CN108383918A - 一种玉米淀粉生产自动化实现的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玉米淀粉生产自动化实现的方法，包括以下步骤：（1）净化工序，（2）制酸工序，（3）浸泡工序，（4）蒸制，（5）破碎和分离胚芽，（6）精磨、分离纤维，（7）离心分离，（8）洗涤和脱水，（9）干燥，（10）粉碎。本发明的方法提高了酶制剂的作用效率，降低了酶制剂的添加成本；可以提高玉米淀粉的收率，也可以提高蛋白粉的收率；降低了洗涤用水量，提高洗涤效率；提高了离心效率，进而降低了电耗，提高了经济效益，具有极大的应用价值。

Description

一种玉米淀粉生产自动化实现的方法
技术领域
本发明涉及玉米淀粉生产技术领域，具体是一种玉米淀粉生产自动化实现的方法。
背景技术
玉米淀粉是以玉米粒为原料，通过亚硫酸浸泡，破碎筛分、分离洗涤、脱水烘干制成的产品。玉米淀粉除直接用于食品、造纸、纺织、医药等领域外，绝大多数用于深加工。淀粉工业是我国玉米使用量较大的一个行业，我国玉米淀粉的产量从1999年到2011年呈逐年增长趋势。2009年全国玉米淀粉量达2170万吨，居世界第二位。
淀粉糖是以玉米淀粉为原料的高级产品，有较高的经济价值和食用价值，被广泛应用在食品、医药、化工、发酵等行业中。玉米淀粉制取的淀粉糖包括葡萄糖、果糖、麦芽糖等。玉米淀粉深加工制成的玉米糖浆容易被人体吸收利用，是制作糖果、糕点、饮料和罐头的优良甜味剂。山梨醇是淀粉糖的衍生物，主要用于生产维生素C，近年来国内需求旺盛。在淀粉的基础上进行改性的变性淀粉是近几年新发展起来的产品，用途广泛，国外已开发出3000多个品种，而中国只开发出50多个品种。它广泛应用于造纸、纺织、食品、饲料、医药、石油等工业，使用量最大的是造纸、食品和纺织品等行业，前景很好。因此，近年来国内外对玉米淀粉的需求量大增。
另外，在玉米淀粉生产过程中，除玉米淀粉主产品外，还可得到玉米油、玉米纤维、蛋白粉和玉米浆三种副产品。玉米油的不饱和脂肪酸含量达85％以上，主要有油酸和亚油酸，人体吸收率达97％以上；玉米油中含有谷固醇，具有抑制胆固醇增加的作用；富含维生素E，对于人体细胞分裂、延缓衰老有一定的作用。玉米膳食纤维由纤维素和半纤维素组成，具有降血压、预防心脑血管疾病的作用。蛋白粉是玉米湿法加工的重要副产品，其蛋白质含量高达50％-70％，主要作为生产高蛋白饲料的原料，也可用来生产醇溶蛋白等其他工业产品。玉米浆中总的蛋白质含量为44％-48％(干基)，作为饲料配方，玉米浆是一种高蛋白、高能量的营养物，同时含有丰富的维生素B和矿物质。
目前采用酶法生产玉米淀粉的工艺一般在浸泡液中添加蛋白酶，但是蛋白酶会将玉米淀粉中的部分蛋白质水解，这最终会导致玉米淀粉生产过程最具有经济价值的蛋白质的损失，而且溶解在水中的可溶性蛋白也会污染排放的工艺水，不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玉米淀粉生产自动化实现的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玉米淀粉生产自动化实现的方法，包括以下步骤：
（1）净化工序：原玉米通过斗式提升机被送到计量称，计量后被送到多级自横振动筛，比玉米大的杂质被第一道筛从筛上筛出，比玉米小的杂质被第二道筛从筛下除去，与玉米体积相当的并肩石杂质与玉米一起进入玉米洗涤槽，杂质被洗涤槽内的多级竖立阶梯挡板挡住，金属杂质被槽内磁铁吸住，停止工作后清除，比玉米轻而体积小的尘土、玉米衣杂质由引风机从斗式提升机出料口、多级振动筛入料口处被吸走贮在脉冲除尘布袋内，工作完毕清掉，最后去掉大部分杂质，被洗净的玉米由浸前玉米泵带水进去浸渍罐；
（2）制酸工序：用工艺水吸收SO2，反复循环后制得浓度为0.2-0.3% 的亚硫酸溶液，进入亚硫酸罐，以备玉米浸泡使用；
（3）浸泡工序：玉米在亚硫酸及50-70℃的作用下，浸泡40-50 小时，满足后道生产工序的原料要求；
（4）蒸制：将浸泡处理的玉米放入蒸锅中，在105-125℃下蒸制1-3h，然后冷却至室温；
（5）破碎和分离胚芽：将蒸制后的玉米进行破碎分离胚芽处理后得到第一混合物和分离胚芽；
（6）精磨、分离纤维：将上步所得第一混合物进行精磨处理，得到第二混合物；然后对第二混合物进行分离处理，得到第三混合物和纤维丝；
（7）离心分离：对上步得到的第三混合物进行离心分离处理，得到玉米淀粉混合物和蛋白质混合物；
（8）洗涤和脱水：对上步得到的玉米淀粉混合物进行洗涤和脱水处理得到湿玉米淀粉；洗涤后淀粉用卧式刮刀离心机进行机械脱水，要求脱至湿淀粉的含水量为25-38％；
（9）干燥：对上步得到的湿玉米淀粉进行干燥处理，得到干燥的玉米淀粉；淀粉干燥工艺条件控制：干燥温度115-135℃，风速为25-30m/S，干燥时间25-40min；干燥后的干淀粉含水分5-15％；
（10）粉碎：将干淀粉先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物送入粉碎机进行粉碎，然后再进行筛分，使产品全部达到规定的细度。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）蒸制：将浸泡处理的玉米放入蒸锅中，在118℃下蒸制1 .9h，然后冷却至室温。
作为本发明进一步的方案：步骤（8）洗涤和脱水：对上步得到的玉米淀粉混合物进行洗涤和脱水处理得到湿玉米淀粉；洗涤后淀粉用卧式刮刀离心机进行机械脱水，要求脱至湿淀粉的含水量为29-35％。
作为本发明再进一步的方案：步骤（9）干燥：对上步得到的湿玉米淀粉进行干燥处理，得到干燥的玉米淀粉；淀粉干燥工艺条件控制：干燥温度127℃，风速为28m/S，干燥时间32min；干燥后的干淀粉含水分8-12％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的方法能够利用现有湿法淀粉加工设备，提高了酶制剂的作用效率，降低了酶制剂的添加成本；降低了洗涤用水量，提高洗涤效率；提高了离心效率，进而降低了电耗，提高了经济效益，具有极大的应用价值。采用本发明的方法不仅可以提高玉米淀粉的收率，也可以提高蛋白粉的收率。因为本发明没有添加蛋白酶，可以避免蛋白质溶解，减少了玉米淀粉生产过程最具有经济价值的蛋白质的损失，减少了排放水中可溶性蛋白的污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种玉米淀粉生产自动化实现的方法，包括以下步骤：（1）净化工序：原玉米通过斗式提升机被送到计量称，计量后被送到多级自横振动筛，比玉米大的杂质被第一道筛从筛上筛出，比玉米小的杂质被第二道筛从筛下除去，与玉米体积相当的并肩石杂质与玉米一起进入玉米洗涤槽，杂质被洗涤槽内的多级竖立阶梯挡板挡住，金属杂质被槽内磁铁吸住，停止工作后清除，比玉米轻而体积小的尘土、玉米衣杂质由引风机从斗式提升机出料口、多级振动筛入料口处被吸走贮在脉冲除尘布袋内，工作完毕清掉，最后去掉大部分杂质，被洗净的玉米由浸前玉米泵带水进去浸渍罐；
（2）制酸工序：用工艺水吸收SO2，反复循环后制得浓度为0.2-0.3% 的亚硫酸溶液，进入亚硫酸罐，以备玉米浸泡使用；
（3）浸泡工序：玉米在亚硫酸及50-70℃的作用下，浸泡40-50 小时，满足后道生产工序的原料要求；
（4）蒸制：将浸泡处理的玉米放入蒸锅中，在105-125℃下蒸制1-3h，然后冷却至室温；
（5）破碎和分离胚芽：将蒸制后的玉米进行破碎分离胚芽处理后得到第一混合物和分离胚芽；
（6）精磨、分离纤维：将上步所得第一混合物进行精磨处理，得到第二混合物；然后对第二混合物进行分离处理，得到第三混合物和纤维丝；
（7）离心分离：对上步得到的第三混合物进行离心分离处理，得到玉米淀粉混合物和蛋白质混合物；
（8）洗涤和脱水：对上步得到的玉米淀粉混合物进行洗涤和脱水处理得到湿玉米淀粉；洗涤后淀粉用卧式刮刀离心机进行机械脱水，要求脱至湿淀粉的含水量为25-38％；
（9）干燥：对上步得到的湿玉米淀粉进行干燥处理，得到干燥的玉米淀粉；淀粉干燥工艺条件控制：干燥温度115-135℃，风速为25-30m/S，干燥时间25-40min；干燥后的干淀粉含水分5-15％；
（10）粉碎：将干淀粉先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物送入粉碎机进行粉碎，然后再进行筛分，使产品全部达到规定的细度。
步骤（4）蒸制：将浸泡处理的玉米放入蒸锅中，在118℃下蒸制1 .9h，然后冷却至室温。
步骤（8）洗涤和脱水：对上步得到的玉米淀粉混合物进行洗涤和脱水处理得到湿玉米淀粉；洗涤后淀粉用卧式刮刀离心机进行机械脱水，要求脱至湿淀粉的含水量为29-35％。
步骤（9）干燥：对上步得到的湿玉米淀粉进行干燥处理，得到干燥的玉米淀粉；淀粉干燥工艺条件控制：干燥温度127℃，风速为28m/S，干燥时间32min；干燥后的干淀粉含水分8-12％。
本发明的方法能够利用现有湿法淀粉加工设备，提高了酶制剂的作用效率，降低了酶制剂的添加成本；降低了洗涤用水量，提高洗涤效率；提高了离心效率，进而降低了电耗，提高了经济效益，具有极大的应用价值。采用本发明的方法不仅可以提高玉米淀粉的收率，也可以提高蛋白粉的收率。因为本发明没有添加蛋白酶，可以避免蛋白质溶解，减少了玉米淀粉生产过程最具有经济价值的蛋白质的损失，减少了排放水中可溶性蛋白的污染。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种玉米淀粉生产自动化实现的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）净化工序：原玉米通过斗式提升机被送到计量称，计量后被送到多级自横振动筛，比玉米大的杂质被第一道筛从筛上筛出，比玉米小的杂质被第二道筛从筛下除去，与玉米体积相当的并肩石杂质与玉米一起进入玉米洗涤槽，杂质被洗涤槽内的多级竖立阶梯挡板挡住，金属杂质被槽内磁铁吸住，停止工作后清除，比玉米轻而体积小的尘土、玉米衣杂质由引风机从斗式提升机出料口、多级振动筛入料口处被吸走贮在脉冲除尘布袋内，工作完毕清掉，最后去掉大部分杂质，被洗净的玉米由浸前玉米泵带水进去浸渍罐；
（2）制酸工序：用工艺水吸收SO2，反复循环后制得浓度为0.2-0.3% 的亚硫酸溶液，进入亚硫酸罐，以备玉米浸泡使用；
（3）浸泡工序：玉米在亚硫酸及50-70℃的作用下，浸泡40-50 小时，满足后道生产工序的原料要求；
（4）蒸制：将浸泡处理的玉米放入蒸锅中，在105-125℃下蒸制1-3h，然后冷却至室温；
（5）破碎和分离胚芽：将蒸制后的玉米进行破碎分离胚芽处理后得到第一混合物和分离胚芽；
（6）精磨、分离纤维：将上步所得第一混合物进行精磨处理，得到第二混合物；然后对第二混合物进行分离处理，得到第三混合物和纤维丝；
（7）离心分离：对上步得到的第三混合物进行离心分离处理，得到玉米淀粉混合物和蛋白质混合物；
（8）洗涤和脱水：对上步得到的玉米淀粉混合物进行洗涤和脱水处理得到湿玉米淀粉；洗涤后淀粉用卧式刮刀离心机进行机械脱水，要求脱至湿淀粉的含水量为25-38％；
（9）干燥：对上步得到的湿玉米淀粉进行干燥处理，得到干燥的玉米淀粉；淀粉干燥工艺条件控制：干燥温度115-135℃，风速为25-30m/S，干燥时间25-40min；干燥后的干淀粉含水分5-15％；
（10）粉碎：将干淀粉先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物送入粉碎机进行粉碎，然后再进行筛分，使产品全部达到规定的细度。
2.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉生产自动化实现的方法，其特征在于，步骤（4）蒸制：将浸泡处理的玉米放入蒸锅中，在118℃下蒸制1 .9h，然后冷却至室温。
3.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉生产自动化实现的方法，其特征在于，步骤（8）洗涤和脱水：对上步得到的玉米淀粉混合物进行洗涤和脱水处理得到湿玉米淀粉；洗涤后淀粉用卧式刮刀离心机进行机械脱水，要求脱至湿淀粉的含水量为29-35％。
4.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉生产自动化实现的方法，其特征在于，步骤（9）干燥：对上步得到的湿玉米淀粉进行干燥处理，得到干燥的玉米淀粉；淀粉干燥工艺条件控制：干燥温度127℃，风速为28m/S，干燥时间32min；干燥后的干淀粉含水分8-12％。
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