CN108387605A - 一种基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法 - Google Patents

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刘晓波
覃兆宇
史会轩
刘晓丽
穆青青
王磊
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Abstract

本发明公开了一种基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，所述检测方法为基于热导检测，通过检测全氟异丁腈的热导系数进行气体检测和微弱信号处理的方法对全氟异丁腈中的气体纯度含量进行检测的方法。本发明基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法具有响应快速、检测精度高、需要气量小、具有对多种气体的热导感应能力以及免维护等优点。

Description

一种基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法
技术领域
本发明涉及采用热导传感器对全氟异丁腈中的热导系数进行测定技术领域，具体为一种基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法。
背景技术
全氟异丁腈作为一种新型环保绝缘性气体，越来越受到电力部门的关注，全氟异丁腈作为一种最有可能替代SF6的环保气体，未来在电力行业上的用量将不可限量。全氟异丁腈在电力行业主要用于电气绝缘，因此全氟异丁腈纯度作为一个重要指标将成为工程化应用中必须检测的一个指标。传统的纯度检测仪不能用于全氟异丁腈纯度的检测，主要原因在于传统的纯度检测仪主要是用于SF6纯度的检测，不同气体的热导系数不同，因此需要对其热导系数进行重新校准。
发明内容
本发明提供了一种基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，该方法具有响应快速、检测精度高、需要气量小、具有对多种气体的热导感应能力以及免维护等优点。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，所述检测方法为基于热导检测，通过检测全氟异丁腈的热导系数进行气体检测和微弱信号处理的方法对全氟异丁腈中的气体纯度含量进行检测的方法。
进一步地，所述基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，包括如下步骤，
第一步，气体混合，将全氟异丁腈和高纯氮气进行混合；
第二步，热导检测，对混合后的气体通过热导传感器进行热导检测，检测后的测量尾气进行尾气回收，检测后的探测信号进入PC上位机，由PC上位机进入上位机软件对不同浓度的热导系数进行测量；
第三步，通过检测全氟异丁腈的热导系数获知全氟异丁腈的浓度。
进一步地，上述第一步中，将全氟异丁腈和高纯氮气在混气室中进行气体混合。
进一步地，所述全氟异丁腈与混气室之间设有质量流量控制器A，所述高纯氮气与混气室之间设有质量流量控制器B。
进一步地，所述质量流量控制器A和质量流量控制器B分别与DA控制器连接，所述DA控制器与PC上位机连接，由所述PC上位机通过控制DA控制器，进而通过DA控制器控制质量流量控制器A和质量流量控制器B对全氟异丁腈和高纯氮气的气体进行混合。所述质量流量控制器A和质量流量控制器B不但具有质量流量计的功能，更重要的是，它能自动控制气体流量，用户可根据需要进行流量设定，控制器自动地将流量恒定在设定值上，即使系统压力有波动或环境温度有变化，也不会使其偏离设定值，其通过DA控制器与PC上位机连接，实现自动控制气体稳流。
进一步地，所述热导传感器检测后的探测信号进入PC上位机前依次通过前置放大电路、调制电路和AD采样。
进一步地，上述第二步中，检测后的测量尾气通过尾气回收装置进行尾气回收。
进一步地，所述热导传感器为TCS208F传感器。
进一步地，所述TCS208F传感器内置两个微型测量热导气室，用于对多种气体进行热导感应和测量。
本发明基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，具有如下的有益效果：
第一、响应快速，本发明提供的检测方法，从全氟异丁腈以及高纯氮气的质量流量控制方面、气体的热导系数检测方面、检测后探测信号处理方面均为自动化控制，整个过程响应快速；
第二、检测精度高，本发明提供的检测方法，包括热导检测前的气体混合、热导检测以及热导检测后的信号放大、调制、采样和信号处理，均为自动化控制，气体混合是由PC上位机通过控制DA控制器进而控制全氟异丁腈和高纯氮气的流量进行气体混合，混合后由热导传感器对混合气体进行热导检测，热导检测后的探测信号依次通过放大、调制和采样后进入PC上位机，由PC上位机进行信号处理实现全氟异丁腈的纯度检测，其整个过程自动化一体控制，整体检测精度高；
第三、检测用气量小，本发明提供的检测方法中采用的热导传感器为TCS208F传感器，其内置有两个微型没量热导气室，具有对多种气体的热导感应能力，所需要气量较小，有效减少检测用气量，同时具有小型化和集成化的特点；
第四、免维护，由上述几点可知，本发明检测方法，整个过程均为自动化一体控制过程，其过程中无需人工维护，有效减少了维护费用。
附图说明
附图1为本发明基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法的实施框图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。
如图1所示，一种基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，所述检测方法为基于热导检测，通过检测全氟异丁腈1的热导系数进行气体检测和微弱信号处理的方法对全氟异丁腈1中的气体纯度含量进行检测的方法。具体地，所述基于热导检测全氟异丁腈1中纯度含量检测方法，包括如下步骤，
第一步，气体混合，将全氟异丁腈1和高纯氮气3在混气室5中进行气体混合。所述全氟异丁腈1与混气室5之间设有质量流量控制器A2，所述高纯氮气3与混气室5之间设有质量流量控制器B4。所述质量流量控制器A2和质量流量控制器B4分别与DA控制器12连接，所述DA控制器12与PC上位机11连接，由所述PC上位机11通过控制DA控制器12，进而通过DA控制器12控制质量流量控制器A2和质量流量控制器B4对全氟异丁腈1和高纯氮气3的气体进行混合。所述质量流量控制器A2和质量流量控制器B4不但具有质量流量计的功能，更重要的是，它能自动控制气体流量，用户可根据需要进行流量设定，控制器自动地将流量恒定在设定值上，即使系统压力有波动或环境温度有变化，也不会使其偏离设定值，其通过DA控制器12与PC上位机11连接，实现自动控制气体稳流。
第二步，热导检测，对混合后的气体通过热导传感器6进行热导检测，所述热导传感器6为TCS208F传感器，所述TCS208F传感器内置两个微型测量热导气室，用于对多种气体进行热导感应和测量。检测后的测量尾气通过尾气回收装置10进行尾气回收；检测后的探测信号依次经过前置放大电路7、调制电路8和AD采样9后进入PC上位机11，由PC上位机11进入上位机软件对不同浓度的热导系数进行测量；
第三步，通过检测全氟异丁腈1的热导系数获知全氟异丁腈1的浓度。
结合图1，本发明基于热导检测全氟异丁腈1中纯度含量检测方法,先由PC上位机11通过DA控制器12分别控制质量流量控制A和质量流量控制B，对全氟异丁腈1和高纯氮气3的气体进行混合，混合后的气体进入混气室5，然后由热导传感器6进行测量，测量尾气通过尾气回收装置10进行尾气回收，测量后的探测信号依次通过前置放大电路7进行信号放大；通过调制电路8进行信号调制；进入AD采样9进行信号采样后进入PC上位机11，由PC上位机11进入上位机软件对不同浓度的热导系数进行测量，通过测量全氟异丁腈1的热导系数进行气体纯度检测。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，其特征在于：所述检测方法为基于热导检测，通过检测全氟异丁腈的热导系数进行气体检测和微弱信号处理的方法对全氟异丁腈中的气体纯度含量进行检测的方法。
2.根据权利要求1所述的基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，其特征在于：包括如下步骤，
第一步，气体混合，将全氟异丁腈和高纯氮气进行混合；
第二步，热导检测，对混合后的气体通过热导传感器进行热导检测，检测后的测量尾气进行尾气回收，检测后的探测信号进入PC上位机，由PC上位机进入上位机软件对不同浓度的热导系数进行测量；
第三步，通过检测全氟异丁腈的热导系数获知全氟异丁腈的浓度。
3.根据权利要求2所述的基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，其特征在于：上述第一步中，将全氟异丁腈和高纯氮气在混气室中进行气体混合。
4.根据权利要求3所述的基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，其特征在于：所述全氟异丁腈与混气室之间设有质量流量控制器A，所述高纯氮气与混气室之间设有质量流量控制器B。
5.根据权利要求4所述的基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，其特征在于：所述质量流量控制器A和质量流量控制器B分别与DA控制器连接，所述DA控制器与PC上位机连接，由所述PC上位机通过控制DA控制器，进而通过DA控制器控制质量流量控制器A和质量流量控制器B对全氟异丁腈和高纯氮气的气体进行混合。
6.根据权利要求5所述的基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，其特征在于：所述热导传感器检测后的探测信号进入PC上位机前依次通过前置放大电路、调制电路和AD采样。
7.根据权利要求6所述的基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，其特征在于：上述第二步中，检测后的测量尾气通过尾气回收装置进行尾气回收。
8.根据权利要求2至7任一项权利要求所述的基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，其特征在于：所述热导传感器为TCS208F传感器。
9.根据权利要求8所述的基于热导检测全氟异丁腈中纯度含量检测方法，其特征在于：所述TCS208F传感器内置两个微型测量热导气室，用于对多种气体进行热导感应和测量。
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