CN108380848A - 一种带双层环形挡渣堰的真空铸锭用中间包的应用方法 - Google Patents

一种带双层环形挡渣堰的真空铸锭用中间包的应用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带双层环形挡渣堰的真空铸锭用中间包的应用方法，包括以下几个步骤：浇钢前，下放塞棒堵塞水口，下放闸门堵塞泄钢口；浇钢，钢水经浇钢入口进入中间包内腔,钢水在中间包内腔向上的流场使夹渣上浮；当钢液面上升到内层过钢通道下1/2高度时，提升闸门，打开内层挡渣堰泄钢口，钢水经内层挡渣堰泄钢口进入中间包中间腔；控制浇钢速率，中间包内腔中钢液面与中间包中间腔中的钢液面同时到达内层过钢通道；当中间包中间腔钢液面到达外层过钢通道下2/3高度时，提升外层挡渣堰的闸门，打开泄钢口，提升塞棒装置打开水口；控制浇钢速率，钢水经由开孔进入水口。本发明利于夹渣的浮起；同时使得中间包整体承重均匀，浇铸稳定。

Description

一种带双层环形挡渣堰的真空铸锭用中间包的应用方法
技术领域
本发明涉及真空铸锭技术领域，具体涉及一种含有两层挡渣堰的真空铸锭用中间包的应用方法。
背景技术
中间包是位于钢包和真空室之间用于钢液浇铸的装置，主要作用是实现真空密封，储存钢液，稳流等作用。
现有技术中主要存在以下问题：
1、钢液的流动对中间包内钢水液面产生扰动，在钢液的表面形成的钢渣会被钢液冲击进入液面以下较深的位置，特别是进入水口带入钢锭模形成夹渣；
2、钢液在中间包内停留时间短，温度分布不合理；
3、挡渣堰往往是单边设置，使得中间包承重不均匀，影响浇铸质量。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种带双层环形挡渣堰的真空铸锭用中间包的应用方法，所述中间包包括水口、设于水口上部的塞棒装置和浇钢入口，所述中间包为圆筒形，包括两层环形挡渣堰，分别为内层挡渣堰和外层挡渣堰，所述外层挡渣堰和中间包壁构成中间包外腔；所述内层挡渣堰和外层挡渣堰构成中间包中间腔；所述内层挡渣堰内部构成中间包内腔；所述水口位于中间包外腔；所述浇钢入口位于中间包内腔；所述内层挡渣堰和外层挡渣堰的高度高于钢液面；所述水口上部设置有方形挡渣堰，所述方形挡渣堰顶部设有开孔，用于穿过塞棒装置；所述内层挡渣堰、外层挡渣堰和方形挡渣堰底部均设有泄钢口，所述泄钢口底面与中间包底面齐平；所述内层挡渣堰、外层挡渣堰的泄钢口对应安装有闸门，所述闸门穿透挡渣堰墙壁可上下提拉，用于开合泄钢口；所述内层挡渣堰和外层挡渣堰中间部位分别设有过钢通道，包括内层过钢通道和外层过钢通道，所述内层过钢通道高度低于外层过钢通道，钢液由中间包内腔流向中间包中间腔时形成向上的流场；所述过钢通道在内侧的开口低于外侧的开口，钢液流经过钢通道时形成向上的流场，包括以下几个步骤：
步骤一：浇铸钢水之前，下放塞棒装置堵塞水口，下放闸门，堵塞泄钢口；
步骤二：进行浇钢，钢水经由浇钢入口、浇刚通道与泄钢通道进入中间包内腔,钢水在中间包内腔逐渐上升，向上的流场使得夹渣上浮；当钢液面上升到内层过钢通道下1/2高度时，提升闸门，打开内层挡渣堰的泄钢口，钢水经由内层挡渣堰底部的泄钢口进入中间包中间腔，同时中间包内腔的钢液面上升缓慢；
步骤三：控制浇钢速率，使中间包内腔中钢液面与中间包中间腔中的钢液面同时到达内层过钢通道，保证中间包内腔和中间包中间腔的钢液面始终保持上升的流场；当中间包中间腔钢液面到达外层过钢通道下2/3高度时，提升外层挡渣堰的闸门，打开泄钢口，钢液一方面经由方形挡渣堰底部泄钢口进入水口，一方面中间包中间腔中钢液面与中间包外腔中的钢液面继续上升并同时到达外层过钢通道，保证中间包中间腔和中间包外腔的钢液面始终保持上升的流场；当中间包外腔钢液面到达外层过钢通道时，提升塞棒装置打开水口；控制浇钢速率，钢水经由开孔和方形挡渣堰的泄钢口进入水口；
步骤四：当中间包外腔钢液面临近开孔时，下降塞棒装置，堵塞开孔，钢水仅仅经由方形挡渣堰底部的泄钢口进入水口。
本发明方法利用两层挡渣堰和泄钢口闸门的设计和控制，使钢水在中间包中长时间逗留，给夹渣充分的时间浮起；同时，保持钢水温度均匀，且环形挡渣堰设计使得中间包整体承重均匀，浇铸稳定。
附图说明
图1是本发明含浇钢入口的竖切面结构示意图。
图2是本发明不含浇钢入口竖切面结构示意图。
图3是本发明内外层挡渣堰的泄钢口和内外层过钢通道相对位置关系示意图。
图4是本发明内外层过钢通道竖切面结构示意图。
具体实施方式
参考图1、2、3、4；
图1为含浇钢入口的竖切面结构示意图，图中省略了外层挡渣堰6的闸门71结构。
图2为发明不含浇钢入口竖切面结构示意图，图中省略了浇钢入口4结构，补充了外层挡渣堰6的闸门71结构。
图3本发明内外层挡渣堰的泄钢口、内外层过钢通道相对位置关系示意图，展示了内外层挡渣堰的泄钢口7、内层过钢通道51和外层过钢通道61的相对位置关系。
浇铸钢水之前，下放塞棒装置3堵塞水口2，下放闸门71，堵塞泄钢口7；进行浇钢，钢水经由浇钢入口4、浇刚通道41与泄钢通道42进入中间包内腔13,钢水在中间包内腔13逐渐上升，向上的流场使得夹渣上浮；当钢液面上升到内层过钢通道51下1/2高度时，提升闸门71，打开内层挡渣堰5的泄钢口7，钢水经由内层挡渣堰5底部的泄钢口7进入中间包中间腔12，中间包内腔13的钢液面上升缓慢，控制浇钢速率，使中间包内腔13中钢液面与中间包中间腔12中的钢液面同时到达内层过钢通道51，保证中间包内腔13和中间包中间腔12的钢液面始终保持上升的流场；当中间包中间腔12钢液面到达外层过钢通道61下2/3高度时，提升外层挡渣堰6的闸门71，打开泄钢口7，钢液一方面经由方形挡渣堰8底部泄钢口7进入水口2，一方面中间包中间腔12中钢液面与中间包外腔11中的钢液面继续上升并同时到达外层过钢通道61，保证中间包中间腔12和中间包外腔11的钢液面始终保持上升的流场；当中间包外腔11钢液面到达外层过钢通道61时，提升塞棒装置3打开水口2；控制浇钢速率，钢水经由开孔9和方形挡渣堰8的泄钢口7进入水口2。
当中间包外腔11钢液面临近开孔9时，下降塞棒装置3，堵塞开孔9，钢水仅仅经由方形挡渣堰8底部的泄钢口7进入水口2。

Claims (1)

1.一种带双层环形挡渣堰的真空铸锭用中间包的应用方法，所述中间包(1)包括水口(2)、设于水口(2)上部的塞棒装置(3)和浇钢入口(4)，所述中间包(1)为圆筒形，包括两层环形挡渣堰，分别为内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)，所述外层挡渣堰(6)和中间包(1)壁构成中间包外腔(11)；所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)构成中间包中间腔(12)；所述内层挡渣堰(5)内部构成中间包内腔(13)；所述水口(2)位于中间包外腔(11)；所述浇钢入口(4)位于中间包内腔(13)；所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)的高度高于钢液面；所述水口(2)上部设置有方形挡渣堰(8)，所述方形挡渣堰(8)顶部设有开孔(9)，用于穿过塞棒装置(3)；所述内层挡渣堰(5)、外层挡渣堰(6)和方形挡渣堰(8)底部均设有泄钢口(7)，所述泄钢口(7)底面与中间包(1)底面齐平；所述内层挡渣堰(5)、外层挡渣堰(6)的泄钢口(7)对应安装有闸门(71)，所述闸门(71)穿透挡渣堰墙壁可上下提拉，用于开合泄钢口(7)；所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)中间部位分别设有过钢通道，包括内层过钢通道(51)和外层过钢通道(61)，所述内层过钢通道(51)高度低于外层过钢通道(61)，钢液由中间包内腔(13)流向中间包中间腔(12)时形成向上的流场；所述过钢通道在内侧的开口低于外侧的开口，钢液流经过钢通道时形成向上的流场，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤一：浇铸钢水之前，下放塞棒装置(3)堵塞水口(2)，下放闸门(71)，堵塞泄钢口(7)；
步骤二：进行浇钢，钢水经由浇钢入口(4)、浇刚通道(41)与泄钢通道(42)进入中间包内腔(13),钢水在中间包内腔(13)逐渐上升，向上的流场使得夹渣上浮；当钢液面上升到内层过钢通道(51)下1/2高度时，提升闸门(71)，打开内层挡渣堰(5)的泄钢口(7)，钢水经由内层挡渣堰(5)底部的泄钢口(7)进入中间包中间腔(12)，同时中间包内腔(13)的钢液面上升缓慢；
步骤三：控制浇钢速率，使中间包内腔(13)中钢液面与中间包中间腔(12)中的钢液面同时到达内层过钢通道(51)，保证中间包内腔(13)和中间包中间腔(12)的钢液面始终保持上升的流场；当中间包中间腔(12)钢液面到达外层过钢通道(61)下2/3高度时，提升外层挡渣堰(6)的闸门(71)，打开泄钢口(7)，钢液一方面经由方形挡渣堰(8)底部泄钢口(7)进入水口(2)，一方面中间包中间腔(12)中钢液面与中间包外腔(11)中的钢液面继续上升并同时到达外层过钢通道(61)，保证中间包中间腔(12)和中间包外腔(11)的钢液面始终保持上升的流场；当中间包外腔(11)钢液面到达外层过钢通道(61)时，提升塞棒装置(3)打开水口(2)；控制浇钢速率，钢水经由开孔(9)和方形挡渣堰(8)的泄钢口(7)进入水口(2)；
步骤四：当中间包外腔(11)钢液面临近开孔(9)时，下降塞棒装置(3)，堵塞开孔(9)，钢水仅仅经由方形挡渣堰(8)底部的泄钢口(7)进入水口(2)。
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