CN108378693B - 电加热玻璃壶的发热丝防氧化装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电加热玻璃壶的发热丝防氧化装配工艺，包含以下步骤：在充满惰性气体或氮气的密闭空间内，电加热玻璃壶的发热丝两端分别连接银电极；在防裂耐高温的玻璃片的底面涂敷密封胶，在云母片的表面涂敷密封胶；将发热丝夹在涂敷有密封胶的防裂耐高温的玻璃片和云母片之间，发热丝的孔隙处被惰性气体或氮气充满，通过密封胶进行密封和紧固；在发热丝两端连接的银电极伸出玻璃片和云母片之外，银电极通过温控器件连接电源；将防裂耐高温的玻璃片装配到电加热玻璃壶的壶体底端。本发明延长了发热丝的使用寿命，降低了生产成本。

Description

电加热玻璃壶的发热丝防氧化装配工艺

技术领域

本发明涉及电加热玻璃壶的发热丝装配工艺，属于加热底盘装配的技术领域，具体涉及一种电加热玻璃壶的发热丝防氧化装配工艺。

背景技术

食物料理机是日常生活必备的电器之一，近几年食物料理机使用越来越广泛，具有加热功能的食物料理机，其加热速度快、温度高，一般设有加热底座，底座上的电加热的布线合理，电加热丝与外界绝缘封装，使用起来确保安全性。

目前破壁机、榨汁机、豆浆机的底盘均采用不锈钢板，不锈钢板的上端面直接盛装水，不锈钢板的底端焊接一圈电加热用的粗电阻丝，通过电阻丝的两端连接PCB组件，PCB组件控制供电电源的通断，通过电阻丝的发热以及不锈钢板传热，将破壁机、榨汁机、豆浆机中的汁液烧开。虽然使用方便，但是使用过程中存在以下问题：

1、不锈钢板的底端焊接一圈电加热用的粗电阻丝，往往不锈钢板接触有粗电阻丝的端面上由于瞬间温度上升过快，因为玻璃和不锈钢的膨涨系数不同，玻璃杯体容易破裂，存在安全隐患，增加消费者使用成本；

2、有粗电阻丝的端面在通电的时间段内均处在高温状态，局部加热，受热不均，通高温的地方容易粘连有食物料理，食材容易粘底和烧糊，不容易清洗；同时，加热盘的局部容易氧化，长期使用的壶底盘的上表面有一圈呈褐色的氧化层，壶底盘使用寿命短，成本高；

因此，亟需解决现有技术中，粗电阻丝作为发热源带来的技术问题。

现有技术中有采用玻璃加热底盘作为加热盘，但是玻璃底盘上的发热丝或者发热膜往往存在新的技术问题：发热丝或者发热膜在高温的状态下很容易氧化，在有空气的环境下，电加热后发热丝或发热膜由于氧化的原因，功率衰减很快严重影响使用寿命，使用寿命往往只有半年到一年，氧化后需要更换发热丝或者更换整个玻璃加热底盘。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的发热丝容易氧化、使用寿命短的缺陷，而提供一种电加热玻璃壶的发热丝防氧化装配工艺。

为解决上述问题，本发明提出的一种电加热玻璃壶的发热丝防氧化装配工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤(一)：在充满惰性气体或氮气的密闭空间内，电加热玻璃壶的发热丝两端分别连接银电极；

步骤(二)：在充满惰性气体或氮气的密闭空间内，在防裂耐高温的玻璃片的底面涂敷密封胶，在云母片的表面涂敷密封胶；

步骤(三)：在充满惰性气体或氮气的密闭空间内，将发热丝夹在涂敷有密封胶的防裂耐高温的玻璃片和云母片之间，密封胶没覆盖到的发热丝空间处被惰性气体或氮气充满，通过密封胶进行密封和紧固；

步骤(四)：在发热丝两端连接的银电极伸出玻璃片和云母片之外，银电极通过温控器件连接电源；

步骤(五)：将防裂耐高温的玻璃片装配到电加热玻璃壶的壶体底端。

在上述技术方案中，所述发热丝为圆形螺旋状或回旋状。

在上述技术方案中，所述密封胶为耐高温的粘结性强的胶水。

本发明提供的一种的发热丝防氧化装配工艺，也适用于玻璃加热底盘的发热膜防氧化装配工艺。

本发明提供的技术方案明显优于发热丝与周围硅胶或者玻璃片、云母片接触的空隙处采用将抽真空的方式进行防氧化的工艺，原因在于：在发热丝装配工艺过程中，难以形成真空，抽真空的工艺复杂，特别是在实践中，在真空的环境下，玻璃片要承受很大的大气压力，玻璃存在裂痕的情况下，由于抽真空形成负压，如果玻璃有伤或外力致使产生裂纹，很容易爆裂，存在安全瘾患。

用本发明电加热玻璃壶的发热丝防氧化装配工艺所制作的电加热壶底盘，具有明显的优点：

在惰性气体或氮气的密闭空间的环境下，将发热丝装配到玻璃片与云母片之间，密封胶没覆盖到的发热丝空间处被惰性气体或氮气充满，在发热丝升温加热的高温状态下，不能与氧分子接触，从而减少了发热丝的氧化，发热丝与周围硅胶或者玻璃片、云母片接触的空隙处被惰性气体或氮气充满，氮气或惰性气体充在里面，会跟外面大气层是等压况态，并且在高温下膨胀系数小，不会出现爆现象，安全方面大大地改善；整个发热丝或发热膜在装配过程中都是在充满氮气或惰性气体的环境下完成的，没有氧气的进入，发热丝或发热膜就不会氧化，功率不会衰减，延长了发热丝的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的发热丝第一种实施例结构示意图；

图2为本发明的发热丝第二种实施例结构示意图；

图3为本发明的发热丝第三种实施例结构示意图；

图中：1—发热丝；2—玻璃片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例一

本发明电加热玻璃壶的发热丝防氧化装配工艺，包含以下步骤：

步骤(一)：取防裂耐高温的玻璃片，厚度为3至5mm在充满惰性气体或氮气的密闭空间内，电加热玻璃壶的发热丝两端分别连接银电极；

步骤(二)：在充满惰性气体或氮气的密闭空间内，在防裂耐高温的玻璃片的底面涂敷密封胶，在云母片的表面涂敷密封胶；

步骤(三)：在充满惰性气体或氮气的密闭空间内，将发热丝夹在涂敷有密封胶的防裂耐高温的玻璃片和云母片之间，密封胶没覆盖到的发热丝空间处被惰性气体或氮气充满，通过密封胶进行密封和紧固；

步骤(四)：在发热丝两端连接的银电极伸出玻璃片和云母片之外，银电极通过温控器件连接电源

步骤(五)：将防裂耐高温的玻璃片装配到电加热玻璃壶的壶体底端。

密封胶为耐高温的粘结性强的胶水，发热丝的结构如图1、图2或图3所示，本发明的发热丝装配工艺在惰性气体或氮气的密闭空间的环境下，将发热丝1装配到玻璃片2与云母片之间，密封胶没覆盖到的发热丝1空间处被惰性气体或氮气充满，在发热丝升温加热的高温状态下，不能与氧分子接触，从而减少了发热丝的氧化，发热丝与周围硅胶或者玻璃片、云母片接触的空隙处被惰性气体或氮气充满，在高温下膨胀系数小，延长了发热丝的使用寿命。

本发明解决了发热丝容易在加热过程中产生氧化的技术问题，提高了发热底盘上的加热丝使用寿命，降低了生产成本。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (2)

1.一种电加热玻璃壶的发热丝防氧化装配工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤(一)：在充满惰性气体或氮气的密闭空间内，电加热玻璃壶的发热丝两端分别连接银电极；

步骤(二)：在充满惰性气体或氮气的密闭空间内，在防裂耐高温的玻璃片的底面涂敷密封胶，在云母片的表面涂敷密封胶；其中，所述密封胶为耐高温的粘结性强的胶水；

步骤(三)：在充满惰性气体或氮气的密闭空间内，将发热丝夹在涂敷有密封胶的防裂耐高温的玻璃片和云母片之间，密封胶没覆盖到的发热丝空间处被惰性气体或氮气充满，通过密封胶进行密封和紧固；

步骤(四)：在发热丝两端连接的银电极伸出玻璃片和云母片之外，银电极通过温控器件连接电源；

步骤(五)：将防裂耐高温的玻璃片装配到电加热玻璃壶的壶体底端。

2.根据权利要求1所述电加热玻璃壶的发热丝防氧化装配工艺，其特征在于：所述发热丝为圆形螺旋状或回旋状。

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