CN108398919A - 一种数控机床绳槽加工的自动监控方法 - Google Patents

一种数控机床绳槽加工的自动监控方法 Download PDF

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孙义婷
殷大樹
王小明
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
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    • G—PHYSICS
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Abstract

本发明公开了一种数控机床绳槽加工的自动监控方法，标准旋直比根据标准绳槽样品的参数进行计算，为后续绳槽加工的质量检测提供了理论依据。通过直线位移传感器检测胚体的直线位移值，实现了对于胚体加工过程的实时监控。

Description

一种数控机床绳槽加工的自动监控方法
技术领域
本发明涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种数控机床绳槽加工的自动监控方法。
背景技术
绳槽能有效地解决了钢丝绳在自动排绳过程中的乱绳和磨损等问题，故而被广泛应用到起重等需要用到钢丝绳的领域作为钢丝绳收放工具。目前，绳槽加工多采用数控机床。绳槽加工过程类似于螺纹结构，对精度要求高，故而需要在加工过程中进行检测。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种数控机床绳槽加工的自动监控方法。
本发明提出的一种数控机床绳槽加工的自动监控方法，包括以下步骤：
S1、根据标准绳槽样品设置机床加工参数，并计算胚体加工过程中，绳槽旋转一圈的螺旋型槽体周长和胚体直线行程长度的比例作为标准旋直比；
S2、胚体加工过程中，通过机床上预设的直线位移传感器实时获取加工过程中胚体的直线位移值；
S3、根据直线位移值和标准旋直比获取螺旋形槽体加工长度，并通过螺旋形槽体加工长度和绳槽旋转一圈的螺旋型槽体周长计算胚体旋转角度；
S4、将胚体旋转角度与安装在机床输出轴上的旋转角度测量装置测得的旋转检测值进行比较；
S5、根据比较结果判断加工是否合格，并根据判断结构控制机床工作。
优选地，步骤S4具体包括以下步骤：
S41、预设第一公差值和第二公差值；
S42、判断胚体旋转角度是否等于旋转检测值；
S43、是，则判断加工合格；否，则进一步判断胚体旋转角度大于还是小于旋转检测值；
S43、胚体旋转角度大于旋转检测值，则获取胚体旋转角度与旋转检测值的差值，并与第一公差值比较；
S44、判断差值是否大于第一公差值；是，则判断加工不合格；反之，则合格；
S45、胚体旋转角度小于旋转检测值，则获取胚体旋转角度与旋转检测值的差值的绝对值，并与第二公差值比较；
S46、判断绝对值是否大于第二公差值；是，则判断加工不合格；反之，则合格。
优选地，步骤S5具体为：当加工合格，则返回步骤S2；当加工不合格，则控制机床停止工作。
本发明提出的一种数控机床绳槽加工的自动监控方法，标准旋直比根据标准绳槽样品的参数进行计算，为后续绳槽加工的质量检测提供了理论依据。通过直线位移传感器检测胚体的直线位移值，实现了对于胚体加工过程的实时监控。
本发明中，将胚体旋转角度与安装在机床输出轴上的旋转角度测量装置测得的旋转检测值进行比较，并根据比较结果判断加工是否合格。如此，以直线位移值为实际测量依据，并结合理论参数标准旋直比，获取与直线位移值对应的胚体旋转角度，并将该胚体旋转角度与旋转检测值进行对比，实现了结合理论与实际对绳槽加工过程进行检测，有利于保证绳槽加工过程的可控与精确。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控机床绳槽加工的自动监控方法流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种数控机床绳槽加工的自动监控方法，包括以下步骤。
S1、根据标准绳槽样品设置机床加工参数，并计算胚体加工过程中，绳槽旋转一圈的螺旋型槽体周长和胚体直线行程长度的比例作为标准旋直比。
本步骤中，标准旋直比根据标准绳槽样品的参数进行计算，为后续绳槽加工的质量检测提供了理论依据。
S2、胚体加工过程中，通过机床上预设的直线位移传感器实时获取加工过程中胚体的直线位移值。直线位移传感器为数控机床的基本配置，本实施方式中，通过直线位移传感器检测胚体的直线位移值，实现了对于胚体加工过程的实时监控。
S3、根据直线位移值和标准旋直比获取螺旋形槽体加工长度，并通过螺旋形槽体加工长度和绳槽旋转一圈的螺旋型槽体周长计算胚体旋转角度。具体的，螺旋形槽体加工长度等于直线位移值和标准旋直比的乘积，胚体旋转角度等于螺旋形槽体加工长度除以绳槽旋转一圈的螺旋型槽体周长的商值。
S41、预设第一公差值和第二公差值。
S42、判断胚体旋转角度是否等于旋转检测值。
S43、是，则判断加工合格；否，则进一步判断胚体旋转角度大于还是小于旋转检测值。
S43、当胚体旋转角度大于旋转检测值，则获取胚体旋转角度与旋转检测值的差值，并与第一公差值比较。
S44、判断差值是否大于第一公差值；是，则判断加工不合格；反之，则合格。
具体的，当胚体旋转角度＞旋转检测值时，则：
胚体旋转角度-旋转检测值＜第一公差值比较，判断加工合格，可继续进行加工。
S45、胚体旋转角度小于旋转检测值，则获取胚体旋转角度与旋转检测值的差值的绝对值，并与第二公差值比较。
S46、判断绝对值是否大于第二公差值；是，则判断加工不合格；反之，则合格。
具体的，当胚体旋转角度＜旋转检测值时，则：
│胚体旋转角度-旋转检测值的差值│＜第二公差值比较判断加工合格，可继续进行加工。
如此，结合步骤S41到步骤S46，将胚体旋转角度与安装在机床输出轴上的旋转角度测量装置测得的旋转检测值进行比较，并根据比较结果判断加工是否合格。如此，以直线位移值为实际测量依据，并结合理论参数标准旋直比，获取与直线位移值对应的胚体旋转角度，并将该胚体旋转角度与旋转检测值进行对比，实现了结合理论与实际对绳槽加工过程进行检测，有利于保证绳槽加工过程的可控与精确。
本实施方式中，在胚体旋转角度大于旋转检测值和胚体旋转角度小于旋转检测值的情况下，分别通过第一公差值和第二公差值对加工偏差进行评估，有利于保证对绳槽加工进行精细评估，保证最终通过筛选的成品的品质。
S5、根据比较结果判断加工是否合格，并根据判断结构控制机床工作。具体的，本步骤S5具体为：当加工合格，则返回步骤S2；当加工不合格，则控制机床停止工作，以停止胚体加工，节约能源和时间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种数控机床绳槽加工的自动监控方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据标准绳槽样品设置机床加工参数，并计算胚体加工过程中，绳槽旋转一圈的螺旋型槽体周长和胚体直线行程长度的比例作为标准旋直比；
S2、胚体加工过程中，通过机床上预设的直线位移传感器实时获取加工过程中胚体的直线位移值；
S3、根据直线位移值和标准旋直比获取螺旋形槽体加工长度，并通过螺旋形槽体加工长度和绳槽旋转一圈的螺旋型槽体周长计算胚体旋转角度；
S4、将胚体旋转角度与安装在机床输出轴上的旋转角度测量装置测得的旋转检测值进行比较；
S5、根据比较结果判断加工是否合格，并根据判断结构控制机床工作。
2.如权利要求1所述的数控机床绳槽加工的自动监控方法，其特征在于，步骤S4具体包括以下步骤：
S41、预设第一公差值和第二公差值；
S42、判断胚体旋转角度是否等于旋转检测值；
S43、是，则判断加工合格；否，则进一步判断胚体旋转角度大于还是小于旋转检测值；
S43、胚体旋转角度大于旋转检测值，则获取胚体旋转角度与旋转检测值的差值，并与第一公差值比较；
S44、判断差值是否大于第一公差值；是，则判断加工不合格；反之，则合格；
S45、胚体旋转角度小于旋转检测值，则获取胚体旋转角度与旋转检测值的差值的绝对值，并与第二公差值比较；
S46、判断绝对值是否大于第二公差值；是，则判断加工不合格；反之，则合格。
3.如权利要求1或2所述的数控机床绳槽加工的自动监控方法，其特征在于，步骤S5具体为：当加工合格，则返回步骤S2；当加工不合格，则控制机床停止工作。
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