CN108393694A - 一种自动切口倒角机 - Google Patents

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王学勤
章旭峰
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Abstract

本发明设计的一种自动切口倒角机，能够一次成型三种切割工艺，并且两端一起加工，包括钢结构主体，还包括设置在钢结构主体一侧的长度调节装置和设置在钢结构主体另一侧的加工装置，加工装置包括辊筒运输机构、设置在辊筒运输机构上方的辊筒支撑机构以及设置在辊筒运输机构和辊筒支撑机构两侧的辊筒加工机构，辊筒运输机构包括至少两个辊筒运输架、至少四个连接辊筒运输架侧边的从动摇臂以及至少四个连接辊筒运输架底部的主动摇臂，辊筒加工机构至少包括两个设置在辊筒支撑机构上方的刀口加工装置，刀口加工装置安装有刀具。

Description

一种自动切口倒角机
技术领域
本发明涉及辊筒加工技术领域，尤其涉及一种自动切口倒角机。
背景技术
现有技术的辊筒内、外倒角以及整齐加工方法都是需要先加工一端，当一端完成加工后，重新进行料，然后再加工另一端，如此形成了工位的浪费以及时间的浪费，针对以上情况，本发明设计的一种自动切口倒角机，在对辊筒端部纵向的平整加工、外倒角加工、内倒角加工时，通过类凸轮结构的两个摇臂，实现辊筒在横向的自动逐个位移，镜像设置的两个刀口加工工具分别给位于第一加工位和第三加工位的辊筒进行纵向的加工，位于第二加工位的辊筒用于加工后的冷却，类凸轮结构的运输装置，将每个加工位的辊筒依次向前一个工位移动，再次进行加工，再一次的运输中实现两端的辊筒加工，节省了时间，提高了效率，刀口加工装置的刀具还能够一次性加工三个工件要素，整体的加工装置能够通过丝杆进行调节从而适应不同长度和规格的辊筒，在工业应用上具有很大的积极意义。
发明内容
本发明设计的一种自动切口倒角机，包括钢结构主体，其特征在于：还包括设置在所述钢结构主体一侧的长度调节装置和设置在所述钢结构主体另一侧的加工装置；
所述加工装置包括辊筒运输机构、设置在所述辊筒运输机构上方的辊筒支撑机构以及设置在所述辊筒运输机构和所述辊筒支撑机构两侧的辊筒加工机构；
所述辊筒运输机构包括至少两个辊筒运输架、至少四个连接所述辊筒运输架侧边的从动摇臂以及至少四个连接所述辊筒运输架底部的主动摇臂；
所述辊筒加工机构至少包括两个设置在所述辊筒支撑机构上方的刀口加工装置，所述刀口加工装置安装有刀具。
由此，所述辊筒加工机构优选为两个，所述辊筒运输架优选为两个，所述从动摇臂优选为四个，所述主动摇臂优选为四个，所述刀口加工装置优选为两个。
作为本发明的优选，所述辊筒运输架上设置有多个辊筒卡槽，所述辊筒卡槽至少存在一个斜面，所述斜面设置在所述辊筒卡槽前进方向；
所述辊筒运输架中下部设置有至少两个第一连接通孔，所述从动摇臂一端与所述第一连接通孔可拆卸连接，所述从动摇臂的另一端通过垫高板固接在所述辊筒支撑机构上；
所述辊筒运输架底端一体成型或固接有衍生板，所述衍生板的方向与所述辊筒运输架的运动方向平行，所述衍生板的中下部设置有至少两个第二连接通孔，所述主动摇臂一端与所述与所述第二连接通孔可拆卸连接，所述主动摇臂的另一端连接有电机；
所述辊筒运输架、所述从动摇臂和所述主动摇臂的水平高度之和大于所述辊筒支撑机构的水平高度。
由此，当辊筒加工完毕后需要前进时，电机带动所述主动摇臂转动180°，所述从动摇臂也随之反方向转动，将所述辊筒运输架的水平高度抬高，从而能够抬起辊筒，并且由于所述辊筒支撑机构相对静止，故而辊筒能够向运输方向前进一个工位，从而实现辊筒的自动运输。
作为本发明的优选，所述辊筒支撑机构包括至少两个支撑板、可拆卸连接在所述支撑板上的半圆形支撑结构件以及用于连接所述支撑板和所述钢结构主体的支撑结构主体；
所述支撑板固接在所述支撑结构主体上，所述支撑板的水平高度与所述刀具的旋转中心共线，所述支撑板上端设置有凹槽；
所述支撑机构主体上固接有所述刀口加工装置；
至少包括四个所述半圆形支撑结构件，且半圆形的直径与辊筒相配合，可根据辊筒尺寸调整更换，所述半圆形支撑结构件连接在所述支撑板的凹槽内。
作为本发明的优选，所述辊筒支撑机构上位于所述两个刀口加工装置之间设置有并列的第一加工位、第二加工位和第三加工位，所述第一加工位和所述第三加工位分别对应所述刀口加工装置，所述第二加工位设置在所述第一加工位和所述第三加工位之间。
由此，并列的三个加工位置，多留了中间的一个空置的加工位，连续作业时，第一、第三加工位作业，中间的第二位预留空置，用于冷却或预留空置单元等原因。
作为本发明的优选，所述辊筒加工机构还包括两个水平气动推杆，所述第一加工位一端设置有所述刀口加工装置，另一端设置有所述水平气动推杆，所述第三加工位与所述第一加工位的所述刀口加工装置和所述水平气动推杆镜像布置。
由此，即比如所述第一加工位左边为所述水平气动推杆，右边为所述刀口加工装置；那么所述第三加工位的左边为所述刀口加工装置，右边为所述水平气动推杆，能够方便所述刀口加工装置检修和更换刀具，并且两个所述刀口加工装置并列一端，加工时也有切下的金属屑飞溅，可能相互干扰等。
作为本发明的优选，所述刀口加工装置上方设置有竖直固定气动推杆。
由此，所述竖直固定气动推杆对辊筒在加工过程中起到竖直固定的作用，与所述水平气动推杆共同作用，保证加工的稳定性和精确性。
作为本发明的优选，所述长度调节装置包括与所述加工装置底部连接的丝杆、所述丝杆通过电机即步进电机控制，所述加工装置与钢架滑动连接。
由此，电机通过电控面板和电控硬件控制，在加工不同长度和不同规格的辊筒时，通过所述丝杆进行调节所述加工装置一侧的位置，从而使得与一侧的所述辊筒支撑机构连接的所述辊筒运输机构、所述辊筒支撑机构和所述辊筒加工机构随着所述丝杆进行移动，从而实现不同规格和长度辊筒的需要。
作为本发明的优选，所述辊筒卡槽和所述支撑板凹槽呈错位设置。
作为本发明的优选，所述刀具为三把刀具，分别为平整加工刀具、外倒角加工刀具、内倒角加工刀具。
由此，一次性加工三个工件要素。
作为本发明的优选，所述刀具为复合刀具。
由此，一次加工外倒角、内倒角和平整加工。
本发明具有以下有益效果：
本发明适用性很强，有很大的发展前景，与现有技术相比，本发明设计的一种自动切口倒角机，在对辊筒端部纵向的平整加工、外倒角加工、内倒角加工时，通过类凸轮结构的两个摇臂，实现辊筒在横向的自动逐个位移，镜像设置的两个刀口加工工具分别给位于第一加工位和第三加工位的辊筒进行纵向的加工，位于第二加工位的辊筒用于加工后的冷却，类凸轮结构的运输装置，将每个加工位的辊筒依次向前一个工位移动，再次进行加工，再一次的运输中实现两端的辊筒加工，节省了时间，提高了效率，刀口加工装置的刀具还能够一次性加工三个工件要素，整体的加工装置能够通过丝杆进行调节从而适应不同长度和规格的辊筒，在工业应用上具有很大的积极意义。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种自动切口倒角机的结构示意图；
图2为本发明加工装置的结构示意图。
图3为本发明辊筒支撑机构的结构示意图。
图4为图3的左视图。
图5为本发明辊筒运输机构的机构示意图。
图6为图1的主视图。
图中，1-钢结构主体；2-加工装置；11-长度调节装置；21-辊筒运输机构；22-辊筒支撑机构；23-辊筒加工机构；111-丝杆；211-辊筒运输架；212-从动摇臂；213-主动摇臂；221-支撑板；222-半圆形支撑结构件；231-刀口加工装置；232-水平气动推杆；233-竖直固定气动推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、2、3、4、5和6所示，一种自动切口倒角机，包括钢结构主体1，其特征在于：还包括设置在所述钢结构主体1一侧的长度调节装置11和设置在所述钢结构主体1另一侧的加工装置2；所述加工装置2包括辊筒运输机构21、设置在所述辊筒运输机构21上方的辊筒支撑机构22以及设置在所述辊筒运输机构21和所述辊筒支撑机构22两侧的辊筒加工机构23；所述辊筒运输机构21包括至少两个辊筒运输架211、至少四个连接所述辊筒运输架211侧边的从动摇臂212以及至少四个连接所述辊筒运输架211底部的主动摇臂213；所述辊筒加工机构23至少包括两个设置在所述辊筒支撑机构22上方的刀口加工装置231，所述刀口加工装置231安装有刀具，所述辊筒加工机构23优选为两个，所述辊筒运输架211优选为两个，所述从动摇臂212优选为四个，所述主动摇臂213优选为四个，所述刀口加工装置231优选为两个。
本实施例中，所述辊筒运输架211上设置有多个辊筒卡槽，所述辊筒卡槽至少存在一个斜面，所述斜面设置在所述辊筒卡槽前进方向；所述辊筒运输架211中下部设置有至少两个第一连接通孔，所述从动摇臂212一端与所述第一连接通孔可拆卸连接，所述从动摇臂212的另一端通过垫高板固接在所述辊筒支撑机构22上；所述辊筒运输架211底端一体成型或固接有衍生板，所述衍生板的方向与所述辊筒运输架211的运动方向平行，所述衍生板的中下部设置有至少两个第二连接通孔，所述主动摇臂213一端与所述与所述第二连接通孔可拆卸连接，所述主动摇臂213的另一端连接有电机；所述辊筒运输架211、所述从动摇臂212和所述主动摇臂213的水平高度之和大于所述辊筒支撑机构22的水平高度，当辊筒加工完毕后需要前进时，电机带动所述主动摇臂213转动180°，所述从动摇臂212也随之反方向转动，将所述辊筒运输架211的水平高度抬高，从而能够抬起辊筒，并且由于所述辊筒支撑机构22相对静止，故而辊筒能够向运输方向前进一个工位，从而实现辊筒的自动运输。
本实施例中，所述辊筒支撑机构22包括至少两个支撑板221、可拆卸连接在所述支撑板221上的半圆形支撑结构件222以及用于连接所述支撑板221和所述钢结构主体1的支撑结构主体；所述支撑板221固接在所述支撑结构主体上，所述支撑板221的水平高度与所述刀具的旋转中心共线，所述支撑板221上端设置有凹槽；所述支撑机构主体上固接有所述刀口加工装置231；至少包括四个所述半圆形支撑结构件222，且半圆形的直径与辊筒相配合，可根据辊筒尺寸调整更换，所述半圆形支撑结构件222连接在所述支撑板221的凹槽内。
本实施例中，所述辊筒支撑机构22上位于所述两个刀口加工装置231之间设置有并列的第一加工位、第二加工位和第三加工位，所述第一加工位和所述第三加工位分别对应所述刀口加工装置231，所述第二加工位设置在所述第一加工位和所述第三加工位之间，并列的三个加工位置，多留了中间的一个空置的加工位，连续作业时，第一、第三加工位作业，中间的第二位预留空置，用于冷却或预留空置单元等原因。
本实施例中，所述辊筒加工机构23还包括两个水平气动推杆232，所述第一加工位一端设置有所述刀口加工装置231，另一端设置有所述水平气动推杆232，所述第三加工位与所述第一加工位的所述刀口加工装置231和所述水平气动推杆232镜像布置，即比如所述第一加工位左边为所述水平气动推杆232，右边为所述刀口加工装置231；那么所述第三加工位的左边为所述刀口加工装置231，右边为所述水平气动推杆232，能够方便所述刀口加工装置231检修和更换刀具，并且两个所述刀口加工装置231并列一端，加工时也有切下的金属屑飞溅，可能相互干扰等。
本实施例中，所述刀口加工装置231上方设置有竖直固定气动推杆233，所述竖直固定气动推杆233对辊筒在加工过程中起到竖直固定的作用，与所述水平气动推杆232共同作用，保证加工的稳定性和精确性。
本实施例中，所述长度调节装置11包括与所述加工装置2底部连接的丝杆111、所述丝杆111通过电机即步进电机控制，所述加工装置2与钢架滑动连接，电机通过电控面板和电控硬件控制，在加工不同长度和不同规格的辊筒时，通过所述丝杆111进行调节所述加工装置2一侧的位置，从而使得与一侧的所述辊筒支撑机构22连接的所述辊筒运输机构21、所述辊筒支撑机构22和所述辊筒加工机构23随着所述丝杆111进行移动，从而实现不同规格和长度辊筒的需要。
本实施例中，所述辊筒卡槽和所述支撑板221凹槽呈错位设置。
本实施例中，所述刀具为三把刀具，分别为平整加工刀具、外倒角加工刀具、内倒角加工刀具，一次性加工三个工件要素。
本实施例中，所述刀具为复合刀具，一次加工外倒角、内倒角和平整加工。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种自动切口倒角机，包括钢结构主体（1），其特征在于：还包括设置在所述钢结构主体（1）一侧的长度调节装置（11）和设置在所述钢结构主体（1）另一侧的加工装置（2）；
所述加工装置（2）包括辊筒运输机构（21）、设置在所述辊筒运输机构（21）上方的辊筒支撑机构（22）以及设置在所述辊筒运输机构（21）和所述辊筒支撑机构（22）两侧的辊筒加工机构（23）；
所述辊筒运输机构（21）包括至少两个辊筒运输架（211）、至少四个连接所述辊筒运输架（211）侧边的从动摇臂（212）以及至少四个连接所述辊筒运输架（211）底部的主动摇臂（213）；
所述辊筒加工机构（23）至少包括两个设置在所述辊筒支撑机构（22）上方的刀口加工装置（231），所述刀口加工装置（231）安装有刀具。
2.根据权利要求1所述的一种自动切口倒角机，其特征在于：所述辊筒运输架（211）上设置有多个辊筒卡槽，所述辊筒卡槽至少存在一个斜面，所述斜面设置在所述辊筒卡槽前进方向；
所述辊筒运输架（211）中下部设置有至少两个第一连接通孔，所述从动摇臂（212）一端与所述第一连接通孔可拆卸连接，所述从动摇臂（212）的另一端通过垫高板固接在所述辊筒支撑机构（22）上；
所述辊筒运输架（211）底端一体成型或固接有衍生板，所述衍生板的方向与所述辊筒运输架（211）的运动方向平行，所述衍生板的中下部设置有至少两个第二连接通孔，所述主动摇臂（213）一端与所述与所述第二连接通孔可拆卸连接，所述主动摇臂（213）的另一端连接有电机；
所述辊筒运输架（211）、所述从动摇臂（212）和所述主动摇臂（213）的水平高度之和大于所述辊筒支撑机构（22）的水平高度。
3.根据权利要求1所述的一种自动切口倒角机，其特征在于：所述辊筒支撑机构（22）包括至少两个支撑板（221）、可拆卸连接在所述支撑板（221）上的半圆形支撑结构件（222）以及用于连接所述支撑板（221）和所述钢结构主体（1）的支撑结构主体；
所述支撑板（221）固接在所述支撑结构主体上，所述支撑板（221）的水平高度与所述刀具的旋转中心共线，所述支撑板（221）上端设置有凹槽；
所述支撑机构主体上固接有所述刀口加工装置（231）；
至少包括四个所述半圆形支撑结构件（222），所述半圆形支撑结构件（222）连接在所述支撑板（221）的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种自动切口倒角机，其特征在于：所述辊筒支撑机构（22）上位于所述两个刀口加工装置（231）之间设置有并列的第一加工位、第二加工位和第三加工位，所述第一加工位和所述第三加工位分别对应所述刀口加工装置（231），所述第二加工位设置在所述第一加工位和所述第三加工位之间。
5.根据权利要求5所述的一种自动切口倒角机，其特征在于：所述辊筒加工机构（23）还包括两个水平气动推杆（232），所述第一加工位一端设置有所述刀口加工装置（231），另一端设置有所述水平气动推杆（232），所述第三加工位与所述第一加工位的所述刀口加工装置（231）和所述水平气动推杆（232）镜像布置。
6.根据权利要求1所述的一种自动切口倒角机，其特征在于：所述刀口加工装置（231）上方设置有竖直固定气动推杆（233）。
7.根据权利要求1所述的一种自动切口倒角机，其特征在于：所述长度调节装置（11）包括与所述加工装置（2）底部连接的丝杆（111）、所述丝杆（111）通过电机控制，所述加工装置（2）与钢架滑动连接。
8.根据权利要求2和3所述的一种自动切口倒角机，其特征在于：所述辊筒卡槽和所述支撑板（221）凹槽呈错位设置。
9.根据权利要求1所述的一种自动切口倒角机，其特征在于：所述刀具为三把刀具，分别为平整加工刀具、外倒角加工刀具、内倒角加工刀具。
10.根据权利要求1所述的一种自动切口倒角机，其特征在于：所述刀具为复合刀具。
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