CN108381276A - 一种可同步清理废料的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可同步清理废料的数控机床，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有工作壳体，所述工作壳体的左侧设置有旋转台，所述旋转台的左侧设置有刀具，所述工作壳体左侧且位于旋转台前后两侧的位置均连接有固定滑杆。本发明通过设置气缸、固定块、旋转槽、固定杆、旋转块、废料铲、升降槽、压板、压杆、弹簧、连接杆、圆球、第一滑槽和第二滑槽，解决了常见的数控机床往往不可以同步清理废料的问题，通过循环往复地对废料收集槽中的废料进行铲除和收集，在清理起来十分方便，省时省力，自动化程度高，且飞溅的碎屑不会对工厂的职工造成伤害，保证了车间的卫生情况，可以使机床正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种可同步清理废料的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
常见的数控机床往往不可以同步清理废料，在对工件的切削过程中，大量的碎屑会散落在机床上，在清理起来十分麻烦，费时费力，自动化程度低，而且飞溅的碎屑可能会对工厂的职工造成伤害，过多的碎屑堆积严重影响了车间的卫生，无法保证机床的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可同步清理废料的数控机床，具备可同步清理废料的优点，解决了常见的数控机床往往不可以同步清理废料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可同步清理废料的数控机床，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有工作壳体，所述工作壳体的左侧设置有旋转台，所述旋转台的左侧设置有刀具，所述工作壳体左侧且位于旋转台前后两侧的位置均连接有固定滑杆，所述底座顶部左侧且对应工作壳体的位置固定连接有控制壳体，所述固定滑杆的左侧与控制壳体的右侧固定连接，两个固定滑杆的表面通过滑动台套接，所述滑动台右侧对应刀具的位置固定连接有工件夹紧台，所述底座顶部且位于控制壳体前后两侧的位置均开设有废料收集槽，所述废料收集槽内壁的右侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的前后两端分别与旋转槽内壁的前后两侧固定连接，所述固定杆的表面设置有旋转块，所述旋转块的底部贯穿旋转槽且延伸至其外部固定连接有废料铲，所述固定块的左侧开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有压板，所述压板的左侧贯穿升降槽且延伸至其外部，位于升降槽外部的压板底部且对应废料铲的位置固定连接有压杆，所述压杆的底端与废料铲固定连接，所述升降槽内壁的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧靠近压板的一侧与压板固定连接，所述压板前后两侧的右侧均固定连接有限位块，所述固定块对应限位块的位置开设有与其配合使用的限位槽，所述压板前后两侧的左侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离压板的一侧固定连接有圆球，所述底板对应圆球的位置开设有第一滑槽，所述圆球远离压板的一侧贯穿第一滑槽且延伸至其内部，所述底座对应第一滑槽左侧位置开设有与其相互连通的第二滑槽，所述底座对应第二滑槽下方的位置开设有废料堆放槽，所述废料堆放槽内壁的底部设置有废料堆放盒。
优选的，所述底座的前后两侧均设置有挡板。
优选的，所述废料收集槽内壁底部且对应气缸的位置固定连接有支撑软垫，所述支撑软垫的顶部与气缸的底部固定连接。
优选的，所述废料堆放槽内壁右侧的顶部固定连接有滑轮杆，所述滑轮杆远离废料堆放槽内壁右侧的一端设置有滑轮。
优选的，所述废料堆放盒内壁的左侧固定连接有过滤网，所述过滤网的右侧与废料堆放盒内壁的右侧固定连接。
优选的，所述气缸左侧对应连接块的位置设置有第一加强筋，所述连接块左侧且对应固定块上方的位置设置有第二加强筋。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置气缸、固定块、旋转槽、固定杆、旋转块、废料铲、升降槽、压板、压杆、弹簧、连接杆、圆球、第一滑槽和第二滑槽，解决了常见的数控机床往往不可以同步清理废料的问题，通过循环往复地对废料收集槽中的废料进行铲除和收集，在清理起来十分方便，省时省力，自动化程度高，且飞溅的碎屑不会对工厂的职工造成伤害，保证了车间的卫生情况，可以使机床正常运行。
2、本发明通过设置挡板，防止碎屑飞溅出机床，无法落在废料收集槽内进行收集铲除，同时也防止碎屑飞溅到工人的身上，保证了工人的安全，通过设置支撑软垫，对气缸进行支撑和保护，防止长时间使用，气缸从废料收集槽的内壁上脱落，通过设置滑轮杆和滑轮，可以在向下压动废料铲的时候，使废料铲在倾斜过程中更加顺滑，通过设置过滤网，可以对收集到碎屑进行分类收集，方便对碎屑的处理，通过设置第一加强筋和第二加强筋，分别加固了连接块在气缸上和固定块在连接块上的固定。
附图说明
图1为本发明主视图的结构剖面图；
图2为本发明图1中A-A的局部放大图；
图3为本发明图1中B-B的局部放大图；
图4为本发明俯视图的结构剖面图；
图5为本发明图4中C-C的局部放大图；
图6为本发明图4中D-D的局部放大图。
图中：1底座、2工作壳体、3旋转台、4刀具、5固定滑杆、6控制壳体、7滑动台、8工件夹紧台、9废料收集槽、10气缸、11连接块、12固定块、13旋转槽、14固定杆、15旋转块、16废料铲、17升降槽、18压板、19压杆、20弹簧、21限位块、22限位槽、23连接杆、24圆球、25第一滑槽、26第二滑槽、27废料堆放槽、28废料堆放盒、29挡板、30支撑软垫、31滑轮杆、32滑轮、33过滤网、34第一加强筋、35第二加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种可同步清理废料的数控机床，包括底座1，底座1的前后两侧均设置有挡板29，底座1顶部的右侧固定连接有工作壳体2，工作壳体2的左侧设置有旋转台3，旋转台3的左侧设置有刀具4，工作壳体2左侧且位于旋转台3前后两侧的位置均连接有固定滑杆5，底座1顶部左侧且对应工作壳体2的位置固定连接有控制壳体6，固定滑杆5的左侧与控制壳体6的右侧固定连接，两个固定滑杆5的表面通过滑动台7套接，滑动台7右侧对应刀具4的位置固定连接有工件夹紧台8，底座1顶部且位于控制壳体6前后两侧的位置均开设有废料收集槽9，废料收集槽9内壁的右侧固定连接有气缸10，废料收集槽9内壁底部且对应气缸10的位置固定连接有支撑软垫30，支撑软垫30的顶部与气缸10的底部固定连接，气缸10的左侧固定连接有连接块11，气缸10左侧对应连接块11的位置设置有第一加强筋34，连接块11的左侧固定连接有固定块12，连接块11左侧且对应固定块12上方的位置设置有第二加强筋35，固定块12的底部开设有旋转槽13，旋转槽13的内部设置有固定杆14，固定杆14的前后两端分别与旋转槽13内壁的前后两侧固定连接，固定杆14的表面设置有旋转块15，旋转块15的底部贯穿旋转槽13且延伸至其外部固定连接有废料铲16，固定块12的左侧开设有升降槽17，升降槽17的内部设置有压板18，压板18的左侧贯穿升降槽17且延伸至其外部，位于升降槽17外部的压板18底部且对应废料铲16的位置固定连接有压杆19，压杆19的底端与废料铲16固定连接，升降槽17内壁的顶部和底部均固定连接有弹簧20，弹簧20靠近压板18的一侧与压板18固定连接，压板18前后两侧的右侧均固定连接有限位块21，固定块12对应限位块21的位置开设有与其配合使用的限位槽22，压板18前后两侧的左侧均固定连接有连接杆23，连接杆23远离压板18的一侧固定连接有圆球24，底板1对应圆球24的位置开设有第一滑槽25，圆球24远离压板18的一侧贯穿第一滑槽25且延伸至其内部，底座1对应第一滑槽25左侧位置开设有与其相互连通的第二滑槽26，第二滑槽26为向下倾斜的角度，底座1对应第二滑槽26下方的位置开设有废料堆放槽27，废料堆放槽27内壁右侧的顶部固定连接有滑轮杆31，滑轮杆31远离废料堆放槽27内壁右侧的一端设置有滑轮32，废料堆放槽27内壁的底部设置有废料堆放盒28，废料堆放盒28内壁的左侧固定连接有过滤网33，过滤网33的右侧与废料堆放盒28内壁的右侧固定连接，通过设置挡板29，防止碎屑飞溅出机床，无法落在废料收集槽9内进行收集铲除，同时也防止碎屑飞溅到工人的身上，保证了工人的安全，通过设置支撑软垫20，对气缸10进行支撑和保护，防止长时间使用，气缸10从废料收集槽9的内壁上脱落，通过设置滑轮杆31和滑轮32，可以在向下压动废料铲16的时候，使废料铲16在倾斜过程中更加顺滑，通过设置过滤网33，可以对收集到碎屑进行分类收集，方便对碎屑的处理，通过设置第一加强筋34和第二加强筋35，分别加固了连接块11在气缸10上和固定块12在连接块11上的固定，通过设置气缸10、固定块12、旋转槽13、固定杆14、旋转块15、废料铲16、升降槽17、压板18、压杆19、弹簧20、连接杆23、圆球24、第一滑槽25和第二滑槽26，解决了常见的数控机床往往不可以同步清理废料的问题，通过循环往复地对废料收集槽9中的废料进行铲除和收集，在清理起来十分方便，省时省力，自动化程度高，且飞溅的碎屑不会对工厂的职工造成伤害，保证了车间的卫生情况，可以使机床正常运行。
使用时，在对工件进行切削时，废料飞溅到挡板29上，从而落到废料收集槽9中，开启气缸10，气缸10向左推动固定块12，从而废料铲16向左铲除废料收集槽9内部的废料，压板18带动连接杆23从而使圆球24在第一滑槽25内运动，当圆球24运动到第二滑槽26内时，圆球24整体向下，带动连接杆23和压板18向下压动压杆19，压杆19向下压动废料铲16，此时废料铲16在固定杆14和旋转块15的作用下，向左倾斜，废料会落入废料堆放盒28中，气缸10向右收回，圆球24从第二滑槽26重新移动到第一滑槽25，压板18上方的弹簧20回位，使废料铲16重新处于水平位置，进行下一次的清扫，如此循环往复，可以对数控机床产生的废料进行同步清除，清扫效率高。
综上所述：该可同步清理废料的数控机床，通过设置气缸10、固定块12、旋转槽13、固定杆14、旋转块15、废料铲16、升降槽17、压板18、压杆19、弹簧20、连接杆23、圆球24、第一滑槽25和第二滑槽26，解决了常见的数控机床往往不可以同步清理废料的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可同步清理废料的数控机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有工作壳体(2)，所述工作壳体(2)的左侧设置有旋转台(3)，所述旋转台(3)的左侧设置有刀具(4)，所述工作壳体(2)左侧且位于旋转台(3)前后两侧的位置均连接有固定滑杆(5)，所述底座(1)顶部左侧且对应工作壳体(2)的位置固定连接有控制壳体(6)，所述固定滑杆(5)的左侧与控制壳体(6)的右侧固定连接，两个固定滑杆(5)的表面通过滑动台(7)套接，所述滑动台(7)右侧对应刀具(4)的位置固定连接有工件夹紧台(8)，所述底座(1)顶部且位于控制壳体(6)前后两侧的位置均开设有废料收集槽(9)，所述废料收集槽(9)内壁的右侧固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的左侧固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的左侧固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底部开设有旋转槽(13)，所述旋转槽(13)的内部设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)的前后两端分别与旋转槽(13)内壁的前后两侧固定连接，所述固定杆(14)的表面设置有旋转块(15)，所述旋转块(15)的底部贯穿旋转槽(13)且延伸至其外部固定连接有废料铲(16)，所述固定块(12)的左侧开设有升降槽(17)，所述升降槽(17)的内部设置有压板(18)，所述压板(18)的左侧贯穿升降槽(17)且延伸至其外部，位于升降槽(17)外部的压板(18)底部且对应废料铲(16)的位置固定连接有压杆(19)，所述压杆(19)的底端与废料铲(16)固定连接，所述升降槽(17)内壁的顶部和底部均固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)靠近压板(18)的一侧与压板(18)固定连接，所述压板(18)前后两侧的右侧均固定连接有限位块(21)，所述固定块(12)对应限位块(21)的位置开设有与其配合使用的限位槽(22)，所述压板(18)前后两侧的左侧均固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)远离压板(18)的一侧固定连接有圆球(24)，所述底板(1)对应圆球(24)的位置开设有第一滑槽(25)，所述圆球(24)远离压板(18)的一侧贯穿第一滑槽(25)且延伸至其内部，所述底座(1)对应第一滑槽(25)左侧位置开设有与其相互连通的第二滑槽(26)，所述底座(1)对应第二滑槽(26)下方的位置开设有废料堆放槽(27)，所述废料堆放槽(27)内壁的底部设置有废料堆放盒(28)。
2.根据权利要求1所述的一种可同步清理废料的数控机床，其特征在于：所述底座(1)的前后两侧均设置有挡板(29)。
3.根据权利要求1所述的一种可同步清理废料的数控机床，其特征在于：所述废料收集槽(9)内壁底部且对应气缸(10)的位置固定连接有支撑软垫(30)，所述支撑软垫(30)的顶部与气缸(10)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可同步清理废料的数控机床，其特征在于：所述废料堆放槽(27)内壁右侧的顶部固定连接有滑轮杆(31)，所述滑轮杆(31)远离废料堆放槽(27)内壁右侧的一端设置有滑轮(32)。
5.根据权利要求1所述的一种可同步清理废料的数控机床，其特征在于：所述废料堆放盒(28)内壁的左侧固定连接有过滤网(33)，所述过滤网(33)的右侧与废料堆放盒(28)内壁的右侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可同步清理废料的数控机床，其特征在于：所述气缸(10)左侧对应连接块(11)的位置设置有第一加强筋(34)，所述连接块(11)左侧且对应固定块(12)上方的位置设置有第二加强筋(35)。
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Effective date of registration: 20191127 Address after: 200 000 No. 108 Wanjian Road, Wanxiang Town, Pudong New Area, Shanghai Applicant after: Shanghai Lei Xiang Die Casting Co., Ltd. Address before: 750001 No. 166 Beijing Middle Road, Jinfeng District, Yinchuan City, Ningxia Hui Autonomous Region Applicant before: Wang Xinqing |
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| GR01 | Patent grant | ||
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