CN108384100A - 高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料及其生产方法 - Google Patents
高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108384100A CN108384100A CN201810327675.5A CN201810327675A CN108384100A CN 108384100 A CN108384100 A CN 108384100A CN 201810327675 A CN201810327675 A CN 201810327675A CN 108384100 A CN108384100 A CN 108384100A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- hdpe
- density polyethylene
- high density
- special material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 68
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 22
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/062—HDPE
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料，由以下原料各组分的重量份组成：高密度聚乙烯80‑90份、聚四氟乙烯10‑14份、抗静电添加剂1.5‑2.5份、抗紫外线剂1.2‑1.8份、增塑剂6‑12份、抗氧化剂2.8‑3.4份。本发明利用干混合法先将聚四氟乙烯、色母、钛酸酯偶联剂和分散剂等填料试剂，进行初步混合，然后再与高密度聚乙烯搅拌，此法利用少量的钛酸酯偶联剂就能均匀分布在填料的表面，可避免不必要的副反应发生，同时，加入抗紫外线剂、抗氧化剂以及黑色母可降低其对光照的敏感度，避免利用专用料生产的波纹管在夏季阳光的高温照射下降低其性能，提高其抗老化性能。
Description
技术领域
本发明涉及化工原料技术领域，尤其涉及高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料及其生产方法。
背景技术
预应力塑料波纹管，用于后张预应力混凝土结构，作为预应力筋的成孔管道。在后张预应力技术中，预留孔道技术是关键技术之一，随着材料、机械、工程等技术的不断进步，预留孔道从最早的抽拔管到金属波纹管，再发展到目前的塑料波纹管。
随着国家出台的一系列基础设施投资计划，桥梁、大型场馆的建设如火如荼的展开，不仅对预应力混凝土塑料波纹管有巨大的需求，同时，对波纹管也提出了更多的技术要求。但是，目前的预应力塑料波纹管由单一的高密度聚乙烯加工而成，性能单一，在刚度、韧性、尺寸稳定性、抗拉强度等方面存在不足，而且目前的高密度聚乙烯波纹管相对比较轻，在混凝土浇筑过程中，容易产生上浮现象。因此探索综合性能优异的专用料具有重要意义。据报道，目前全球废弃塑料每年总量已经超过 6000 万吨，而我国每年废弃塑料已超过300 万吨。废弃塑料在土壤中和水中都十分稳定，100 年后也不会降解，对地球环境造成严重的污染。可见，探索废塑料回收再生利用，提高再生塑料综合性能也具有极大的意义；然而现有的波纹管专用料磨损性能较差，而且抗老化性能较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料，由以下原料各组分的重量份组成：高密度聚乙烯80-90份、聚四氟乙烯10-14份、抗静电添加剂1.5-2.5份、抗紫外线剂1.2-1.8份、增塑剂6-12份、抗氧化剂2.8-3.4份、色母8-10份、液体石蜡4-6份、钛酸酯偶联剂6-8份、分散剂1-2份。
优选地，所述高密度聚乙烯的熔体指数为6g/10min，测试条件180℃，3.8㎏。
优选地，所述色母为黑色母，且色母粒径小于1μm。
优选地，所述钛酸酯偶联剂的粒子直径小于8μm。
高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
S1：取聚四氟乙烯、色母、钛酸酯偶联剂和分散剂在搅拌机中混合，转速800-900r/min，时间10-14min，温度90-100℃，并加入液体石蜡，用于稀释，四氟乙烯、色母、液体石蜡、钛酸酯偶联剂和分散剂用量比例为12:9：5：7：1.5，得到混合物A；
S2：向S1的混合物A中加入高密度聚乙烯、抗静电添加剂、抗紫外线剂、增塑剂和抗氧化剂，并在混料机中二次混合，转速1000-1100r/min，时间18-20min，温度130-150℃，结束后，混料机在1min内转速匀速降低至200-260 r/min，搅拌时间为2-3min，然后，冷却至40℃，得到混合物B；
S3：将S2中的混合物B用双螺杆挤出机挤出，压缩比为3:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用干混合法先将聚四氟乙烯、色母、钛酸酯偶联剂和分散剂等填料试剂，进行初步混合，然后再与高密度聚乙烯搅拌，此法利用少量的钛酸酯偶联剂就能均匀分布在填料的表面，可避免不必要的副反应发生，同时，加入抗紫外线剂、抗氧化剂以及黑色母可降低其对光照的敏感度，避免利用专用料生产的波纹管在夏季阳光的高温照射下降低其性能，提高其抗老化性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料，由以下原料各组分的重量份组成：高密度聚乙烯80份、聚四氟乙烯10份、抗静电添加剂1.5份、抗紫外线剂1.2份、增塑剂6份、抗氧化剂2.8份、色母8份、液体石蜡4份、钛酸酯偶联剂6份、分散剂1份，高密度聚乙烯的熔体指数为6g/10min，测试条件180℃，3.8㎏，色母为黑色母，且色母粒径小于1μm，钛酸酯偶联剂的粒子直径小于8μm。
高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
S1：取聚四氟乙烯、色母、钛酸酯偶联剂和分散剂在搅拌机中混合，转速800r/min，时间10min，温度90℃，并加入液体石蜡，用于稀释，四氟乙烯、色母、液体石蜡、钛酸酯偶联剂和分散剂用量比例为12:9：5：7：1.5，得到混合物A；
S2：向S1的混合物A中加入高密度聚乙烯、抗静电添加剂、抗紫外线剂、增塑剂和抗氧化剂，并在混料机中二次混合，转速1000r/min，时间18min，温度130℃，结束后，混料机在1min内转速匀速降低至200r/min，搅拌时间为2min，然后，冷却至40℃，得到混合物B；
S3：将S2中的混合物B用双螺杆挤出机挤出，压缩比为3:1。
实施例2
高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料，由以下原料各组分的重量份组成：高密度聚乙烯85份、聚四氟乙烯12份、抗静电添加剂3份、抗紫外线剂1.5份、增塑剂9份、抗氧化剂3.1份、色母9份、液体石蜡5份、钛酸酯偶联剂7份、分散剂1.5份，高密度聚乙烯的熔体指数为6g/10min，测试条件180℃，3.8㎏，色母为黑色母，且色母粒径小于1μm，钛酸酯偶联剂的粒子直径小于8μm。
高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
S1：取聚四氟乙烯、色母、钛酸酯偶联剂和分散剂在搅拌机中混合，转速850r/min，时间12min，温度95℃，并加入液体石蜡，用于稀释，四氟乙烯、色母、液体石蜡、钛酸酯偶联剂和分散剂用量比例为12:9：5：7：1.5，得到混合物A；
S2：向S1的混合物A中加入高密度聚乙烯、抗静电添加剂、抗紫外线剂、增塑剂和抗氧化剂，并在混料机中二次混合，转速1050r/min，时间19min，温度140℃，结束后，混料机在1min内转速匀速降低至230 r/min，搅拌时间为2.5min，然后，冷却至40℃，得到混合物B；
S3：将S2中的混合物B用双螺杆挤出机挤出，压缩比为3:1。
实施例3
高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料，由以下原料各组分的重量份组成：高密度聚乙烯90份、聚四氟乙烯14份、抗静电添加剂2.5份、抗紫外线剂1.8份、增塑剂12份、抗氧化剂3.4份、色母10份、液体石蜡6份、钛酸酯偶联剂8份、分散剂2份，高密度聚乙烯的熔体指数为6g/10min，测试条件180℃，3.8㎏，色母为黑色母，且色母粒径小于1μm，钛酸酯偶联剂的粒子直径小于8μm。
高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
S1：取聚四氟乙烯、色母、钛酸酯偶联剂和分散剂在搅拌机中混合，转速900r/min，时间14min，温度100℃，并加入液体石蜡，用于稀释，四氟乙烯、色母、液体石蜡、钛酸酯偶联剂和分散剂用量比例为12:9：5：7：1.5，得到混合物A；
S2：向S1的混合物A中加入高密度聚乙烯、抗静电添加剂、抗紫外线剂、增塑剂和抗氧化剂，并在混料机中二次混合，转速1100r/min，时间18-20min，温度150℃，结束后，混料机在1min内转速匀速降低至260 r/min，搅拌时间为3min，然后，冷却至40℃，得到混合物B；
S3：将S2中的混合物B用双螺杆挤出机挤出，压缩比为3:1。
数据对比
分别取形状相同的普通方法、实施例1、实施例2和实施例3制作的波纹管专用料，利用相同的磨耗试验机进行试验，试验时间均相同，时间为2分钟，利用下面公式计算磨损率：
式中G——材料的磨损率，g/cm2；
m1，m2——材料磨损前后的质量损失，g；
A——材料试件受磨损面积，cm2。
由表中数据可知，利用本发明制作的波纹管专用料，其磨损率均低于普通方法制作的专用料，由于各组试验的磨损面积相同，初始质量也相同，这就说明本发明制作的波纹管专用料磨损性能优于普通方法制作的专用料，同时，表中又以实施例2的磨损最低，因此实施例2的方案最贱，磨损性能最好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料，其特征在于，由以下原料各组分的重量份组成：高密度聚乙烯80-90份、聚四氟乙烯10-14份、抗静电添加剂1.5-2.5份、抗紫外线剂1.2-1.8份、增塑剂6-12份、抗氧化剂2.8-3.4份、色母8-10份、液体石蜡4-6份、钛酸酯偶联剂6-8份、分散剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料，其特征在于，所述高密度聚乙烯的熔体指数为6g/10min，测试条件180℃，3.8㎏。
3.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料，其特征在于，所述色母为黑色母，且色母粒径小于1μm。
4.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂的粒子直径小于8μm。
5.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：
S1：取聚四氟乙烯、色母、钛酸酯偶联剂和分散剂在搅拌机中混合，转速800-900r/min，时间10-14min，温度90-100℃，并加入液体石蜡，用于稀释，四氟乙烯、色母、液体石蜡、钛酸酯偶联剂和分散剂用量比例为12:9：5：7：1.5，得到混合物A；
S2：向S1的混合物A中加入高密度聚乙烯、抗静电添加剂、抗紫外线剂、增塑剂和抗氧化剂，并在混料机中二次混合，转速1000-1100r/min，时间18-20min，温度130-150℃，结束后，混料机在1min内转速匀速降低至200-260 r/min，搅拌时间为2-3min，然后，冷却至40℃，得到混合物B；
S3：将S2中的混合物B用双螺杆挤出机挤出，压缩比为3:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810327675.5A CN108384100A (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810327675.5A CN108384100A (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108384100A true CN108384100A (zh) | 2018-08-10 |
Family
ID=63073902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810327675.5A Pending CN108384100A (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108384100A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090075004A1 (en) * | 2006-11-21 | 2009-03-19 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Apparatus and methods for cross-linked corrugated polyethylene pipe |
| CN102070810A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-05-25 | 广东致顺化工环保设备有限公司 | 高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料及其生产方法 |
| CN107057154A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-08-18 | 山东国塑科技实业有限公司 | 耐磨聚乙烯复合管材 |
| CN107383598A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 郑州电力高等专科学校 | 一种电商用抗静电耐磨型聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN107474368A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-15 | 广西金盛科技发展有限公司 | 高环刚度波纹管及其制备方法 |
| CN107602974A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-19 | 广州枫叶管业有限公司 | 一种高强度聚乙烯管材 |
-
2018
- 2018-04-12 CN CN201810327675.5A patent/CN108384100A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090075004A1 (en) * | 2006-11-21 | 2009-03-19 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Apparatus and methods for cross-linked corrugated polyethylene pipe |
| CN102070810A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-05-25 | 广东致顺化工环保设备有限公司 | 高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料及其生产方法 |
| CN107057154A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-08-18 | 山东国塑科技实业有限公司 | 耐磨聚乙烯复合管材 |
| CN107383598A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 郑州电力高等专科学校 | 一种电商用抗静电耐磨型聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN107602974A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-19 | 广州枫叶管业有限公司 | 一种高强度聚乙烯管材 |
| CN107474368A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-15 | 广西金盛科技发展有限公司 | 高环刚度波纹管及其制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 刘西文: "《塑料配混工[中、高级]培训教程》", 31 January 2017, 文化发展出版社 * |
| 吴世敏: "《塑料新型加工助剂应用技术》", 30 June 1999, 辽宁科学技术出版社 * |
| 吴立峰: "《塑料着色和色母粒实用手册》", 31 October 1998, 化学工业出版社 * |
| 段予忠: "《材料配合与混炼加工》", 31 October 2001, 化学工业出版社 * |
| 贾红兵: "《高分子材料》", 30 November 2009, 南京大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102070810B (zh) | 高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料及其生产方法 | |
| CN101851363B (zh) | 一种废旧聚乙烯的再生方法 | |
| CN102617950A (zh) | 一种资源节约型灰塑发泡高分子复合材料及其制备方法 | |
| CN1837290A (zh) | 道桥用热固性环氧沥青材料及其制备方法 | |
| WO2022088230A1 (zh) | 用于塑料管道的改性再生聚乙烯塑料及其制备方法 | |
| CN101275003A (zh) | 利用废旧聚氯乙烯电缆料生产木塑复合材料的配方及方法 | |
| CN1827680A (zh) | 一种pvc基木塑复合材料的制造配方 | |
| CN104402351A (zh) | 一种新型再生砌筑砂浆及其制备方法 | |
| CN101429813A (zh) | 固体废弃物复合多层建筑模板的制备方法 | |
| CN101037319A (zh) | 建筑用外墙保温干粉砂浆 | |
| CN104151703A (zh) | 一种具有高耐热性能的mpp电力管 | |
| CN101899178A (zh) | 一种废旧塑料改性供排水管道专用料及制备方法 | |
| CN106800730A (zh) | 承载用组合物材料、制法和托盘应用 | |
| CN104211861B (zh) | 一种钢管防腐聚烯烃粘接树脂的制备方法 | |
| CN104446089A (zh) | 一种基于粘土矿物絮凝作用的混凝土阻泥剂及其制备方法 | |
| CN101812195B (zh) | 一种低碳节能改性聚乙烯防水专用料的制备方法 | |
| CN108384100A (zh) | 高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料及其生产方法 | |
| CN101845277B (zh) | 聚四氟乙烯改性乙烯基地坪涂料 | |
| CN1095698A (zh) | 粉煤灰、膨胀珍珠岩制保温材料 | |
| CN1583915A (zh) | 反应型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 | |
| CN1035623C (zh) | 天然橡胶乳改性沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN1100447A (zh) | 耐寒型橡胶防水涂料 | |
| CN105440414A (zh) | 一种复合隔音材料及其制备方法 | |
| CN106496847A (zh) | 一种pvc预应力混凝土用塑料波纹管 | |
| CN1157458C (zh) | 聚乙烯共混多层复合防水卷材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180810 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |