CN108380933A - 一种斜床身套类打孔专机 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

一种斜床身套类打孔专机，包括旋转电机、电主轴、三爪卡盘、工装、活动顶尖和顶紧气缸，所述旋转电机上设置有旋转主轴，三爪卡盘安装在旋转主轴上；所述打孔专机的一侧设置有尾座本体，尾座本体上端设置有活动顶尖、尾座套筒和顶紧气缸，所述尾座套筒位于活动顶尖和顶紧气缸之间；该打孔专机的第一工装通过三爪卡盘固定在旋转主轴上，第二工装通过紧定螺钉固定在活动顶尖上，更换工装时后无需调整即可使用，使得工装更换方便；工装采用锥面定位，一套工装能对应多种规格的工件，无需经常更换工装，节约工装更换时间，使得工装适应性增强；该打孔专机的工装结构简单，能对工件自定心，因为工装设计成锥面结构，能将工件自动导正，定心。

Description

一种斜床身套类打孔专机
技术领域
本发明涉及斜床身套类打孔机领域，尤其是一种斜床身套类打孔专机。
背景技术
随着工业的快速发展，在工业加工生产领域，需要用到打孔机，打孔机工作时使钻头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，常用的打孔机中还有夹持工件的夹紧装置，这种夹紧装置适应性较差，夹紧装置在旋转过程中工件和工装之间有相对滑动，并且对打筒状工件的打孔能力较弱，不能够自定心，对工人上料要求较高，夹持工件内径范围也较小，只能夹持特定尺寸的，造成了通用性较弱，夹持时也不牢固，在打孔的时候容易出现晃动，而且对多种规格的工件需要更换多种工装，工装的更换较繁琐，也降低了工作效率，因而需要重新设计一种斜床身套类打孔专机。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种工装更换方便，工装适应性强，工装结构简单，能将工件自动导正、定心的一种斜床身套类打孔专机。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种斜床身套类打孔专机，包括旋转电机、电主轴、三爪卡盘、工装、活动顶尖和顶紧气缸，所述旋转电机上设置有旋转主轴，所述三爪卡盘安装在旋转主轴上；
所述工装包含第一工装和第二工装，所述第一工装与三爪卡盘相连，所述第一工装通过三爪卡盘固定在旋转主轴上；
所述打孔专机的一侧设置有尾座本体，所述尾座本体上端设置有活动顶尖、尾座套筒和顶紧气缸，所述尾座套筒位于活动顶尖和顶紧气缸之间；
所述第一工装和第二工装之间设置有电主轴，所述电主轴的顶端设置有钻头，所述钻头可在第一工装和第二工装之间移动；
所述第二工装通过紧定螺钉固定在活动顶尖上，所述活动顶尖的尾端安装在尾座套筒内并与顶紧气缸相连；
进一步的，所述旋转电机和三爪卡盘之间还设置有减速机，所述减速机上包含夹紧环、装配孔和输出轴，所述夹紧环、装配孔位于减速机的一端，装配孔位于夹紧环的外圈上，所述输出轴位于减速机的另一端，输出轴通过联轴器连接在旋转主轴上，所述减速机通过夹紧环和装配孔连接到旋转电机上；
更进一步的，所述工装呈锥形，工装的侧面为锥面，所述第一工装和第二工装的锥面相对应；
所述活动顶尖的一端设置有顶尖，所述该顶尖插入至第二工装中；
所述活动顶尖与尾座套筒之间采用莫氏锥度连接。
所述尾座本体安装在床身上，尾座本体中还设置有尾座左右距离调整孔，所述尾座本体可通过尾座左右距离调整孔在床身上移动；
所述第一工装和第二工装之间可设置有工件，所述工件的一端与第一工装相连，工件的另一端与第二工装相连，所述电主轴位于工件上端，电主轴可推动钻头对工件进行打孔；
所述工装的顶端为平面，工装的底端设有工装的最大内径，工装的顶端设有工装的最小内径，所述工件为圆筒状，工件的内径在工装的最大内径和最小内径之间；
其中，与减速机相连的工装是固定的，另一个工装是可移动的，通过顶紧气缸推动其移动；
顶紧气缸固定在尾座本体的尾端端面上，顶紧气缸的出力轴和尾座套筒相连；
尾座套筒通过配合安装尾座本体的套筒固定孔内，尾座套筒可在顶紧气缸的推动下轴向移动。
夹紧过程：
初次加工调整：
1.测量工件长度和内径，松掉尾座左右距离调整孔螺钉，移动尾座本体，使得第一工装和第二工装之间的距离约为工件长度+30mm左右；
2.调整完成，锁紧尾座左右距离调整孔螺钉；
3.将工件一端套入第一工装，手将工件大致扶平；
4.按下顶紧按钮，顶紧气缸通气，将工件顶紧；
5.调整顶紧气缸的顶紧感应开关；
正常加工：
1.将工件一端套入第一工装，手将工件大致扶平；
2.按下顶紧按钮，顶紧气缸通气，将工件顶紧。
本发明的有益效果在于：该打孔专机的第一工装通过三爪卡盘固定在旋转主轴上，第二工装通过紧定螺钉固定在活动顶尖上，更换工装时后无需调整即可使用，使得工装更换方便；工装采用锥面定位，一套工装能对应多种规格的工件，无需经常更换工装，节约工装更换时间，使得工装适应性增强；该打孔专机的工装结构简单，能对工件自定心，因为工装设计成锥面结构，能将工件自动导正，定心。
附图说明
图1是本发明提出的一种斜床身套类打孔专机的结构示意图。
图2是图1中第二工装与活动顶尖相连的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
参照图1所示，该一种斜床身套类打孔专机，包括旋转电机1、电主轴3、三爪卡盘4、工装、活动顶尖7和顶紧气缸9，所述旋转电机1上设置有旋转主轴，所述三爪卡盘4安装在旋转主轴上；
所述工装包含第一工装2和第二工装6，所述第一工装2与三爪卡盘4相连，所述第一工装2通过三爪卡盘4固定在旋转主轴上；
所述打孔专机的一侧设置有尾座本体11，所述尾座本体11上端设置有活动顶尖7、尾座套筒8和顶紧气缸9，所述尾座套筒8位于活动顶尖7和顶紧气缸9之间；
所述第一工装2和第二工装6之间设置有电主轴3，所述电主轴3的顶端设置有钻头5，所述钻头5可在第一工装2和第二工装6之间移动；
所述第二工装6通过紧定螺钉固定在活动顶尖7上，所述活动顶尖7的尾端安装在尾座套筒8内并与顶紧气缸9相连；
进一步的，所述旋转电机1和三爪卡盘4之间还设置有减速机，所述减速机上包含夹紧环、装配孔和输出轴，所述夹紧环、装配孔位于减速机的一端，装配孔位于夹紧环的外圈上，所述输出轴位于减速机的另一端，输出轴通过联轴器连接在旋转主轴上，所述减速机通过夹紧环和装配孔连接到旋转电机1上；
更进一步的，所述工装呈锥形，工装的侧面为锥面，所述第一工装2和第二工装6的锥面相对应；
所述活动顶尖7的一端设置有顶尖，所述该顶尖插入至第二工装6中；
所述活动顶尖7与尾座套筒8之间采用莫氏锥度连接。
所述尾座本体1安装在床身10上，尾座本体1中还设置有尾座左右距离调整孔，所述尾座本体1可通过尾座左右距离调整孔在床身10上移动；
所述第一工装和第二工装之间可设置有工件，所述工件的一端与第一工装2相连，工件的另一端与第二工装6相连，所述电主轴3位于工件上端，电主轴3可推动钻头5对工件进行打孔；
所述工装的顶端为平面，工装的底端设有工装的最大内径，工装的顶端设有工装的最小内径，所述工件为圆筒状，工件的内径在工装的最大内径和最小内径之间；
其中，与减速机相连的工装是固定的，另一个工装是可移动的，通过顶紧气缸9推动其移动；
顶紧气缸9固定在尾座本体11的尾端端面上，顶紧气缸9的出力轴和尾座套筒8相连；
尾座套筒通过配合安装尾座本体11的套筒固定孔内，尾座套筒8可在顶紧气缸9的推动下轴向移动。
夹紧过程：
初次加工调整：
1.测量工件长度和内径，松掉尾座左右距离调整孔螺钉，移动尾座本体11，使得第一工装2和第二工装6之间的距离约为工件长度+30mm左右；
2.调整完成，锁紧尾座左右距离调整孔螺钉；
3.将工件一端套入第一工装2，手将工件大致扶平；
4.按下顶紧按钮，顶紧气缸9通气，将工件顶紧；
5.调整顶紧气缸的顶紧感应开关；
正常加工：
1.将工件一端套入第一工装2，手将工件大致扶平；
2.按下顶紧按钮，顶紧气缸9通气，将工件顶紧。
该打孔专机的第一工装通过三爪卡盘固定在旋转主轴上，第二工装通过紧定螺钉固定在活动顶尖上，更换工装时后无需调整即可使用，使得工装更换方便；工装采用锥面定位，一套工装能对应多种规格的工件，无需经常更换工装，节约工装更换时间，使得工装适应性增强；该打孔专机的工装结构简单，能对工件自定心，因为工装设计成锥面结构，能将工件自动导正，定心。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种斜床身套类打孔专机，包括旋转电机(1)、电主轴(3)、三爪卡盘(4)、工装、活动顶尖(7)和顶紧气缸(9)，其特征在于：
所述旋转电机(1)上设置有旋转主轴，所述三爪卡盘(4)安装在旋转主轴上；
所述工装包含第一工装(2)和第二工装(6)，所述第一工装(2)与三爪卡盘(4)相连，所述第一工装(2)通过三爪卡盘(4)固定在旋转主轴上；
所述打孔专机的一侧设置有尾座本体(11)，所述尾座本体(11)上端设置有活动顶尖(7)、尾座套筒(8)和顶紧气缸(9)，所述尾座套筒(8)位于活动顶尖(7)和顶紧气缸(9)之间；
所述第一工装(2)和第二工装(6)之间设置有电主轴(3)，所述电主轴(3)的顶端设置有钻头(5)，所述钻头(5)可在第一工装(2)和第二工装(6)之间移动；
所述第二工装(6)通过紧定螺钉固定在活动顶尖(7)上，所述活动顶尖(7)的尾端安装在尾座套筒(8)内并与顶紧气缸(9)相连。
2.如权利要求1所述的一种斜床身套类打孔专机，其特征在于，所述工装呈锥形，工装的侧面为锥面，所述第一工装(2)和第二工装(6)的锥面相对应；
所述活动顶尖(7)的一端设置有顶尖，所述该顶尖插入至第二工装(6)中。
3.如权利要求1所述的一种斜床身套类打孔专机，其特征在于，所述活动顶尖(7)与尾座套筒(8)之间采用莫氏锥度连接。
4.如权利要求1所述的一种斜床身套类打孔专机，其特征在于，所述尾座本体(11)安装在床身(10)上，尾座本体(11)中还设置有尾座左右距离调整孔，所述尾座本体(11)通过尾座左右距离调整孔固定在床身(10)上。
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