CN108374934A - 一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制作工艺 - Google Patents

一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管道本体，所述管道本体包括两个圆形板和一个直板，两个所述圆形板设置于一个直板两侧，两个所述圆形板之间设有吸音加强层，所述管道本体外壁设有抗拉伸加强层，所述抗拉伸加强层以及吸音加强层外壁均设有密封层，所述密封层与抗拉伸加强层之间设有加强填充层，所述密封层外部设有钢带。本发明通过一个管道本体加工成两个管道并行设置，不仅解决了一个管道容易造成滚动、松动的问题，并且能够将水分流，缓解单道路排水或供水的压力，当其中一个管道堵塞时，另一个管道也能够使用，为检修排污争取时间，整个管道强度较高，耐高低温并且能够消音降噪。

Description

一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制作工艺
技术领域
本发明涉及钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制作工艺领域，特别涉及一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制作工艺。
背景技术
随着我国国民经济持续稳定的高速增长，为城镇基础设施建设提供了良好的宏观环境和广阔空间。随着我国对于环境保护的日益重视，从中央到地方各级政府出台了一系列节水、治污保护环境的政策法规。供水、节水、排水及污水治理将成为今后城市市政建设的重点，这为大口径塑料管的推广应用提供了市场发展空间。由于结构壁管可以节省原料，降低成本，因此结构壁管已经成为大口径排水排污管道的主流产品。我国用于排水和排污管道的双壁波纹管有刚度好，价格低等优点；但是也有低温冲击性能差的缺点，特别在北方冬季施工时非常容易破损，另外管道制作时需要挤出成型并且难以脱模，因为管道为圆柱型，输送以及铺设时都不方便，一旦堵塞就会发生道路淹没等状况，存在很多缺点。
因此，发明一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制作工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管道本体，所述管道本体包括两个圆形板和一个直板，两个所述圆形板设置于一个直板两侧，两个所述圆形板之间设有吸音加强层，所述管道本体外壁设有抗拉伸加强层，所述抗拉伸加强层以及吸音加强层外壁均设有密封层，所述密封层与抗拉伸加强层之间设有加强填充层，所述密封层外部设有钢带。
优选的，所述两个圆形板和一个直板一体化成型。
优选的，所述吸音加强层由废弃塑料颗粒和环氧树脂胶混合制成。
优选的，所述抗拉伸加强层由纳米硼纤维材料制成。
优选的，所述密封层由全氟橡胶材料制成。
优选的，所述加强填充层由泡沫玻璃材料制成。
优选的，所述钢带纵截面设置为胶囊形。
本发明还提供了一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：制作管道本体，将管道本体的原料加工成板，切割至合适大小放置到工作台上准备好；
步骤二：制作吸音加强层，将废弃塑料消毒、切割，然后打碎成颗粒状，经微生物化无害处理，然后将处理后的废弃塑料颗粒与环氧树脂胶混合，混合比例为2-3:1；
步骤三：制作抗拉伸加强层，将纳米硼纤维三维编织，切割至合适大小并铺设到步骤一中管道本体上；
步骤四：将管道本体和抗拉伸加强层两端夹住并向内侧卷起成一个眼镜型，然后热熔粘接固定成一个整体；
步骤五：制作加强填充层，将泡沫玻璃材料挤出成型并粘接到步骤四中加工成型的管道本体和抗拉伸加强层外部；
步骤六：制作密封层，将全氟橡胶材料制作成套环状，然后将其套至步骤五中的加强填充层外部；
步骤七：填充吸音加强层，将步骤二中废弃塑料颗粒与环氧树脂胶的混合液体浇注到密封层与加强填充层之间，然后烘干成型，烘干温度为60-80度；
步骤八：缠绕钢带，将钢带呈螺旋状环绕焊接在密封层外部，冷却成型。本发明的技术效果和优点：通过一个管道本体加工成两个管道并行设置，不仅解决了一个管道容易造成滚动、松动的问题，并且能够将水分流，缓解单道路排水或供水的压力，当其中一个管道堵塞时，另一个管道也能够使用，为检修排污争取时间；通过抗拉伸加强层的设置，使整个管道强度较高，并且不易因低温或高温破裂，另外吸音加强层以及加强填充层不仅使整个管道强度较高，另外能够减小管道的噪音，实用性更强；密封层由全氟橡胶材料制成，有利于耐低温性能好；加强填充层由泡沫玻璃材料制成，有利于耐高温，耐腐蚀并且消音降噪。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1管道本体、11圆形板、12直板、2吸音加强层、3抗拉伸加强层、4密封层、5加强填充层、6钢带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了如图1所示的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管道本体1，所述管道本体1包括两个圆形板11和一个直板12，所述两个圆形板11和一个直板12一体化成型，有利于方便加工，密封性好，两个所述圆形板11设置于一个直板12两侧，两个所述圆形板11之间设有吸音加强层2，所述吸音加强层2由废弃塑料颗粒和环氧树脂胶混合制成，节约资源，废物利用，绿色环保，并且能够颗粒状的废弃塑料会产生多孔，能够吸音降噪，所述管道本体1外壁设有抗拉伸加强层3，所述抗拉伸加强层3由纳米硼纤维材料制成，纳米硼纤维材料具有高强度、高弹性以及耐高温的特性，并且其素材更轻、强度更大，所述抗拉伸加强层3以及吸音加强层2外壁均设有密封层4，所述密封层4由全氟橡胶材料制成，有利于耐低温性能好，所述密封层4与抗拉伸加强层3之间设有加强填充层5，所述加强填充层5由泡沫玻璃材料制成，有利于耐高温，耐腐蚀并且消音降噪，所述密封层4外部设有钢带6，所述钢带6纵截面设置为胶囊形，贴合整个管道，并且管道铺设时不会发生滚动，稳定性更高，避免管道连接处发生交错，损坏连接件，造成管道泄漏。
本发明还提供了一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：制作管道本体1，将管道本体1的原料加工成板，切割至合适大小放置到工作台上准备好；
步骤二：制作吸音加强层2，将废弃塑料消毒、切割，然后打碎成颗粒状，经微生物化无害处理，然后将处理后的废弃塑料颗粒与环氧树脂胶混合，混合比例为2:1；
步骤三：制作抗拉伸加强层3，将纳米硼纤维三维编织，切割至合适大小并铺设到步骤一中管道本体1上；
步骤四：将管道本体1和抗拉伸加强层3两端夹住并向内侧卷起成一个眼镜型，然后热熔粘接固定成一个整体；
步骤五：制作加强填充层5，将泡沫玻璃材料挤出成型并粘接到步骤四中加工成型的管道本体1和抗拉伸加强层3外部；
步骤六：制作密封层4，将全氟橡胶材料制作成套环状，然后将其套至步骤五中的加强填充层5外部；
步骤七：填充吸音加强层2，将步骤二中废弃塑料颗粒与环氧树脂胶的混合液体浇注到密封层4与加强填充层5之间，然后烘干成型，烘干温度为80度；
步骤八：缠绕钢带6，将钢带6呈螺旋状环绕焊接在密封层4外部，冷却成型。
实施例2：
本发明提供了如图1所示的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管道本体1，所述管道本体1包括两个圆形板11和一个直板12，所述两个圆形板11和一个直板12一体化成型，有利于方便加工，密封性好，两个所述圆形板11设置于一个直板12两侧，两个所述圆形板11之间设有吸音加强层2，所述吸音加强层2由废弃塑料颗粒和环氧树脂胶混合制成，节约资源，废物利用，绿色环保，并且能够颗粒状的废弃塑料会产生多孔，能够吸音降噪，所述管道本体1外壁设有抗拉伸加强层3，所述抗拉伸加强层3由纳米硼纤维材料制成，纳米硼纤维材料具有高强度、高弹性以及耐高温的特性，并且其素材更轻、强度更大，所述抗拉伸加强层3以及吸音加强层2外壁均设有密封层4，所述密封层4由全氟橡胶材料制成，有利于耐低温性能好，所述密封层4与抗拉伸加强层3之间设有加强填充层5，所述加强填充层5由泡沫玻璃材料制成，有利于耐高温，耐腐蚀并且消音降噪，所述密封层4外部设有钢带6，所述钢带6纵截面设置为胶囊形，贴合整个管道，并且管道铺设时不会发生滚动，稳定性更高，避免管道连接处发生交错，损坏连接件，造成管道泄漏。
本发明还提供了一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：制作管道本体1，将管道本体1的原料加工成板，切割至合适大小放置到工作台上准备好；
步骤二：制作吸音加强层2，将废弃塑料消毒、切割，然后打碎成颗粒状，经微生物化无害处理，然后将处理后的废弃塑料颗粒与环氧树脂胶混合，混合比例为2.5:1；
步骤三：制作抗拉伸加强层3，将纳米硼纤维三维编织，切割至合适大小并铺设到步骤一中管道本体1上；
步骤四：将管道本体1和抗拉伸加强层3两端夹住并向内侧卷起成一个眼镜型，然后热熔粘接固定成一个整体；
步骤五：制作加强填充层5，将泡沫玻璃材料挤出成型并粘接到步骤四中加工成型的管道本体1和抗拉伸加强层3外部；
步骤六：制作密封层4，将全氟橡胶材料制作成套环状，然后将其套至步骤五中的加强填充层5外部；
步骤七：填充吸音加强层2，将步骤二中废弃塑料颗粒与环氧树脂胶的混合液体浇注到密封层4与加强填充层5之间，然后烘干成型，烘干温度为70度；
步骤八：缠绕钢带6，将钢带6呈螺旋状环绕焊接在密封层4外部，冷却成型。
实施例3：
本发明提供了如图1所示的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管道本体1，所述管道本体1包括两个圆形板11和一个直板12，所述两个圆形板11和一个直板12一体化成型，有利于方便加工，密封性好，两个所述圆形板11设置于一个直板12两侧，两个所述圆形板11之间设有吸音加强层2，所述吸音加强层2由废弃塑料颗粒和环氧树脂胶混合制成，节约资源，废物利用，绿色环保，并且能够颗粒状的废弃塑料会产生多孔，能够吸音降噪，所述管道本体1外壁设有抗拉伸加强层3，所述抗拉伸加强层3由纳米硼纤维材料制成，纳米硼纤维材料具有高强度、高弹性以及耐高温的特性，并且其素材更轻、强度更大，所述抗拉伸加强层3以及吸音加强层2外壁均设有密封层4，所述密封层4由全氟橡胶材料制成，有利于耐低温性能好，所述密封层4与抗拉伸加强层3之间设有加强填充层5，所述加强填充层5由泡沫玻璃材料制成，有利于耐高温，耐腐蚀并且消音降噪，所述密封层4外部设有钢带6，所述钢带6纵截面设置为胶囊形，贴合整个管道，并且管道铺设时不会发生滚动，稳定性更高，避免管道连接处发生交错，损坏连接件，造成管道泄漏。
本发明还提供了一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：制作管道本体1，将管道本体1的原料加工成板，切割至合适大小放置到工作台上准备好；
步骤二：制作吸音加强层2，将废弃塑料消毒、切割，然后打碎成颗粒状，经微生物化无害处理，然后将处理后的废弃塑料颗粒与环氧树脂胶混合，混合比例为3:1；
步骤三：制作抗拉伸加强层3，将纳米硼纤维三维编织，切割至合适大小并铺设到步骤一中管道本体1上；
步骤四：将管道本体1和抗拉伸加强层3两端夹住并向内侧卷起成一个眼镜型，然后热熔粘接固定成一个整体；
步骤五：制作加强填充层5，将泡沫玻璃材料挤出成型并粘接到步骤四中加工成型的管道本体1和抗拉伸加强层3外部；
步骤六：制作密封层4，将全氟橡胶材料制作成套环状，然后将其套至步骤五中的加强填充层5外部；
步骤七：填充吸音加强层2，将步骤二中废弃塑料颗粒与环氧树脂胶的混合液体浇注到密封层4与加强填充层5之间，然后烘干成型，烘干温度为60度；
步骤八：缠绕钢带6，将钢带6呈螺旋状环绕焊接在密封层4外部，冷却成型。
根据实施例1-3得知，实施例2中制作吸音加强层2时废弃塑料颗粒与环氧树脂胶混合比例适中，环氧树脂胶不会过多或过少，避免过多造成烘干时间增长，过少造成粘接不牢固，废弃塑料颗粒易发生松散等问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)包括两个圆形板(11)和一个直板(12)，两个所述圆形板(11)设置于一个直板(12)两侧，两个所述圆形板(11)之间设有吸音加强层(2)，所述管道本体(1)外壁设有抗拉伸加强层(3)，所述抗拉伸加强层(3)以及吸音加强层(2)外壁均设有密封层(4)，所述密封层(4)与抗拉伸加强层(3)之间设有加强填充层(5)，所述密封层(4)外部设有钢带(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述两个圆形板(11)和一个直板(12)一体化成型。
3.根据权利要求1所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述吸音加强层(2)由废弃塑料颗粒和环氧树脂胶混合制成。
4.根据权利要求1所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述抗拉伸加强层(3)由纳米硼纤维材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述密封层(4)由全氟橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述加强填充层(5)由泡沫玻璃材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述钢带(6)纵截面设置为胶囊形。
8.根据权利要求1所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制作管道本体(1)，将管道本体(1)的原料加工成板，切割至合适大小放置到工作台上准备好；
步骤二：制作吸音加强层(2)，将废弃塑料消毒、切割，然后打碎成颗粒状，经微生物化无害处理，然后将处理后的废弃塑料颗粒与环氧树脂胶混合，混合比例为2-3:1；
步骤三：制作抗拉伸加强层(3)，将纳米硼纤维三维编织，切割至合适大小并铺设到步骤一中管道本体(1)上；
步骤四：将管道本体(1)和抗拉伸加强层(3)两端夹住并向内侧卷起成一个眼镜型，然后热熔粘接固定成一个整体；
步骤五：制作加强填充层(5)，将泡沫玻璃材料挤出成型并粘接到步骤四中加工成型的管道本体(1)和抗拉伸加强层(3)外部；
步骤六：制作密封层(4)，将全氟橡胶材料制作成套环状，然后将其套至步骤五中的加强填充层(5)外部；
步骤七：填充吸音加强层(2)，将步骤二中废弃塑料颗粒与环氧树脂胶的混合液体浇注到密封层(4)与加强填充层(5)之间，然后烘干成型，烘干温度为60-80度；
步骤八：缠绕钢带(6)，将钢带(6)呈螺旋状环绕焊接在密封层(4)外部，冷却成型。
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