CN108386144B - 一种隔水管运送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工程设备领域，具体涉及一种隔水管运送装置，包括移送装置、滑槽、第一液缸、绞车、第二液缸，移送装置在滑槽内滑移，第一液缸与滑槽连接，绞车与移送装置连接，绞车与滑槽固定连接，第二液缸一端与滑槽连接，第二液缸另一端与移送装置连接。这种结构由于第二油缸与移送装置可以自动脱开，在启动时加速快，隔水移送时间大幅度缩短，达到了降低成本，提高效率的目的。

Description

一种隔水管运送装置
技术领域
本发明涉及工程设备领域，具体涉及一种隔水管运送装置。
背景技术
在石油天然气领域，需要用隔水管运送装置进行隔水管移运等操作。
通常，由于隔水管较长，一般用绞车作为动力进行运送。
但由于隔水管重量原因和滑槽空间原因，绞车的大小受到限制，功率也受到限制，尤其是启动时，需要较大的启动力量，因此，启动慢，加速慢，导致隔水管移运时间长，效率低下。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种快速方便的隔水管运送装置。
一种隔水管运送装置，包括：
移送装置；
滑槽；
所述移送装置在所述滑槽内滑移；
第一液缸；
所述第一液缸与所述滑槽连接；
绞车；
所述绞车与所述移送装置连接；
所述绞车与所述滑槽固定连接；
其特征在于：
还包括
第二液缸；
所述第二液缸一端与所述滑槽连接，所述第二液缸另一端与所述移送装置连接。
所述移送装置包括
基体；
第一连接头；
所述第一连接头与所述基体固定连接；
第二连接头；
所述第二连接头与所述基体固定连接；
第三连接头；
所述第三连接头与所述基体固定连接；
阻挡装置；
所述阻挡装置与所述基体固定连接；
所述第一连接头包括弧形开口；
所述第三连接头为锥形；
所述第一连接头与所述第二液缸连接；
所述第二连接头与所述绞车连接。
所述的隔水管运送装置，其工作步骤为：
a.隔水管运送装置处于初始状态；
b.将隔水管放置于隔水管运送装置上，此时，隔水管一端位于第三连接头上；
c.第一液缸工作，隔水管运送装置处于工作状态；
d.第二液缸和绞车同时工作，拉动移送装置，移送装置运动，带动隔水管运动；e.第二液缸到达一定位置后停止工作，绞车继续工作，第二液缸与移送装置脱开，绞车拉动隔水管到达指定位置。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
这种结构由于第二液缸与移送装置可以自动脱开，在启动时加速快，隔水移送时间大幅度缩短，达到了降低成本，提高效率的目的。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为本发明的隔水管大致竖直状态示意图。
图3为本发明的隔水管低位原理示意图。
图4为图3的I局部示意图。
图5为图3的II局部示意图。
图6为本发明的隔水管高低之间位置原理示意图。
图7为图6的III局部示意图。
图8为图6的IV局部示意图。
图9为图6的V局部示意图。
图10为本发明的移送装置示意图。
图11为本发明的移送装置另一角度示意图。
图12为图11的VI局部示意图。
图13为图11的VII局部示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1-13所示一种隔水管运送装置，包括移送装置10、滑槽2、第一液缸3、绞车4、第二液缸9，移送装置10在滑槽2内滑移，第一液缸3与滑槽2连接，绞车4与移送装置10连接，绞车4与滑槽2固定连接，第二液缸9一端与滑槽2连接，第二液缸9另一端与移送装置10连接。
移送装置10包括基体100、第一连接头101、第二连接头102、第三连接头103、阻挡装置104，第一连接头101与基体100固定连接，第二连接头102与基体100固定连接，第三连接头103与基体100固定连接，阻挡装置104与基体100固定连接。第一连接头101带有弧形开口，第二连接头102包括孔，第三连接头103为锥形，第一连接头101弧形开口与第二液缸9连接，第二连接头102与绞车4连接。
隔水管运送装置还包括第一滑轮6、第二滑轮7，钢丝绳5。
第一滑轮6与滑槽2连接，第二滑轮7与滑槽2连接。
钢丝绳5一端连接绞车4，绕过第一滑轮6和第二滑轮7与移送装置10的第二连接头102的孔连接。
锥形第三连接头103便于控制隔水管A的运动。
阻挡装置104为弧形，弧形阻挡装置104防止隔水管A脱出移送装置10。
由于移送装置10的第一连接头101带有弧形开口，第一连接头101带有弧形开口与第二液缸9连接，当第二液缸9停止运动后，绞车4继续工作，此时，第一连接头101与第二液缸9自动脱开，在启动时加速快，隔水管A移送时间大幅度缩短，提高了效率。
隔水管运送装置工作步骤为：
a.隔水管运送装置处于初始状态；
b.将隔水管A放置于隔水管运送装置上，此时，隔水管A一端位于第三连接头103上；
c.第一液缸3工作，隔水管运送装置处于工作状态；
d.第二液缸9和绞车4同时工作，拉动移送装置10，移送装置10运动，带动隔水管A运动；
e.第二液缸9到达一定位置后停止工作，绞车4继续工作，第二液缸9与移送装置10第一连接头101脱开，绞车4拉动隔水管到达指定位置。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
这种结构由于第二液缸与移送装置可以自动脱开，在启动时加速快，隔水管A移送时间大幅度缩短，达到了降低成本，提高效率的目的。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种隔水管运送装置，包括：
移送装置；
滑槽；
所述移送装置在所述滑槽内滑移；
第一液缸；
所述第一液缸与所述滑槽连接；
绞车；
所述绞车与所述移送装置连接；
所述绞车与所述滑槽固定连接；
其特征在于：
还包括
第二液缸；
所述第二液缸一端与所述滑槽连接，所述第二液缸另一端与所述移送装置连接；
第二液缸到达一定位置后停止工作，第二液缸与移送装置脱开。
2.根据权利要求1所述的隔水管运送装置，其特征在于：
所述移送装置包括
基体；
第一连接头；
所述第一连接头与所述基体固定连接；
第二连接头；
所述第二连接头与所述基体固定连接；
第三连接头；
所述第三连接头与所述基体固定连接；
阻挡装置；
所述阻挡装置与所述基体固定连接；
所述第一连接头包括弧形开口；
所述第三连接头为锥形；
所述第一连接头与所述第二液缸连接；
所述第二连接头与所述绞车连接。
3.根据权利要求2所述的隔水管运送装置，其工作步骤为：
a.隔水管运送装置处于初始状态；
b.将隔水管放置于隔水管运送装置上，此时，隔水管一端位于第三连接头上；
c.第一液缸工作，隔水管运送装置处于工作状态；
d.第二液缸和绞车同时工作，拉动移送装置，移送装置运动，带动隔水管运动；
e.第二液缸到达一定位置后停止工作，绞车继续工作，第二液缸与移送装置脱开，绞车拉动隔水管到达指定位置。
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