CN108380873B - 激光选区熔化扫描方法 - Google Patents

激光选区熔化扫描方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108380873B
CN108380873B CN201810146964.5A CN201810146964A CN108380873B CN 108380873 B CN108380873 B CN 108380873B CN 201810146964 A CN201810146964 A CN 201810146964A CN 108380873 B CN108380873 B CN 108380873B
Authority
CN
China
Prior art keywords
scanning
region
profile
epicuticle
scan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810146964.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108380873A (zh
Inventor
邹善方
刘睿诚
吴利苹
张志霄
姚圳珠
曾益伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Excellent Technology Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Excellent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Excellent Technology Co Ltd filed Critical Chengdu Excellent Technology Co Ltd
Priority to CN201810146964.5A priority Critical patent/CN108380873B/zh
Publication of CN108380873A publication Critical patent/CN108380873A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108380873B publication Critical patent/CN108380873B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及增材制造领域，公开了一种激光选区熔化扫描方法。该激光选区熔化扫描方法，其层面扫描包括如下区域扫描：轮廓扫描：沿层面的外部轮廓线进行扫描；内部填充线扫描：在层面的内部区域进行填充扫描；上表皮扫描：在轮廓线内侧的上表皮区域进行扫描，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：D1＝ah·tanα，下表皮扫描：在轮廓线内侧的下表皮区域进行扫描，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：D2＝bh·tanβ。采用该方法成型件表面具有明显的金属光泽，表面质量较优；粉末冶金结合充分，成型件性能较好；还能提高了扫描速度，成型效率较高，特别是对于成型件的悬垂面而言，可以减少其表层的台阶效应，进而提高其成型质量。

Description

激光选区熔化扫描方法
技术领域
本发明涉及增材制造领域，尤其是一种激光选区熔化扫描方法。
背景技术
增材制造又称3D打印，能够成型复杂形状零件、成型精度高、节约材料，具有复杂物品成型的成本优势，能够进行个性化定制服务，简化了生产流程，而且生产过程中节能环保。目前已广泛应用于航空航天、生物医疗、军工、建筑、汽车、珠宝、模具等行业。
激光选区熔化成型工艺(SLM)是3D打印技术的一种，尤其针对个性化定制、复杂结构一体化成型等应用可以提供一种理想的解决方案，因此在航空航天和生物医疗领域拥有广阔的应用前景。但是航空航天领域和生物医疗领域，尤其是牙科领域，对零部件的表面质量要求非常高，SLM工艺成型的零件表面质量还无法与切削件相比，工艺参数的不合理设置导致成型件的表面粗糙，后续处理繁琐。特别是对于悬垂面而言，其表面质量相对更差，针对这一问题，相关技术人员虽然一直在努力探究改进方法，但是一直未取得较好的进展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种激光选区熔化扫描方法及成型工艺，可以有效提高成型件表面质量，特别是悬垂面的成型质量。
本发明公开的激光选区熔化扫描方法，其层面扫描包括如下区域扫描：
轮廓扫描：沿层面的外部轮廓线进行扫描；
内部填充线扫描：在层面的内部区域进行填充扫描；
上表皮扫描：在轮廓线内侧的上表皮区域进行扫描，所述上表皮区域位于层面靠近成型件的上表面的一侧，并且上表皮区域位于外部轮廓线与内部区域之间，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：
D1＝ah·tanα，
其中，h为扫描层的层厚，a的取值范围为1≤a≤4，α为层面所在位置对应的上表面与竖直面的夹角或者切面与竖直面的夹角，α的取值范围为0°＜α＜90°；
下表皮扫描：在轮廓线内侧的下表皮区域进行扫描，所述下表皮区域位于层面靠近成型件的下表面的一侧，并且下表皮区域位于外部轮廓线与内部区域之间，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：
D2＝bh·tanβ，
其中，h为扫描层的层厚，b的取值范围为1≤a≤3，β为层面所在位置对应的下表面与竖直面的夹角或者切面与竖直面的夹角，β的取值范围为0°＜β＜90°。
优选地，所述α的取值范围为30°≤α≤60°，所述β的取值范围为30°≤β≤60°。
优选地，所述轮廓扫描为双层轮廓扫描，包括位于外侧的外轮廓扫描和位于内侧的内轮廓扫描。
优选地，所述轮廓扫描为单层轮廓扫描。
优选地，所述轮廓扫描的区域包括上轮廓、标准轮廓和下轮廓，所述上轮廓为成型件上表皮区域对应的轮廓，所述下轮廓为成型件下表皮区域对应的轮廓，所述标准轮廓为成型件的竖直面对应的轮廓。
优选地，所述上轮廓、标准轮廓、下轮廓的扫描激光功率均为150W～200W，扫描速度设为800mm/s～1300mm/s，激光光斑的直径0.07～0.11mm。
优选地，激光线能量密度为0.15J/mm～0.19J/mm。
优选地，所述上表皮区域的宽度为0.05～0.20mm，扫描激光功率为200W～250W，扫描速度为1000mm/s～1500mm/s，激光光斑的直径0.07～0.11mm。
优选地，激光线能量密度为0.16J/mm～0.2J/mm。
优选地，所述下表皮区域的宽度为0.03～0.15mm，扫描激光功率为150W～200W，扫描速度为1500mm/s～2000mm/s，激光光斑的直径0.07～0.11mm。
优选地，激光线能量密度设0.09～0.11J/mm。
优选地，所述内部填充线扫描采用单向扫描，相邻的不同层面之间进行扫描角度转换。
优选地，所述内部填充线扫描的激光功率为200W～250W，扫描速度为1000mm/s～1500mm/s,激光光斑的直径0.07～0.11mm。
优选地，激光线能量密度设为0.16J/mm～0.2J/mm。
优选地，各区域的扫描顺序依次为内部填充线扫描、下表皮扫描、上表皮扫描及轮廓扫描；或者依次为内部填充线扫描、上表皮扫描、下表皮扫描及轮廓扫描
本发明的有益效果是：
1.添加轮廓和表皮扫描，成型件表面具有明显的金属光泽，表面质量较优；
2.由于内部填充线能量密度较高，粉末冶金结合充分，成型件性能较好；
3.在保证能量密度足够熔化成型的前提下，提高了扫描速度，成型效率较高。
4、特别是对于成型件的悬垂面而言，可以减少其表层的台阶效应，进而提高其成型质量。
附图说明
图1是本发明的实施例的成型零件示意图；
图2为图1成型零件虚线位置的横向剖视图；
图3为上表皮区域的选取示意图；
图4为下表皮区域的选取示意图。
附图标记：外轮廓扫描路径1，内轮廓扫描路径2，上表皮区域3，下表皮区域4，内部扫描区域5。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
激光选区熔化成型工艺通常包括如下步骤：
数据处理：将设计好的成型件进行分层处理，
增材加工：采用下述的激光选区熔化扫描方法对分层处理后的每个层面进行激光扫描加工。
本发明改进了激光选区熔化扫描方法，其层面扫描包括如下区域扫描：
轮廓扫描：沿层面的外部轮廓线进行扫描；
内部填充线扫描：在层面的内部区域进行填充扫描；
上表皮扫描：在轮廓线内侧的上表皮区域进行扫描，所述上表皮区域位于层面靠近成型件的上表面的一侧，并且上表皮区域位于外部轮廓线与内部区域之间，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：
D1＝ah·tanα，
其中，h为扫描层的层厚，a的取值范围为1≤a≤4，α为层面所在位置对应的上表面与竖直面的夹角或者其切面与竖直面的夹角，α的取值范围为0°＜α＜90°；
下表皮扫描：在轮廓线内侧的下表皮区域进行扫描，所述下表皮区域位于层面靠近成型件的下表面的一侧，并且下表皮区域位于外部轮廓线与内部区域之间，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：
D2＝bh·tanβ，
其中，h为扫描层的层厚，b的取值范围为1≤a≤3，β为层面所在位置对应的下表面与竖直面的夹角或者其切面与竖直面的夹角，β的取值范围为0°＜β＜90°。
如上所述本发明将每个层面分不同区域扫描，包括轮廓扫描(Contour)、表皮扫描(Skin)和内部填充线扫描(Stripes)。其中轮廓扫描的目的是提高表面亮度，上表皮扫描和下表皮扫描主要是为了使得表层结构熔化彻底，获得均匀的组织，上表皮扫描和下表皮扫描的定位十分重要，对于两个对应表面的质量有着关键的影响，如图3所示，上表皮位于层面靠近成型件的上表面的一侧，并且上表皮区域位于外部轮廓线与内部区域之间，这里的上表面即是指成型件增材制造设计摆放完成后，其朝上的表面，包括朝上的倾斜平面、曲面等等；相似的，所述下表皮区域位于层面靠近成型件的下表面的一侧，并且下表皮区域位于外部轮廓线与内部区域之间，下表面则是指成型件增材制造设计摆放完成后，其朝下的表面，同样包括朝下的倾斜平面、曲面等等；这是上下表皮区域的位置确定，位置确定后需要确定上下表皮区域的宽度，宽度太窄或者太厚均无法实现提高表面质量的目的。如图3所示，为上表皮区域的选取示意图，其中D1’表示上表皮区域的最小宽度，D1表示上表皮区域的最大宽度；如图4所示，D2’表示下表皮区域的最小宽度，D2则表示下表皮区域的最大宽度。内部填充线扫描要使得成型件内部充分熔化，粉末之间实现冶金接合，达到良好的力学性能。通过上述的分区域扫描可以得到良好的表面质量。上述区域的扫描顺序可以是由内至外或者由外至内等方式，不过最优选的方式为由内至外扫描，即是各区域的扫描顺序依次为内部填充线扫描、下表皮扫描、上表皮扫描及轮廓扫描；或者依次为内部填充线扫描、上表皮扫描、下表皮扫描及轮廓扫描可以获得最优的效果。
实际上，所述的α和β都不能过大或者过小，否则是不利于上下表皮区域的设置的，作为优选方式，所述α的取值范围为30°≤α≤60°，所述β的取值范围为30°≤β≤60°。此时，最易设置上下表皮区域，且能加工出表面质量更好的成型件。因此，可以根据α和β的大小要求，在设计成型件过程中，就注意设计增材制造过程中的成型件的摆放角度，使其最多的表面能够达到上述要求。
轮廓扫描可以采用双层轮廓扫描或者单层轮廓扫描。所谓双层轮廓扫描即包括位于外侧的外轮廓扫描和位于内侧的内轮廓扫描。采用双层扫描成型的表面更亮，但易出现边缘凸起、熔道凸显等过熔现象，因此，多数情况下可采用单层轮廓扫描，单层轮廓扫描时，光斑补偿值(Beam Offset)设为0。在具有悬垂面的成型件中，所述轮廓扫描的区域包括上轮廓、标准轮廓和下轮廓，所述上轮廓为成型件上表面对应的轮廓，所述下轮廓为成型件下表面对应的轮廓，所述标准轮廓为成型件竖直面对应的轮廓。上轮廓、标准轮廓、下轮廓的工艺参数设为一致，激光功率设为150W～200W，扫描速度设为800mm/s～1300mm/s，激光光斑的直径0.07～0.11mm。进一步来讲，激光线能量密度设为0.15J/mm～0.19J/mm。
表皮扫描主要是为了使得表层结构熔化彻底，获得均匀的组织。上表皮下部是基体，因此设置激光能量密度较高，充分熔化，且宽度较大；下表皮下部已无实体，因此设置激光能量密度较低，防止过熔，且宽度较小。试验发现，所述上表皮区域的宽度为0.05～0.20mm，扫描激光功率为200W～250W，扫描速度为1000mm/s～1500mm/s，激光光斑的直径0.07～0.11mm，进一步来讲，激光线能量密度设为0.16J/mm～0.2J/mm，此时上表面成型质量最佳；所述下表皮区域的宽度为0.03～0.15mm，扫描激光功率为150W～200W，扫描速度为1500mm/s～2000mm/s，激光光斑的直径0.07～0.11mm。进一步来讲，激光线能量密度设为0.09～0.11J/mm，此时，下表面成型质量最佳。
内部填充线扫描要使得成型件内部充分熔化，粉末之间实现冶金接合，需要较高的能量密度，同时为了提高加工效率，采用单向扫描，相邻的不同层面之间进行扫描角度转换。内部填充线扫描参数设置，所述内部填充线扫描的激光功率为200W～250W，扫描速度为1000mm/s～1500mm/s,激光光斑的直径0.07～0.11mm，进一步来讲，激光线能量密度设为0.16J/mm～0.2J/mm。
如图1所示为本发明一个试验的成型零件示意图，图2为图1成型零件虚线位置的横向剖视图，其展现了单个扫描层的各扫描区域。如图3所示，该成型零件采用了双层轮廓扫描方式，外侧为外轮廓扫描路径1，内侧为内轮廓扫描路径2，中部大面积区域为内部扫描区域5，在上表面轮廓与内部扫描区域5之间设置有上表皮区域3，在下表面轮廓与内部扫描区域5之间设置有下表皮区域4。
下面分别采用现有的扫描方法和本发明的扫描方法，进行结果比较。其中下表中编号1采用了现有的扫描方式对图1所示的零件进行加工。编号2和3是采用了本发明的扫描方法加工相同的零件，各实施方式中均采用了钛合金金属粉末作为原料，扫描层厚度均为0.03mm，。记该图2右侧轮廓对应的上表面为表面A，图2左侧对应的下表面为表面B，图2上下对应的两侧表面分别为表面C和表面D，表面A和表面B与竖直面的夹角均为45°。分别对成型零件的各表面参数进行测量，具体结果如下表所示。
从上表中可以看出，采用本发明的扫描方法可以大幅提高成型件的表面质量，特别是对于上表面和下表面(悬垂面)而言，提高效果更为明显。

Claims (10)

1.激光选区熔化扫描方法，其特征在于，其层面扫描包括如下区域扫描：
轮廓扫描：沿层面的外部轮廓线进行扫描；
内部填充线扫描：在层面的内部区域进行填充扫描；
上表皮扫描：在轮廓线内侧的上表皮区域进行扫描，所述上表皮区域位于层面靠近成型件的上表面的一侧，并且上表皮区域位于外部轮廓线与内部区域之间，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：
D1＝ah·tanα，
其中，h为扫描层的层厚，a的取值范围为1≤a≤4，α为层面所在位置对应的上表面与竖直面的夹角或者其切面与竖直面的夹角，α的取值范围为0°＜α＜90°；
下表皮扫描：在轮廓线内侧的下表皮区域进行扫描，所述下表皮区域位于层面靠近成型件的下表面的一侧，并且下表皮区域位于外部轮廓线与内部区域之间，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：
D2＝bh·tanβ，
其中，h为扫描层的层厚，b的取值范围为1≤a≤3，β为层面所在位置对应的下表面与竖直面的夹角或者其切面与竖直面的夹角，β的取值范围为0°＜β＜90°；
所述轮廓扫描的区域包括上轮廓、标准轮廓和下轮廓，所述上轮廓为成型件上表皮区域对应的轮廓，所述下轮廓为成型件下表皮区域对应的轮廓，所述标准轮廓为成型件的竖直面对应的轮廓，所述上轮廓、标准轮廓、下轮廓的扫描激光功率均为150W～200W，扫描速度设为800mm/s～1300mm/s，激光光斑的直径0.07～0.11mm；
所述上表皮区域的宽度为0.05～0.20mm，扫描激光功率为200W～250W，扫描速度为1000mm/s～1500mm/s，激光光斑的直径0.07～0.11mm；
所述下表皮区域的宽度为0.03～0.15mm，扫描激光功率为150W～200W，扫描速度为1500mm/s～2000mm/s，激光光斑的直径0.07～0.11mm；
所述内部填充线扫描的激光功率为200W～250W，扫描速度为1000mm/s～1500mm/s,激光光斑的直径0.07～0.11mm。
2.如权利要求1所述的激光选区熔化扫描方法，其特征在于：所述α的取值范围为30°≤α≤60°，所述β的取值范围为30°≤β≤60°。
3.如权利要求1所述的激光选区熔化扫描方法，其特征在于：所述轮廓扫描为双层轮廓扫描，包括位于外侧的外轮廓扫描和位于内侧的内轮廓扫描。
4.如权利要求1所述的激光选区熔化扫描方法，其特征在于：所述轮廓扫描为单层轮廓扫描。
5.如权利要求1所述的激光选区熔化扫描方法，其特征在于：所述上轮廓、标准轮廓、下轮廓的扫描激光线能量密度为0.15J/mm～0.19J/mm。
6.如权利要求1所述的激光选区熔化扫描方法，其特征在于：所述上表皮扫描的激光线能量密度为0.16J/mm～0.2J/mm。
7.如权利要求1所述的激光选区熔化扫描方法，其特征在于：所述下表皮扫描的激光线能量密度设为0.09～0.11J/mm。
8.如权利要求1所述的激光选区熔化扫描方法，其特征在于：所述内部填充线扫描采用单向扫描，相邻的不同层面之间进行扫描角度转换。
9.如权利要求1所述的激光选区熔化扫描方法，其特征在于：所述内部填充线扫描的激光线能量密度设为0.16J/mm～0.2J/mm。
10.如权利要求1所述的激光选区熔化扫描方法，其特征在于：各区域的扫描顺序依次为内部填充线扫描、下表皮扫描、上表皮扫描及轮廓扫描；或者依次为内部填充线扫描、上表皮扫描、下表皮扫描及轮廓扫描。
CN201810146964.5A 2018-02-12 2018-02-12 激光选区熔化扫描方法 Active CN108380873B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810146964.5A CN108380873B (zh) 2018-02-12 2018-02-12 激光选区熔化扫描方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810146964.5A CN108380873B (zh) 2018-02-12 2018-02-12 激光选区熔化扫描方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108380873A CN108380873A (zh) 2018-08-10
CN108380873B true CN108380873B (zh) 2019-01-29

Family

ID=63068908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810146964.5A Active CN108380873B (zh) 2018-02-12 2018-02-12 激光选区熔化扫描方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108380873B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109226759B (zh) * 2018-10-23 2020-07-10 大族激光科技产业集团股份有限公司 铺粉式激光3d打印的扫描路径设置方法、装置及控制设备
CN111112616B (zh) * 2019-12-31 2022-04-19 西北工业大学 一种换热器芯体及其slm增材制造方法
CN111992716B (zh) * 2020-08-27 2022-06-21 上海材料研究所 一种选区激光熔化工艺参数开发方法
CN112059186B (zh) * 2020-11-11 2021-01-15 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司 带倾斜面的成形件及其成形方法
CN112548120B (zh) * 2021-02-19 2021-05-18 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司 增材制造零件的方法
CN116833428B (zh) * 2023-08-31 2023-11-28 北京清研智束科技有限公司 一种3d打印中轮廓区和填充区的扫描方法及打印方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9767223B2 (en) * 2010-10-29 2017-09-19 3Shape A/S Designing a virtual preparation and a virtual gingival
CA2937969C (en) * 2013-12-31 2023-10-03 Dentsply International Inc. Dental compositions containing upconversion phosphors and methods of use
EP3127635A1 (en) * 2015-08-06 2017-02-08 TRUMPF Laser-und Systemtechnik GmbH Additive manufacturing of down-skin layers
CN105195742B (zh) * 2015-11-03 2017-06-23 西安赛隆金属材料有限责任公司 一种高能束选区熔化成形的熔化路径设计方法
CN105903961B (zh) * 2016-04-20 2018-05-15 华南理工大学 一种提高金属零件增材制造成型质量的扫描成型方法
CN106807944B (zh) * 2017-01-17 2018-11-30 华中科技大学 一种基于粉末床的倾斜结构增材制造工艺方法
CN107671286B (zh) * 2017-09-26 2019-06-14 北京恒创增材制造技术研究院有限公司 一种提高金属3d打印速度的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108380873A (zh) 2018-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108380873B (zh) 激光选区熔化扫描方法
CN105903961B (zh) 一种提高金属零件增材制造成型质量的扫描成型方法
WO2019091086A1 (zh) 基于激光选区熔化的金属精细多孔结构成型方法
CN104190931B (zh) 一种高效高精度复合増材制造方法及装置
CN104084584B (zh) 用于高温合金结构件快速成型的激光扫描方法
CN102941343B (zh) 一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法
CN110523985A (zh) 一种激光选区熔化制备导向叶片的工艺
CN104708006A (zh) 一种粉末冶金复合凸轮及其制造方法
CN108145160B (zh) 一种梯度复合结构的激光成形方法
CN107671286B (zh) 一种提高金属3d打印速度的方法
CN106180506A (zh) 一种gh4169静子叶片闭式模锻方法
CN109128186A (zh) 一种内镜黏膜剥离术电刀头及其制备方法
CN105256160B (zh) 一种陶瓷基镍合金复合材料的3d打印方法
CN107855522A (zh) 一种多孔微槽道结构的激光增材制造方法
CN109663911A (zh) 一种硬质合金三刃刀具烧结成形一体化模具及制备方法
CN110257751A (zh) 一种采用3d打印方法实现铜基合金与模具钢合金连接的方法
CN110394447A (zh) 基于激光选区熔化(slm)增材制造技术的多孔镁稀土合金植入物的制备方法
CN104905894A (zh) 基于金属粉末激光烧结3d成型技术的钛合金颅骨修复假体制备方法
CN112893870A (zh) 一种提升3d打印高强铝合金制件表面质量的方法
CN109396436A (zh) 一种纯钛3d打印增材制造方法
CN107498053B (zh) 一种消除激光增材制造成形中边缘堆高的方法
CN108982538A (zh) 一种金属材料增材制造产品的缺陷与金相组织检测方法
CN108380872B (zh) 一种提高电子束熔丝成形零件精度的成形方法
CN111822703A (zh) 一种变截面空腔回转体铝合金零件的激光精密成形方法
CN109604409A (zh) 用于轨道交通的铝合金异形钣金件制备方法和加工模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant