CN108383816A - 一种麦芽酚氯化反应换热的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及1、一种麦芽酚氯化反应换热的方法，其特征在于：a.向氯化釜中通入甲醇水溶液,开启氯化循环泵，使甲醇水溶液在氯化釜与板换内循环流动，将板换的冷媒换为液氨，控制液氨储槽压力为1.0‑1.5Mp,打开板换液氨进口阀通入液氨，控制板换液氨出口气相压力在0.3Mpa；b.待氯化釜内甲醇溶液温度降至‑15℃时，开始滴加糠基醇并通氯气，调节加氨阀及氨气相压力来控制釜温不高于‑8℃；c.当高位槽中糠基醇全部滴加完时，氯化釜中反应结束，关闭加氨阀，从氯化釜底部放料。本发明的优点：使用液氨直接作为冷媒，省去了制备冷冻氯化钙水溶液的中间环节；降低了换热热损失，产品得率比较稳定,消除了盐水外漏污染环境的风险。
Description
技术领域
本发明属于化工生产技术领域，涉及一种麦芽酚的生产方法，具体涉及一种麦芽酚氯化反应换热的方法。
背景技术
麦芽酚又称甲基麦芽酚。白色晶状粉末，具有焦奶油硬糖的特殊香气，是一种广谱的香味增效剂，具有增香、固香、增甜的作用，可配制食用香精、化妆品香精等，广泛用于食品、饮料、酿酒、化妆品、制药等行业。
从近几年的市场发展来看，麦芽酚的应用领域在不断拓宽，用量也在不断加大，出口量也呈上升势头。在麦芽酚生产中，氯化反应是瞬间反应过程，保证反应热及时传递，缩短反应时间，是减少副产的发生是提高产品得率的关键点。生产中多采用氯化钙水溶液作为冷媒来进行换热，需先通过液氨给氯化钙水溶液换热，利用液氨气化吸热，制取氯化钙冷盐水，再利用氯化钙冷盐水，通过板式换热器带走氯化反应热量，多重换热热损失大，效率低，造成产品得率不稳，氨压缩机负荷大，同时需增加场地设备的投入，还有盐水外漏污染环境的风险。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的难题，提供一种麦芽酚氯化反应换热的方法，通过连续性直接对物料进行降温，使液氨在板换内蒸发吸收物料的反应热来达到降温的目的。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种麦芽酚氯化反应换热的方法，采用现有以下设备：氯化釜、循环泵、板换、液氨储槽； 其特征在于：
1）向氯化釜中通入甲醇水溶液, 开启氯化循环泵，使甲醇水溶液在氯化釜与板换内持续循环流动，将板换的冷媒换为液氨，控制液氨储槽压力为1.0-1.5Mp,打开板换液氨进口阀通入液氨，控制板换液氨出口气相压力在0.3Mpa；
2） 待氯化釜内甲醇溶液温度降至-15℃时，开始进行滴加糠基醇，并往釜内通氯气，
通过调节加氨阀及氨气相压力来控制釜温不高于-8℃；
3）当高位槽中糠基醇全部滴加完时，氯化釜中反应结束，关闭加氨阀，从氯化釜底部放料。
本发明的优点：使用液氨直接作为冷媒，省去了制备冷冻氯化钙水溶液的中间环节；降低了换热热损失，提高了换热效率，产品得率比较稳定；减少了场地设备的投入，降低了氨压缩机的负荷；消除了盐水外漏污染环境的风险。
附图说明
图1本发明提供的一种麦芽酚氯化反应换热的工艺流程简图；
图2 麦芽酚生产工艺流程简图。
具体实施方法
如图1所示，一种麦芽酚氯化反应换热的方法，包括以下部分：氯化釜、循环泵、板换、液氨储槽；
a.氯化釜，氯化釜采用的5000L的搪瓷釜；
b.循环泵，循环泵采用IFH80-65-125钢衬四氟泵；
c.板换，板换采用的是换热面积为50m2的耐压耐腐蚀钛材板换。
实例1：
在氯化釜内泵入50%甲醇水溶液3500升，打开循环泵，使甲醇水溶液在氯化釜与板换内持续循环流动，将冷媒换为液氨，控制液氨储槽压力为1.0-1.5Mp，打开加氨阀通入液氨，利用液氨的蒸发汽化吸热原理，让液氨直接在板换内汽化吸热，直接给反应物料降温，控制氨气出口气相压力在0.3Mpa，并通过加氨阀来调节液氨通入量大小，使反应期间氯化釜温度不高于-10℃，当氯化釜内甲醇溶液温度降至-15℃后，开始滴加糠基醇，糠基醇滴加速度为125kg/h，同时通入氯气，氯气通入量为150kg/h，4小时后反应结束，从氯化釜底部放出溶液。
实例2：
在氯化釜内泵入50%甲醇水溶液3500升，打开循环泵，使甲醇水溶液在氯化釜与板换内持续循环流动，将冷媒换为液氨，控制液氨储槽压力为1.0-1.5Mp，打开加氨阀通入液氨，利用液氨的蒸发汽化吸热原理，让液氨直接在板换内汽化吸热，直接给反应物料降温，控制氨气出口气相压力在0.3Mpa，并通过加氨阀来调节液氨通入量大小，使反应期间氯化釜温度不高于-12℃，当氯化釜内甲醇溶液温度降至-15℃后，开始滴加糠基醇，糠基醇滴加速度为100kg/h，同时通入氯气，氯气通入量为120kg/h，5小时后反应结束，从氯化釜底部放出溶液。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (1)
1.一种麦芽酚氯化反应换热的方法，采用现有以下设备：氯化釜、循环泵、板换、液氨储槽； 其特征在于：
a.向氯化釜中通入甲醇水溶液, 开启氯化循环泵，使甲醇水溶液在氯化釜与板换内持续循环流动，将板换的冷媒换为液氨，控制液氨储槽压力为1.0-1.5Mp,打开板换液氨进口阀通入液氨，控制板换液氨出口气相压力在0.3Mpa；
b.待氯化釜内甲醇溶液温度降至-15℃时，开始进行滴加糠基醇，并往釜内通氯气，通过调节加氨阀及氨气相压力来控制釜温不高于-8℃；
c.当高位槽中糠基醇全部滴加完时，氯化釜中反应结束，关闭加氨阀，从氯化釜底部放料。
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| CN (1) | CN108383816A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117288003A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-26 | 滁州金沃生物科技有限公司 | 麦芽酚生产中提升氯化反应换热器换热效率的装置和方法 |
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2018
- 2018-01-13 CN CN201810038493.6A patent/CN108383816A/zh not_active Withdrawn
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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