CN108393197A - 一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的公开了一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法，该方法中，从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法，是在锌浸出渣经浮选系统回收其银以后，经挥发窑焙烧回收锌，焙烧所产生的窑渣中铁、碳，通过磁选回收了大部分的铁及银以后，所得尾矿即水煤渣；并对水煤渣经球磨磨矿分级处理后采用碳银混合浮选工艺对碳银进行综合回收。该方法只有一个精矿产品，避免了碳、银互含影响回收率的情况，大大提高了碳、银的回收率，碳回收率可达到94%以上。

Description

一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法
技术领域
本发明涉及有色金属选矿方法，特别是一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法 。
背景技术
现有技术中，锌冶炼厂会直接将锌浸出渣进入挥发窑焙烧回收其中的锌，对窑渣的处理方式有两种：一种是，窑渣直接进行碳银分选，即对窑渣进行磨矿处理，采用优先浮选碳，再浮选银的工艺直接回收其中的碳、银；采用窑渣直接进行碳银分选工艺中，铁得不到回收利用，铁直接进入了尾矿造成了资源浪费；且对碳银分选工艺中由于存在两种精矿产品，导致碳、银互含高，而使碳、银的回收率有受到一定的影响，碳的回收率仅为85%，甚至更低。另一种是，磁选回收铁和银，即有些冶炼厂通过磁选回收其中的铁和银以后，直接将其尾矿即水煤渣进行低价外卖处理，而水煤渣中仍然含有碳、银等有用成分，使得整个冶炼系统回收率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法 ，该方法中，对窑渣经除铁后形成水煤渣，水煤渣经磨矿分级后进行碳、银混合浮选，本发明只有一个精矿产品，避免了碳、银互含影响回收率的情况，大大提高了碳、银的回收率，碳回收率可达到94%以上。
本发明的技术方案是：一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法 ，包括以下步骤：
1）焙烧、磁选：锌浸出渣经浮系统选回收银以后，经挥发窑焙烧回收锌，再焙烧产生的窑渣中铁、碳，窑渣焙烧后经磁选回收铁，所得尾矿为水煤渣；
2）磨矿分级：对步骤1）中所得的水煤渣进行磨球处理，磨矿分级的溢流矿浆入原料搅拌槽；
3）加料、搅拌：在原料搅拌槽中添加捕收剂煤油、丁胺和起泡剂2#油，并对步骤2）中磨矿分级的溢流矿浆、捕收剂煤油、丁胺和起泡剂2#油搅拌均匀得到矿浆；
4）粗选：经过步骤3）搅拌得到的矿浆进入粗选浮选槽进行粗选作业，所得到的粗选泡沫产品溢流进精选浮选槽中，粗选尾矿则进入一段扫选的浮选槽中；
5）精选：对步骤 4）中粗选泡沫产品溢流进精选浮选槽中进行精选作业，精选作业所得到的精选泡沫产品即为碳、银混合精矿，精选泡沫产品压滤进精矿库中；精选尾矿则进入粗选浮选槽中；
6）扫选：在扫选浮选槽中补加捕收剂丁胺和起泡剂2#油，并对步骤4）中进入扫选浮选槽中的粗选尾矿进行扫选作业，所得到的扫选泡沫产品进入粗选浮选槽中，扫选尾矿即为最终选矿尾矿。
作为本发明的进一步改进，所述步骤6）中扫选分为三段扫选，具体步骤如下：
601）一段扫选：在一段扫选浮选槽中补加捕收剂丁胺和起泡剂2#油，并对步骤4）中进入一段扫选浮选槽中的粗选尾矿进行扫选作业；所得到的一段扫选泡沫产品进入粗选浮选槽中，所得到的一段扫选尾矿则进入二段扫选浮选槽中；
602）二段扫选：对步骤601）中进入二段扫选浮选槽中的一段扫选尾矿进行扫选作业；所得到的二段扫选泡沫产品回收进入一段扫选浮选槽，所得到的二段扫选尾矿则进入三段扫选浮选槽中；
603）三段扫选：对602）中进入三段扫选浮选槽中的二段扫选尾矿进行扫选作业；所得到的三段扫选泡沫产品回收进入二段扫选浮选槽，所得到的三段扫选尾矿则进入三段即为最终选矿尾矿。
本发明一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法 ，与现有技术相比具有如下特点：
1）窑渣经除铁后形成水煤渣，水煤渣经磨矿分级后进行碳、银混合浮选，该方法 只有一个精矿产品，避免了碳、银互含影响回收率的情况，大大提高了碳、银的回收率。
2）与窑渣直接进行碳银分选比较，本发明采用碳银混合浮选最终只产生一个精矿产品，避免了产品中碳银互含的问题，碳的回收率可达到94%以上。在磁选过程中大部分银得到了回收，对残留在水煤渣中的银进行了再次回收，从而提高锌浸出渣中银的回收量和和回收率。
附图说明
图1为一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法 工作流程图。
具体实施方式
请参照图1，本实施例一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法 ，包括以下步骤：
1））焙烧、磁选：在锌浸出渣经浮系统选回收银以后，经挥发窑焙烧回收锌，再焙烧产生的窑渣中铁、碳，窑渣焙烧后通过磁选回收了大部分的铁及银以后，所得尾矿即水煤渣，水煤渣含碳22.15%，含银126g/t；
2）磨矿分级：对步骤1）中所得的水煤渣进行磨球处理，磨矿分级的溢流矿浆入原料搅拌槽；
3）加料、搅拌：在原料搅拌槽中添加捕收剂煤油、丁胺和起泡剂2#油，并对步骤2）中磨矿分级的溢流矿浆、捕收剂煤油、丁胺和起泡剂2#油搅拌均匀得到矿浆；
4）粗选：经过步骤3）搅拌得到的矿浆进入粗选浮选槽进行粗选作业，所得到的粗选泡沫产品溢流进精选浮选槽中，粗选尾矿则进入一段扫选的浮选槽中；
5）精选：对步骤 4）中粗选泡沫产品溢流进精选浮选槽中进行精选作业，精选作业所得到的精选泡沫产品即为碳、银混合精矿，精选泡沫产品压滤进精矿库中；精选尾矿则进入粗选浮选槽中；
6）扫选：在扫选浮选槽中补加捕收剂丁胺和起泡剂2#油，并对步骤4）中进入扫选浮选槽中的粗选尾矿进行扫选作业，步骤6）中扫选作业分为三段扫选作业，具体步骤如下：
601）一段扫选：在一段扫选浮选槽中补加捕收剂丁胺和起泡剂2#油，并对步骤4）中进入一段扫选浮选槽中的粗选尾矿进行扫选作业；所得到的一段扫选泡沫产品进入粗选浮选槽中，所得到的一段扫选尾矿则进入二段扫选浮选槽中；
602）二段扫选：对步骤601）中进入二段扫选浮选槽中的一段扫选尾矿进行扫选作业；所得到的二段扫选泡沫产品回收进入一段扫选浮选槽，所得到的二段扫选尾矿则进入三段扫选浮选槽中；
603）三段扫选：对602）中进入三段扫选浮选槽中的二段扫选尾矿进行扫选作业；所得到的三段扫选泡沫产品回收进入二段扫选浮选槽，所得到的三段扫选尾矿则进入三段即为最终选矿尾矿。
本实施例通过对上述水煤渣经球磨磨矿分级处理后，磨矿细度-200目70%左右。磁选中可以有效分离得到金属铁粉，铁粉的铁品位和回收率分别为50%和60%。采用碳、银混合浮选工艺对碳银进行综合回收，碳、银混合浮选过程采用一粗三扫一精工艺流程，精选所获得的碳银混合精矿，精矿品位为碳品位61.48%，银品位245g/t，碳回收率94.1%，银回收率63.44%。
所添加的浮选药剂的种类、浓度、用量与传统工艺方法采用的相同。
捕收剂是丁胺和煤油，其中丁胺浓度5%，粗选用量300g/t，扫选200g/t，煤油原液，粗选4000ml/t，起泡剂2#油，原液，粗选用量100g/t，扫选100g/t。
上面仅对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本发明的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法 ，其特征在于，包括以下步骤：
1）焙烧、磁选：锌浸出渣经浮系统选回收银以后，经挥发窑焙烧回收锌，再焙烧产生的窑渣中铁和碳，窑渣焙烧后经磁选回收铁，所得尾矿为水煤渣；
2）磨矿分级：对步骤1）中所得的水煤渣进行磨球处理，磨矿分级的溢流矿浆入原料搅拌槽；
3）加料、搅拌：在原料搅拌槽中添加捕收剂和起泡剂，并对步骤2）中磨矿分级的溢流矿浆、捕收剂煤油、丁胺和起泡剂2#油搅拌均匀得到矿浆；
4）粗选：经过步骤3）搅拌得到的矿浆进入粗选浮选槽进行粗选作业，所得到的粗选泡沫产品溢流进精选浮选槽中，粗选尾矿则进入一段扫选的浮选槽中；
5）精选：对 步骤4）中粗选泡沫产品溢流进精选浮选槽中进行精选作业，精选作业所得到的精选泡沫产品即为碳、银混合精矿，精选泡沫产品压滤进精矿库中；精选尾矿则进入粗选浮选槽中；
6）扫选：在扫选浮选槽中补加捕收剂丁胺和起泡剂2#油，并对步骤4）中进入扫选浮选槽中的粗选尾矿进行扫选作业，所得到的扫选泡沫产品进入粗选浮选槽中，扫选尾矿即为最终选矿尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法 ，其特征在于，步骤6）中扫选分为三段扫选，具体步骤如下：
601）一段扫选：在一段扫选浮选槽中补加捕收剂丁胺和起泡剂2#油，并对步骤4）中进入一段扫选浮选槽中的粗选尾矿进行扫选作业；所得到的一段扫选泡沫产品进入粗选浮选槽中，所得到的一段扫选尾矿则进入二段扫选浮选槽中；
602）二段扫选：对步骤601）中进入二段扫选浮选槽中的一段扫选尾矿进行扫选作业；所得到的二段扫选泡沫产品回收进入一段扫选浮选槽，所得到的二段扫选尾矿则进入三段扫选浮选槽中；
603）三段扫选：对步骤602）中进入三段扫选浮选槽中的二段扫选尾矿进行扫选作业；所得到的三段扫选泡沫产品回收进入二段扫选浮选槽，所得到的三段扫选尾矿则进入三段即为最终选矿尾矿。
3.根据权利要求1所述的一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法 ，其特征在于，所述步骤3）中使用的捕收剂为煤油、丁胺，起泡剂为2#油。
4.根据权利要求1所述的一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法 ，其特征在于，所述步骤6）中使用的捕收剂为丁胺，起泡剂为2#油。
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