如图7所示,本公开的萃取池配有四种不同尺寸的界面挡环,其安装使用方式如图8所示。本萃取池摒弃以往界面挡环一体式设计的方式,改用界面挡环与反应池B1分别设计、制造并配合使用的方式,针对一种反应池搭配多种界面挡环,可方便改变两相界面面积,且无需更换反应池B1,仅更换界面挡环即可;另外在进行放射性实验时,也少向手套箱或者通风橱中引入反应池B1,有助于减少放射性沾污的废物量。
另外本公开在传动机构外加装外壳,避免了实验人员头发、衣物丝绦卷入齿轮的危险,大大提高装置的安全性能。
实施例1
采用以上所述结构的装置,整体装置采用两个减速比为8.36的直流减速电机作为驱动;内轴传动齿轮齿顶圆直径52.5mm;外轴传动齿轮齿顶圆直径32mm;内轴直径2.8mm;中间定轴直径3.8mm;外轴直径5mm;联动轴直径13mm,长度155mm,可通过自重使内外轴传动同步。
反应池内径37.4mm,反应池深40mm,底部设有45°倒角,用以消除死体积;中间固定挡板直径12mm,不安装界面挡环,从而得到界面面积10.40cm2;以30%TBP/煤油作为萃取剂,萃取水相硝酸;在搅拌转速为200rd/min时界面保持稳定。
实施例2
采用以上所述结构的装置,整体装置采用两个减速比为8.36的直流减速电机作为驱动;内轴传动齿轮齿顶圆直径52.5mm;外轴传动齿轮齿顶圆直径32mm;内轴直径2.8mm;中间定轴直径3.8mm;外轴直径5mm;联动轴直径13mm,长度155mm,可通过自重使内外轴传动同步。
反应池内径37.4mm,反应池深40mm,底部设有45°倒角,用以消除死体积;中间固定挡板直径12mm,界面挡环厚度为1.3mm,从而得到界面面积8.96cm2;以30%TBP/煤油作为萃取剂,萃取水相硝酸;在搅拌转速为200rd/min时界面保持稳定。
实施例3
采用以上所述结构的装置,整体装置采用两个减速比为8.36的直流减速电机作为驱动;内轴传动齿轮齿顶圆直径52.5mm;外轴传动齿轮齿顶圆直径32mm;内轴直径2.8mm;中间定轴直径3.8mm;外轴直径5mm;联动轴直径13mm,长度155mm,可通过自重使内外轴传动同步。
反应池内径37.4mm,反应池深40mm,底部设有45°倒角,用以消除死体积;中间固定挡板直径12mm,界面挡环厚度为2.5mm,从而得到界面面积7.46cm2;以30%TBP/煤油作为萃取剂,萃取水相硝酸;在搅拌转速为200rd/min时界面保持稳定。
实施例4
采用以上所述结构的装置,整体装置采用两个减速比为8.36的直流减速电机作为驱动;内轴传动齿轮齿顶圆直径52.5mm;外轴传动齿轮齿顶圆直径32mm;内轴直径2.8mm;中间定轴直径3.8mm;外轴直径5mm;联动轴直径13mm,长度155mm,可通过自重使内外轴传动同步。
反应池内径37.4mm,反应池深40mm,底部设有45°倒角,用以消除死体积;中间固定挡板直径12mm,界面挡环厚度为3.8mm,从而得到界面面积5.96cm2;以30%TBP/煤油作为萃取剂,萃取水相硝酸;在搅拌转速为200rd/min时界面保持稳定。
实施例5
采用以上所述结构的装置,整体装置采用两个减速比为8.36的直流减速电机作为驱动;内轴传动齿轮齿顶圆直径52.5mm;外轴传动齿轮齿顶圆直径32mm;内轴直径2.8mm;中间定轴直径3.8mm;外轴直径5mm;联动轴直径13mm,长度155mm,可通过自重使内外轴传动同步。
反应池内径37.4mm,反应池深40mm,底部设有45°倒角,用以消除死体积;中间固定挡板直径12mm,界面挡环厚度为5.2mm,从而得到界面面积4.46cm2;以30%TBP/煤油作为萃取剂,萃取水相硝酸;在搅拌转速为200rd/min时界面保持稳定。
上例子仅是为了便于说明该公开的整个装置结构和功能,并不仅仅局限于该例子,只要在本权利要求书的范围内,或本领域内的技术人员进行简单的变化或参数的变化就能实现利用恒界面萃取池进行萃取的便属于该专利的保护范畴,只是限于设计参数和内容太多不再一一列举。

Claims (10)

1.一种恒界面萃取池,包括上支柱(16)、下支柱(2)、传动机构、电机固定支架(19)、上定位板(14)、下定位板(20)、外轴搅拌桨(21)、中间固定挡板(22)、内轴搅拌桨(23)、反应池(B1)、反应池托台(B2)、底板(3),其中所述上支柱(16)的一端固定在上定位板(14)上,并且上支柱(16)另一端固定在下定位板(20)上;所述下支柱(2)的一端固定在下定位板(20)上,下支柱(2)的另一端固定在底座(3)上;反应池托台(B2)固定在底座(3)上,反应池(B1)固定在反应池托台(B2)上,电机固定支架(19)固定在下定位板(20)上,外轴搅拌桨(21)、中间固定挡板(22)、内轴搅拌桨(23)置于反应池(B1)内;传动机构分别驱动外轴搅拌桨(21)、内轴搅拌桨(23)旋转;所述反应池(B1)为圆柱形,分为内外两层,内外层之间为恒温水浴夹套,反应池(B1)内两相界面处设有界面挡环;其特征在于:所述传动机构设有联动轴(12);反应池(B1)内界面挡环可拆卸,反应池(B1)底部采用倒角设计。
2.根据权利要求1所述一种恒界面萃取池,其特征在于,所述传动机构采用两个直流无刷减速电机驱动。
3.根据权利要求1所述一种恒界面萃取池,其特征在于,所述联动轴(12)设有限推钮(13)和限位拨片(29)。
4.根据权利要求2所述一种恒界面萃取池,其特征在于,所述传动机构的驱动电机采用数显直流无刷电机控制器(C)控制。
5.根据权利要求2所述一种恒界面萃取池,其特征在于,所述传动机构的直流无刷减速电机分别于外轴电机齿轮(9)、内轴电机齿轮(10)固定连接,其中外轴电机齿轮(9)与外轴传动齿轮(5)耦合,内轴电机齿轮(10)与辅助轴下传动齿轮(6)耦合,辅助轴下传动齿轮(6)与辅助轴上传动齿轮(7)同轴,辅助轴上传动齿轮(7)在于内轴传动齿轮(8)耦合,联动轴齿轮(11)同时与外轴电机齿轮(9)和内轴电机齿轮(10)耦合,其中联动轴齿轮(11)与联动轴(12)固定连接。
6.根据权利要求3所述一种恒界面萃取池,其特征在于,所述传动机构中通过限位拨片(29)和限推钮(13)控制联动轴齿轮(11)与内、外轴电机齿轮(9)的耦合与分离。
7.根据权利要求1所述一种恒界面萃取池,其特征在于,所述传动机构、上支柱(16)、上定位板(14)、下定位板(20)外加装外壳(1)。
8.根据权利要求1所述一种恒界面萃取池,其特征在于,所述传动机构通过搅拌轴(4)与外轴搅拌、中间固定挡板(22)、内轴搅拌桨(23)连接。
9.根据权利要求8所述一种恒界面萃取池,其特征在于,所述搅拌轴(4)采用三根不同直径的同心轴同心装配而成,分别为内轴(24)、中间固定轴(25)、外轴(26);其中内轴(24)与内轴传动齿轮(8)固定连接,内轴(24)通过内轴轴承(27)固定在上定位板(14)上;中间固定轴(25)固定在固定块(15)上,固定块(15)固定在上定位板(14)上;外轴(26)与外轴传动齿轮(5)固定连接,外轴(26)通过外轴轴承(28)固定在固定块(15)。
10.根据权利要求1所述一种恒界面萃取池,其特征在于,所述底板(3)上设置反应池托台定位环(B3)。
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