CN108393226A - 一种生产变色镜片的旋涂设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产变色镜片的旋涂设备及其工艺，包括设备本体以及设置在设备本体上方的真空旋涂腔，所述设备本体的中心设置有旋转机构，所述旋转机构的外围设置有集液槽，所述集液槽的前方底部的控制机构，所述集液槽的右侧设置有与集液槽相连的旋涂液循环机构，所述集液槽的左侧设置有真空旋涂腔相连的氮气循环机构，所述真空旋涂腔内设置有与旋涂液循环机构相连的喷涂机构，所述喷涂机构设置在旋转机构的正上方。本发明功能多样，不仅实现旋涂，而且能够进行一次性的烘干，提高镜片生产的质量和效率，避免产生资源的浪费。

Description

一种生产变色镜片的旋涂设备及其工艺
技术领域
本发明涉及一种生产变色镜片的旋涂设备及其工艺，适用变色镜片的处理技术领域。
背景技术
变色镜片使现代制镜技术中常用的镜片，该种镜片通常采用旋涂膜层变色，即把变色粉溶解到涂抹溶液中，然后通过旋涂等方式使镜片表面涂上变色涂层，使镜片具有变色功能。
镜片在旋涂过程中需要采用旋涂设备进行操作，但是传统的旋涂设备功能单一，并且容易造成旋涂液的浪费，继而造成镜片生产效率低，成本高，且质量差。
发明内容
本发明提供一种生产变色镜片的旋涂设备及其工艺，该旋涂设备功能多样，不仅实现旋涂，而且能够进行一次性的烘干，提高镜片生产的质量和效率，避免产生资源的浪费。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种生产变色镜片的旋涂设备，包括设备本体以及设置在设备本体上方的真空旋涂腔，所述设备本体的中心设置有旋转机构，所述旋转机构的外围设置有集液槽，所述集液槽的前方底部的控制机构，所述集液槽的右侧设置有与集液槽相连的旋涂液循环机构，所述集液槽的左侧设置有真空旋涂腔相连的氮气循环机构，所述真空旋涂腔内设置有与旋涂液循环机构相连的喷涂机构，所述喷涂机构设置在旋转机构的正上方。
进一步，所述旋转机构包括设置在设备本体中心的动力腔，以及设置在动力腔上方的旋转台，其中，
所述动力腔内设置有旋转电机，所述旋转电机通过旋转减速器与旋转台相连；
所述旋转台包括固定柱、旋转设置在固定柱中心的转轴，以及设置在固定柱上方且与转轴顶部相连的转盘，所述转轴通过轴承与固定柱相连。
进一步，所述集液槽为设置在动力腔外侧的环形集液槽，所述环形集液槽为内圈和外圈高、中中间下凹的结构，且下凹处呈环形均匀设置有若干个漏液孔；
所述集液槽的下方设置有储液罐，所述集液槽通过漏液孔与储液罐相通，所述储液罐的底部为左高右低的形状。
进一步，所述旋涂液循环机构包括搅拌罐和动力泵，其中，
所述搅拌罐的侧面上部设置有与储液罐右侧底部相连的进液管，所述搅拌罐的下端设置有与动力泵入口相连的出液管，所述搅拌罐顶部设置有延伸出设备本体外的加液管，
所述搅拌罐内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端伸出搅拌罐的顶部且连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌减速器与搅拌杆相连；
所述加液管的外端螺纹连接有密封盖；
所述动力泵的出口处连接有伸出设备本体顶部且伸入旋涂真空腔的送液管，所述送液管的上端与喷涂机构相连。
进一步，所述喷涂机构包括喷涂管、连接在喷涂管前端的喷头，以及设置在喷涂管上的调节组件，
所述喷涂管的后端与送液管相连，
所述调节组件包括调节腔，所述喷涂管横向穿过调节腔的下部，所述调节腔的上方均匀设置有若干个可以嵌入喷涂管内的调节板，且各个调节板的中心设置有通孔，所述调节板的上方设置有调节螺栓。
进一步，所述氮气循环装置包括依次相连的抽气机、压缩机、氮气罐和加热箱，其中抽气机的入口和加热箱的出口分别与真空旋涂腔相连，且氮气罐与加热箱的连接处设置有电磁阀，而压缩机与氮气罐的连接处设置有单向阀。
进一步，所述控制机构包括控制箱和设置在控制箱左侧的电源箱，所述控制箱内的控制器的信号输出端分别与氮气循环机构、喷涂机构、旋涂液循环机构和旋转机构相连。
进一步，所述设备本体的前侧设置有控制机构电连接的控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有若干个控制键。
进一步，所述真空旋涂腔的外侧设置有外罩，且真空旋涂腔的顶部设置有透明盖板，所述透明盖板与真空旋涂腔的侧壁为螺纹连接，所述透明盖板的中间设置有可封闭的排气口。
本发明还提供一种生产变色镜片的旋涂工艺，主要包括以下步骤：
（1）镜片清洗：利用纯净水对镜片进行超声波清洗，其中水温为35-75℃；
（2）镜片烘干：将镜片取出，烘干其表面的水分；
（3）旋涂液准备：将调配好的旋涂液通过加液管加入搅拌罐中，设定搅拌速度，启动搅拌电机，对旋涂液进行搅拌；
（4）镜片准备：将镜片放置在转盘上；
（5）喷头设定：根据旋涂液的流动性和涂层的厚度选定调节板，并利用调节螺栓将选定的调节板下推至喷涂管中；
（6）真空旋涂腔排空：利用透明盖板将真空旋涂腔密封，并利用排气口将真空旋涂腔排至真空；
（7）镜片旋涂：启动旋转电机，设定旋转电机的旋转速度，并启动动力泵和喷头，利用喷头将旋涂液喷至镜片表面；
（8）镜片烘干：镜片旋涂成功之后，设定加热箱的温度，温度范围为40-85℃，启动加热箱，打开电磁阀，氮气经过加热进入真空旋涂腔对镜片进行烘干；
（9）氮气回收：镜片烘干后，关闭加热箱和电磁阀，启动抽气机和压缩机，将真空旋涂腔内的氮气回收至氮气罐中；
（10）镜片取出：打开透明盖板，将镜片取出进行下一步处理。
采用了上述技术方案，本发明的旋涂腔采用真空设置，且搅拌罐与真空旋涂腔相通，亦保持真空，可以防止旋涂液中参入大量空气，避免镜片在旋涂过程中表面出现气泡，提高旋涂的质量，而且搅拌罐与储液罐相通，可以将镜片上多余的旋涂液再次收集，进行下次的旋涂，避免造成旋涂液的浪费，降低生产成本。由于设置有氮气循环机构，可以在镜片旋涂成功后，可以直接对镜片上旋涂液的烘干，避免在取出镜片时对旋涂层造成破坏，进一步提高镜片旋涂的质量，而烘干时采用氮气，不会对旋涂液以及镜片造成影响，使用更加方便。
附图说明
图1本发明的一种生产变色镜片的旋涂设备的主视剖面图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图；
图4本发明的一种生产变色镜片的旋涂设备的俯视剖面图；
图5本发明的一种生产变色镜片的旋涂设备的主视图；
图6本发明的一种生产变色镜片的旋涂设备的调节组件连接处的剖面图；
图7本发明的一种生产变色镜片的旋涂工艺的流程图；
图中：1.设备本体，2.真空旋涂腔，3.集液槽，4.动力腔，5.旋转电机，6.旋转减速器，7.固定柱，8.转轴，9.转盘，10.轴承，11.漏液孔，12.储液罐，13.搅拌罐，14.动力泵，15.进液管，16.出液管，17.加液管，18.搅拌杆，19.搅拌电机，20.搅拌减速器，21.密封盖，22.送液管，23.喷涂管，24.喷头，25.调节腔，26.调节板，27.通孔，28.调节螺栓，29.抽气机，30.压缩机，31.氮气罐，32.加热箱，33.电磁阀，34.单向阀，35控制箱，36.电源箱，37.控制面板，38.显示屏，39.控制键，40.外罩，41.透明盖板，42.排气口。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
如图1-6所示，一种生产变色镜片的旋涂设备，包括设备本体1以及设置在设备本体1上方的真空旋涂腔2，所述设备本体1的中心设置有旋转机构，所述旋转机构的外围设置有集液槽3，所述集液槽3的前方底部的控制机构，所述集液槽3的右侧设置有与集液槽3相连的旋涂液循环机构，所述集液槽3的左侧设置有真空旋涂腔2相连的氮气循环机构，所述真空旋涂腔2内设置有与旋涂液循环机构相连的喷涂机构，所述喷涂机构设置在旋转机构的正上方。
所述旋转机构包括设置在设备本体1中心的动力腔4，以及设置在动力腔4上方的旋转台，其中，
所述动力腔4内设置有旋转电机5，所述旋转电机5通过旋转减速器6与旋转台相连；旋转电机5带动旋转台转动，从而实现镜片在喷涂过程中的旋转，从而实现旋涂的均匀性。
所述旋转台包括固定柱7、旋转设置在固定柱7中心的转轴8，以及设置在固定柱7上方且与转轴8顶部相连的转盘9，所述转轴8通过轴承10与固定柱7相连。转轴8的转动从而带动转盘9的转动，而镜片可以放置在转盘9实现旋涂，使用方便简单。
所述集液槽3为设置在动力腔4外侧的环形集液槽，所述环形集液槽为内圈和外圈高、中中间下凹的结构，且下凹处呈环形均匀设置有若干个漏液孔11；可以在旋涂过程中从镜片上流下的旋涂液收集在集液槽3中，而集液槽3的结构可以将旋涂液流向漏液孔11的方向，使用方便。
所述集液槽3的下方设置有储液罐12，所述集液槽3通过漏液孔11与储液罐12相通，所述储液罐12的底部为左高右低的形状。旋涂液通过漏液孔11进入储液罐12中，从而将旋涂液再次进入旋涂液循环机构中，实现再次的利用，可以节约资源，避免旋涂液的浪费。
所述旋涂液循环机构包括搅拌罐13和动力泵14，其中，
所述搅拌罐13的侧面上部设置有与储液罐12右侧底部相连的进液管15，所述搅拌罐13的下端设置有与动力泵14入口相连的出液管16，所述搅拌罐13顶部设置有延伸出设备本体1外的加液管17，进液管15用于将储液罐12内的旋涂液送入搅拌罐13中，以便进行再次利用，而出液管16是实现搅拌罐13与动力泵14的连接，从而将旋涂液利用动力泵14送入喷涂机构，加液管的设置可以向搅拌罐13中增加旋涂液，防止出现旋涂液的不足。
所述搅拌罐13内设置有搅拌杆18，所述搅拌杆18的顶端伸出搅拌罐13的顶部且连接有搅拌电机19，所述搅拌电机19通过搅拌减速器20与搅拌杆18相连；搅拌电机19带动搅拌杆18转动，从而实现避免旋涂液出现分层或者不均匀的现象，提高旋涂质量。
所述加液管17的外端螺纹连接有密封盖21；密封盖21用于封闭加液管17，避免灰尘和空气进入其中，影响旋涂液和旋涂操作的质量。
所述动力泵14的出口处连接有伸出设备本体1顶部且伸入旋涂真空腔2的送液管22，所述送液管22的上端与喷涂机构相连。动力泵14可以将旋涂液送入喷涂机构中，从而实现对镜片的高效旋涂。
所述喷涂机构包括喷涂管23、连接在喷涂管23前端的喷头24，以及设置在喷涂管23上的调节组件，
所述喷涂管23的后端与送液管22相连，送液管22将旋涂液送入喷涂管23中，进行下一步的喷涂。
所述调节组件包括调节腔25，所述喷涂管23横向穿过调节腔25的下部，所述调节腔25的上方均匀设置有若干个可以嵌入喷涂管23内的调节板26，且各个调节板26的中心设置有通孔27，所述调节板26的上方设置有调节螺栓28。调节螺栓28与调节腔25内侧为螺纹连接，从而带动调节板26的上下移动，而各个调节板26中心的通孔27规格均不相同，从而利用不同调节板26嵌入喷涂管23中实现喷涂液流量的调整，以适应不同情况的旋涂工作，适用范围广，调节方便。
所述氮气循环装置包括依次相连的抽气机29、压缩机30、氮气罐31和加热箱32，其中抽气机29的入口和加热箱32的出口分别与真空旋涂腔2相连，且氮气罐31与加热箱32的连接处设置有电磁阀33，而压缩机30与氮气罐31的连接处设置有单向阀34。需要对镜片烘干时，打开电磁阀33和加热箱32，使氮气经过加热箱32的加热进入真空旋涂腔2中，对镜片进行烘干，而烘干完成后，关闭电磁阀33和加热箱32，可以利用抽气机29将真空旋涂腔2内的氮气抽出并经过压缩机30送回至氮气罐31中，单向阀34可以保证氮气从压缩机30向氮气罐31单向流动。
具体的，加热箱32内可以设置螺旋加热丝等，实现对氮气的加入。
所述控制机构包括控制箱35和设置在控制箱35左侧的电源箱36，所述控制箱35内的控制器的信号输出端分别与氮气循环机构、喷涂机构、旋涂液循环机构和旋转机构相连。控制箱35内的控制器用于控制整个旋涂设备的工作，具体的，控制器分别与旋转电机5、搅拌电机19、动力泵14、抽气机29、压缩机30、电磁阀33和喷头24相连，而电源箱36是为了给整个旋涂设备提供电能，具体的，提供电能的设备也包括旋转电机5、搅拌电机19、动力泵14、抽气机29、压缩机30、电磁阀33和喷头24。
所述设备本体1的前侧设置有控制机构电连接的控制面板37，所述控制面板37上设置有显示屏38，所述显示屏38的下方设置有若干个控制键39。显示屏38用于显示旋涂设备中各个部件的工作状态，而控制键39用于实现对各个部件的工作的控制。
具体的，显示屏38显示的内容可以包括旋转电机5的转速、搅拌电机19的转速、氮气罐31内的压强、真空旋涂腔2内的压强、搅拌罐13内的液位和加热箱32内的温度，对于上述显示内容，氮气罐31和真空旋涂腔2内分别设置有压力计，而搅拌罐13内设置有液位计，加热箱32内设置有温度计，压力计便于检测氮气罐31和真空旋涂腔2内的压强，而液位计便于检测搅拌罐13内的液位，温度计用于检测加热箱32内的温度变化。显示内容还可以包括设备运行的指示等。
控制键39则可以包括旋转电机5和搅拌电机19的启停键和调速键，加热箱32的温度调节键和启停键，以及动力泵14、抽气机29、压缩机30和加热箱32的启停键，整个设备的总启停键。
所述真空旋涂腔2的外侧设置有外罩40，且真空旋涂腔2的顶部设置有透明盖板41，所述透明盖板41与真空旋涂腔2的侧壁为螺纹连接，所述透明盖板41的中间设置有可封闭的排气口42。外罩40是为了将真空旋涂腔2外侧的各个管道封闭起来，避免出现碰撞，造成损坏，延长旋涂设备的使用寿命，而透明盖板41的设置可以便于观察旋涂的情况，螺纹连接的设置可以方便透明盖板41的拆装，排气口42的设置用于排出真空旋涂腔2内的空气。
实施例2：
如图7所示，一种生产变色镜片的旋涂工艺，主要包括以下步骤：
（1）镜片清洗：利用纯净水对镜片进行超声波清洗，其中水温为35-75℃；
（2）镜片烘干：将镜片取出，烘干其表面的水分；
（3）旋涂液准备：将调配好的旋涂液通过加液管17加入搅拌罐中，设定搅拌速度，启动搅拌电机19，对旋涂液进行搅拌；
具体的，在加入旋涂液之后，立刻旋紧密封盖21，避免空气进入搅拌罐13中，影响旋涂液的质量，搅拌电机19通过搅拌减速器20带动搅拌杆18转动，从而实现对旋涂液的搅拌。
（4）镜片准备：将镜片放置在转盘9上；将所要旋涂的一面朝上。
（5）喷头24设定：根据旋涂液的流动性和涂层的厚度选定调节板26，并利用调节螺栓28将选定的调节板26下推至喷涂管23中；
不同的调节板26中间的通孔27的规格不同，可以根据需要选定调节板26，转动调节螺栓28即可将调节板26嵌入喷涂管23中，从而实现对旋涂液流量的限定。
（6）真空旋涂腔2排空：利用透明盖板41将真空旋涂腔2密封，并利用排气口42将真空旋涂腔2排至真空；
在将真空旋涂腔2排完空气后，立刻密封排气口42，避免空气的再次进入。
（7）镜片旋涂：启动旋转电机5，设定旋转电机5的旋转速度，并启动动力泵14和喷头24，利用喷头24将旋涂液喷至镜片表面；
旋转电机5通过旋转减速器6带动转轴8和转盘9转动，从而实现镜片的转动，将喷头24喷至镜片表面的旋涂液在镜片转动下向四周分散，均匀分布在镜片的表面。
（8）镜片烘干：镜片旋涂成功之后，设定加热箱32的温度，温度范围为40-85℃，启动加热箱32，打开电磁阀33，氮气经过加热进入真空旋涂腔2对镜片进行烘干；
旋涂成功后，关闭喷头24和动力泵14，氮气从氮气罐31中经过电磁阀33进入加热箱32，加热箱32对其进行加热，经过加热后的氮气进入真空旋涂腔2中，对镜片表面进行烘干，从而实现对镜片的烘干。
（9）氮气回收：镜片烘干后，关闭加热箱32和电磁阀33，启动抽气机29和压缩机30，将真空旋涂腔2内的氮气回收至氮气罐31中；
镜片烘干，关闭旋转电机5、加热箱32和电磁阀33，启动抽气机29和压缩机30，把氮气回收至氮气罐31中，实现下次的循环利用，避免资源的浪费。
（10）镜片取出：打开透明盖板41，将镜片取出进行下一步处理。
步骤（1）中采用超声波清洗，可以有效取出镜片表面的杂质，保证旋涂的的质量。
步骤（2）中同样可以采用氮气烘干，由于氮气为惰性气体，不会对镜片产生任何的影响，并且在烘干时，可以适当的对氮气进行加热，提高烘干效率。
步骤（3）中搅拌电机19的速度可以设定在20-40r/min，保证旋涂液不会产生沉淀或者不均匀的现象。
步骤（7）和步骤（8）中，旋转电机5和烘干温度的设定是根据旋涂液的特性以及涂层的厚度来定，例如，若旋涂液的流动性较高，或所需涂层的厚度高，则旋转电机5的速度可适当降低，而当旋涂液的流动性差，或所需涂层的厚度较小时，可以适当提高旋转电机5的速度，以提高镜片旋涂的质量。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：包括设备本体以及设置在设备本体上方的真空旋涂腔，所述设备本体的中心设置有旋转机构，所述旋转机构的外围设置有集液槽，所述集液槽的前方底部的控制机构，所述集液槽的右侧设置有与集液槽相连的旋涂液循环机构，所述集液槽的左侧设置有真空旋涂腔相连的氮气循环机构，所述真空旋涂腔内设置有与旋涂液循环机构相连的喷涂机构，所述喷涂机构设置在旋转机构的正上方。
2.根据权利要求1所述的生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：所述旋转机构包括设置在设备本体中心的动力腔，以及设置在动力腔上方的旋转台，其中，
所述动力腔内设置有旋转电机，所述旋转电机通过旋转减速器与旋转台相连；
所述旋转台包括固定柱、旋转设置在固定柱中心的转轴，以及设置在固定柱上方且与转轴顶部相连的转盘，所述转轴通过轴承与固定柱相连。
3.根据权利要求1所述的生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：所述集液槽为设置在动力腔外侧的环形集液槽，所述环形集液槽为内圈和外圈高、中中间下凹的结构，且下凹处呈环形均匀设置有若干个漏液孔；
所述集液槽的下方设置有储液罐，所述集液槽通过漏液孔与储液罐相通，所述储液罐的底部为左高右低的形状。
4.根据权利要求3所述的生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：所述旋涂液循环机构包括搅拌罐和动力泵，其中，
所述搅拌罐的侧面上部设置有与储液罐右侧底部相连的进液管，所述搅拌罐的下端设置有与动力泵入口相连的出液管，所述搅拌罐顶部设置有延伸出设备本体外的加液管，
所述搅拌罐内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端伸出搅拌罐的顶部且连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌减速器与搅拌杆相连；
所述加液管的外端螺纹连接有密封盖；
所述动力泵的出口处连接有伸出设备本体顶部且伸入旋涂真空腔的送液管，所述送液管的上端与喷涂机构相连。
5.根据权利要求4所述的生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：所述喷涂机构包括喷涂管、连接在喷涂管前端的喷头，以及设置在喷涂管上的调节组件，
所述喷涂管的后端与送液管相连，
所述调节组件包括调节腔，所述喷涂管横向穿过调节腔的下部，所述调节腔的上方均匀设置有若干个可以嵌入喷涂管内的调节板，且各个调节板的中心设置有通孔，所述调节板的上方设置有调节螺栓。
6.根据权利要求1所述的生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：所述氮气循环装置包括依次相连的抽气机、压缩机、氮气罐和加热箱，其中抽气机的入口和加热箱的出口分别与真空旋涂腔相连，且氮气罐与加热箱的连接处设置有电磁阀，而压缩机与氮气罐的连接处设置有单向阀。
7.根据权利要求1所述的生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：所述控制机构包括控制箱和设置在控制箱左侧的电源箱，所述控制箱内的控制器的信号输出端分别与氮气循环机构、喷涂机构、旋涂液循环机构和旋转机构相连。
8.根据权利要求1所述的生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：所述设备本体的前侧设置有控制机构电连接的控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有若干个控制键。
9.根据权利要求1所述的生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：所述真空旋涂腔的外侧设置有外罩，且真空旋涂腔的顶部设置有透明盖板，所述透明盖板与真空旋涂腔的侧壁为螺纹连接，所述透明盖板的中间设置有可封闭的排气口。
10.一种生产变色镜片的旋涂工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）镜片清洗：利用纯净水对镜片进行超声波清洗，其中水温为35-75℃；
（2）镜片烘干：将镜片取出，烘干其表面的水分；
（3）旋涂液准备：将调配好的旋涂液通过加液管加入搅拌罐中，设定搅拌速度，启动搅拌电机，对旋涂液进行搅拌；
（4）镜片准备：将镜片放置在转盘上；
（5）喷头设定：根据旋涂液的流动性和涂层的厚度选定调节板，并利用调节螺栓将选定的调节板下推至喷涂管中；
（6）真空旋涂腔排空：利用透明盖板将真空旋涂腔密封，并利用排气口将真空旋涂腔排至真空；
（7）镜片旋涂：启动旋转电机，设定旋转电机的旋转速度，并启动动力泵和喷头，利用喷头将旋涂液喷至镜片表面；
（8）镜片烘干：镜片旋涂成功之后，设定加热箱的温度，温度范围为40-85℃，启动加热箱，打开电磁阀，氮气经过加热进入真空旋涂腔对镜片进行烘干；
（9）氮气回收：镜片烘干后，关闭加热箱和电磁阀，启动抽气机和压缩机，将真空旋涂腔内的氮气回收至氮气罐中；
（10）镜片取出：打开透明盖板，将镜片取出进行下一步处理。
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CN112934556A (zh) * 2021-01-29 2021-06-11 宁波建智机械制造有限公司 一种防止沉淀的机械零件喷涂装置

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