CN108394863A - 由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，包括：重整反应器、一氧化碳转换器、变压吸附器，重整反应器的结构包括：壳体，壳体上设置有烟气输入管、水蒸气输入管、物料输送管、重整气输出管，壳体内分为重整区和蓄热区，重整区内设置有若干反应管，蓄热区位于反应管出料端的一侧，蓄热区内设置有若干物料预热管，物料输送管与物料预热管的输入端相连通，物料预热管的输出端以及水蒸气输入管均与反应管的进料端相连通，蓄热区的壳体上设置有烟气输出机构；重整气输出管与一氧化碳转换器相连通，一氧化碳转换器的底部的转换气输出管与变压吸附器相连通。本发明的优点在于：能充分利用高温烟气余热，大大降低制氢成本。

Description

由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置

技术领域

本发明涉及水蒸气重整制氢设备技术领域。

背景技术

目前，水蒸气重整制氢装置的结构主要包括：重整反应器、一氧化碳转换器、变压吸附器，重整反应器的壳体内设置有若干反应管，重整反应器上连接有燃料气体输送管、空气输送管、水蒸气输入管和物料输送管以及重整气输出管，燃料气体输送管和空气输送管分别与重整反应器的壳体相连通，从而分别将用作燃料的气体和用于助燃的空气输送至壳体内安装有点火装置的一端燃烧供热，水蒸气输入管和物料输送管分别与壳体内的各反应管的进料端均相连通，从而分别将参与反应的水蒸气和烃类物料输送至壳体内的各反应管的进料端，重整气输出管伸出壳体与一氧化碳转换器相连通，反应管中反应产生的重整气体由重整气输出管输送至一氧化碳转换器中，所述的一氧化碳转换器采用夹套式加热结构，一氧化碳转换器夹套层内的加热介质为导热油，一氧化碳转换器的底部设置有转换气输出管，转换气输出管与变压吸附器相连通，一氧化碳转换器中反应产生的转换气体由转换气输出管输送至变压吸附器中净化，变压吸附器上设置有尾气输出管和氢气输出管，变压吸附器净化产生的超纯氢气由氢气输出管输出，变压吸附器产生的变压吸附尾气由尾气输出管输出。

上述的水蒸气重整制氢装置存在以下缺陷：一、需要额外采用燃料气体供热，这导致制氢成本高昂。二、燃料气体与助燃气体需要在重整反应器壳程壳体内点燃，重整反应器内需要另外安装点火装置，这使得重整反应器结构复杂。

另外，目前有很多行业产生的高温烟气，如焦炉高温烟气，高温烟气的余热大多都没有得到充分利用，这导致热能大量损耗。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能充分利用高温烟气余热、并能大大降低制氢成本的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，包括：重整反应器、一氧化碳转换器、变压吸附器，重整反应器的结构包括：壳体，壳体上设置有烟气输入管、水蒸气输入管、物料输送管、重整气输出管，壳体内分为重整区和蓄热区，重整区内设置有若干反应管，烟气输入管与反应管进料端的壳体相连通，重整气输出管与反应管的出料端相连通，蓄热区位于反应管出料端的一侧，蓄热区内设置有若干物料预热管，物料输送管与物料预热管的输入端相连通，物料预热管的输出端以及水蒸气输入管均与反应管的进料端相连通，蓄热区的壳体上设置有烟气输出机构，高温烟气由烟气输入管进入至反应管进料端的重整区，重整区内的高温烟气由反应管的进料端运动至反应管的出料端然后进入蓄热区，蓄热区的烟气通过烟气输出机构排出；重整气输出管与一氧化碳转换器相连通，反应管内反应生成的重整气体由重整气输出管输送至一氧化碳转换器内，一氧化碳转换器的底部设置有转换气输出管，转换气输出管与变压吸附器相连通，一氧化碳转换器内反应产生的一氧化碳转换气体由转换气输出管输送至变压吸附器中净化，变压吸附器连接有尾气输出管和氢气输出管，变压吸附器净化产生的超纯氢气由氢气输出管输出，变压吸附器产生的变压吸附尾气由尾气输出管输出。

进一步地，前述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其中，蓄热区的烟气输出机构与换热锅炉相连通，蓄热区的烟气通过烟气输出机构进入至换热锅炉内供热，换热锅炉上连接有带水泵的水管和蒸汽管道，换热锅炉的顶部设置有排烟管道，换热锅炉内的烟气从排烟管道排出，换热锅炉的蒸汽管道与一氧化碳转换器的加热夹套的加热介质输入端相连通，换热锅炉的水管与一氧化碳转换器的加热夹套的加热介质输出端相连通，换热锅炉中产生的蒸汽不断通过蒸汽管道进入至一氧化碳转换器的加热夹套内，从而为一氧化碳转换器内供热，一氧化碳转换器的加热夹套内形成的水不断通过水管进入至换热锅炉中。

更进一步地，前述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其中，换热锅炉与重整反应器集成为一体。

进一步地，前述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其中，一氧化碳转换器底部的转换气输出管先依次连通至冷却器和水汽分离器，然后再与变压吸附器相连通。

再进一步地，前述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其中，一氧化碳转换器与冷却器之间的转换气输出管连接至给水预热锅炉，给水预热锅炉上设置有给水管和出水管，出水管连接至蒸发器，蒸发器的蒸汽输出端与重整反应器的水蒸气输入管相连通，重整气输出管先连通至蒸发器再与一氧化碳转换器相连通，重整气输出管输出的重整气先进入至蒸发器进行热交换后再进入一氧化碳转换器内。

进一步地，前述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其中，物料输送管上依次连接有脱硫器和过滤器，由物料输送管输送的物料依次经脱硫器脱硫、过滤器过滤后再被输送至重整反应器蓄热区内的物料预热管中；重整反应器蓄热区的烟气输出机构还与脱硫器相连通，重整反应器蓄热区的烟气经烟气输出机构进入至脱硫器中供热。

更进一步地，前述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其中，物料输送管内的物料由原料缓冲机构输出，原料缓冲机构包括：依次连通的原料缓冲罐和预热器，原料缓冲罐内的物料经预热器预热后通过物料输送管输送至脱硫器内，脱硫器与预热器之间设置有脱硫器烟气排出管，从脱硫器排出的烟气经脱硫器烟气排出管进入至预热器中，预热器上设置有放空管，预热器内的烟气从放空管中排出。

再进一步地，前述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其中，变压吸附器的氢气输出管连通至氢气缓冲罐，氢气缓冲罐上设置有循环氢气输送管和外供氢气输送管，循环氢气输送管与脱硫器相连通，氢气缓冲罐内的部分氢气经循环氢气输送管进入至脱硫器内进行脱硫反应，氢气缓冲罐内的其余氢气经外供氢气输送管向外供应。

进一步地，前述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其中，烟气输入管上设置有温度调节器，高温烟气经温度调节器调整温度后再进入至重整反应器的壳体内。

更进一步地，前述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其中，温度调节器为导热油控温器，导热油控温器连接有导热油换热管，所述的导热油换热管设置在换热锅炉内，导热油换热管上设置有导热油泵，在导热油泵的作用下，导热油不断从导热油控温器中进入至从导热油换热管中，然后再从导热油换热管的输出端进入至导热油控温器内；高温烟气经烟气输入管进入导热油控温器中进行温度调节后，再进入至重整反应器的壳体内。

进一步地，前述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其中，重整反应器壳体内反应管进料端位置的重整区设置有混合器，物料预热管输出端以及水蒸气输入管均先连通至混合器，混合器再连通至各反应管进料端。

本发明的优点是：一、采用高温烟气供热，充分利用烟气余热，从而降低制氢成本。二、重整反应器的壳体内分为重整区和蓄热区，蓄热区内的物料预热管对进入反应管内反应的烃类物料进行预热，不仅充分利用了烟气的余热，还能有效提高反应管内重整反应的速率以及转化率。三、设置换热锅炉，将蓄热区内与物料预热管进行了热交换后的烟气输送至换热锅炉内供热，换热锅炉内的产生的蒸汽用作一氧化碳转化器的加热介质，这大大降低了制氢过程的能耗，从而有效节约制氢成本。四、一氧化碳转化器内反应生成的转换气体先进入至蒸发器中供热，蒸发器产生的用作重整反应的除盐水蒸气，这又能进一步降低制氢过程中的热能损耗，从而进一步降低了制氢成本。

附图说明

图1是本发明所述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置的结构示意图。

图2是图1中的换热锅炉与重整反应器集成为一体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，包括：重整反应器1、一氧化碳转换器2、变压吸附器3。本实施例中，重整反应器1的结构包括：壳体11，壳体11上设置有烟气输入管12、水蒸气输入管13、物料输送管14、重整气输出管15。壳体11内分为重整区101和蓄热区102。重整区101内设置有若干反应管16，烟气输入管12与反应管16进料端的壳体11相连通，重整气输出管15与反应管16的出料端相连通。蓄热区102位于反应管16出料端的一侧，蓄热区102内设置有若干物料预热管17，物料输送管14与物料预热管17的输入端相连通，物料预热管17的输出端以及水蒸气输入管13均与反应管16的进料端相连通，蓄热区102的壳体11上设置有烟气输出机构。高温烟气由烟气输入管12进入至反应管16进料端的重整区101，重整区101内的高温烟气由反应管16的进料端运动至反应管16的出料端后进入蓄热区102，蓄热区102的烟气通过烟气输出机构排出。

本实施例中，反应管16进料端位置的重整区101内设置有混合器19，物料预热管17的输出端以及水蒸气输入管13均先连通至混合器19，混合器19再连通至各反应管16的进料端。设置混合器19的目的在于：使参与重整反应的烃类物料与水蒸气混合均匀后再进入反应管16内，这能有效提高反应管16内重整反应的转化率。

重整气输出管15与一氧化碳转换器2相连通，反应管16内反应生成的重整气体由重整气输出管15输送至一氧化碳转换器2内。一氧化碳转换器2的底部设置有转换气输出管21，转换气输出管21与变压吸附器3相连通。一氧化碳转换器2内反应产生的一氧化碳转换气体由转换气输出管21输送至变压吸附器3中净化。变压吸附器3连接有尾气输出管31和氢气输出管32，变压吸附器3净化生成的超纯氢气由氢气输出管32输出，变压吸附器3产生的变压吸附尾气由尾气输出管31输出。

蓄热区102内的烟气输出机构与换热锅炉4相连通，蓄热区102内的一部分烟气通过烟气输出机构进入至换热锅炉4内供热。换热锅炉4上连接有带水泵411的水管41和蒸汽管道42，换热锅炉4的顶部设置有排烟管道43，换热锅炉4内的烟气从排烟管道43中排出，本实施例中排烟管道43上还设置有不断将烟气向外输送的鼓风机431。换热锅炉4的蒸汽管道42与一氧化碳转换器2的加热夹套的加热介质输入端相连通，换热锅炉4的水管41与一氧化碳转换器2的加热夹套的加热介质输出端相连通，换热锅炉4中产生的蒸汽不断通过蒸汽管道42进入至一氧化碳转换器2的加热夹套内，从而为一氧化碳转换器2供热，一氧化碳转换器2的加热夹套内形成的水不断通过水管41进入至换热锅炉4中。

为了对进入重整反应器1内的高温烟气的温度进行调节和控制，烟气输入管12上设置有温度调节器，高温烟气经温度调节器调整温度后再进入至重整反应器1内。具体的，本实施例中温度调节器为导热油控温器120，导热油控温器120连接有导热油换热管121，所述的导热油换热管121设置在换热锅炉4内，导热油换热管121上设置有导热油泵122，在导热油泵122的作用下，导热油不断从导热油控温器120中进入至从导热油换热管121中，然后再从导热油换热管121的输出端进入至导热油控温器120内；高温烟气经烟气输入管12进入导热油控温器120中进行温度调节后，再进入至重整反应器1的壳体11内，这能有效确保反应管16中重整反应的反应温度，从而有效提高重整反应效率。

为了对一氧化碳转换器2输出的转换气体进行冷却，本实施例中一氧化碳转换器2底部的转换气输出管21先依次连通至冷却器22和水汽分离器23，然后再与变压吸附器3相连通。冷却器22优选为翅片冷却器。

进一步地，为了充分利用一氧化碳转换器2输出的转换气体以及重整反应器输出的重整气体的余热，本实施例中一氧化碳转换器2与冷却器22之间的转换气输出管21连接至给水预热锅炉5。给水预热锅炉5上设置有给水管51和出水管52，出水管52连接至蒸发器6，蒸发器6的蒸汽输出端与重整反应器1的水蒸气输入管13相连通，重整气输出管15先连通至蒸发器6再与一氧化碳转换器2相连通，重整气输出管15输出的重整气体先进入至蒸发器6中进行热交换后再进入一氧化碳转换器2内。

此外，为了提高重整反应的转化效率，本实施例中物料输送管14上依次连接有脱硫器7和过滤器8，由物料输送管14输送的物料依次经脱硫器7脱硫、过滤器8过滤后再被输送至重整反应器1蓄热区102内的物料预热管17中。蓄热区102内的烟气输出机构还与与脱硫器7相连通，重整反应器1蓄热区102内的部分烟气经烟气输出机构进入至脱硫器7中供热。

如图1所示，物料输送管14内的物料由原料缓冲机构提供，原料缓冲机构包括：依次连通的原料缓冲罐9和预热器10。原料缓冲罐9内的反应原料经预热器10预热后通过物料输送管14输送至脱硫器7内，脱硫器7与预热器10之间设置有脱硫器烟气排出管71，从脱硫器7中排出的烟气经脱硫器烟气排出管71进入至预热器10中供热，预热器10上设置有放空管100，预热器10内的烟气从放空管100中排出。将脱硫器7中排出的烟气输送至预热器10中对物料输送管14输送的物料进行预热，从而充分利用了烟气的余热。

本实施例中，变压吸附器3的氢气输出管32连通至氢气缓冲罐20，氢气缓冲罐20上设置有循环氢气输送管201和外供氢气输送管202，循环氢气输送管201与脱硫器7相连通，氢气缓冲罐20内的部分氢气经循环氢气输送管201进入至脱硫器7内进行脱硫反应，氢气缓冲罐20内的其余氢气经外供氢气输送管202向外供应。

为了简化结构，减少设备占用空间，换热锅炉4与重整反应器1可以集成为一体，如图2所示。集成为一体的换热锅炉4的锅筒与重整反应器1的重整区和蓄热区之间通过隔板111分隔。重整反应器1的蓄热区102的烟气输出机构的结构包括：在物料预热管17输入端位置处的隔板111上开设有若干排烟孔110，排烟孔110与换热锅炉4的锅筒相连通，在物料预热管17输入端位置处的蓄热区102的壳体上还设置有蓄热区烟气排出管112，蓄热区烟气排出管112连通至脱硫器7，蓄热区102的一部分烟气通过排烟孔110进入至换热锅炉4内供热，一部分烟气通过蓄热区烟气排出管112进入至脱硫器7内供热。换热锅炉4与重整反应器1集成为一体的结构还具有以下优点：蓄热区102内的烟气能够以最短路径进入换热锅炉4内，这能有效减少烟气热量的损耗。

下面对由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置的制氢过程作进一步介绍。

由物料输送管14输送的、可以用作制氢的烃类物料通常可以分为气态烃和液态烃，气态烃主要有：天然气、沼气、加氢干气、焦化干气以及芳构化干气等等；液态烃主要有：直馏石脑油、加氢的轻石脑油、重整装置生产的抽余油、拔头油、饱和液化石油气等等。

烃类物料由外依次进入至原料缓冲罐9和预热器10，烃类物料在预热器10中得到初步预热，然后进入脱硫器7中脱除硫，完成脱硫的烃类物料经过滤器8过滤除去杂质，然后由物料输送管14输送至重整反应器1的蓄热区102内的物料预热管17内进行进一步预热，物料预热管17内的烃类物料从物料预热管17的输出端进入至混合器19中。烃类物料经预热器10初步预热、然后在蓄热区102内得到进一步预热，从而为进入反应管16内进行重整反应做好充分准备，这能大大加快重整反应的反应速度，同时有效提高重整反应的转化率。

除盐水由给水管51进入至给水预热锅炉5中预热，预热后的除盐水经出水管52进入至蒸发器6，蒸发器6中产生的除盐水蒸汽从水蒸气输入管13进入至混合器19中。

烃类物料与除盐水蒸气在混合器19中混合均匀后进入至各反应管16中进行重整反应。反应管16中反应生成重整气体。重整气体由重整气输出管15先输送至蒸发器16中供热，然后再从重整气输出管15进入至一氧化碳转换器2中进行反应。一氧化碳转换器2中反应产生的转换气体由转换气输出管21依次输送至给水预热锅炉5、冷却器22、水汽分离器23，转换气体在给水预热锅炉5中释放热量，在冷却器22中得到冷却，在水汽分离器23中除去水分，然后进入至变压吸附器3中进行净化，经变压吸附器3净化后产生超纯氢气以及变压吸附尾气。超纯氢气由氢气输出管32输送至氢气缓冲罐20内，变压吸附尾气由尾气输出管31输出。氢气缓冲罐20内的超纯氢气一部分通过循环氢气输送管201进入至脱离器7中用作脱硫。氢气缓冲罐20内的另一部分超纯氢气则由外供氢气输送管202向外输送，如向燃料电池输送用于发电等等。

上述制氢过程中，高温烟气由烟气输入管12先输入至导热油控温器120中进行温度调节，调节了温度后的高温烟气进入至重整反应器1的重整区101从而为反应管16供热，高温烟气在重整区101从反应管16的进料端向反应管16的出料端方向运动从而释放了大量的热量，释放了大量热量的烟气进入至蓄热区102，蓄热区102的烟气与物料预热管17进行热交换进一步释放热量，蓄热区102释放了热量的烟气一部分进入至换热锅炉4中，一部分进入脱硫器7中。进入换热锅炉4中的烟气与换热锅炉4中的换热水管以及导热油换热管121进行热交换，从而充分释放热量，换热锅炉4内充分释放热量的烟气从排烟管道43中排出。进入脱硫器7中的烟气为脱硫器7内的脱硫反应提供热量从而进一步释放热量，为了更进一步地利用烟气的余热，脱硫器7内释放了热量的烟气从脱硫器烟气排出管71进入至预热器10中供热，进入预热器10中烟气对烃类物料进行初步预热，然后从放空管100中排出。

本发明的优点在于：一、采用高温烟气供热，能充分利用烟气余热，从而大大降低制氢成本。二、重整反应器1的壳体11内分为重整区101和蓄热区102，蓄热区102内的物料预热管17对进入反应管16内反应的烃类物料进行预热，不仅充分利用了烟气的余热，还能有效提高反应管16内重整反应的速率以及转化率。三、设置换热锅炉4，将蓄热区102的内与物料预热管17进行了热交换后的烟气输送至换热锅炉4内供热，换热锅炉4内的产生的蒸汽用作一氧化碳转化器2的加热介质，这大大降低了制氢过程的能耗，从而有效节约制氢成本。四、一氧化碳转化器2内反应生成的转换气体先进入至蒸发器6中供热，从而使蒸发器6产生用作重整反应的除盐水蒸气，这又进一步降低了制氢过程中的热能损耗，从而进一步降低了制氢成本。

Claims (11)

1.由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，包括：重整反应器、一氧化碳转换器、变压吸附器，其特征在于：重整反应器的结构包括：壳体，壳体上设置有烟气输入管、水蒸气输入管、物料输送管、重整气输出管，壳体内分为重整区和蓄热区，重整区内设置有若干反应管，烟气输入管与反应管进料端的壳体相连通，重整气输出管与反应管的出料端相连通，蓄热区位于反应管出料端的一侧，蓄热区内设置有若干物料预热管，物料输送管与物料预热管的输入端相连通，物料预热管的输出端以及水蒸气输入管均与反应管的进料端相连通，蓄热区的壳体上设置有烟气输出机构，高温烟气由烟气输入管进入至反应管进料端的重整区，重整区内的高温烟气由反应管的进料端运动至反应管的出料端然后进入蓄热区，蓄热区的烟气通过烟气输出机构排出；重整气输出管与一氧化碳转换器相连通，反应管内反应生成的重整气体由重整气输出管输送至一氧化碳转换器内，一氧化碳转换器的底部设置有转换气输出管，转换气输出管与变压吸附器相连通，一氧化碳转换器内反应产生的一氧化碳转换气体由转换气输出管输送至变压吸附器中净化，变压吸附器连接有尾气输出管和氢气输出管，变压吸附器净化产生的超纯氢气由氢气输出管输出，变压吸附器产生的变压吸附尾气由尾气输出管输出。

2.根据权利要求1所述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其特征在于：蓄热区的烟气输出机构与换热锅炉相连通，蓄热区的烟气通过烟气输出机构进入至换热锅炉内供热，换热锅炉上连接有带水泵的水管和蒸汽管道，换热锅炉的顶部设置有排烟管道，换热锅炉内的烟气从排烟管道排出，换热锅炉的蒸汽管道与一氧化碳转换器的加热夹套的加热介质输入端相连通，换热锅炉的水管与一氧化碳转换器的加热夹套的加热介质输出端相连通，换热锅炉中产生的蒸汽不断通过蒸汽管道进入至一氧化碳转换器的加热夹套内，从而为一氧化碳转换器内供热，一氧化碳转换器的加热夹套内形成的水不断通过水管进入至换热锅炉中。

3.根据权利要求2所述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其特征在于：换热锅炉与重整反应器集成为一体。

4.根据权利要求1或2或3所述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其特征在于：一氧化碳转换器底部的转换气输出管先依次连通至冷却器和水汽分离器，然后再与变压吸附器相连通。

5.根据权利要求4所述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其特征在于：一氧化碳转换器与冷却器之间的转换气输出管连接至给水预热锅炉，给水预热锅炉上设置有给水管和出水管，出水管连接至蒸发器，蒸发器的蒸汽输出端与重整反应器的水蒸气输入管相连通，重整气输出管先连通至蒸发器再与一氧化碳转换器相连通，重整气输出管输出的重整气先进入至蒸发器进行热交换后再进入一氧化碳转换器内。

6.根据权利要求1或2或3所述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其特征在于：物料输送管上依次连接有脱硫器和过滤器，由物料输送管输送的物料依次经脱硫器脱硫、过滤器过滤后再被输送至重整反应器蓄热区内的物料预热管中；重整反应器蓄热区的烟气输出机构还与脱硫器相连通，重整反应器蓄热区的烟气经烟气输出机构进入至脱硫器中供热。

7.根据权利要求6所述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其特征在于：物料输送管内的物料由原料缓冲机构输出，原料缓冲机构包括：依次连通的原料缓冲罐和预热器，原料缓冲罐内的物料经预热器预热后通过物料输送管输送至脱硫器内，脱硫器与预热器之间设置有脱硫器烟气排出管，从脱硫器排出的烟气经脱硫器烟气排出管进入至预热器中，预热器上设置有放空管，预热器内的烟气从放空管中排出。

8.根据权利要求7所述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其特征在于：变压吸附器的氢气输出管连通至氢气缓冲罐，氢气缓冲罐上设置有循环氢气输送管和外供氢气输送管，循环氢气输送管与脱硫器相连通，氢气缓冲罐内的部分氢气经循环氢气输送管进入至脱硫器内进行脱硫反应，氢气缓冲罐内的其余氢气经外供氢气输送管向外供应。

9.根据权利要求1或2或3所述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其特征在于：烟气输入管上设置有温度调节器，高温烟气经温度调节器调整温度后再进入至重整反应器的壳体内。

10.根据权利要求9所述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其特征在于：温度调节器为导热油控温器，导热油控温器连接有导热油换热管，所述的导热油换热管设置在换热锅炉内，导热油换热管上设置有导热油泵，在导热油泵的作用下，导热油不断从导热油控温器中进入至从导热油换热管中，然后再从导热油换热管的输出端进入至导热油控温器内；高温烟气经烟气输入管进入导热油控温器中进行温度调节后，再进入至重整反应器的壳体内。

11.根据权利要求1或2或3所述的由高温烟气供热的水蒸气重整制氢装置，其特征在于：重整反应器壳体内反应管进料端位置的重整区设置有混合器，物料预热管输出端以及水蒸气输入管均先连通至混合器，混合器再连通至各反应管进料端。