CN108384407B - 一种纳米改性高漫反射烤漆涂料及其制备方法 - Google Patents
一种纳米改性高漫反射烤漆涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108384407B CN108384407B CN201810089496.2A CN201810089496A CN108384407B CN 108384407 B CN108384407 B CN 108384407B CN 201810089496 A CN201810089496 A CN 201810089496A CN 108384407 B CN108384407 B CN 108384407B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- parts
- barium sulfate
- mixed solvent
- diffuse reflection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 81
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000005002 finish coating Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims abstract description 8
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 2
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 17
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 7
- 241000544076 Whipplea modesta Species 0.000 description 6
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 6
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 3
- FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1C FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001579 optical reflectometry Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/004—Reflecting paints; Signal paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
本发明属于反射涂料的技术领域，公开了一种纳米改性高漫反射烤漆涂料及其制备方法。烤漆涂料由以下按质量份数计的组分组成：聚酯15‑21份，氨基树脂3‑6份，微米级硫酸钡粉末40‑55份，纳米级硫酸钡粉末7‑15份，酸催化剂0.5‑1份，分散剂0.5‑1份，流平剂0.5‑1份，溶剂40‑50份；溶剂为混合溶剂1和混合溶剂2。方法为：(1)将聚酯、氨基树脂、酸催化剂、流平剂、分散剂以及混合溶剂1分散均匀，加入微米级硫酸钡粉末，高速分散，得到初产物；(2)将初产物用混合溶剂2稀释，加入纳米级硫酸钡粉末，超声分散，得到涂料。本发明的涂料具有高漫反射率，高流动性，分散均匀，体系稳定性好。
Description
技术领域
本发明属于反射涂料的技术领域，具体涉及到一种纳米改性高漫反射烤漆涂料及其制备方法。
背景技术
现有技术中的平板显示器的光源一般均采用直射、高度聚光的结构，采用这种结构增加了灯的亮度，但也造成一个严重的问题，那就是光源污染，高度聚光的灯源直刺人的眼睛，影响到室内人的舒适度，并且对人体具有一定的损害，因此被很多消费者所埋怨。
漫反射是指光线被粗糙表面无规则地向各个方向反射的现象。光照在一个物体表面时，若该物体的表面理想的平直面，除了被物体吸收的光通量外，其它光通量都被这个理想平面反射出来，此时称为全反射或纯反射。
但实际的物体表面，从微观角度看，再平直的表面都存在凹凸不平，因此就存在光向四周漫射的现象，即漫反射。漫反射涂料利用光学级颜料对光线无规则的漫反射和良好的透光性，使得穿过的光线传播方向发生了不规则的改变，相当于无数个次生光源。
但是过度的表面粗糙度，也会导致较低的漫反射率。因为会形成许多彼此堆在顶部的块状物，形成较深的通道，使得光线到达基材底部，造成反射光的减少。
现有的反射涂料，可见光漫反射率低，对光线利用率差，光线不够柔和。发明专利200910247779.6公开了一种LED灯具用高漫反射的漫反射涂料及其制备方法，在真正的使用过程中发现该涂料对光的反射率不到96％，造成光能损失。发明专利201110358617.7公开了漫反射光的涂料组合物、制备涂料组合物的方法以及漫反射光的制品的方法。但是该专利中的无机填料都是微米级，颗粒大，导致漫反射率不高，同时流动性差，分散不好，体系的稳定性较差。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种纳米改性高漫反射烤漆涂料，该涂料的漫反射率高，流动性高，分散更均匀，体系稳定性高。
本发明的另一目的在于提供上述纳米改性高漫反射烤漆涂料的制备方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种纳米改性高漫反射烤漆涂料，由以下按质量份数计的组分组成：
所述溶剂为混合溶剂1和混合溶剂2，所述混合溶剂1与混合溶剂2的质量比为1:1。
所述聚酯为CP-1198(广州产协高分子有限公司)、TPR-7819-75(GANODI公司)、TPR-7860-80(GANODI公司)中的一种以上，优选为CP-1198；
所述微米级硫酸钡粉末的粒径为700-1000nm，优选为1000nm；所述微米级硫酸钡粉末优选为德国莎哈立本公司的super F型号，粒径为1000nm；
所述纳米级硫酸钡粉末的粒径为8000-15000目，优选为15000目；所述纳米级硫酸钡粉末优选为上海跃江钛白化工制品有限公司的15000目硫酸钡；
所述氨基树脂为英力士产的甲醚化三聚氰胺树脂R747，氰特公司生产的CYMEL301中的一种，优选为R747；
所述混合溶剂1和混合溶剂2各自独立为120号溶剂、150号溶剂、二甲苯、三甲苯、异佛尔酮中的三种以上；
所述酸催化剂为美国金氏公司的Nacnre1419、Nacnre5225中的一种以上；
所述分散剂为海明斯德谦FX9086、FA196中的一种以上；
所述流平剂为海明斯德谦Levaslip810，Levaslip839或Levaslip8629中的一种以上。
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酯、氨基树脂、酸催化剂、流平剂、分散剂以及混合溶剂1分散均匀，然后缓慢加入微米级硫酸钡粉末，高速分散，得到初产物；
(2)将步骤(1)中的初产物用混合溶剂2稀释，然后加入纳米级硫酸钡粉末，超声分散，得到纳米改性高漫反射烤漆涂料。
步骤(1)中所述高速分散的转速为2800-3000r/min，高速分散的时间为1-2h；所述分散均匀的条件为在转速为500-800r/min条件下分散7-10min。
步骤(1)中所述混合溶剂1优选为120号溶剂、二甲苯和异佛尔酮，120号溶剂：二甲苯：异佛尔酮的体积比优选为3：5：2；
步骤(2)中所述混合溶剂2优选为150号溶剂，二甲苯与异佛尔酮，150号溶剂，二甲苯与异佛尔酮体积比优选为6：3：1。
步骤(2)中所述超声分散的功率为200W-250W，超声分散时间为1-1.3h。
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的使用方法，包括以下步骤：将烤漆涂料涂于材料板上，于120-140℃烘烤20-30min，取出，即得所需涂层。所述涂层厚度为50-80微米。
所述材料板为铁制板材。
本发明将微米级和纳米级硫酸钡共用，纳米粒子加入，填充了较大颗粒之间形成的空隙，形成适度粗糙的表面，使得光线能最大量地被填料反射，达到较好的漫反射效果。使光线变得柔和均匀，又使光能量基本不受损失，也充分的彰显节能效果。本发明的微米级和纳米级硫酸钡协同效应，使得涂料具有较好的光学性能。
本发明将微米级和纳米级硫酸钡复合混用不仅有效提高了硫酸钡在空隙中的覆盖，使得光线不会通过空隙进入基材表面而导致的光线损失，提高了反射率。同时该复合材料形成微米-纳米结构，微米硫酸钡作为母粒子，纳米硫酸钡作为子粒子包覆在母粒子周围，解决了纳米粒子的团聚问题，还使得分散效果更好，流动性更好，特别是涂层之后表面的光泽度更高。
同时本方法在超声分散的同时还达到了消泡的作用，不需对产品添加消泡剂。
与现有技术相比，本发明具有如下优点及有益效果：
本发明的涂料具有高漫反射率，高流动性，同时分散均匀，体系稳定性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细地描述，但是本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种纳米改性高漫反射烤漆涂料，由以下按质量份数计的组分组成：
聚酯为广州产协高分子公司的CP-1198：15份，氨基树脂为英力士产的R747：3份，德国莎哈立本公司的硫酸钡super F：45份，上海跃江钛白化工制品有限公司的15000目硫酸钡15份，酸催化剂为美国金氏公司的Nacnre1419：0.5份，分散剂为海明斯德谦FX9086：0.5份，流平剂为海明斯德谦Levaslip810：0.5份，混合溶剂1(120号溶剂，二甲苯与异佛尔酮的体积比为3：5：2)：20份，混合溶剂2(150号溶剂，二甲苯与异佛尔酮体积比为6：3：1)：20份。
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酯、氨基树脂、酸催化剂、流平剂、分散剂以及混合溶1分散均匀(500r/min分散10min)，然后缓慢加入微米级硫酸钡，高速分散(3000r/min分散60min)，得到前期产品；
(2)将前期产品用混合溶剂2稀释，然后加入纳米级硫酸钡，在200W下超声处理1h，得到纳米改性高漫反射烤漆涂料。
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的使用方法，包括以下步骤：将涂料涂于铁制材料板上，于120℃烘烤30min，取出，即得所需涂层。所述涂层厚度为50-80微米。
本实施例制备涂层在可见光波长内平均反射率为99％。本实施例制备的纳米改性高漫反射烤漆涂料放置6个月后，体系稳定，没有沉聚发生。
实施例2
一种纳米改性高漫反射烤漆涂料由以下按质量百分比计的组分组成：
聚酯为广州产协高分子有限公司的CP-1198:21份,氨基树脂为英力士产的R747：5份，德国莎哈立本公司的硫酸钡super F：40份，上海跃江钛白化工制品有限公司的15000目硫酸钡：11份，酸催化剂为美国金氏公司的Nacnre1419：1份，分散剂为海明斯德谦FX9086：1份，流平剂为海明斯德谦Levaslip810：1份，混合溶剂1(120号溶剂，二甲苯与异佛尔酮的体积比为3：5：2)：20份，混合溶剂2(150号溶剂，二甲苯与异佛尔酮体积比为6：3：1)：20份。
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酯、氨基树脂、酸催化剂、流平剂、分散剂以及混合溶剂1分散均匀(800r/min分散7min)，然后缓慢加入微米级硫酸钡，高速分散(2800r/min分散120min)，得到前期产品；
(2)将前期产品用混合溶剂2稀释，然后加入纳米级硫酸钡，在250W下进行超声处理1.2h，得到纳米改性高漫反射烤漆涂料。
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的使用方法，包括以下步骤：将涂料涂于材料板上，于125℃烘烤20min，取出，即得所需涂层。所述涂层厚度为50-80微米。
本实施案例制备涂层在可见光波长内平均反射率为99.3％。本实施例制备的纳米改性高漫反射烤漆涂料放置6个月后，体系稳定，无沉聚发生。
实施例3
一种纳米改性高漫反射烤漆涂料由以下按质量百分比计的组分组成：
聚酯为广州产协高分子有限公司的CP-1198：20份，氨基树脂为英力士产的R747：3份，德国莎哈立本公司的硫酸钡super F:45份，上海跃江钛白化工制品有限公司的15000目硫酸钡：10份，酸催化剂为美国金氏公司的Nacnre1419：1份，分散剂为海明斯德谦FX9086：0.5份，流平剂为海明斯德谦Levaslip810：0.5份，混合溶剂1(120号溶剂，二甲苯与异佛尔酮的体积比为3：5：2)：20份，混合溶剂2(150号溶剂，二甲苯与异佛尔酮体积比为6：3：1)：20份。
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酯、氨基树脂、酸催化剂、流平剂、分散剂以及混合溶剂1分散均匀(600r/min分散8min)，然后缓慢加入微米级硫酸钡，高速分散(2900r/min分散90min)，得到前期产品；
(2)将上述的前期产品用混合溶剂2稀释，然后加入纳米级硫酸钡，在250W下超声处理1.3h，得到纳米改性高漫反射烤漆涂料。
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的使用方法，包括以下步骤：将涂料涂于材料板上，于130℃烘烤23min，取出，即得所需涂层。所述涂层厚度为50-80微米。
本实施案例制备涂层在可见光波长内平均反射率为98.9％。本实施例制备的纳米改性高漫反射烤漆涂料放置6个月后，体系稳定，无沉聚发生。
实施例4
一种纳米改性高漫反射烤漆涂料由以下按质量百分比计的组分组成：
聚酯为广州产协高分子有限公司的CP-1198：17份，氨基树脂为英力士产的R747：4份，德国莎哈立本公司的硫酸钡super F：50份，上海跃江钛白化工制品有限公司的15000目硫酸钡：7份，酸催化剂为美国金氏公司的Nacnre1419：0.6份，分散剂为海明斯德谦FX9086：0.8份，流平剂为海明斯德谦Levaslip810：0.6份，混合溶剂1(120号溶剂，二甲苯与异佛尔酮的体积比为3：5：2)：20份，混合溶剂2(150号溶剂，二甲苯与异佛尔酮体积比为6：3：1)：20份。
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酯、氨基树脂、酸催化剂、流平剂、分散剂以及混合溶剂1分散均匀(700r/min分散9min)，然后缓慢加入微米级硫酸钡，高速分散(2950r/min分散100min)，得到前期产品；
(2)上述前期产品用混合溶剂2稀释，然后加入纳米级硫酸钡，在230W下超声处理1.1h，得到纳米改性高漫反射烤漆涂料。
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的使用方法，包括以下步骤：将涂料涂于材料板上，于137℃烘烤26min，取出，即得所需涂层。所述涂层厚度为50-80微米。
本实施案例制备涂层在可见光波长内平均反射率为99.3％。本实施例制备的纳米改性高漫反射烤漆涂料放置5个月后，体系稳定，无沉聚发生。
实施例5
一种纳米改性高漫反射烤漆涂料由以下按质量百分比计的组分组成：
聚酯为广州产协高分子有限公司的CP-1198：18份，氨基树脂为英力士产的R747：4.5份，德国莎哈立本公司的硫酸钡super F：46.5份，上海跃江钛白化工制品有限公司的15000目硫酸钡:9份，酸催化剂为美国金氏公司的Nacnre1419：0.5份，分散剂为海明斯德谦FX9086：0.6份，流平剂为海明斯德谦Levaslip810：0.9份，混合溶剂1(120号溶剂，二甲苯与异佛尔酮的体积比为3：5：2)：20份，混合溶剂2(150号溶剂，二甲苯与异佛尔酮体积比为6：3：1)：20份。
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酯、氨基树脂、酸催化剂、流平剂、分散剂以及混合溶剂1分散均匀(650r/min分散8min)，然后缓慢加入微米级硫酸钡，高速分散(2850r/min分散80min)，脱泡，得到前期产品；
(2)将上述的前期产品用混合溶剂2稀释，然后加入纳米级硫酸钡，在200W下超声处理1.2h，得到纳米改性高漫反射烤漆涂料。
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的使用方法，包括以下步骤：将涂料涂于材料板上，于140℃烘烤20min，取出，即得所需涂层。所述涂层厚度为50-80微米。
本实施案例制备涂层在可见光波长内平均反射率为99.2％。本实施例制备的纳米改性高漫反射烤漆涂料放置5个月后，体系稳定，无沉聚发生。
实施例6
一种纳米改性高漫反射烤漆涂料由以下按质量百分比计的组分组成：
聚酯为广州产协高分子有限公司的CP-1198：19份，氨基树脂为英力士产的R747：6份，德国莎哈立本公司的硫酸钡super F：41份，上海跃江钛白化工制品有限公司的15000目硫酸钡：12份，酸催化剂为美国金氏公司的Nacnre1419：0.8份，分散剂为海明斯德谦FX9086：0.7份，流平剂为海明斯德谦Levaslip810：0.5份，混合溶剂1(120号溶剂，二甲苯与异佛尔酮的体积比为3：5：2)：20份，混合溶剂2(150号溶剂，二甲苯与异佛尔酮体积比为6：3：1)：20份。
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酯、氨基树脂、酸催化剂、流平剂、分散剂以及混合溶剂1分散均匀(750r/min分散9min)，然后缓慢加入微米级硫酸钡，高速分散(2880r/min分散95min)，得到前期产品；
(2)将上述的前期产品用混合溶剂2稀释，然后加入纳米级硫酸钡，在250W下超声处理1.1h，得到纳米改性高漫反射烤漆涂料。
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的使用方法，包括以下步骤：将涂料涂于材料板上，于127℃烘烤28min，取出，即得所需涂层。所述涂层厚度为50-80微米。
本实施案例制备涂层在可见光波长内平均反射率为99.4％。本实施例制备的纳米改性高漫反射烤漆涂料放置6个月后，体系稳定，无沉聚发生。
本发明的涂料所形成的涂层放在带有积分球的固体紫外分光光度计测得在可见光范围内反射率平均高达99％以上。而且本发明的涂料体系分散好，稳定性强，成膜后的涂层光泽度更高；莎哈立本super F硫酸钡粉末对光线的反射率很强，且颗粒均匀细腻，纳米粒子将大颗粒间隙填充完全，光线反射效率更高。综上条件，涂料体系更加稳定，且涂层光泽度高，光线在通过涂层后进行无规则的漫反射，照射到涂层表面后的全部光线在穿过后的传播方向发生不规则改变，从而强光源线变的柔和，同时很好的利用光照，节约能源。
以上几种实施案例只是本发明较好的几种实施方式，以上内容所述为说明本发明的基本原理，故本发明不受上述实施例的限制。在本发明的基本原理和范围的前提下，还会有各种变化与改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围。
Claims (7)
1.一种纳米改性高漫反射烤漆涂料，其特征在于：由以下按质量份数计的组分组成：
聚酯 15-21份
氨基树脂 3-6份
微米级硫酸钡粉末 40-55份
纳米级硫酸钡粉末 7-15份
酸催化剂 0.5-1份
分散剂 0.5-1份
流平剂 0.5-1份
溶剂 40-50份；
所述溶剂为混合溶剂1 和混合溶剂2；所述混合溶剂1为120号溶剂、二甲苯和异佛尔酮；所述混合溶剂2为150号溶剂，二甲苯与异佛尔酮；
所述微米级硫酸钡粉末的粒径为700-1000nm；所述纳米级硫酸钡粉末的粒径为8000-15000目；
所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚酯、氨基树脂、酸催化剂、流平剂、分散剂以及混合溶剂1分散均匀，然后缓慢加入微米级硫酸钡粉末，高速分散，得到初产物；
（2）将步骤（1）中的初产物用混合溶剂2稀释，然后加入纳米级硫酸钡粉末，超声分散，得到纳米改性高漫反射烤漆涂料。
2.根据权利要求1所述纳米改性高漫反射烤漆涂料，其特征在于：所述聚酯为广州产协高分子有限公司的CP-1198、GANODI公司的TPR-7819-75、GANODI公司的TPR-7860-80中的一种以上；所述氨基树脂为英力士产的甲醚化三聚氰胺树脂R747或氰特公司生产的CYMEL301中的一种。
3.根据权利要求1所述纳米改性高漫反射烤漆涂料，其特征在于：所述微米级硫酸钡粉末的粒径为1000nm；
所述纳米级硫酸钡粉末的粒径为15000目。
4.根据权利要求1所述纳米改性高漫反射烤漆涂料，其特征在于：所述酸催化剂为美国金氏公司的Nacnre1419、Nacnre5225中的一种以上；
所述分散剂为海明斯德谦FX9086、 FA196中的一种以上；
所述流平剂为海明斯德谦Levaslip810，Levaslip839或Levaslip8629中的一种以上。
5.根据权利要求1所述纳米改性高漫反射烤漆涂料，其特征在于：所述混合溶剂1与混合溶剂2的质量比为1:1。
6.根据权利要求1所述纳米改性高漫反射烤漆涂料，其特征在于：步骤（1）中所述高速分散的转速为2800-3000r/min，高速分散的时间为1-2h；所述分散均匀的条件为在转速为500-800r/min条件下分散7-10min；
步骤（2）中所述超声分散的功率为200W-250W，超声分散时间为1-1.3h。
7.根据权利要求1~6任一项所述纳米改性高漫反射烤漆涂料的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：将烤漆涂料涂于材料板上，于120-140℃烘烤20-30min，取出，即得所需涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810089496.2A CN108384407B (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种纳米改性高漫反射烤漆涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810089496.2A CN108384407B (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种纳米改性高漫反射烤漆涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108384407A CN108384407A (zh) | 2018-08-10 |
| CN108384407B true CN108384407B (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=63074144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810089496.2A Expired - Fee Related CN108384407B (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种纳米改性高漫反射烤漆涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108384407B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109575762A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-04-05 | 刘凡领 | 一种耐高温漫反射涂料的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103232771A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-08-07 | 北京中科捷达纳米应用科技有限公司 | 一种水性纳米卷材涂料及其制备方法 |
| CN105585917A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-18 | 李小鹏 | 一种水性光扩散涂料及其制备方法 |
| CN105949827A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-09-21 | 吉林蓝锐电子科技有限公司 | 一种漫反射涂料及其制备方法 |
| CN106833303A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-13 | 华南理工大学 | 一种耐高温的高漫反射涂料及其制备方法与使用方法 |
-
2018
- 2018-01-30 CN CN201810089496.2A patent/CN108384407B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103232771A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-08-07 | 北京中科捷达纳米应用科技有限公司 | 一种水性纳米卷材涂料及其制备方法 |
| CN105585917A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-18 | 李小鹏 | 一种水性光扩散涂料及其制备方法 |
| CN105949827A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-09-21 | 吉林蓝锐电子科技有限公司 | 一种漫反射涂料及其制备方法 |
| CN106833303A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-13 | 华南理工大学 | 一种耐高温的高漫反射涂料及其制备方法与使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108384407A (zh) | 2018-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI394985B (zh) | 抗眩膜及其製造方法 | |
| CN101445692B (zh) | 一种超耐候纳米复合改性聚酯粉末涂料及其制备方法 | |
| CN110256888B (zh) | 一种高反射率漫反射涂料及其制备方法和反光器件 | |
| CN110256897A (zh) | 一种无机油墨、光伏背板玻璃及其制备方法 | |
| CN106590028A (zh) | 一种基于聚多巴胺的高饱和度结构色颜料及其制备方法 | |
| CN1244651C (zh) | 纳米二氧化钛复合高耐候水性建筑涂料 | |
| CN108384407B (zh) | 一种纳米改性高漫反射烤漆涂料及其制备方法 | |
| CN106009021A (zh) | 一种适合塑料基材的减反射、防指纹涂覆膜的制备方法 | |
| TW201348356A (zh) | 抗反射組合物及其製造方法與用途 | |
| CN106833303A (zh) | 一种耐高温的高漫反射涂料及其制备方法与使用方法 | |
| CN104629615B (zh) | 一种木板制品表面涂覆用uv光油及其涂覆方法 | |
| CN110157322A (zh) | 高耐候uv水性涂料及其制备方法 | |
| JP2024520095A (ja) | 二重ガラス太陽電池パネルの受光率を高めるためのフレキシブル反射材及びその調製方法と使用 | |
| CN104194525B (zh) | 一种建筑用隔热涂料 | |
| CN112574634B (zh) | 一种快速固化粉末涂料及其制备方法 | |
| CN103740261A (zh) | 一种高耐黄变覆膜uv白亮面漆及其制备方法 | |
| CN103897577A (zh) | 玻璃涂料及其制备方法 | |
| CN101225257A (zh) | 一种美术用反光水粉颜料及其制造方法 | |
| CN104087061A (zh) | 一种纳米导光粒子的制备方法 | |
| CN113004726A (zh) | 一种无机纳米陶瓷涂料及其制备方法 | |
| CN108624169B (zh) | 反红外隔热水性涂料用纳米二氧化钛复合材料及制备工艺 | |
| CN115247006B (zh) | 一种轻质复合钛白粉及其制备方法 | |
| CN110724359A (zh) | 一种超浓缩高固纳米黄色浆及其制备方法和应用 | |
| CN112341847B (zh) | 提亮节能浆料及其制备方法及内墙乳胶漆 | |
| CN112080252B (zh) | 一种精密研磨用助磨剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200922 |