CN108390183A - 一种sma接头保护装置 - Google Patents
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Abstract
本申请属于连接器及其附属结构技术领域,具体涉及一种SMA接头保护装置。本发明的SMA接头保护装置包括:锁紧结构和止动芯;锁紧结构的中心贯穿设置有内腔,其上设有与SMA接头螺纹配合的锁紧螺纹;止动芯插接设置于内腔中,止动芯的其中一端设有用于与SMA接头针芯的针背接触的抵接部。解决了在径向合成器上安装SMA接头时其针芯容易与绝缘外层发生相对位移的这一技术问题。本发明的SMA接头保护装置结构精巧,使用方便。
Description
技术领域
本发明属于连接器及其附属结构技术领域,具体涉及一种SMA接头保护装置。本申请要求2017年12月28日提交的中国专利(专利申请号为201711462575.5)的权益,在此将上述申请的全部内容引用并入本文。
背景技术
SMA(Sub-Miniature-A)连接器是一种常用的同轴连接器,多用于无线设备上,将天线与内部的收发电路进行连接。SMA接口有两种形式,标准的SMA是一端“外螺纹+孔”,另一端“内螺纹+针”;反极性RP-SMA是一端“外螺纹+针”,另一端为“内螺纹+孔”。其连接方式包括:烧锡连接和纯机械配合连接,烧锡连接的可靠性非常高,在一般情况下常优先选择烧锡连接。然而,在特殊情况下,将SMA接头安装在径向合成器上时必须使用纯机械配合连接。
安装在径向合成器上的SMA接头包括:接头本体、针芯和绝缘外层,绝缘外层套接在接头本体的接口处,接头本体中心设有与针芯相配合的通孔,针芯安插在通孔内。为了提高连接的可靠性,防止由于接触不良导致的电磁波击穿现象,SMA接头的针芯与径向合成器上的安装孔之间为过渡配合。在安装时,需要特别用力挤压SMA接头,使得针芯插进安装孔内。然而,在挤压过程中针芯受压容易出现沿通孔反向移动的问题,导致SMA接头的针芯相对于绝缘外层发生位移,进而损坏SMA接头,大大降低了连接的可靠性。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种SMA接头保护装置,可有效避免在安装时SMA接头的针芯与绝缘外层之间发生相对位移。
本发明的具体技术方案如下:
一种SMA接头保护装置,包括:锁紧结构和止动芯;所述锁紧结构的中心贯穿设置有内腔,其上设有与SMA接头螺纹配合的锁紧螺纹;所述止动芯插接设置于所述内腔中,所述止动芯的其中一端设有用于与所述SMA接头针芯的针背接触的抵接部。
优选的,所述锁紧螺纹设于所述锁紧结构的内腔壁和/或外侧。
优选的,所述止动芯包括上芯体和下芯体,所述止动芯的抵接部设于所述下芯体。
更优选的,所述上芯体的直径大于所述下芯体的直径,所述下芯体与所述锁紧结构内腔壁之间存在距离。
更优选的,所述距离的大小大于或等于SMA接头绝缘外层的厚度。
更优选的,所述上芯体设有与所述止动芯一体成型的限位块。
优选的,所述止动芯通过螺纹连接或卡套式连接固定于所述内腔中。
更优选的,所述锁紧结构和止动芯之间设有卡套;
所述止动芯的外侧设有第一限位凹槽,所述锁紧结构的内腔壁上设有与其相对的第二限位凹槽,所述卡套套设在所述第一凹槽和第二凹槽围成的空间内。
更优选的,所述止动芯的外侧上设有外螺纹,所述止动芯通过螺纹配合旋转固定于所述内腔中。
优选的,所述锁紧结构为环形护套或六角螺母。
本发明所提供的SMA接头保护装置包括:锁紧结构和止动芯,止动芯插接设置于锁紧结构的内腔中,止动芯通过螺纹连接或卡套式连接固定于内腔中;锁紧结构上设有用于螺纹配合SMA接口的锁紧螺纹,当锁紧结构与SMA接口螺旋固定时,止动芯的抵接部与SMA接头针芯的针背相互抵触。如此,解决了在径向合成器上安装SMA接头时其针芯容易与绝缘外层发生相对位移的这一技术问题。本发明的SMA接头保护装置结构精巧,使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为实施例1的SMA接头保护装置的全剖面图;
图2为实施例1的SMA接头保护装置的主体结构示意图;
图3为实施例1的SMA接头保护装置的主视图;
图4为实施例1的锁紧结构的全剖面图;
图5为实施例1的锁紧结构的主视图;
图6为实施例1的止动芯的主视图;
图7为图6的右视图;
图8为实施例1的卡套的俯视图;
图9为套接有SMA接头保护装置的SMA接头安装于径向合成器上的安装结构示意图。
附图标记:锁紧结构1、止动芯2、卡套3、锁紧螺纹11、抵接部21、第一限位槽12、第二限位槽22、上芯体23、下芯体24、限位块25、接头本体4、针芯5、绝缘外层6、安装孔7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图8,本实施例的SMA接头保护装置由锁紧结构、止动芯和卡套组成;
其中,锁紧结构的中心贯穿设置有内腔,内腔壁上设有与SMA接头螺纹配合的锁紧螺纹;
止动芯插接设置于内腔中,止动芯的其中一端设有用于与SMA接头针芯的针背接触的抵接部;
止动芯的外侧设有第一限位槽,内腔壁上设有与其相对的第二限位槽,卡套套设在第一凹槽和第二凹槽围成的空间内,进而将止动芯固定于锁紧结构的内腔中。
在本实施例中,止动芯由上芯体和下芯体组成,上芯体的直径大于下芯体的直径,止动芯的抵接部设于下芯体。上芯体的端部设有限位块,限位块与止动芯一体成型。
在本实施例中,锁紧结构选为六角螺母,锁紧螺纹仅设于锁紧结构上与下芯体相对的下半部,与上芯体互相接合的内腔壁上无设置有锁紧螺纹。
安装时,将下芯体和部分上芯体插入内腔中,下芯体与锁紧结构的内腔壁之间存在距离,其大小等于SMA接头绝缘外层的厚度。
本实施例的SMA接头保护装置所配套使用的SMA接头为标准的SMA接头,其结构如图9所示,包括:接头本体、针芯和绝缘外层;设有外螺纹的绝缘外层套接在接头本体的接口处,接头本体中心设有与针芯相配合的通孔,针芯安插在通孔内,针芯的针背与接头本体的端部相齐平。
使用时,将锁紧结构的开口套接在SMA接头上,然后对准锁紧螺纹和准绝缘外层的外螺纹,再顺时针或逆时针旋紧至止动芯的抵接部与接头本体相抵触,最后手持锁紧机构将SMA接头的针头压进设置于径向合成器上的安装孔内。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于:本实施例的SMA接头保护装置不包括卡套,锁紧结构和止动芯通过螺纹配合连接固定。具体结构为:锁紧螺纹设于整个内腔壁,止动芯的外侧设有外螺纹,止动芯通过螺纹配合旋转固定于所述内腔中,限位块可便于控制止动芯向内腔中旋进的深度。
其余地方与实施例1基本相同,此处不再一一赘述。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于:锁紧结构选为环形护套,锁紧螺纹设于环形护套的外侧;止动芯为圆柱体,其外表面与环形护套的内腔壁全贴合设置,止动芯和锁紧结构通过卡套固定连接。
本实施例所适用的SMA接头为反极性RP-SMA接头。
其余地方与实施例1基本相同,此处不再一一赘述。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于:锁紧结构的内腔壁设有内螺纹,锁紧结构和止动芯通过螺纹配合连接固定;位于上芯体的端部还设有与止动芯一体成型的限位块。
其余地方与实施例3基本相同,此处不再一一赘述。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种SMA接头保护装置,其特征在于,包括:锁紧结构和止动芯;所述锁紧结构的中心贯穿设置有内腔,其上设有与SMA接头螺纹配合的锁紧螺纹;所述止动芯插接设置于所述内腔中,所述止动芯的其中一端设有用于与所述SMA接头针芯的针背接触的抵接部。
2.根据权利要求1所述的SMA接头保护装置,其特征在于,所述锁紧螺纹设于所述锁紧结构的内腔壁和/或外侧。
3.根据权利要求1所述的SMA接头保护装置,其特征在于,所述止动芯包括上芯体和下芯体,所述止动芯的抵接部设于所述下芯体。
4.根据权利要求3所述的SMA接头保护装置,其特征在于,所述上芯体的直径大于所述下芯体的直径,所述下芯体与所述锁紧结构内腔壁之间存在距离。
5.根据权利要求4所述的SMA接头保护装置,其特征在于,所述距离的大小大于或等于SMA接头绝缘外层的厚度。
6.根据权利要求3所述的SMA接头保护装置,其特征在于,所述上芯体设有与所述止动芯一体成型的限位块。
7.根据权利要求1所述的SMA接头保护装置,其特征在于,所述止动芯通过螺纹连接或卡套式连接固定于所述内腔中。
8.根据权利要求7所述的SMA接头保护装置,其特征在于,所述锁紧结构和止动芯之间设有卡套;
所述止动芯的外侧设有第一限位凹槽,所述锁紧结构的内腔壁上设有与其相对的第二限位凹槽,所述卡套套设在所述第一凹槽和第二凹槽围成的空间内。
9.根据权利要求7所述的SMA接头保护装置,其特征在于,所述止动芯的外侧上设有外螺纹,所述止动芯通过螺纹配合旋转固定于所述内腔中。
10.根据权利要求1所述的SMA接头保护装置,其特征在于,所述锁紧结构为环形护套或六角螺母。
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