CN108390090B - 一种对讲机的电池组装结构及其组装方法 - Google Patents

一种对讲机的电池组装结构及其组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的是一种对讲机的电池组装结构，包括对讲机主体，用于装设电芯的电池壳体以及电池扣盖体，电池壳体包括设有电芯槽的底壳以及用于闭合该电芯槽的电池盖，电池壳体的一端设有至少一可上、下回复弹性压设的卡扣机构，电池扣盖体与电池壳体相对应的一端设有至少一个卡接结构，卡接结构配合活动弹性压扣固定在所述卡扣机构上。同时，本方案还披露本发明的组装方法。本发明将现有的拔插式电池壳固定结构，设计成隐藏式的按压式弹性固定结构，不仅结构更加精巧，实用，而且非常方便生产线上的组装生产，即提高了生产效率，又使该固定结构更加合理，方便，利于使用者的直接使用，同时，整个固定结构为隐藏式设计，提高了对讲机的整体美观度。

Description

一种对讲机的电池组装结构及其组装方法
技术领域
本发明涉及的是对讲机产品的生产及制造领域，更具体地说是一种对讲机的电池组装结构及其组装方法。
背景技术
对讲机是一种双向移动通信工具，在不需要任何网络支持的情况下，就可以通话，没有话费产生，适用于相对固定且频繁通话的场合。现有对讲机的电池扣通常以可转动的方式设置于对讲机主体，拆卸电池时需要较大力气按压电池扣以使其转动，使用起来极为不便。并且长时间使用后，由于电池扣转动时产生的磨损导致电池扣的固定效果变差，如果对讲机有磕碰情况的发生，由于震动的原因，电池很容易从对讲机上脱落下来。
本申请人于公开的中国专利授权公告号为：CN 204497295 U，一种对讲机的电池固定结构，该方案克服了现有技术中，大多数对讲机电池扣结构存在的上述技术问题，很好地解决了其拆卸、使用以及结构不稳定的缺点，但是，本产品大规模转化后，还是反馈出一些技术问题，比如，其拔插式的安装方式，在生产和使用时，不仅不方便拔出安装，也不利于生产线上的安装生产，而且安装结构也比较复杂，不利于降低生产成本，提高生产效率；同时，电池扣安装结构整个露出于手机壳外，影响对讲机的整体美观度。
发明内容
本发明公开的是一种对讲机的电池组装结构及其组装方法，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
本发明采用技术方案如下：
一种对讲机的电池组装结构，包括对讲机主体，用于装设电芯的电池壳体以及电池扣盖体，所述电池扣盖体适配地装设在所述对讲机主体上，所述电池壳体包括设有电芯槽的底壳以及用于闭合该电芯槽的电池盖，所述电池壳体的一端设有至少一可上、下回复弹性压设的卡扣机构，所述电池扣盖体与该电池壳体相对应的一端设有至少一个卡接结构，所述卡接结构配合活动弹性压扣固定在所述卡扣机构上。
更进一步，所述卡扣机构包括开设所述底壳一侧端部的安装凸槽结构、开设在所述电池盖一侧端部的安装凹槽结构以及一活动按压块，所述安装凸槽结构配合活动卡设在所述安装凹槽结构上，所述活动按压块可上、下活动按压地配合装设在所述安装凸槽结构与安装凹槽结构之间。
更进一步，所述安装凸槽结构包括安装凸槽前壁和安装凸槽后壁，所述安装凸槽前壁上部设有一缺口部，该缺口部的中部向外延伸，形成第一安装固定板，所述安装固定板的中部设有第一放置槽，该第一放置槽内活动装设有一弹簧体，所述第一放置槽的前外侧壁上设有第一滑动导向凸条；所述安装凸槽后壁上设有两对称设置的第二滑动导向凸条，所述安装凸槽后壁的上端中部向上延伸，形成第二安装固定板，所述第二安装固定板的左、右两侧分别钻设有一封装孔。
更进一步，所述安装凹槽结构包装安装凹槽前壁和安装凹槽后壁，所述安装凹槽前壁的中部向内凹设形成一与所述第一安装固定板相配合活动嵌设的嵌设槽，所述安装凹槽后壁的中部开设有一凹槽缺口部，该凹槽缺口部两侧的安装凹槽后壁上分别设有一对位柱，该对位柱的顶端设有一与所述封装孔相适配的封装凸柱。
更进一步，所述活动按压块的底部中间向内凹设，形成一底部空腔，该底部空腔的中部设有第二放置槽，所述底部空腔的后外侧壁上开设有与所述第一滑动力导向凸条相适配设置的第一滑动导向凹槽，所述底部空腔的前外侧壁上开设有两条对称设置的第二滑动导向凹槽，该第二滑动导向凹槽与所述第二滑动导向凸槽相适配设置；所述活动按压块前部的左、右两侧分别向外延伸，形成一固定挡条，该固定挡条配合卡挡于所述电池扣盖体的卡接结构。
更进一步，所述固定挡条的上部设有一导入弧形部。
更进一步，所述卡接结构包括一卡接缺口，该卡接缺口的上部两端分别向内延伸，形成两对称设置的卡接挡条。
更进一步，所述卡接挡条的上端设有一斜角导入口。
一种对讲机的电池组装结构的组装方法，所述组装方法包括以下具体步骤：
步骤一：电池壳体的组装，首先将弹簧体下端放置于底壳的第一放置槽内，同时将弹簧体的上端置入于该活动按压块底部的第二放置槽内，然后将活动按压块向下盖压，使该活动按压块沿第一滑动导向凸条和第二滑动导向凸条组成向下滑动，再将电池盖由右向左地插入，使第一安装固定板配合活动嵌设在电池盖上的嵌设槽内，同时，使电池盖上的封装凸柱插入第二安装固定板上封装孔内，这时，再放开活动按压块，弹簧体自动将该活动按压块向上顶设复位，并挡设于该固定挡条的底部，同时使该活动按压块的两固定挡条露出于该安装凸槽后壁的上端，电池壳体组装完成；
步骤二：电池壳体的封装，使用超声波固定封闭技术，将步骤一组装好的电池壳体进行密闭封装处理；
步骤三：电池扣盖体的组装，将电池扣盖体的卡扣于所述电池壳体上，该电池扣盖体上卡接结构的卡接挡条沿着固定挡条的上部设有一导入弧形部压入，压入后，在弹簧体的作用下，该固定挡条重新向上顶起，这时，卡接挡条被固定卡设在所述固定挡条的后部，完成卡扣固定组装。
更进一步，所述弹簧体为锥形弹簧体。
通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明将现有的拔插式电池壳固定结构，设计成隐藏式的按压式弹性固定结构，不仅结构更加精巧，实用，而且非常方便生产线上的组装生产，即提高了生产效率，又使该固定结构更加合理，方便，利于使用者的直接使用，同时，整个固定结构为隐藏式设计，提高了对讲机的整体美观度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明电池壳体的结构示意图。
图3是本发明电池扣盖体的结构示意图。
图4是本发明活动按压块的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明来进一步地说明本发明的具体实施方式。
如图1至图4所示，一种对讲机的电池组装结构，包括对讲机主体1，用于装设电芯的电池壳体2以及电池扣盖体3，所述电池扣盖体3适配地装设在所述对讲机主体1上，所述电池壳体2包括设有电芯槽的底壳21以及用于闭合该电芯槽的电池盖22，所述电池壳体2的一端设有至少一可上、下回复弹性压设的卡扣机构，所述电池扣盖体3与该电池壳体2相对应的一端设有至少一个卡接结构，所述卡接结构配合活动弹性压扣固定在所述卡扣机构上。
更进一步，所述卡扣机构包括开设所述底壳21一侧端部的安装凸槽结构41、开设在所述电池盖22一侧端部的安装凹槽结构42以及一活动按压块43，所述安装凸槽结构41配合活动卡设在所述安装凹槽结构42上，所述活动按压块43可上、下活动按压地配合装设在所述安装凸槽结构41与安装凹槽结构42之间。
更进一步，所述安装凸槽结构41包括安装凸槽前壁411和安装凸槽后壁412，所述安装凸槽前壁411上部设有一缺口部4110，该缺口部4110的中部向外延伸，形成第一安装固定板413，所述安装固定板413的中部设有第一放置槽414，该第一放置槽414内活动装设有一弹簧体415，所述第一放置槽414的前外侧壁上设有第一滑动导向凸条416；所述安装凸槽411后壁上设有两对称设置的第二滑动导向凸条417，所述安装凸槽后壁412的上端中部向上延伸，形成第二安装固定板418，所述第二安装固定板418的左、右两侧分别钻设有一封装孔419。
更进一步，所述安装凹槽结构42包装安装凹槽前壁421和安装凹槽后壁422，所述安装凹槽前壁421的中部向内凹设形成一与所述第一安装固定板413相配合活动嵌设的嵌设槽423，所述安装凹槽后壁422的中部开设有一凹槽缺口部424，该凹槽缺口部424两侧的安装凹槽后壁422上分别设有一对位柱425，该对位柱425的顶端设有一与所述封装孔419相适配的封装凸柱426。
更进一步，所述活动按压块43的底部中间向内凹设，形成一底部空腔431，该底部空腔431的中部设有第二放置槽432，所述底部空腔431的后外侧壁上开设有与所述第一滑动力导向凸条416相适配设置的第一滑动导向凹槽433，所述底部空腔431的前外侧壁上开设有两条对称设置的第二滑动导向凹槽434，该第二滑动导向凹槽434与所述第二滑动导向凸槽417相适配设置；所述活动按压块43前部的左、右两侧分别向外延伸，形成一固定挡条435，该固定挡条435配合卡挡于所述电池扣盖体3的卡接结构。
更进一步，所述固定挡条435的上部设有一导入弧形部436。
更进一步，所述卡接结构包括一卡接缺口51，该卡接缺口51的上部两端分别向内延伸，形成两对称设置的卡接挡条52。
更进一步，所述卡接挡条52的上端设有一斜角导入口53。
一种对讲机的电池组装结构的组装方法，所述组装方法包括以下具体步骤：
步骤一：电池壳体的组装，首先将弹簧体下端放置于底壳的第一放置槽内，同时将弹簧体的上端置入于该活动按压块底部的第二放置槽内，然后将活动按压块向下盖压，使该活动按压块沿第一滑动导向凸条和第二滑动导向凸条组成向下滑动，再将电池盖由右向左地插入，使第一安装固定板配合活动嵌设在电池盖上的嵌设槽内，同时，使电池盖上的封装凸柱插入第二安装固定板上封装孔内，这时，再放开活动按压块，弹簧体自动将该活动按压块向上顶设复位，并挡设于该固定挡条的底部，同时使该活动按压块的两固定挡条露出于该安装凸槽后壁的上端，电池壳体组装完成；
步骤二：电池壳体的封装，使用超声波固定封闭技术，将步骤一组装好的电池壳体进行密闭封装处理，同时，也可以不需要封装电池壳体，使该电池壳体呈可拆卸地组装结构；
步骤三：电池扣盖体的组装，将电池扣盖体的卡扣于所述电池壳体上，该电池扣盖体上卡接结构的卡接挡条沿着固定挡条的上部设有的导入弧形部压入，压入后，在弹簧体的作用下，该固定挡条重新向上顶起，这时，卡接挡条被固定卡设在所述固定挡条的后部，完成卡扣固定组装。
更进一步，所述弹簧体为锥形弹簧体。
本发明将现有的拔插式电池壳固定结构，设计成隐藏式的按压式弹性固定结构，不仅结构更加精巧，实用，而且非常方便生产线上的组装生产，即提高了生产效率，又使该固定结构更加合理，方便，利于使用者的直接使用，同时，整个固定结构为隐藏式设计，提高了对讲机的整体美观度。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种对讲机的电池组装结构，包括对讲机主体，用于装设电芯的电池壳体以及电池扣盖体，所述电池壳体包括设有电芯槽的底壳以及用于闭合该电芯槽的电池盖，所述电池扣盖体适配地装设在所述对讲机主体上，其特征在于：所述电池壳体的一端设有至少一可上、下回复弹性压设的卡扣机构，所述电池扣盖体与该电池壳体相对应的一端设有至少一个卡接结构，所述卡接结构配合活动弹性压扣固定在所述卡扣机构上；
所述卡扣机构包括开设所述底壳一侧端部的安装凸槽结构、开设在所述电池盖一侧端部的安装凹槽结构以及一活动按压块，所述安装凸槽结构配合活动卡设在所述安装凹槽结构上，所述活动按压块可上、下活动按压地配合装设在所述安装凸槽结构与安装凹槽结构之间；所述活动按压块前部的左、右两侧分别向外延伸，形成一固定挡条，该固定挡条配合卡挡于所述电池扣盖体的卡接结构；所述卡接结构包括一卡接缺口，该卡接缺口的上部两端分别向内延伸，形成两对称设置的卡接挡条；电池扣盖体卡扣于所述电池壳体上，卡接挡条固定卡设在所述固定挡条的后部；
所述安装凸槽结构包括安装凸槽前壁和安装凸槽后壁，所述安装凸槽前壁上部设有一缺口部，该缺口部的中部向外延伸，形成第一安装固定板，所述安装固定板的中部设有第一放置槽，该第一放置槽内活动装设有一弹簧体，所述第一放置槽的前外侧壁上设有第一滑动导向凸条；所述安装凸槽后壁上设有两对称设置的第二滑动导向凸条，所述安装凸槽后壁的上端中部向上延伸，形成第二安装固定板，所述第二安装固定板的左、右两侧分别钻设有一封装孔；
所述安装凹槽结构包装安装凹槽前壁和安装凹槽后壁，所述安装凹槽前壁的中部向内凹设形成一与所述第一安装固定板相配合活动嵌设的嵌设槽，所述安装凹槽后壁的中部开设有一凹槽缺口部，该凹槽缺口部两侧的安装凹槽后壁上分别设有一对位柱，该对位柱的顶端设有一与所述封装孔相适配的封装凸柱；
所述活动按压块的底部中间向内凹设，形成一底部空腔，该底部空腔的中部设有第二放置槽，所述底部空腔的后外侧壁上开设有与所述第一滑动力导向凸条相适配设置的第一滑动导向凹槽，所述底部空腔的前外侧壁上开设有两条对称设置的第二滑动导向凹槽，该第二滑动导向凹槽与所述第二滑动导向凸槽相适配设置。
2.根据权利要求1所述的一种对讲机的电池组装结构，其特征在于：所述固定挡条的上部设有一导入弧形部。
3.根据权利要求1所述的一种对讲机的电池组装结构，其特征在于：所述卡接挡条的上端设有一斜角导入口。
4.一种根据权利要求1至3任一所述的对讲机的电池组装结构的组装方法，其特征在于：所述组装方法包括以下具体步骤：
步骤一：电池壳体的组装，首先将弹簧体下端放置于底壳的第一放置槽内，同时将弹簧体的上端置入于该活动按压块底部的第二放置槽内，然后将活动按压块向下盖压，使该活动按压块沿第一滑动导向凸条和第二滑动导向凸条组成向下滑动，再将电池盖由右向左地插入，使第一安装固定板配合活动嵌设在电池盖上的嵌设槽内，同时，使电池盖上的封装凸柱插入第二安装固定板上封装孔内，这时，再放开活动按压块，弹簧体自动将该活动按压块向上顶设复位，并挡设于该固定挡条的底部，同时使该活动按压块的两固定挡条露出于该安装凸槽后壁的上端，电池壳体组装完成；
步骤二：电池壳体的封装，使用超声波固定封闭技术，将步骤一组装好的电池壳体进行密闭封装处理；
步骤三：电池扣盖体的组装，将电池扣盖体卡扣于所述电池壳体上，该电池扣盖体上卡接结构的卡接挡条沿着固定挡条的上部设有一导入弧形部压入，压入后，在弹簧体的作用下，该固定挡条重新向上顶起，这时，卡接挡条被固定卡设在所述固定挡条的后部，完成卡扣固定组装。
5.根据权利要求4所述的一种电池组装结构的组装方法，其特征在于：所述弹簧体为锥形弹簧体。
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