CN108393259A - 导磁颗粒筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导磁颗粒筛选装置。所述导磁颗粒筛选装置包括筛选网筒、收容底缸与驱动机构，所述筛选网筒设置于所述收容底缸的顶部，所述驱动机构与所述筛选网筒连接，用于驱动所述筛选网筒往复旋转，以使所述筛选网筒内的导磁颗粒掉落于所述收容底缸内，所述收容底缸的底部设置有磁性板体。所述导磁颗粒筛选装置不易扬尘。

Description

导磁颗粒筛选装置
技术领域
本发明涉及一种导磁颗粒筛选装置。
背景技术
在工业或者建筑行业，经常需要利用导磁颗粒筛选装置对颗粒进行筛选。一般的导磁颗粒筛选装置包括筛选框与驱动机构，所述驱动机构驱动所述筛选框旋转，从而使得所述筛选框内的颗粒掉落下来，从而完成了对颗粒的筛选。例如，在工业生产中，经常需要对于导向磁颗粒进行筛选，然后这种导磁颗粒筛选装置是露天的，容易扬其粉尘，污染环境。
发明内容
基于此，有必要提供一种不易扬尘的导磁颗粒筛选装置。
一种导磁颗粒筛选装置，包括筛选网筒、收容底缸与驱动机构，所述筛选网筒设置于所述收容底缸的顶部，所述驱动机构与所述筛选网筒连接，用于驱动所述筛选网筒往复旋转，以使所述筛选网筒内的导磁颗粒掉落于所述收容底缸内，所述收容底缸的底部设置有磁性板体。
在其中一个实施方式中，所述驱动机构包括旋转气缸、驱动框条与齿条，所述旋转气缸的输出轴上横向设置有带动杆，所述带动杆上凸设有枢转部，所述驱动框条上开设有驱动滑槽，所述枢转部滑动地设置于所述驱动滑槽内，所述齿条的端部固定于所述驱动框条的端部，所述齿条与所述筛选网筒联动。
在其中一个实施方式中，所述驱动机构还包括导轨，所述齿条滑动地设置于所述导轨上。
在其中一个实施方式中，所述驱动框条的长度方向与所述齿条的长度方向相互垂直。
在其中一个实施方式中，所述驱动机构还包括啮合条，所述啮合条与所述齿条相对设置，所述啮合条与所述齿条之间设置有啮合轮，所述啮合条与所述齿条均与所述啮合轮啮合。
在其中一个实施方式中，所述筛选网筒的周缘设置有多个驱动齿，所述啮合条及所述齿条分别从两侧与所述筛选网筒的周缘啮合。
在其中一个实施方式中，所述啮合条及所述齿条之间还设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮位于所述啮合轮与所述筛选网筒之间，所述第一传动齿轮的直径小于所述啮合轮的直径，所述第一传动齿轮与所述啮合轮相互啮合，且所述第一传动齿轮的底部凸设有传动杆，所述传动杆的底部设置有第二传动齿轮。
在其中一个实施方式中，所述第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，所述第三传动齿轮上凸设有穿设杆，所述穿设杆的顶部穿设于所述收容底缸内。
在其中一个实施方式中，所述穿设杆与所述传动杆均为圆柱形杆，且二者相互平行设置。
在其中一个实施方式中，所述磁性板体设置于所述穿设杆的顶部，所述磁性板体的顶部形成有锥形引导部。
所述导磁颗粒筛选装置在使用时，通过所述驱动机构驱动所述筛选网筒旋转，从而使得所述筛选网筒中的导磁颗粒掉落，而对于颗粒较大的导磁颗粒，则保留与所述筛选网筒中，在筛选完毕后倒出即可。绝大部分微小颗粒均掉落与所述收容底缸中，由于所述收容底缸中设置有磁性板体，因此使得掉落于所述收容底缸中的微小颗粒容易被吸附于所述磁性板体上，而不会因掉落过程中的碰撞而飞扬起来，从而减少了扬尘。
附图说明
图1为一实施例中的导磁颗粒筛选装置的立体示意图。
图2为一实施例的引出组件的立体示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
本发明涉及一种导磁颗粒筛选装置。例如，所述导磁颗粒筛选装置包括筛选网筒、收容底缸与驱动机构，所述筛选网筒设置于所述收容底缸的顶部。例如，所述驱动机构与所述筛选网筒连接，用于驱动所述筛选网筒往复旋转，以使所述筛选网筒内的导磁颗粒掉落于所述收容底缸内。例如，所述收容底缸的底部设置有磁性板体。
请参阅图1，一种导磁颗粒筛选装置100，包括筛选网筒10、收容底缸20与驱动机构30，所述筛选网筒设置于所述收容底缸的顶部，所述驱动机构与所述筛选网筒连接，用于驱动所述筛选网筒往复旋转，以使所述筛选网筒内的导磁颗粒掉落于所述收容底缸内，所述收容底缸的底部设置有磁性板体21。
例如，所述导磁颗粒筛选装置在使用时，通过所述驱动机构驱动所述筛选网筒旋转，从而使得所述筛选网筒中的导磁颗粒掉落，而对于颗粒较大的导磁颗粒，则保留与所述筛选网筒中，在筛选完毕后倒出即可。绝大部分微小颗粒均掉落与所述收容底缸中，由于所述收容底缸中设置有磁性板体，因此使得掉落于所述收容底缸中的微小颗粒容易被吸附于所述磁性板体上，而不会因掉落过程中的碰撞而飞扬起来，从而减少了扬尘。
例如，为了便于驱动所述筛选网筒往复旋转，所述驱动机构包括旋转气缸31、驱动框条32与齿条33，所述旋转气缸的输出轴上横向设置有带动杆311，所述带动杆上凸设有枢转部312，所述驱动框条上开设有驱动滑槽321，所述枢转部滑动地设置于所述驱动滑槽内，所述齿条的端部固定于所述驱动框条的端部，所述齿条与所述筛选网筒联动。所述驱动机构还包括导轨(图未示)，所述齿条滑动地设置于所述导轨上。所述驱动框条的长度方向与所述齿条的长度方向相互垂直。所述驱动机构还包括啮合条34，所述啮合条与所述齿条相对设置，所述啮合条与所述齿条之间设置有啮合轮35，所述啮合条与所述齿条均与所述啮合轮啮合。所述筛选网筒的周缘设置有多个驱动齿，所述啮合条及所述齿条分别从两侧与所述筛选网筒的周缘啮合。由于所述驱动机构包括旋转气缸与驱动框条，啮合于所述筛选网筒上的齿条滑动设置于所述导轨上，而所述齿条与所述驱动框条固定，因此方便将所述旋转气缸的旋转运动转换为所述齿条的往复直线运动。
例如，为了便于将灰尘引导进入所述收容底缸的底部，所述啮合条及所述齿条之间还设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮位于所述啮合轮与所述筛选网筒之间，所述第一传动齿轮的直径小于所述啮合轮的直径，所述第一传动齿轮与所述啮合轮相互啮合，且所述第一传动齿轮的底部凸设有传动杆。例如，在一实施例中，所述第一传动齿轮可以省略，所述传动杆36直接设置于所述啮合轮的底部。所述传动杆的底部设置有第二传动齿轮37。所述第二传动齿轮与第三传动齿轮(图未示)啮合，所述第三传动齿轮上凸设有穿设杆，所述穿设杆的顶部穿设于所述收容底缸内。所述穿设杆与所述传动杆均为圆柱形杆，且二者相互平行设置。所述磁性板体设置于所述穿设杆的顶部，所述磁性板体的顶部形成有锥形引导部。由于所述收容底缸中设置有穿设杆，所述穿设杆上设置有锥形引导部，所述锥形引导部能够将导磁颗粒引入所述收容底缸的底部，而所述锥形引导部也能够在所述穿设杆的带动下旋转，从而更方便将其上的导磁颗粒引入所述收容底缸的底部。例如，所述第二传动齿轮通过第四传动齿轮38与所述第三传动齿轮啮合。
例如，尤其重要的是，请参阅图2，为了将经过筛选后的导磁颗粒尽快地引出所述收容底缸，所述收容底缸的一侧设置有引出组件40，所述引出组件包括引出管41与负压发生器43，所述引出管连接于所述收容底缸的底部侧壁上，所述负压发生器设置于所述引出管的端部，通过所述负压发生器的设置，可以使得筛选后的导磁颗粒能够在负压的作用下向所述引出管移动。而为了将导磁颗粒排出，所述引出管的中部设置有引出锥筒45，所述引出锥筒凸设于所述引出管的中部，所述引出锥筒的轴向与所述引出管的轴线垂直，所述引出锥筒朝地面延伸，所述引出锥筒的直径沿远离所述引出管的方向逐渐减小。当导磁颗粒被所述负压发生器吸出来后，能够从所述引出锥筒中掉落。例如，为了避免所述负压发生器产生负压时被所述引出锥筒中的气流所干扰，所述负压发生器上设置有间歇性推动气缸(图未示)与推动管431，所述推动管的一端连接于所述负压发生器上，所述推动管的中部与所述间歇性推动气缸连接，所述推动管的另一端延伸至所述引出锥筒的上方，所述推动管的中部为弹性拉伸部，可以在所述间歇性推动气缸的推动下拉伸。例如，所述引出管包括前段管411与后段管(图未示)，所述前段管与所述后段管同轴设置且二者通过所述引出锥筒连接，所述前段管与所述收容底缸连通，所述推动管滑动地设置所述后段管中。当所述负压发生器产生负压时，所述间歇性推动气缸推动所述推动管凸伸于所述后段管外并经过所述引出锥筒上然后插入所述前段管后的端部，此时所述负压发生器产生负压以将所述收容底缸的导磁颗粒引入所述前段管中，此后所述间歇性推动气缸带动所述推动管收缩，进而使得所述推动管脱离所述前段管，使得导磁颗粒掉落所述引出锥筒中。例如，所述前段管的内径大于所述推动管的外径，所述推动管位于所述前段管的内腔的顶部，所述推动管的端部设置有网孔层，所述网孔层的网孔能够阻塞导磁颗粒进入。例如，所述推动管的周缘设置有柔性环片，所述柔性环片的周缘抵压于所述前段管的内侧周缘，以实现密封，从而提高负压的效果。而在负压发生后，所述柔性环片能够发生形变以方便所述间歇性推动气缸及时拉动所述推动管后退，以便于使得导磁颗粒掉入所述引出锥筒中。即使所述间歇性推动气缸不及时拉动所述推动管后退，所述导磁颗粒也能够推抵所述柔性环片发生变形，从而通过所述柔性环片的间隙进入所述引出锥筒中。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种导磁颗粒筛选装置，其特征在于，包括筛选网筒、收容底缸与驱动机构，所述筛选网筒设置于所述收容底缸的顶部，所述驱动机构与所述筛选网筒连接，用于驱动所述筛选网筒往复旋转，以使所述筛选网筒内的导磁颗粒掉落于所述收容底缸内，所述收容底缸的底部设置有磁性板体。
2.根据权利要求1所述的导磁颗粒筛选装置，其特征在于，所述驱动机构包括旋转气缸、驱动框条与齿条，所述旋转气缸的输出轴上横向设置有带动杆，所述带动杆上凸设有枢转部，所述驱动框条上开设有驱动滑槽，所述枢转部滑动地设置于所述驱动滑槽内，所述齿条的端部固定于所述驱动框条的端部，所述齿条与所述筛选网筒联动。
3.根据权利要求2所述的导磁颗粒筛选装置，其特征在于，所述驱动机构还包括导轨，所述齿条滑动地设置于所述导轨上。
4.根据权利要求3所述的导磁颗粒筛选装置，其特征在于，所述驱动框条的长度方向与所述齿条的长度方向相互垂直。
5.根据权利要求4所述的导磁颗粒筛选装置，其特征在于，所述驱动机构还包括啮合条，所述啮合条与所述齿条相对设置，所述啮合条与所述齿条之间设置有啮合轮，所述啮合条与所述齿条均与所述啮合轮啮合。
6.根据权利要求5所述的导磁颗粒筛选装置，其特征在于，所述筛选网筒的周缘设置有多个驱动齿，所述啮合条及所述齿条分别从两侧与所述筛选网筒的周缘啮合。
7.根据权利要求6所述的导磁颗粒筛选装置，其特征在于，所述啮合条及所述齿条之间还设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮位于所述啮合轮与所述筛选网筒之间，所述第一传动齿轮的直径小于所述啮合轮的直径，所述第一传动齿轮与所述啮合轮相互啮合，且所述第一传动齿轮的底部凸设有传动杆，所述传动杆的底部设置有第二传动齿轮。
8.根据权利要求7所述的导磁颗粒筛选装置，其特征在于，所述第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，所述第三传动齿轮上凸设有穿设杆，所述穿设杆的顶部穿设于所述收容底缸内。
9.根据权利要求8所述的导磁颗粒筛选装置，其特征在于，所述穿设杆与所述传动杆均为圆柱形杆，且二者相互平行设置。
10.根据权利要求9所述的导磁颗粒筛选装置，其特征在于，所述磁性板体设置于所述穿设杆的顶部，所述磁性板体的顶部形成有锥形引导部。
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