CN212912834U - 一种全玻璃电热壶的安全加热底盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，包括玻璃底板，玻璃底板的下底面依次设有第一绝缘耐高温板和第二绝缘耐高温板，第一绝缘耐高温板和第二绝缘耐高温板之间设有导电发热层，导电发热层上设有的电极从第二绝缘耐高温板上设有的通孔中引出。本实用新型的加热底盘，通过在玻璃底板与导电发热层之间设第一绝缘耐高温板，防止玻璃底板破裂漏水、导电而存在安全隐患，符合安规；同时在玻璃底板与第一绝缘耐高温板之间的间隙填充有导热硅脂，便于排出空气以加强导热效果，且在第一绝缘耐高温板底面均匀布置导电发热层，使整个底盘受热均匀且导热好，还避免了局部受热不均匀致使电热壶底部易破裂，提高了电热壶使用寿命，降低了生产成本。

Description

一种全玻璃电热壶的安全加热底盘

技术领域

本实用新型涉及用于电加热类型家用电器，属于家用电器领域，特别是一种全玻璃电热壶的安全加热底盘。

背景技术

水壶是日常生活必备的电器之一，近几年电热水壶使用越来越广泛，相比起饮水机，其具有烧水速度快、温度高的优点。目前，市面上的电热水壶由直接插电的底座逐渐转变成具有电子底座的电子水壶，可以集多种功能于一体，且外观精美，越来越受到高端客户的追捧。

具有底座的电热水壶，如人们通常使用的养生壶，相比直接插电的电热水壶，其外形更精致，电加热的布线更加合理，电加热丝与外界绝缘封装，使用起来更加安全。现有技术中有采用玻璃加热底盘作为加热盘，但是多在玻璃板底部直接加装发热丝，玻璃加热底盘在加热过程中存在玻璃底板破裂后漏水、导电的安全隐患，不符合安规。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，以解决上述技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，包括玻璃底板，所述玻璃底板的下底面依次设有第一绝缘耐高温板和第二绝缘耐高温板，所述第一绝缘耐高温板和第二绝缘耐高温板之间设有导电发热层，所述第二绝缘耐高温板上设有至少两个通孔，所述导电发热层上设有的正负电极从通孔中引出。

上述技术方案中，所述玻璃底板与第一绝缘耐高温板贴合压紧连接，且玻璃底板与第一绝缘耐高温板之间的间隙填充有耐高温导热硅脂。

上述技术方案中，所述玻璃底板为防裂耐高温玻璃板。

上述技术方案中，所述第一绝缘耐高温板和第二绝缘耐高温板均为云母片或电木板。

上述技术方案中，所述导电发热层为石墨烯发热膜或发热丝。

上述技术方案中，当所述导电发热层为石墨烯发热膜时，所述石墨烯发热膜丝印在第一绝缘耐高温板远离玻璃底板的一面，且第一绝缘耐高温板和第二绝缘耐高温板压紧连接。

上述技术方案中，当所述导电发热层为发热丝时，在所述第一绝缘耐高温板远离玻璃底板的一面开设加热槽，且所述加热槽布满第一绝缘耐高温板远离玻璃底板的一面，所述发热丝镶嵌在所述加热槽中，所述发热丝与加热槽之间填充有耐高温导热硅脂，所述第二绝缘耐高温板覆盖着所述加热槽表面、并与第一绝缘耐高温板远离玻璃底板一面压紧连接；

上述技术方案中，所述加热槽为多圈同心圆环形的布置结构或矩形回旋的布置结构，且均匀布置在第一绝缘耐高温板远离玻璃底板的一面。

上述技术方案中，所述玻璃底板与电热壶的玻璃壶本体一体化成型或通过密封硅胶粘合连接。

上述技术方案中，所述第二绝缘耐高温板远离导电发热层一面设有保温层，所述玻璃底板外1圆周侧设有卡环，所述卡环上部与电热壶的玻璃壶杯体底部卡接，所述卡环的底面位于保温层下方，所述卡环的底面固定连接有温控器，所述温控器的电源正负两极输入端连接在导电发热层的正负两个电极上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计的加热底盘，在玻璃底板与导电发热层之间设置第一绝缘耐高温板，防止玻璃底板破裂后漏水、导电而存在安全隐患，符合安规，解决了现有技术中的全玻壶加热过程中，至今没解决的的三C认证安规不过关的难题。

2、本实用新型整个装配结构设计合理，密封紧密，通过在玻璃底板与第一绝缘耐高温板之间的间隙填充有导热硅脂，便于排出空气以加强导热效果，通过在第一绝缘耐高温板底面均匀布置导电发热层，在加热过程中使得整个底盘受热均匀，避免了局部受热不均匀致使全玻璃电热壶壶体容易破裂，提高了电热壶壶体使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分体式结构示意图；

图3为实施例1中石墨烯发热膜结构示意图一；

图4为实施例1中石墨烯发热膜结构示意图二；

图5为实施例1中第二绝缘耐高温板的结构示意图；

图6为实施例2中第一绝缘耐高温板的结构示意图；

图7为实施例2中第一绝缘耐高温板与发热丝的装配结构示意图；

图8为实施例1中第二绝缘耐高温板的结构示意图；

图中，1、玻璃底板；2、第一绝缘耐高温板；2.1、加热槽；3、导电发热层；3.1、石墨烯发热膜；3.2、发热丝；4、第二绝缘耐高温板；4.1、通孔。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，包括玻璃底板1，玻璃底板1为防裂耐高温玻璃板，所述玻璃底板1的下底面依次设有第一绝缘耐高温板2和第二绝缘耐高温板4，所述第一绝缘耐高温板2和第二绝缘耐高温板4之间设有导电发热层3，所述第二绝缘耐高温板4上设有至少两个通孔4.1，所述导电发热层3上设有的正负电极从其中两个通孔4.1中引出。

实施例1

参阅图3至图5，一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，包括玻璃底板1，玻璃底板1为防裂耐高温玻璃板，所述玻璃底板1的下底面依次设有第一绝缘耐高温板2和第二绝缘耐高温板4，其中，所述第一绝缘耐高温板2和第二绝缘耐高温板4均为云母片或电木板；所述第一绝缘耐高温板2和第二绝缘耐高温板4之间设有导电发热层3，所述导电发热层3为石墨烯发热膜3.1，所述石墨烯发热膜3.1丝印在第一绝缘耐高温板2远离玻璃底板1的一面，且第一绝缘耐高温板2和第二绝缘耐高温板4压紧连接；石墨烯发热膜3.1夹在第一绝缘耐高温板2和第二绝缘耐高温板4，可以防止玻璃壶体破裂漏水导电，也可以保温；石墨烯发热膜3.1为圆环状(见图3)，或者为连续回行的矩形(见图4)；所述第二绝缘耐高温板4 上设有至少两个通孔4.1，所述导电发热层3上设有的正负电极从其中两个通孔4.1中引出。进一步的，正负2个电极均与石墨烯导电层焊接；

本实施例中，所述玻璃底板1与第一绝缘耐高温板2贴合压紧连接，且玻璃底板1与第一绝缘耐高温板2之间的间隙填充有耐高温导热硅脂，使得发热后热量能够顺利快速传递给玻璃壶底部，以便全玻璃电热壶内水(液体)吸收能量；第一绝缘耐高温板2(例如云母片或电木板)是固体，与玻璃底板1是分开的，只是紧贴在玻璃杯1底部，玻璃底板1与第一绝缘耐高温板2紧贴的间隙之间用导热硅脂填充把空气排出加强导热的功效。

进一步的，所述第二绝缘耐高温板远离导电发热层一面设有保温层，保温层覆盖整个第二绝缘耐高温板的外表面，所述保温膜为气凝胶或玻璃保温涂料，例如，保温膜为耐高温 1100℃的硅质气凝胶，所述玻璃底板外1圆周侧设有卡环，所述卡环的底面位于保温层下方，所述卡环的底面固定连接有温控器，所述温控器的电源正负两极输入端连接在导电发热层3 的正负两个电极上。进一步的，所述卡环为不锈钢卡环或塑料卡环。所述温控器的两极电源输入端焊接连接在发热膜的两个电极上。

玻璃底板1设置在加热壶的玻璃壶本体底端，玻璃壶本体为上下开口的玻璃杯体，所述玻璃底板1与电热壶的玻璃壶本体一体化成型或通过密封硅胶粘合连接。进一步的，当玻璃底板1与电热壶的玻璃壶本体一体化成型时，玻璃壶本体的下端开口一周设置有径向收紧台，径向收紧台连接有向下设置的喇叭状凸起部，玻璃底板的外圆周侧设置卡环，卡环上部为上小下大的开口，卡环上部形状与凸起部相吻合，卡环的底面卡紧在玻璃板的下底面；卡环的底面伸出的向心端部固定连接温控器。

当玻璃底板1与电热壶的玻璃壶本体一体化成型或通过密封硅胶粘合连接时，玻璃壶本体的下端开口一周设置有径向收紧台，径向收紧台连接有向下设置的喇叭状凸起部，玻璃底板1粘结在凸起部的下底面，玻璃底板1的直径大于凸起部的直径，玻璃底板1与凸起部之间设有硅胶圈，硅胶圈的外圆周侧及玻璃底板的下底面外侧设置卡环，卡环上部为上小下大的开口，卡环上部形状与凸起部相吻合，卡环的底面卡紧在玻璃板的下底面；卡环的底面伸出的向心端部固定连接温控器。

实施例2

参阅图6至图8，本实施例的结构与实施例1类似，其区别在于：所述导电发热层3为发热丝3.2。在所述第一绝缘耐高温板2远离玻璃底板1的一面开设加热槽2.1，例如加热槽2.1深度为0.5—0.8mm，所述加热槽2.1布满第一绝缘耐高温板2远离玻璃底板1的一面，所述发热丝3.2镶嵌在所述加热槽2.1中，例如发热丝3.2直径为0.25—0.4mm，所述发热丝3.2与加热槽2.1之间填充有耐高温导热硅脂，所述第二绝缘耐高温板4覆盖着所述加热槽2.1表面、并与第一绝缘耐高温板2远离玻璃底板1一面压紧连接；

所述加热槽2.1为多圈同心圆环形的布置结构或矩形回旋的布置结构，且均匀布置在第一绝缘耐高温板2远离玻璃底板1的一面。

在加热槽2.1和发热丝3.2之间填充耐高温导热硅脂或其它导热材料，把空气排出加强导热的功效，提高了热传导效率。

本实用新型设计的加热底盘，在玻璃底板1与导电发热层3之间设置第一绝缘耐高温板 2，防止玻璃底板破裂后漏水、导电而存在安全隐患，符合安规；

同时本实用新型整个装配结构设计合理，密封紧密，在第一绝缘耐高温板2底面均匀布置导电发热层，在加热过程中整个底盘受热均匀，避免了局部水温过高导致导致电热壶壶体容易破裂，提高了电热壶壶体使用寿命，降低了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，其特征在于，包括玻璃底板(1)，所述玻璃底板(1)的下底面依次设有第一绝缘耐高温板(2)和第二绝缘耐高温板(4)，所述第一绝缘耐高温板(2)和第二绝缘耐高温板(4)之间设有导电发热层(3)，所述第二绝缘耐高温板(4)上设有至少两个通孔(4.1)，所述导电发热层(3)上设有的正负电极从通孔(4.1)中引出。

2.根据权利要求1所述的一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，其特征在于，所述玻璃底板(1)与第一绝缘耐高温板(2)贴合压紧连接，且玻璃底板(1)与第一绝缘耐高温板(2)之间的间隙填充有耐高温导热硅脂。

3.根据权利要求1所述的一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，其特征在于，所述玻璃底板(1)为防裂耐高温玻璃板。

4.根据权利要求1所述的一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，其特征在于，所述第一绝缘耐高温板(2)和第二绝缘耐高温板(4)均为云母片或电木板。

5.根据权利要求1所述的一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，其特征在于，所述导电发热层(3)为石墨烯发热膜(3.1)或发热丝(3.2)。

6.根据权利要求5所述的一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，其特征在于，当所述导电发热层(3)为石墨烯发热膜(3.1)时，所述石墨烯发热膜(3.1)丝印在第一绝缘耐高温板(2)远离玻璃底板(1)的一面，且第一绝缘耐高温板(2)和第二绝缘耐高温板(4)压紧连接。

7.根据权利要求5所述的一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，其特征在于，当所述导电发热层(3)为发热丝(3.2)时，在所述第一绝缘耐高温板(2)远离玻璃底板(1)的一面开设加热槽(2.1)，且所述加热槽(2.1)布满第一绝缘耐高温板(2)远离玻璃底板(1)的一面，所述发热丝(3.2)镶嵌在所述加热槽(2.1)中，且所述发热丝(3.2)与加热槽(2.1)之间填充有耐高温导热硅脂，所述第二绝缘耐高温板(4)覆盖着所述加热槽(2.1)表面、并与第一绝缘耐高温板(2)远离玻璃底板(1)一面压紧连接。

8.根据权利要求7所述的一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，其特征在于，所述加热槽(2.1)为多圈同心圆环形的布置结构或矩形回旋的布置结构，且均匀布置在第一绝缘耐高温板(2)远离玻璃底板(1)的一面。

9.根据权利要求1所述的一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，其特征在于，所述玻璃底板(1)与电热壶的玻璃壶本体一体化成型或通过密封硅胶粘合连接。

10.根据权利要求1所述的一种全玻璃电热壶的安全加热底盘，其特征在于，所述第二绝缘耐高温板(4)远离导电发热层(3)一面设有保温层，所述玻璃底板(1)外圆周侧设有卡环，所述卡环上部与电热壶的玻璃壶杯体底部卡接，所述卡环的底面位于保温层的下方，所述卡环的底面固定连接有温控器，所述温控器的电源正负两极输入端连接在导电发热层的正负两个电极上。

Images