CN108380723A - 一种皮带轮的旋压加工方法 - Google Patents

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周路
何勇
苏伟杰
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Guangdong Bosai Cnc Machine Tool Co
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Xi'an Boshi Spinning Technology Co Ltd
Guangdong Bosai Cnc Machine Tool Co
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Abstract

本发明涉及一种皮带轮的旋压加工方法，该加工方法包括如下步骤：S1、冲压毛坯，选取钣材并对钣材进行冲压落料从而得到旋轮毛坯；S2、旋压堆厚，通过初成形旋轮对步骤S1中旋轮毛坯的外边缘进行旋压，使旋轮毛坯外边缘的材料流动堆积增厚，形成弧状边缘结构；S3、预成型，将步骤S2中形成的弧状边缘结构劈开形成预成型轮槽；S4、成型，对步骤S3中形成的预成型轮槽进一步旋压，使其达到预设的位置和尺寸精度，形成成型轮槽；S5、精加工，通过车刀对步骤S4中所获旋压产品的外边缘、拐角及端面进行修整，得到皮带轮成品。该加工方法有效避免了边缘材料冲压堆厚导致的分层现象，便于实现对轮槽加工过程的控制，一定程度保证了皮带轮的质量，利于使用寿命的延长。

Description

一种皮带轮的旋压加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种皮带轮的旋压加工方法。
背景技术
目前皮带轮作为重要的传动部件已被广泛应用于汽车、家电、农业机械等领域，应用市场越来越大。传统皮带轮的制造工艺多采用铸造或锻造加工，然而采用锻造或铸造方式生产皮带轮时都需要去除铸铁或圆钢上的部分材料车削出轮毂和轮槽，加工成本较高，生产效率低，制成的皮带轮较重，且轮槽表面的光洁度不理想。因此，国内外很多皮带轮都逐渐采用了旋压的方式取代了传统的锻造、铸造车削的加工工艺，采用旋压方式制备皮带轮的过程效率高、平衡性好、结构较轻、可节约70%以上的原材料，适合大批量生产。现阶段皮带轮的旋压加工过程一般需先对毛坯件的外边缘进行冲压，使其边缘材料堆厚，随后在堆厚区域旋压形成轮槽，然而通过冲压使边缘材料堆厚会导致分层现象的出现，不利于轮槽的加工及其均匀性的控制，甚至会影响皮带轮的强度。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种皮带轮的旋压加工方法，该旋压加工方法通过初成形旋轮对旋轮毛坯的外边缘进行旋压，随着初成形旋轮的旋压给进，旋轮毛坯的外边缘沿着初成形旋轮的两侧由内向外延伸进而形成弧状边缘结构，随后通过劈开式旋轮和凸形旋轮对弧状边缘结构进行旋压成型得到位置和尺寸均符合要求的轮槽，有效避免了边缘材料冲压堆厚导致的分层现象，便于实现对轮槽加工过程的控制，一定程度保证了皮带轮的质量，利于使用寿命的延长。
一种皮带轮的旋压加工方法，该加工方法包括如下步骤：
S1、冲压毛坯，选取钣材并对钣材进行冲压落料从而得到旋轮毛坯；
S2、旋压堆厚，通过初成形旋轮对步骤S1中旋轮毛坯的外边缘进行旋压，使旋轮毛坯外边缘的材料流动堆积增厚，形成弧状边缘结构；
S3、预成型，将步骤S2中形成的弧状边缘结构劈开形成预成型轮槽；
S4、成型，对步骤S3中形成的预成型轮槽进一步旋压，使其达到预设的位置和尺寸精度，形成成型轮槽；
S5、精加工，通过车刀对步骤S4中所获旋压产品的外边缘、拐角及端面进行修整，得到皮带轮成品。
进一步的，步骤S2中，随着初成形旋轮的旋压给进，旋轮毛坯的外边缘沿着初成形旋轮的两侧由内向外延伸形成弧状边缘结构。
进一步的，所述步骤S3中通过劈开式旋轮将弧状边缘结构劈开形成预成型轮槽。
进一步的，步骤S3中所述预成型轮槽为V字型结构。
进一步的，步骤S4中采用凸形旋轮将预成型轮槽加工为成型轮槽，所述成型轮槽为U字型结构。
进一步的，所述成型轮槽与皮带轮成品的中心轴线相垂直。
本发明所起到的有益技术效果如下：
与现有技术相比较，本发明公开的一种皮带轮的旋压加工方法，通过初成形旋轮对旋轮毛坯的外边缘进行旋压，随着初成形旋轮的旋压给进，旋轮毛坯的外边缘沿着初成形旋轮的两侧由内向外延伸进而形成弧状边缘结构，随后通过劈开式旋轮和凸形旋轮对弧状边缘结构进行旋压成型得到位置和尺寸均符合要求的轮槽，有效避免了边缘材料冲压堆厚导致的分层现象，便于实现对轮槽加工过程的控制，一定程度保证了皮带轮的质量，利于使用寿命的延长。
附图说明
图1为皮带轮的旋压加工方法流程示意图。
图2为皮带轮成品的局部放大图。
附图标记：
1-旋轮毛坯，2-初成形旋轮，3-弧状边缘结构，4-预成型轮槽，5-劈开式旋轮，6-成型轮槽，7-凸形旋轮，8-车刀。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1：
如图1示意性的显示了本发明所述的皮带轮的旋压加工方法，该旋压加工方法主要通过强力双旋轮数控金属旋压机完成，本发明公开的皮带轮的旋压加工方法具体包括如下步骤：
S1、冲压毛坯，选取一定厚度的钣材并对钣材进行冲压落料从而得到旋轮毛坯1，所述旋轮毛坯1中部设有中心孔，中心孔为后续旋压加工的定位孔；
S2、旋压堆厚，通过初成形旋轮2对步骤S1中旋轮毛坯1的外边缘进行旋压，随着初成形旋轮2的旋压给进，旋轮毛坯1的外边缘沿着初成形旋轮2的两侧由内向外延伸，致使旋轮毛坯1外边缘的材料流动堆积增厚形成弧状边缘结构3；
S3、预成型，将步骤S2中形成的弧状边缘结构3劈开形成预成型轮槽4；
S4、成型，对步骤S3中形成的预成型轮槽4进一步旋压，使其达到预设的位置和尺寸精度，形成成型轮槽6；
S5、精加工，通过车刀8对步骤S4中所获旋压产品的外边缘、拐角及端面进行修整，得到皮带轮成品。
本实施例中，所述步骤S3中主要通过劈开式旋轮5将弧状边缘结构3劈开形成预成型轮槽4，所述预成型轮槽4为V字型结构；步骤S4中采用凸形旋轮7将预成型轮槽4加工为成型轮槽6，所述成型轮槽6为U字型结构。所述成型轮槽6与皮带轮成品的中心轴线相垂直。步骤S4中主要是通过专用的尾顶及主轴模具对产品的外圆及各处拐角一次加工完成，得到皮带轮成品，如图2所示。
本加工方法中主要采用中心孔定位，在旋压过程中不会出现裂痕、褶皱，且保证了皮带轮的同心度。同时采用此旋压加工方法制得的皮带轮光洁度较好，结构轻巧，表面组织致密耐磨性好，成品件的机械性能优异，皮带轮在使用过程中不易变形，使用寿命更长。本发明通过旋压制件，与铸造或锻造工艺相比较，加工条件自由度更大，能够制得结构复杂的回转对称体。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮带轮的旋压加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：
S1、冲压毛坯，选取钣材并对钣材进行冲压落料从而得到旋轮毛坯（1）；
S2、旋压堆厚，通过初成形旋轮（2）对步骤S1中旋轮毛坯（1）的外边缘进行旋压，使旋轮毛坯（1）外边缘的材料流动堆积增厚，形成弧状边缘结构（3）；
S3、预成型，将步骤S2中形成的弧状边缘结构（3）劈开形成预成型轮槽（4）；
S4、成型，对步骤S3中形成的预成型轮槽（4）进一步旋压，使其达到预设的位置和尺寸精度，形成成型轮槽（6）；
S5、精加工，通过车刀（8）对步骤S4中所获旋压产品的外边缘、拐角及端面进行修整，得到皮带轮成品。
2.如权利要求1所述一种皮带轮的旋压加工方法，其特征在于，步骤S2中，随着初成形旋轮（2）的旋压给进，旋轮毛坯（1）的外边缘沿着初成形旋轮（2）的两侧由内向外延伸形成弧状边缘结构（3）。
3.如权利要求1所述一种皮带轮的旋压加工方法，其特征在于，所述步骤S3中通过劈开式旋轮（5）将弧状边缘结构（3）劈开形成预成型轮槽（4）。
4.如权利要求1所述一种皮带轮的旋压加工方法，其特征在于，步骤S3中所述预成型轮槽（4）为V字型结构。
5.如权利要求1所述一种皮带轮的旋压加工方法，其特征在于，步骤S4中采用凸形旋轮（7）将预成型轮槽（4）加工为成型轮槽（6），所述成型轮槽（6）为U字型结构。
6.如权利要求1-5任一项所述一种皮带轮的旋压加工方法，其特征在于，所述成型轮槽（6）与皮带轮成品的中心轴线相垂直。
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