CN108397551A - 一种增压除尘用滑板动密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增压除尘用滑板动密封结构，包括结构本体，结构本体设置增压滑动板，增压滑动板的中间位置设置固定套，固定套的内部设置内螺纹转动套，增压滑动板上设置橡胶微孔，增压滑动板的端面上设置气囊卡接板，气囊卡接板上设置气囊，增压滑动板的上端面上设置通气管，增压滑动板的内部设置气体容纳腔，气体容纳腔的底部设置单向导气阀，单向导气阀的侧面设置球形活动腔室，球形活动腔室的内部设置空心塑料球。本发明结构简单，能够有效保证增压滑动板与增压除尘设备的内壁之间处于密封状态；有效保证气体回流到回流过程中气囊中依然处于充气状态，起到密封效果；防止气囊出盈状态出现破裂的现象，起防护作用。

Description

一种增压除尘用滑板动密封结构

技术领域

本发明涉及一种动密封结构，具体是一种增压除尘用滑板动密封结构。

背景技术

机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，常按板式与管式分类，特点是气流阻力小，除尘效率可达99%以上，但投资较高。占地面积较大。过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，分内部过滤和表面过滤两种方式，除尘效率一般为90%～99%，不适用于温度高的含尘气体。洗涤除尘器用液体洗涤含尘气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为80%～95%，运转费用较高。为提高对微粒的捕集效率，正在研制荷电袋式过滤器、荷电液滴洗涤器等综合几种除尘机制的新型除尘器。

在增压除尘的时候增压区的内部会设置一块增压滑动板，在固定套上设置橡胶微孔，通过橡胶微孔的作用通过气体，将灰尘截留在增压区的内部，从而对灰尘进行处理，而在处理的过程中灰尘只能从橡胶微孔中进入，但是在实际操作过程中灰尘会从增压滑动板与增压除尘设备的连接处溢出，因为增压滑动板与增压除尘设备的内壁之间的密封性很难做到亚密封状态，尤其是增压滑动板在实际工作中是出于运动状态，这就更加造成了除尘设备除尘的效果不好，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增压除尘用滑板动密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种增压除尘用滑板动密封结构，包括结构本体，所述结构本体设置增压滑动板，所述增压滑动板的中间位置设置固定套，所述固定套与增压滑动板之间通过焊接的方式固定连接，所述固定套的内部设置内螺纹转动套，所述内螺纹转动套与固定套之间通过密封轴承的作用转动连接，所述增压滑动板上设置橡胶微孔，所述橡胶微孔设置在增压滑动板的内部，所述橡胶微孔与增压滑动板的内壁之间通过固定连接，所述橡胶微孔连通增压滑动板的上下端面，所述增压滑动板的端面上设置气囊卡接板，所述气囊卡接板与增压滑动板是一体成型结构，所述气囊卡接板上设置气囊，所述气囊与气囊卡接板之间密封连接，所述增压滑动板的上端面上设置通气管，所述通气管与增压滑动板的内部相互连通，所述增压滑动板的内部设置气体容纳腔，所述气体容纳腔的底部设置单向导气阀，所述单向导气阀与气体容纳腔的内部相互连通，所述单向导气阀的侧面设置球形活动腔室，所述球形活动腔室的上端通过第一防爆回气管的作用与气体容纳腔之间相互连通，所述球形活动腔室的底部通过第二防爆回气管的作用与单向导气阀的底部相互连通，所述球形活动腔室的内部设置空心塑料球，所述空心塑料球活动设置在球形活动腔室的内部。

作为本发明进一步的方案：所述通气管与增压滑动板的连接处设置密封圈，所述密封圈与通气管之间通过胶水的作用固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述气体容纳腔是环形结构。

作为本发明进一步的方案：所述单向导气阀的底部设置连接软管，所述连接软管与单向导气阀之间固定连接，所述连接软管的另一端与气囊的内部相互连通。

作为本发明进一步的方案：所述空心塑料球的外侧设置橡胶软垫A，所述橡胶软垫A与空心塑料球是一体成型结构。

作为本发明进一步的方案：所述第一防爆回气管的内部设置橡胶软垫B，所述橡胶软垫B与第一防爆回气管的内壁之间通过胶水的作用固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述橡胶软垫B的内侧设置圆形通槽。

作为本发明进一步的方案：所述第二防爆回气管的内侧设置橡胶软垫C，所述橡胶软垫C与第二防爆回气管的内壁之间通过胶水的作用固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述橡胶软垫C的内侧设置三角形通槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、工作过程中通过单向导气阀和连接软管的作用将气体送入到气囊中，使得气囊与增压除尘设备之间的压力增大，越往下运动，气囊与增压设备的内壁结合越紧密，通过气囊结构的密封结构的作用能够有效保证增压滑动板的下滑过程增压滑动板与增压除尘设备的内壁之间处于密封状态；

2、在操作的过程中因为是增压，使得第一防爆回气管、第二防爆回气管和球形活动腔室中气体的流通方向与单向导气阀以及连接软管中的流通方向保持一致，通过密封结构中第一防爆回气管、第二防爆回气管和球形活动腔室的作用能够有效保证气体回流到回流过程中气囊中依然处于充气状态，起到密封效果；

3、气体回流时，通过空心塑料球往上浮动的过程，由于第一防爆回气管三角形结构特性，使空心塑料球与第一防爆回气管底部充分接触，因此气体不能从第一防爆回气管处回流到气体容纳腔中，而气囊中依然处于充气状态，依然能起到密封效果，密封结构中第一防爆回气管和第二防爆回气管的作用是防止气囊出盈状态出现破裂的现象，起防护作用。

附图说明

图1为增压除尘用滑板动密封结构的侧视图。

图2为增压除尘用滑板动密封结构的俯视图。

图3为增压除尘用滑板动密封结构中密封结构的结构示意图。

图4为密封结构中结构A的放大示意图。

图5为密封结构中B-B向的剖视图。

图6为密封结构中C-C向的剖视图。

图中：1-增压滑动板、2-固定套、3-内螺纹转动套、4-橡胶微孔、5-气囊、6-气囊卡接板、7-通气管、8-容纳腔、9-密封圈、10-单向导气阀、11-连接软管、12-第一防爆回气管、13-第二防爆回气管、14-球形活动腔室、15-空心塑料球、16-橡胶软垫A、17-橡胶软垫B、18-圆形通槽、19-橡胶软垫C、20-三角形通槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种增压除尘用滑板动密封结构，包括结构本体，所述结构本体设置增压滑动板1，所述增压滑动板1的中间位置设置固定套2，所述固定套2与增压滑动板1之间通过焊接的方式固定连接，所述固定套2的内部设置内螺纹转动套3，所述内螺纹转动套3与固定套2之间通过密封轴承的作用转动连接，所述增压滑动板1上设置橡胶微孔4，所述橡胶微孔4设置在增压滑动板1的内部，所述橡胶微孔4与增压滑动板1的内壁之间通过固定连接，所述橡胶微孔4连通增压滑动板1的上下端面，所述增压滑动板1的端面上设置气囊卡接板6，所述气囊卡接板6与增压滑动板1是一体成型结构，所述气囊卡接板6上设置气囊5，所述气囊5与气囊卡接板6之间密封连接，所述增压滑动板1的上端面上设置通气管7，所述通气管7与增压滑动板1的内部相互连通，所述通气管7与增压滑动板1的连接处设置密封圈9，所述密封圈9与通气管7之间通过胶水的作用固定连接，所述增压滑动板1的内部设置气体容纳腔8，所述气体容纳腔8是环形结构，所述气体容纳腔8的底部设置单向导气阀10，所述单向导气阀10与气体容纳腔8的内部相互连通，所述单向导气阀10的底部设置连接软管11，所述连接软管11与单向导气阀10之间固定连接，所述连接软管11的另一端与气囊5的内部相互连通，所述单向导气阀10的侧面设置球形活动腔室14，所述球形活动腔室14的上端通过第一防爆回气管12的作用与气体容纳腔8之间相互连通，所述第一防爆回气管12的内部设置橡胶软垫B17，所述橡胶软垫B17与第一防爆回气管12的内壁之间通过胶水的作用固定连接，所述橡胶软垫B17的内侧设置圆形通槽18，所述球形活动腔室14的底部通过第二防爆回气管13的作用与单向导气阀10的底部相互连通，所述第二防爆回气管13的内侧设置橡胶软垫C19，所述橡胶软垫C19与第二防爆回气管13的内壁之间通过胶水的作用固定连接，所述橡胶软垫C19的内侧设置三角形通槽20，所述球形活动腔室14的内部设置空心塑料球15，所述空心塑料球15活动设置在球形活动腔室14的内部，所述空心塑料球15的外侧设置橡胶软垫A16，所述橡胶软垫A16与空心塑料球15是一体成型结构。

本发明的工作原理是：

装置本体是用于增压除尘的设备中的，在增压除尘的时候增压区的内部会设置一块增压滑动板1，在固定套2上设置橡胶微孔4，通过橡胶微孔4的作用通过气体，将灰尘截留在增压区的内部，从而对灰尘进行处理，而在处理的过程中灰尘只能从橡胶微孔4中进入，但是在实际操作过程中灰尘会从增压滑动板1与增压除尘设备的连接处溢出，因为增压滑动板1与增压除尘设备的内壁之间的密封性很难做到完全密封，尤其是增压滑动板1在实际工作中是出于运动状态，这就更加造成了除尘设备除尘的效果不好。

装置本体使用的时候主要分为两个部分：

第一部分：增压，让增压滑动板1在气压的作用下往下运动，在运动的时候气体通过橡胶微孔4的作用流通到增压滑动板1的下方，将灰尘截留在增压滑动板1上方的增压区内部，在运动的过程中，气体进入到通气管7中，然后进入到气体容纳腔8中，气体在气体容纳腔8中流动，通过单向导气阀10和连接软管11的作用将气体送入到气囊5中，此时气囊5充气，在操作的过程中因为是增压，因此第一防爆回气管12、第二防爆回气管13和球形活动腔室14中气体的流通方向与单向导气阀10以及连接软管11中的流通方向是一致的，因此不考虑气体从第一防爆回气管12处进入到气体容纳腔8中，在气囊5充气之后，气囊5与增压除尘设备之间的压力增大，越往下运动，气囊5与增压设备的内壁结合越紧密，这样有效起到了密封的效果。

第二部分：除尘即将结束，输入的气体减少，此时增压区中的气压减小，而除尘的时候需要缓冲，不会一下气压突变，因此增压滑动板1下降的趋势变缓，而气体容纳腔8中的气压随之减小，此时气囊5中的气体会回流，因为单向导气阀10的单向通气的特性，因此气体会从第一防爆回气管12处回流到气体容纳腔8中，在回流的时候，因为空心塑料球15的结构特性，空心塑料球15往上浮动，空心塑料球15与第一防爆回气管12底部充分接触，在圆形通槽18和橡胶软垫A16的作用下，空心塑料球15与第一防爆回气管12的内壁之间紧密接触，因此气体不能从第一防爆回气管12处回流到气体容纳腔8中，而气囊5中依然处于充气状态，依然能起到密封效果，随着时间推移，气压变化减缓，气囊5中气体减少，除尘工作结束。

本发明结构简单，通过密封结构的作用能够有效保证增压滑动板1的下滑过程增压滑动板1与增压除尘设备的内壁之间处于密封状态；通过密封结构中第一防爆回气管12、第二防爆回气管13和球形活动腔室14的作用能够有效保证气体回流到回流过程中气囊5中依然处于充气状态，起到密封效果；密封结构中第一防爆回气管12和第二防爆回气管13的作用是防止气囊出盈状态出现破裂的现象，起防护作用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种增压除尘用滑板动密封结构，包括结构本体，所述结构本体设置增压滑动板（1），所述增压滑动板（1）的中间位置设置固定套（2），所述固定套（2）与增压滑动板（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述固定套（2）的内部设置内螺纹转动套（3），所述内螺纹转动套（3）与固定套（2）之间通过密封轴承的作用转动连接，其特征在于，所述增压滑动板（1）上设置橡胶微孔（4），所述橡胶微孔（4）设置在增压滑动板（1）的内部，所述橡胶微孔（4）与增压滑动板（1）的内壁之间通过固定连接，所述橡胶微孔（4）连通增压滑动板（1）的上下端面，所述增压滑动板（1）的端面上设置气囊卡接板（6），所述气囊卡接板（6）与增压滑动板（1）是一体成型结构，所述气囊卡接板（6）上设置气囊（5），所述气囊（5）与气囊卡接板（6）之间密封连接，所述增压滑动板（1）的上端面上设置通气管（7），所述通气管（7）与增压滑动板（1）的内部相互连通，所述增压滑动板（1）的内部设置气体容纳腔（8），所述气体容纳腔（8）的底部设置单向导气阀（10），所述单向导气阀（10）与气体容纳腔（8）的内部相互连通，所述单向导气阀（10）的侧面设置球形活动腔室（14），所述球形活动腔室（14）的上端通过第一防爆回气管（12）的作用与气体容纳腔（8）之间相互连通，所述球形活动腔室（14）的底部通过第二防爆回气管（13）的作用与单向导气阀（10）的底部相互连通，所述球形活动腔室（14）的内部设置空心塑料球（15），所述空心塑料球（15）活动设置在球形活动腔室（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的增压除尘用滑板动密封结构，其特征在于，所述通气管（7）与增压滑动板（1）的连接处设置密封圈（9），所述密封圈（9）与通气管（7）之间通过胶水的作用固定连接。

3.根据权利要求1所述的增压除尘用滑板动密封结构，其特征在于，所述气体容纳腔（8）是环形结构。

4.根据权利要求1所述的增压除尘用滑板动密封结构，其特征在于，所述单向导气阀（10）的底部设置连接软管（11），所述连接软管（11）与单向导气阀（10）之间固定连接，所述连接软管（11）的另一端与气囊（5）的内部相互连通。

5.根据权利要求1所述的增压除尘用滑板动密封结构，其特征在于，所述空心塑料球（15）的外侧设置橡胶软垫A（16），所述橡胶软垫A（16）与空心塑料球（15）是一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的增压除尘用滑板动密封结构，其特征在于，所述第一防爆回气管（12）的内部设置橡胶软垫B（17），所述橡胶软垫B（17）与第一防爆回气管（12）的内壁之间通过胶水的作用固定连接。

7.根据权利要求6所述的增压除尘用滑板动密封结构，其特征在于，所述橡胶软垫B（17）的内侧设置圆形通槽（18）。

8.根据权利要求1所述的增压除尘用滑板动密封结构，其特征在于，所述第二防爆回气管（13）的内侧设置橡胶软垫C（19），所述橡胶软垫C（19）与第二防爆回气管（13）的内壁之间通过胶水的作用固定连接。

9.根据权利要求8所述的增压除尘用滑板动密封结构，其特征在于，所述橡胶软垫C（19）的内侧设置三角形通槽（20）。