CN108380761B - 自动输送加热热冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动输送加热热冲压模具，它包括底座、加热台、冲压杆及输送模块；所述底座上设有冲压孔，所述冲压孔的下端设有锥形腔体；所述底座的上端设置有加热台；所述加热台内设置有与电源连接的感应线圈；所述加热台包括设置在其上方并与所述感应线圈形同结构的辅助线圈；所述对称的感应线圈的相对面上设置有温控开关；所述加热台的上方设置有冲压杆；所述加热台的侧端设置有输送模块；该自动输送加热热冲压模具是一种通过输送装置对板状物料进行自动输送，同时通过感应加热的方式能够在冲压装置上直接进行加热及冲压的操作，在冲压完成后，自动进行物料的补充，节省人工，提高热冲压效率的装置。

Description

自动输送加热热冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，特别地，是涉及一种自动输送加热冲压模具。
背景技术
热冲压成形技术，是将钢板料加热至奥氏体化状态，再快速转移到模具中，通过模具高速冲压成一定形状的产品外形，然后将产品进行快速冷却进行淬火处理，淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强的产品。在现有的热冲压技术中，通常都是通过人工手动进行放料，然后通过冲压杆进行一次冲压过程后，再进行二次放料，这样的操作不仅在送料的过程中浪费了的大量的时间，而且还需要人工操作，不利于节省成本，同时也不利于提高热冲压的效率。在现有的热冲压技术中，物料在进行冲压前，必须进行加热处理，而现有的加热方式主要是通过热传导的方式加热，这样的加热方式不仅需要消耗大量的时间，同时还需要人工进行问题检测防止加热时间过长或过短，从而不能达到最佳的热冲压效果；待加热完成后还需要从加热装置上转移至冲压装置，在此过程中被加热的板状物料会有温度损耗，因此在准备热冲压之前需要进行更多的工序且不能保证加热的最佳时间点，不利于提高热冲压的效率。综上所述，因此存在着缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种自动输送加热热冲压模具，通过输送装置对板状物料进行自动输送，同时通过感应加热的方式能够在冲压装置上直接进行加热及冲压的操作，在冲压完成后，自动进行物料的补充，节省人工，提高热冲压效率。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该自动输送加热热冲压模具，它包括底座、加热台、冲压杆及输送模块；所述底座上设有冲压孔，所述冲压孔的下端设有锥形腔体，所述锥形腔体的顶端形状与所述冲压孔的截面形状相同，所述锥形腔体内盛有冷却液；所述底座的上端设置有加热台，所述加热台上设有与所述底座相同的冲压孔且两者位置重合；所述加热台内设置有与电源连接的感应线圈，所述感应线圈的轴向设为竖直方向，所述感应线圈关于所述冲压孔对称设置；所述加热台包括设置在其上方并与所述感应线圈相同结构的辅助线圈，所述感应线圈与所述辅助线圈之间放置有待加工的板状物料，所述感应线圈与所述辅助线圈连接在同一高频交流电源上；所述对称的感应线圈的相对面上设置有温控开关，所述温控开关的温度感应端对称设置在所述冲压孔的内侧面上，所述温控开关通过导线连接在所述输送模块的电源上；所述加热台的上方设置有冲压杆，所述冲压杆的轴心与所述冲压孔的轴心在同一直线上；所述加热台的侧端设置有输送模块，所述输送模块的上端面与所述加热台的上端面齐平，所述输送模块上设置有通过物料输送装置输送的板状物料，所述输送模块的输送速度小于所述冲压杆的冲压速度。
作为优选，所述加热台上设置有导料板，所述导料板对称安装在所述加热台的顶面，所述导料板的相对面上设置有耐热涂料。
作为优选，所述加热台上垂直安装有对称的滑轨，所述辅助线圈滑动装配在所述滑轨上，所述滑轨上设置有滑动锁紧件及刻度值。
作为优选，所述锥形腔体的底部设有通过传动装置驱动的链板，所述链板上设有垂直的隔板，所述链板设置为斜坡状，所述链板的之间设有过滤孔。
作为优选，所述冲压杆的底部设有压电装置，所述压电装置上连接有数值记录装置。
本发明的有益效果在于：该自动输送加热热冲压模具在使用时，使用者将物料放置在所述输送模块及所述加热台上并启动电源，由于此时所述温控开关温度感应端的温度与室温一致，因此所述温控开关处于断开状态，所述输送模块不进行输送操作；由于所述感应线圈与所述辅助线圈上连接有高频交流电源，因此所述感应线圈及所述辅助线圈产生一个通过板状物料的交变磁场，该磁场使得板状物料内部产生涡流，从而发生电磁感应加热现象，使得板状物料开始被加热，持续加热后，板状物料从马氏体状态转变为奥氏体状态；此时，使用者启动所述冲压杆，所述冲压杆下压在板状物料的表面，由于板状物料的两端被加热软化，因此在所述冲压杆的压力下被冲压变形，直至板状物料的两端紧贴在所述冲压孔上，实现热冲压的作用。
当板状物料的两侧贴紧在所述冲压孔上时，所述冲压孔内侧面上的温控开关检测到高温后被启动，使得所述输送模块通电启动，所述输送模块开始将板状物料向所述加热台的一侧输送，实现自动送料的作用。所述冲压杆持续将板状物料下压，直至板状物料的两端与所述冲压孔分离后落入所述锥形腔体内，实现脱模的作用。由于所述锥形腔体内设置有冷却液，因此被加热的板状工件能够被快速冷却，达到淬火处理的作用。由于所述输送模块的输送速度小于所述冲压杆的冲压速度，因此当脱模完成后，所述冲压杆上升复位，同时所述感应开关依旧有剩余高温，所述输送模块持续进行送料，当所述冲压杆复位后，所述温控开关冷却至室温时，所述输送模块停止送料；此时，所述加热台补充有待加工板状物料，所述冲压杆重复进行上述冲压操作，达到自动输送冲压的作用。
附图说明
图1是本发明自动输送加热热冲压模具的主视图。
图2是本发明自动输送加热热冲压模具冲压状态的主视图。
图3是本发明自动输送加热热冲压模具送料状态的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3中实施例所示，该自动输送加热热冲压模具是一种通过输送装置对板状物料进行自动输送，同时通过感应加热的方式能够在冲压装置上直接进行加热及冲压的操作，在冲压完成后，自动进行物料的补充，节省人工，提高热冲压效率的装置，它包括底座1、加热台2、冲压杆3及输送模块4；所述底座1上设有冲压孔，所述冲压孔的下端设有锥形腔体，所述锥形腔体的顶端形状与所述冲压孔的截面形状相同，所述锥形腔体内盛有冷却液11；所述底座1 的上端设置有加热台2，所述加热台2上设有与所述底座1相同的冲压孔且两者位置重合；所述加热台2内设置有与电源连接的感应线圈 20，所述感应线圈20的轴向设为竖直方向，所述感应线圈20关于所述冲压孔对称设置；所述加热台2包括设置在其上方并与所述感应线圈20相同结构的辅助线圈21，所述感应线圈20与所述辅助线圈21 之间放置有待加工的板状物料5，所述感应线圈20与所述辅助线圈 21连接在同一高频交流电源上；所述对称的感应线圈20的相对面上设置有温控开关22，所述温控开关22的温度感应端对称设置在所述冲压孔的内侧面上，所述温控开关22通过导线连接在所述输送模块 4的电源上；所述加热台2的上方设置有冲压杆3，所述冲压杆3的轴心与所述冲压孔的轴心在同一直线上；所述加热台2的侧端设置有输送模块4，所述输送模块4的上端面与所述加热台2的上端面齐平，所述输送模块4上设置有通过物料输送装置输送的板状物料5，所述输送模块4的输送速度小于所述冲压杆3的冲压速度。
该自动输送加热热冲压模具在使用时，使用者将物料放置在所述输送模块4及所述加热台2上并启动电源，由于此时所述温控开关 22温度感应端的温度与室温一致，因此所述温控开关22处于断开状态，所述输送模块4不进行输送操作；由于所述感应线圈20与所述辅助线圈21上连接有高频交流电源，因此所述感应线圈20及所述辅助线圈21产生一个通过板状物料5的交变磁场，该磁场使得板状物料5内部产生涡流，从而发生电磁感应加热现象，使得板状物料5开始被加热，持续加热后，板状物料5从马氏体状态转变为奥氏体状态；此时，使用者启动所述冲压杆3，所述冲压杆3下压在板状物料5的表面，由于板状物料5的两端被加热软化，因此在所述冲压杆3的压力下被冲压变形，直至板状物料5的两端紧贴在所述冲压孔上，实现热冲压的作用。
当板状物料5的两侧贴紧在所述冲压孔上时，所述冲压孔内侧面上的温控开关22检测到高温后被启动，使得所述输送模块4通电启动，所述输送模块4开始将板状物料5向所述加热台2的一侧输送，实现自动送料的作用。所述冲压杆3 持续将板状物料5下压，直至板状物料5的两端与所述冲压孔分离后落入所述锥形腔体内，实现脱模的作用。由于所述锥形腔体内设置有冷却液11，因此被加热的板状工件能够被快速冷却，达到淬火处理的作用。由于所述输送模块4的输送速度小于所述冲压杆3的冲压速度，因此当脱模完成后，所述冲压杆3上升复位，同时所述感应开关依旧有剩余高温，所述输送模块4 持续进行送料，当所述冲压杆3复位后，所述温控开关22冷却至室温时，所述输送模块4停止送料；此时，所述加热台2补充有待加工板状物料5，所述冲压杆3重复进行上述冲压操作，达到自动输送冲压的作用。
如图1、图2、图3所示，所述加热台2上设置有导料板，所述导料板对称安装在所述加热台2的顶面，所述导料板的相对面上设置有耐热涂料。当物料被所述输送模块4送至所述加热台2上时，所述导料板能够对物料进行导向作用，使得板状物料5能够沿正确的方向进行送料，避免板状物料5滑落或移动影响热冲压的现象。
如图1、图2、图3所示，所述加热台2上垂直安装有对称的滑轨，所述辅助线圈21滑动装配在所述滑轨上，所述滑轨上设置有滑动锁紧件及刻度值。对于不同厚度的板状物料5，能够对所述辅助线管进行相应距离的调节，使得板状物料5能够达到最佳的感应加热状态，节省加热时间及能源。
如图1、图2、图3所示，所述锥形腔体的底部设有通过传动装置驱动的链板，所述链板上设有垂直的隔板，所述链板设置为斜坡状，所述链板的之间设有过滤孔。带板状工件热冲压及淬火处理后，在所述链板的传动作用下，能够将加工好的板状物料5过滤并输送至存放区。
如图1、图2、图3所示，所述冲压杆3的底部设有压电装置，所述压电装置上连接有数值记录装置。当所述冲压杆3在冲压时，所述压电装置能够接受并记录下冲压的次数，从而能够反馈出冲压件数量的数值，用于统计。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动输送加热热冲压模具，它包括底座(1)、加热台(2)、冲压杆(3)及输送模块(4)，其特征在于：所述底座(1)上设有冲压孔，所述冲压孔的下端设有锥形腔体，所述锥形腔体的顶端形状与所述冲压孔的截面形状相同，所述锥形腔体内盛有冷却液( 11) ；所述底座(1)的上端设置有加热台(2)，所述加热台(2)上设有与所述底座(1)相同的冲压孔且两者位置重合；所述加热台(2)内设置有与电源连接的感应线圈(20)，所述感应线圈(20)的轴向设为竖直方向，所述感应线圈(20)关于所述冲压孔对称设置；所述加热台(2)包括设置在其上方并与所述感应线圈(20)相同 结构的辅助线圈(21)，所述感应线圈(20)与所述辅助线圈(21)之间放置有待加工的板状物料(5)，所述感应线圈(20)与所述辅助线圈(21)连接在同一高频交流电源上；所述对称的感应线圈(20)的相对面上设置有温控开关(22)，所述温控开关(22)的温度感应端对称设置在所述冲压孔的内侧面上，所述温控开关(22)通过导线连接在所述输送模块(4)的电源上；所述加热台(2)的上方设置有冲压杆(3)，所述冲压杆(3)的轴心与所述冲压孔的轴心在同一直线上；所述加热台(2)的侧端设置有输送模块(4)，所述输送模块(4)的上端面与所述加热台(2)的上端面齐平，所述输送模块(4)上设置有通过物料输送装置输送的板状物料(5)，所述输送模块(4)的输送速度小于所述冲压杆(3)的冲压速度。
2.根据权利要求1所述的自动输送加热热冲压模具，其特征在于：所述加热台(2)上设置有导料板，所述导料板对称安装在所述加热台(2)的顶面，所述导料板的相对面上设置有耐热涂料。
3.根据权利要求1所述的自动输送加热热冲压模具，其特征在于：所述加热台(2)上垂直安装有对称的滑轨，所述辅助线圈(21)滑动装配在所述滑轨上，所述滑轨上设置有滑动锁紧件及刻度值。
4.根据权利要求1所述的自动输送加热热冲压模具，其特征在于：所述锥形腔体的底部设有通过传动装置驱动的链板，所述链板上设有垂直的隔板，所述链板设置为斜坡状，所述链板的之间设有过滤孔。
5.根据权利要求1所述的自动输送加热热冲压模具，其特征在于：所述冲压杆(3)的底部设有压电装置，所述压电装置上连接有数值记录装置。
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