CN108383282A - 一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法，改变传统的酸洗废液处理方法，通过两次加药沉降，两次加药中和处理，大大提升了废液的处理效果，严格控制各组分的比重和反应温度，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，边添加边搅拌，提高处理效率，废液处理达标后排放，避免污染水资源，相比传统工艺进行改进，大大提高处理效率和质量，利用热风机和电阻加热丝对污泥进行加热，使污泥干燥结块，并将结块的污泥收集，复合环保的需求，自制絮凝药液和氢氧化钠溶液，制备工艺简单，节约成本。
Description
技术领域
本发明属于五金件回收技术领域，更具体地说，尤其涉及一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法。
背景技术
五金件是通过机械加工而得到，五金件在日常生活中应用广泛，五金件可回收再利用，这对可持续发展具有非常重大的意义，五金件在回收利用过程中，经常需要使用的酸洗液，用于对五金件的表面进行除锈，酸洗液的主要成分为稀盐酸，酸洗液需要处理后排放，传统的酸洗液处理工艺比较复杂，并且处理效果不佳，具有很大的局限性，现缺少一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法，具体包括如下生产步骤：
S1：加药沉淀，首先向废液反应罐中的废液添加絮凝剂，在添加的过程中，开启搅拌电机，电机的转速在1100-1200转/分钟，对反应罐内部混合液体进行搅拌，加快反应速度，对其进行下一步处理；
S2：污泥处理，对步骤S1加药后沉降下来的沉淀物进行处理，通过污泥泵将污泥输送到污泥回收池，并对污泥进行干燥处理；
S3：加药中和，步骤S2污泥处理后，进行加药中和处理，开启搅拌机，中和剂采用氢氧化钠，电动陋膜泵将氢氧化钠溶液定量加入反应罐中与废酸进行混合，进入反应罐内进行一次中和反应，PH值控制在4-5之间，反应时间为20分钟，对其进行下一步处理；
S4：通入空气，向步骤S3加药中和后的混合液体中通入空气，在反应罐内通入空气进行曝气，此时PH值升至5-6，将生成的氢氧化亚铁氧化成氢氧化铁，易于沉淀析出，对其进行下一步处理；
S5：再次加药中和，向步骤S4反应后的废液中再次加药中和，中和剂采用氢氧化钠，计量泵将其定量加入中和反应罐内，与废酸进行反应，PH控制在8-8.5，反应时间为20分钟，反应罐内设机械搅拌器，边反应边搅拌，对其进行下一步处理；
S6：二次加药沉淀，向步骤S5反应后的废液反应罐中添加絮凝剂，在添加的过程中，开启搅拌电机，电机的转速在1100-1200转/分钟，对反应罐内部混合液体进行搅拌，加快反应速度，以形成良好的絮凝体，对其进行下一步处理；
S7：污泥处理，对步骤S6加药后沉降下来的沉淀物进行处理，通过污泥泵将污泥输送到污泥回收池，并对污泥进行干燥处理；
S8：抽样检验，达标后排放。
优选的，所述步骤S1和S6加药沉淀过程中，在溶助凝剂桶内放入10L自来水，开启搅拌机，电机的转速在1100-1200转/分钟，慢慢放入浓度为2‰的絮凝剂粉剂2kg，再向溶助凝剂桶内补充10L自来水，搅拌120-180分钟，全部溶解均匀后，关闭搅拌机，得到需要的絮凝药液。
优选的，所述步骤S2污泥处理过程中，利用热风机和电阻加热丝对污泥进行加热，使污泥干燥结块，并将结块的污泥收集，便于后续对污泥的再加工。
优选的，所述步骤S3和S5加药中和过程中，先将溶碱槽中加入1000-1200L水，然后将5-7Kg的固体氢氧化钠缓慢倒入水中，并不断搅拌，溶碱用水引自自来水管，得到所需用的氢氧化钠溶液。
优选的，所述步骤S1和S6加药沉淀时间均为1.5小时。
优选的，控制处理过程中废液的温度在20摄氏度到45摄氏度之间，采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
优选的，所述步骤S4通入空气过程中，曝气时间20分钟。
本发明的技术效果和优点：本发明一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法，改变传统的酸洗废液处理方法，通过两次加药沉降，两次加药中和处理，大大提升了废液的处理效果，严格控制各组分的比重和反应温度，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，边添加边搅拌，提高处理效率，废液处理达标后排放，避免污染水资源，相比传统工艺进行改进，大大提高处理效率和质量，利用热风机和电阻加热丝对污泥进行加热，使污泥干燥结块，并将结块的污泥收集，复合环保的需求，自制絮凝药液和氢氧化钠溶液，制备工艺简单，节约成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法，具体包括如下生产步骤：
S1：加药沉淀，首先向废液反应罐中的废液添加絮凝剂，在添加的过程中，开启搅拌电机，电机的转速在1100-1200转/分钟，对反应罐内部混合液体进行搅拌，加快反应速度，对其进行下一步处理；
S2：污泥处理，对步骤S1加药后沉降下来的沉淀物进行处理，通过污泥泵将污泥输送到污泥回收池，并对污泥进行干燥处理；
S3：加药中和，步骤S2污泥处理后，进行加药中和处理，开启搅拌机，中和剂采用氢氧化钠，电动陋膜泵将氢氧化钠溶液定量加入反应罐中与废酸进行混合，进入反应罐内进行一次中和反应，PH值控制在4-5之间，反应时间为20分钟，对其进行下一步处理；
S4：通入空气，向步骤S3加药中和后的混合液体中通入空气，在反应罐内通入空气进行曝气，此时PH值升至5-6，将生成的氢氧化亚铁氧化成氢氧化铁，易于沉淀析出，对其进行下一步处理；
S5：再次加药中和，向步骤S4反应后的废液中再次加药中和，中和剂采用氢氧化钠，计量泵将其定量加入中和反应罐内，与废酸进行反应，PH控制在8-8.5，反应时间为20分钟，反应罐内设机械搅拌器，边反应边搅拌，对其进行下一步处理；
S6：二次加药沉淀，向步骤S5反应后的废液反应罐中添加絮凝剂，在添加的过程中，开启搅拌电机，电机的转速在1100-1200转/分钟，对反应罐内部混合液体进行搅拌，加快反应速度，以形成良好的絮凝体，对其进行下一步处理；
S7：污泥处理，对步骤S6加药后沉降下来的沉淀物进行处理，通过污泥泵将污泥输送到污泥回收池，并对污泥进行干燥处理；
S8：抽样检验，达标后排放。
具体的，所述步骤S1和S6加药沉淀过程中，在溶助凝剂桶内放入10L自来水，开启搅拌机，电机的转速在1100-1200转/分钟，慢慢放入浓度为2‰的絮凝剂粉剂2kg，再向溶助凝剂桶内补充10L自来水，搅拌120-180分钟，全部溶解均匀后，关闭搅拌机，得到需要的絮凝药液。
具体的，所述步骤S2污泥处理过程中，利用热风机和电阻加热丝对污泥进行加热，使污泥干燥结块，并将结块的污泥收集，便于后续对污泥的再加工。
具体的，所述步骤S3和S5加药中和过程中，先将溶碱槽中加入1200L水，然后将7Kg的固体氢氧化钠缓慢倒入水中，并不断搅拌，溶碱用水引自自来水管，得到所需用的氢氧化钠溶液。
具体的，所述步骤S1和S6加药沉淀时间均为1.5小时。
具体的，控制处理过程中废液的温度在20摄氏度到45摄氏度之间，采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
具体的，所述步骤S4通入空气过程中，曝气时间20分钟。
实施例2
本发明提供的一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法，具体包括如下生产步骤：
S1：加药沉淀，首先向废液反应罐中的废液添加絮凝剂，在添加的过程中，开启搅拌电机，电机的转速在1100-1200转/分钟，对反应罐内部混合液体进行搅拌，加快反应速度，对其进行下一步处理；
S2：污泥处理，对步骤S1加药后沉降下来的沉淀物进行处理，通过污泥泵将污泥输送到污泥回收池，并对污泥进行干燥处理；
S3：加药中和，步骤S2污泥处理后，进行加药中和处理，开启搅拌机，中和剂采用氢氧化钠，电动陋膜泵将氢氧化钠溶液定量加入反应罐中与废酸进行混合，进入反应罐内进行一次中和反应，PH值控制在4-5之间，反应时间为20分钟，对其进行下一步处理；
S4：通入空气，向步骤S3加药中和后的混合液体中通入空气，在反应罐内通入空气进行曝气，此时PH值升至5-6，将生成的氢氧化亚铁氧化成氢氧化铁，易于沉淀析出，对其进行下一步处理；
S5：再次加药中和，向步骤S4反应后的废液中再次加药中和，中和剂采用氢氧化钠，计量泵将其定量加入中和反应罐内，与废酸进行反应，PH控制在8-8.5，反应时间为20分钟，反应罐内设机械搅拌器，边反应边搅拌，对其进行下一步处理；
S6：二次加药沉淀，向步骤S5反应后的废液反应罐中添加絮凝剂，在添加的过程中，开启搅拌电机，电机的转速在1100-1200转/分钟，对反应罐内部混合液体进行搅拌，加快反应速度，以形成良好的絮凝体，对其进行下一步处理；
S7：污泥处理，对步骤S6加药后沉降下来的沉淀物进行处理，通过污泥泵将污泥输送到污泥回收池，并对污泥进行干燥处理；
S8：抽样检验，达标后排放。
具体的，所述步骤S1和S6加药沉淀过程中，在溶助凝剂桶内放入10L自来水，开启搅拌机，电机的转速在1100-1200转/分钟，慢慢放入浓度为2‰的絮凝剂粉剂2kg，再向溶助凝剂桶内补充10L自来水，搅拌120-180分钟，全部溶解均匀后，关闭搅拌机，得到需要的絮凝药液。
具体的，所述步骤S2污泥处理过程中，利用热风机和电阻加热丝对污泥进行加热，使污泥干燥结块，并将结块的污泥收集，便于后续对污泥的再加工。
具体的，所述步骤S3和S5加药中和过程中，先将溶碱槽中加入1100L水，然后将6Kg的固体氢氧化钠缓慢倒入水中，并不断搅拌，溶碱用水引自自来水管，得到所需用的氢氧化钠溶液。
具体的，所述步骤S1和S6加药沉淀时间均为1.5小时。
具体的，控制处理过程中废液的温度在20摄氏度到45摄氏度之间，采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
具体的，所述步骤S4通入空气过程中，曝气时间20分钟。
实施例3
本发明提供的一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法，具体包括如下生产步骤：
S1：加药沉淀，首先向废液反应罐中的废液添加絮凝剂，在添加的过程中，开启搅拌电机，电机的转速在1100-1200转/分钟，对反应罐内部混合液体进行搅拌，加快反应速度，对其进行下一步处理；
S2：污泥处理，对步骤S1加药后沉降下来的沉淀物进行处理，通过污泥泵将污泥输送到污泥回收池，并对污泥进行干燥处理；
S3：加药中和，步骤S2污泥处理后，进行加药中和处理，开启搅拌机，中和剂采用氢氧化钠，电动陋膜泵将氢氧化钠溶液定量加入反应罐中与废酸进行混合，进入反应罐内进行一次中和反应，PH值控制在4-5之间，反应时间为20分钟，对其进行下一步处理；
S4：通入空气，向步骤S3加药中和后的混合液体中通入空气，在反应罐内通入空气进行曝气，此时PH值升至5-6，将生成的氢氧化亚铁氧化成氢氧化铁，易于沉淀析出，对其进行下一步处理；
S5：再次加药中和，向步骤S4反应后的废液中再次加药中和，中和剂采用氢氧化钠，计量泵将其定量加入中和反应罐内，与废酸进行反应，PH控制在8-8.5，反应时间为20分钟，反应罐内设机械搅拌器，边反应边搅拌，对其进行下一步处理；
S6：二次加药沉淀，向步骤S5反应后的废液反应罐中添加絮凝剂，在添加的过程中，开启搅拌电机，电机的转速在1100-1200转/分钟，对反应罐内部混合液体进行搅拌，加快反应速度，以形成良好的絮凝体，对其进行下一步处理；
S7：污泥处理，对步骤S6加药后沉降下来的沉淀物进行处理，通过污泥泵将污泥输送到污泥回收池，并对污泥进行干燥处理；
S8：抽样检验，达标后排放。
具体的，所述步骤S1和S6加药沉淀过程中，在溶助凝剂桶内放入10L自来水，开启搅拌机，电机的转速在1100-1200转/分钟，慢慢放入浓度为2‰的絮凝剂粉剂2kg，再向溶助凝剂桶内补充10L自来水，搅拌120-180分钟，全部溶解均匀后，关闭搅拌机，得到需要的絮凝药液。
具体的，所述步骤S2污泥处理过程中，利用热风机和电阻加热丝对污泥进行加热，使污泥干燥结块，并将结块的污泥收集，便于后续对污泥的再加工。
具体的，所述步骤S3和S5加药中和过程中，先将溶碱槽中加入1000L水，然后将5Kg的固体氢氧化钠缓慢倒入水中，并不断搅拌，溶碱用水引自自来水管，得到所需用的氢氧化钠溶液。
具体的，所述步骤S1和S6加药沉淀时间均为1.5小时。
具体的，控制处理过程中废液的温度在20摄氏度到45摄氏度之间，采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
具体的，所述步骤S4通入空气过程中，曝气时间20分钟。
综上所述：本发明一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法，改变传统的酸洗废液处理方法，通过两次加药沉降，两次加药中和处理，大大提升了废液的处理效果，严格控制各组分的比重和反应温度，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，边添加边搅拌，提高处理效率，废液处理达标后排放，避免污染水资源，相比传统工艺进行改进，大大提高处理效率和质量，利用热风机和电阻加热丝对污泥进行加热，使污泥干燥结块，并将结块的污泥收集，复合环保的需求，自制絮凝药液和氢氧化钠溶液，制备工艺简单，节约成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法，其特征在于：具体包括如下生产步骤：
S1：加药沉淀，首先向废液反应罐中的废液添加絮凝剂，在添加的过程中，开启搅拌电机，电机的转速在1100-1200转/分钟，对反应罐内部混合液体进行搅拌，加快反应速度，对其进行下一步处理；
S2：污泥处理，对步骤S1加药后沉降下来的沉淀物进行处理，通过污泥泵将污泥输送到污泥回收池，并对污泥进行干燥处理；
S3：加药中和，步骤S2污泥处理后，进行加药中和处理，开启搅拌机，中和剂采用氢氧化钠，电动陋膜泵将氢氧化钠溶液定量加入反应罐中与废酸进行混合，进入反应罐内进行一次中和反应，PH值控制在4-5之间，反应时间为20分钟，对其进行下一步处理；
S4：通入空气，向步骤S3加药中和后的混合液体中通入空气，在反应罐内通入空气进行曝气，此时PH值升至5-6，将生成的氢氧化亚铁氧化成氢氧化铁，易于沉淀析出，对其进行下一步处理；
S5：再次加药中和，向步骤S4反应后的废液中再次加药中和，中和剂采用氢氧化钠，计量泵将其定量加入中和反应罐内，与废酸进行反应，PH控制在8-8.5，反应时间为20分钟，反应罐内设机械搅拌器，边反应边搅拌，对其进行下一步处理；
S6：二次加药沉淀，向步骤S5反应后的废液反应罐中添加絮凝剂，在添加的过程中，开启搅拌电机，电机的转速在1100-1200转/分钟，对反应罐内部混合液体进行搅拌，加快反应速度，以形成良好的絮凝体，对其进行下一步处理；
S7：污泥处理，对步骤S6加药后沉降下来的沉淀物进行处理，通过污泥泵将污泥输送到污泥回收池，并对污泥进行干燥处理；
S8：抽样检验，达标后排放。
2.根据权利要求1所述的一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法，其特征在于：所述步骤S1和S6加药沉淀过程中，在溶助凝剂桶内放入10L自来水，开启搅拌机，电机的转速在1100-1200转/分钟，慢慢放入浓度为2‰的絮凝剂粉剂2kg，再向溶助凝剂桶内补充10L自来水，搅拌120-180分钟，全部溶解均匀后，关闭搅拌机，得到需要的絮凝药液。
3.根据权利要求1所述的一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法，其特征在于：所述步骤S2污泥处理过程中，利用热风机和电阻加热丝对污泥进行加热，使污泥干燥结块，并将结块的污泥收集，便于后续对污泥的再加工。
4.根据权利要求1所述的一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法，其特征在于：所述步骤S3和S5加药中和过程中，先将溶碱槽中加入1000-1200L水，然后将5-7Kg的固体氢氧化钠缓慢倒入水中，并不断搅拌，溶碱用水引自自来水管，得到所需用的氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法，其特征在于：所述步骤S1和S6加药沉淀时间均为1.5小时。
6.根据权利要求1所述的一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法，其特征在于：控制处理过程中废液的温度在20摄氏度到45摄氏度之间，采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
7.根据权利要求1所述的一种五金件回收除锈用酸洗废液处理方法，其特征在于：所述步骤S4通入空气过程中，曝气时间20分钟。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113511713A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-10-19 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种盐酸酸洗液净化及污泥处理工艺 |
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2018
- 2018-03-26 CN CN201810251197.4A patent/CN108383282A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| CN113511713A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-10-19 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种盐酸酸洗液净化及污泥处理工艺 |
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