CN108374680A - 一种单孔双锚固组合锚杆及使用方法 - Google Patents

一种单孔双锚固组合锚杆及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单孔双锚固组合锚杆及使用方法，属于巷道支护领域。该锚杆包括长锚杆、短锚杆、定位管、双孔托盘螺母。其中长锚杆和短锚杆分别可为压力型锚杆和拉力型锚杆，长锚杆穿过定位管锚固在钻孔的深部围岩，短锚杆锚固在定位管侧盘下部的浅部围岩，长锚杆和短锚杆底部螺纹段露出钻孔的长度相等，都穿过双孔托盘螺母后采用螺母旋紧。该锚杆通过压力型锚杆和拉力型锚杆在钻孔内部不同深浅位置的锚固配合，实现了4种不同类型锚固支护方式，与传统的单锚杆锚固支护相比，极大的提高了锚杆对围岩的锚固能力，改善了围岩应力，尤其适用于煤矿中围岩松软条件的巷道。

Description

一种单孔双锚固组合锚杆及使用方法
技术领域
本发明涉及一种单孔双锚固组合锚杆及使用方法，尤其适用于煤矿中软弱围岩巷道中使用，属于矿山支护领域。
背景技术
巷道支护是煤矿开采过程中的一道重要工序，它是确保煤矿安全开采的关键，而煤矿开采过程中会遇到各种复杂地质条件，就为矿井巷道支护工作提出了更高要求。在我国西北部大部分矿区广泛分布着中生代侏罗系、白垩系极弱胶结地层，从而形成了一大批软弱围岩巷道，该类巷道围岩强度低、胶结性能差、易风化，围岩自承能力较弱，尤其当此类巷道埋深较大，围岩地应力水平更高时，将进一步增大此类巷道软弱围岩支护的难度，此种情况下，传统的锚杆支护技术面临着一系列问题，所以亟待提出一种适用于软弱围岩巷道的新型锚杆以提高现有锚固支护技术，保障矿山的安全生产和提高经济效益。软弱围岩巷道目前仍采用以单根钢筋为主的拉力型锚杆进行支护，由于软弱围岩的强度低、胶结能力差，易造成锚固剂-围岩的界面滑脱，从而引起整个锚固系统失效，锚固系统中的锚杆并没有起到应有的锚固岩体的作用，锚固能力差。
当巷道所处岩层强度较低，开挖后围岩软弱破碎，自承能为弱，破坏范围较大，锚固支护构件的可锚性差，易造成支护构件受力较小，从而引起锚杆锚固失效现象，锚杆失效又是整个支护系统失效的始发点。对于软弱围岩巷道锚固体失效主要是因为锚固剂-围岩的界面滑脱，由于巷道围岩软弱破碎，锚固支护构件的承载能力受到围岩性质影响较大，拉力型锚杆锚固剂-围岩间的粘结力分布不连续，无法充分发挥构件支护潜力，是软弱破碎围岩锚固失效的重要原因。
发明内容
技术问题：针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，组合灵活，改善了锚杆的受力状态，显著改变了围岩的受力状态，从支护原理上解决了单根锚杆受力不均匀、承载能力差的缺点的单孔双锚固组合锚杆及使用方法。
技术方案：为实现上述技术目的，本发明的一种单孔双锚固组合锚杆，包括锚杆体，锚杆体头部设有树脂锚固剂，尾部设有托盘和固定螺母，所述锚杆体包括并排设置的长锚杆和短锚杆，长锚杆和短锚杆相差的长度为长锚杆的锚固段距离，长锚杆和短锚杆上设有定位管，所述定位管包括外径与钻孔直径相等的圆盘状挡板，圆盘状挡板上垂直焊接金属套管，圆盘状挡板的中心到边缘的任意一条半径的中心点与金属套管圆孔的圆心重合，金属套管内径与圆盘状挡板的圆孔内径相等，金属套管的长度为钻孔深度与长锚杆锚固段距离的差值，长锚杆从金属套管穿过，短锚杆顶端抵在挡板下部，金属套管的内径比拉力型锚杆直径大2mm，或金属套管的内径比压力型锚杆的钢管的直径大2mm，长锚杆和短锚杆尾部设置的托盘为双孔托盘，双孔托盘为矩形结构，双孔托盘上并排设有一大一小两个锚杆孔。
所述长锚杆和短锚杆分别为拉力型锚杆或压力型锚杆，所述的拉力型锚杆为普通螺纹钢锚杆，锚杆底部加工有螺纹，安装时锚杆孔的外露长度为10cm；所述的压力型锚杆包括螺纹钢制成的平锚锚杆体和螺纹尾端，平锚锚杆体和钢管顶部焊接有圆盘状的平锚头，平锚锚杆体的长度与钢管的长度的差值为10cm，安装时锚杆孔的外露长度为10cm。
所述的双孔托盘上的一大一小两个锚杆孔，小锚杆孔与拉力型锚杆直径相同或与压力型锚杆外部钢管的直径相同，大锚杆孔比拉力型锚杆的直径大2mm或比压力型锚杆外部钢管的直径大2mm。
根据需要长锚杆和短锚杆组合共有四种匹配，其一，长锚杆和短锚杆均为拉力型锚杆；其二，长锚杆为拉力型锚杆，短锚杆为压力型锚杆；其三，长锚杆为压力型锚杆，短锚杆为拉力型锚杆；其四，长锚杆和短锚杆均为压力型锚杆。
一种单孔双锚固组合锚杆的使用方法，其步骤如下：
当长锚杆和短锚杆均为拉力型锚杆时步骤为：采用单体锚杆钻机按规程施工钻孔，钻孔直径比挡板的直径大2mm；根据长锚杆的锚固段长度确定锚固剂用量，采用定位管设有挡板的一端将锚固剂顶入钻孔底部，调整定位管上的金属套管底端位置与钻孔外壁持平；将长锚杆从底部穿过金属套管，使用单体锚杆钻机旋转长锚杆进入钻孔底部同时搅拌锚固剂；在长锚杆尾部安装双孔托盘，将双孔托盘的小锚杆孔套入长锚杆尾部并旋紧螺母紧固，同时将双孔托盘中的大锚杆孔校对在钻孔无锚固剂一侧；根据短锚杆锚固段长度确定锚固剂用量，将锚固剂通过双孔托盘的大锚杆孔送入钻孔，短锚杆穿过双孔托盘上的大锚杆孔，使用单体锚杆钻机旋转短锚杆进入钻孔至挡板处，搅拌锚固剂，旋紧螺母，完成安装。
当长锚杆为拉力型锚杆，短锚杆为压力型锚杆时步骤为：采用单体锚杆钻机按规程施工钻孔，钻孔直径比挡板的直径大2mm；根据长锚杆的锚固段长度确定锚固剂用量，采用定位管设有挡板的一端将锚固剂顶入钻孔底部，调整定位管上的金属套管底端位置与钻孔外壁持平；将长锚杆从底部穿过金属套管，使用单体锚杆钻机旋转长锚杆进入钻孔底部同时搅拌锚固剂；将短锚杆从锚杆尾部穿过双孔托盘的大锚杆孔，短锚杆的平锚头卡在双孔托盘的近钻孔侧；根据短锚杆锚固段长度确定锚固剂用量，将锚固剂送入钻孔；将双孔托盘的小锚杆孔套入长锚杆尾部并旋紧螺母紧固，同时将双孔托盘中的大锚杆孔校对在钻孔无锚固剂一侧，使用单体锚杆钻机旋转短锚杆进入钻孔至挡板处同时将锚固剂推至挡板处并搅拌锚固剂，旋紧短锚杆螺母，完成安装。
当长锚杆为压力型锚杆，短锚杆为拉力型锚杆时步骤为：采用单体锚杆钻机按规程施工钻孔，钻孔直径比挡板的直径大2mm；将长锚杆从锚杆尾部穿过金属套管，长锚杆的平锚头卡在挡板上部；根据长锚杆的锚固段长度确定锚固剂用量，采用定位管设有挡板的一端将锚固剂顶入钻孔底部，调整定位管上的金属套管底端位置与钻孔外壁持平；使用单体锚杆钻机旋转长锚杆进入钻孔底部同时搅拌锚固剂；在长锚杆尾部安装双孔托盘，将双孔托盘的小锚杆孔套入长锚杆尾部并旋紧螺母紧固，同时将双孔托盘中的大锚杆孔校对在钻孔无锚固剂一侧；根据短锚杆锚固段长度确定锚固剂用量，将锚固剂通过双孔托盘的大锚杆孔送入钻孔，短锚杆穿过双孔托盘上的大锚杆孔，使用单体锚杆钻机旋转短锚杆进入钻孔至挡板处，搅拌锚固剂，旋紧螺母，完成安装。
当长锚杆和短锚杆均为压力型锚杆时步骤为：采用单体锚杆钻机按规程施工钻孔，钻孔直径比挡板的直径大2mm；将长锚杆从锚杆尾部穿过金属套管，长锚杆的平锚头卡在挡板上部；根据长锚杆的锚固段长度确定锚固剂用量，采用定位管设有挡板的一端将锚固剂顶入钻孔底部，调整定位管上的金属套管底端位置与钻孔外壁持平，使用单体锚杆钻机旋转长锚杆进入钻孔底部同时搅拌锚固剂；将短锚杆从锚杆尾部穿过双孔托盘的大锚杆孔，短锚杆的平锚头卡在托盘近钻孔侧；根据短锚杆锚固段长度确定锚固剂用量，将锚固剂送入钻孔；将双孔托盘的小锚杆孔套入长锚杆尾部并旋紧螺母紧固，同时将双孔托盘中的大锚杆孔校对在钻孔无锚固剂一侧，使用单体锚杆钻机旋转短锚杆进入钻孔至挡板处同时将锚固剂推至挡板处并搅拌锚固剂，旋紧短锚杆螺母，完成安装。
有益效果：该单孔双锚固组合锚杆实现了同一钻孔内不同深浅位置之间的协同锚固，锚杆中长锚杆和短锚杆的两个锚固段共同受力，相比于传统单根锚杆锚固段的锚固作用，锚固能力获得极大改善；采用压力型锚杆和拉力型锚杆的组合方式时，锚固段围岩受力由单一的受拉应力或压应力，变为压力型锚杆锚固段受压和拉力型锚杆受拉的拉压组合受力，改善了锚固剂的受力状态，有益于锚杆支护的长期稳定。
本发明提出一种单孔双锚固组合锚杆，改善了锚杆的受力状态，尤其适用于软弱围岩巷道。本发明通过不同类型锚杆组合对巷道进行支护，发挥了拉力型和压力型各自的优势，长短锚杆的锚固支护作用相互耦合对巷道起到锚固作用，显著改变了围岩的受力状态，从支护原理上解决了单根锚杆受力不均匀、承载能力差的缺点；相较于传统的单根锚杆，本发明能够提供较大的锚固力，可以更好的适应围岩软弱的巷道，对矿山的安全生产具有重要的意义。
附图说明
图1为本发明第一个实施拉力型长短锚杆协同支护例的剖面图；
图2为本发明第二个实施长拉力型短压力型锚杆协同支护例的剖面图；
图3为本发明第三个实施长压力型短拉力型锚杆协同支护例的剖面图；
图4为本发明第四个实施压力型长短锚杆协同支护例的剖面图；图5为本发明压力型锚杆的剖面示意图；
图6为本发明拉力型锚杆的剖面示意图
图7为本发明定位管的剖面示意图；
图8为本发明的双孔托盘的顶部示意图；
其中，1-长锚杆；2-短锚杆；3-定位管；4-双孔托盘；5-挡板；6-平锚锚杆体；7-平锚头；8-钢管；9-金属套管。
具体实施方式
本实施例结合说明书附图，对本发明内容进行详细的说明。
如图1、图2、图3和图4所示，一种单孔双锚固组合锚杆，包括锚杆体，锚杆体头部设有树脂锚固剂，尾部设有托盘和固定螺母，其特征在于：所述锚杆体包括并排设置的长锚杆1和短锚杆2，根据需要长锚杆1和短锚杆2组合共有四种匹配，其一，长锚杆1和短锚杆2均为拉力型锚杆；其二，长锚杆1为拉力型锚杆，短锚杆2为压力型锚杆；其三，长锚杆1为压力型锚杆，短锚杆2为拉力型锚杆；其四，长锚杆1和短锚杆2均为压力型锚杆；
长锚杆1和短锚杆2相差的长度为长锚杆的锚固段距离，长锚杆1和短锚杆2上设有定位管3，所述定位管3包括外径与钻孔直径相等的圆盘状挡板5，如图7所示，圆盘状挡板5上垂直焊接金属套管9，圆盘状挡板5的中心到边缘的任意一条半径的中心点与金属套管9圆孔的圆心重合，金属套管9内径与圆盘状挡板5的圆孔内径相等，金属套管9的长度为钻孔深度与长锚杆1锚固段距离的差值，长锚杆1从金属套管9穿过，短锚杆2顶端抵在挡板5下部，金属套管9的内径比拉力型锚杆直径大2mm，或金属套管9的内径比压力型锚杆的钢管8的直径大2mm，长锚杆1和短锚杆2尾部设置的托盘为双孔托盘4，如图8所示，双孔托盘4为矩形结构，双孔托盘4上并排设有一大一小两个锚杆孔，小锚杆孔与拉力型锚杆直径相同或与压力型锚杆外部钢管的直径相同，大锚杆孔比拉力型锚杆的直径大2mm或比压力型锚杆外部钢管的直径大2mm。
如图5和图6所示，所述长锚杆1和短锚杆2分别为拉力型锚杆或压力型锚杆，所述的拉力型锚杆为普通螺纹钢锚杆，锚杆底部加工有螺纹，安装时锚杆孔的外露长度为10cm；所述的压力型锚杆包括螺纹钢制成的平锚锚杆体6和螺纹尾端，平锚锚杆体6和钢管8顶部焊接有圆盘状的平锚头7，平锚锚杆体的长度与钢管8的长度的差值为10cm，安装时锚杆孔的外露长度为10cm。
一种单孔双锚固组合锚杆的使用方法，其步骤如下：
当长锚杆1和短锚杆2均为拉力型锚杆时步骤为：采用单体锚杆钻机按规程施工钻孔，钻孔直径比挡板5的直径大2mm；根据长锚杆1的锚固段长度确定锚固剂用量，采用定位管3设有挡板5的一端将锚固剂顶入钻孔底部，调整定位管3上的金属套管9底端位置与钻孔外壁持平；将长锚杆1从底部穿过金属套管9，使用单体锚杆钻机旋转长锚杆1进入钻孔底部同时搅拌锚固剂；在长锚杆1尾部安装双孔托盘4，将双孔托盘4的小锚杆孔套入长锚杆1尾部并旋紧螺母紧固，同时将双孔托盘4中的大锚杆孔校对在钻孔无锚固剂一侧；根据短锚杆2锚固段长度确定锚固剂用量，将锚固剂通过双孔托盘4的大锚杆孔送入钻孔，短锚杆2穿过双孔托盘4上的大锚杆孔，使用单体锚杆钻机旋转短锚杆进入钻孔至挡板5处，搅拌锚固剂，旋紧螺母，完成安装。
当长锚杆1为拉力型锚杆，短锚杆2为压力型锚杆时步骤为：采用单体锚杆钻机按规程施工钻孔，钻孔直径比挡板5的直径大2mm；根据长锚杆1的锚固段长度确定锚固剂用量，采用定位管3设有挡板5的一端将锚固剂顶入钻孔底部，调整定位管3上的金属套管9底端位置与钻孔外壁持平；将长锚杆1从底部穿过金属套管9，使用单体锚杆钻机旋转长锚杆1进入钻孔底部同时搅拌锚固剂；将短锚杆2从锚杆尾部穿过双孔托盘4的大锚杆孔，短锚杆2的平锚头7卡在双孔托盘4的近钻孔侧；根据短锚杆2锚固段长度确定锚固剂用量，将锚固剂送入钻孔；将双孔托盘4的小锚杆孔套入长锚杆1尾部并旋紧螺母紧固，同时将双孔托盘4中的大锚杆孔校对在钻孔无锚固剂一侧，使用单体锚杆钻机旋转短锚杆2进入钻孔至挡板5处同时将锚固剂推至挡板5处并搅拌锚固剂，旋紧短锚杆螺母，完成安装。
当长锚杆1为压力型锚杆，短锚杆2为拉力型锚杆时步骤为：采用单体锚杆钻机按规程施工钻孔，钻孔直径比挡板5的直径大2mm；将长锚杆1从锚杆尾部穿过金属套管9，长锚杆1的平锚头7卡在挡板5上部；根据长锚杆1的锚固段长度确定锚固剂用量，采用定位管3设有挡板5的一端将锚固剂顶入钻孔底部，调整定位管3上的金属套管9底端位置与钻孔外壁持平；使用单体锚杆钻机旋转长锚杆1进入钻孔底部同时搅拌锚固剂；在长锚杆1尾部安装双孔托盘4，将双孔托盘4的小锚杆孔套入长锚杆1尾部并旋紧螺母紧固，同时将双孔托盘4中的大锚杆孔校对在钻孔无锚固剂一侧；根据短锚杆2锚固段长度确定锚固剂用量，将锚固剂通过双孔托盘4的大锚杆孔送入钻孔，短锚杆2穿过双孔托盘4上的大锚杆孔，使用单体锚杆钻机旋转短锚杆进入钻孔至挡板5处，搅拌锚固剂，旋紧螺母，完成安装。
当长锚杆1和短锚杆2均为压力型锚杆时步骤为：采用单体锚杆钻机按规程施工钻孔，钻孔直径比挡板5的直径大2mm；将长锚杆1从锚杆尾部穿过金属套管9，长锚杆1的平锚头7卡在挡板5上部；根据长锚杆1的锚固段长度确定锚固剂用量，采用定位管3设有挡板5的一端将锚固剂顶入钻孔底部，调整定位管3上的金属套管9底端位置与钻孔外壁持平，使用单体锚杆钻机旋转长锚杆1进入钻孔底部同时搅拌锚固剂；将短锚杆2从锚杆尾部穿过双孔托盘4的大锚杆孔，短锚杆2的平锚头7卡在托盘近钻孔侧；根据短锚杆2锚固段长度确定锚固剂用量，将锚固剂送入钻孔；将双孔托盘4的小锚杆孔套入长锚杆1尾部并旋紧螺母紧固，同时将双孔托盘4中的大锚杆孔校对在钻孔无锚固剂一侧，使用单体锚杆钻机旋转短锚杆2进入钻孔至挡板5处同时将锚固剂推至挡板5处并搅拌锚固剂，旋紧短锚杆螺母，完成安装。

Claims (8)

1.一种单孔双锚固组合锚杆，包括锚杆体，锚杆体头部设有树脂锚固剂，尾部设有托盘和固定螺母，其特征在于：所述锚杆体包括并排设置的长锚杆(1)和短锚杆(2)，长锚杆(1)和短锚杆(2)相差的长度为长锚杆的锚固段距离，长锚杆(1)和短锚杆(2)上设有定位管(3)，所述定位管(3)包括外径与钻孔直径相等的圆盘状挡板(5)，圆盘状挡板(5)上垂直焊接金属套管(9)，圆盘状挡板(5)的中心到边缘的任意一条半径的中心点与金属套管(9)圆孔的圆心重合，金属套管(9)内径与圆盘状挡板(5)的圆孔内径相等，金属套管(9)的长度为钻孔深度与长锚杆(1)锚固段距离的差值，长锚杆(1)从金属套管(9)穿过，短锚杆(2)顶端抵在挡板(5)下部，金属套管(9)的内径比拉力型锚杆直径大2mm，或金属套管(9)的内径比压力型锚杆的钢管(8)的直径大2mm，长锚杆(1)和短锚杆(2)尾部设置的托盘为双孔托盘(4)，双孔托盘(4)为矩形结构，双孔托盘(4)上并排设有一大一小两个锚杆孔。
2.根据权利要求1所述的单孔双锚固组合锚杆，其特征在于：所述长锚杆(1)和短锚杆(2)分别为拉力型锚杆或压力型锚杆，所述的拉力型锚杆为普通螺纹钢锚杆，锚杆底部加工有螺纹，安装时锚杆孔的外露长度为10cm；所述的压力型锚杆包括螺纹钢制成的平锚锚杆体(6)和螺纹尾端，平锚锚杆体(6)和钢管(8)顶部焊接有圆盘状的平锚头(7)，平锚锚杆体的长度与钢管(8)的长度的差值为10cm，安装时锚杆孔的外露长度为10cm。
3.根据权利要求1或2所述的单孔双锚固组合锚杆，其特征在于：所述的双孔托盘上的一大一小两个锚杆孔，小锚杆孔与拉力型锚杆直径相同或与压力型锚杆外部钢管的直径相同，大锚杆孔比拉力型锚杆的直径大2mm或比压力型锚杆外部钢管的直径大2mm。
4.根据权利要求3所述的单孔双锚固组合锚杆，其特征在于：根据需要长锚杆(1)和短锚杆(2)组合共有四种匹配，其一，长锚杆(1)和短锚杆(2)均为拉力型锚杆；其二，长锚杆(1)为拉力型锚杆，短锚杆(2)为压力型锚杆；其三，长锚杆(1)为压力型锚杆，短锚杆(2)为拉力型锚杆；其四，长锚杆(1)和短锚杆(2)均为压力型锚杆。
5.一种使用上述任意权利要求所述单孔双锚固组合锚杆的使用方法，其特征在于步骤如下：
当长锚杆(1)和短锚杆(2)均为拉力型锚杆时步骤为：采用单体锚杆钻机按规程施工钻孔，钻孔直径比挡板(5)的直径大2mm；根据长锚杆(1)的锚固段长度确定锚固剂用量，采用定位管(3)设有挡板(5)的一端将锚固剂顶入钻孔底部，调整定位管(3)上的金属套管(9)底端位置与钻孔外壁持平；将长锚杆(1)从底部穿过金属套管(9)，使用单体锚杆钻机旋转长锚杆(1)进入钻孔底部同时搅拌锚固剂；在长锚杆(1)尾部安装双孔托盘(4)，将双孔托盘(4)的小锚杆孔套入长锚杆(1)尾部并旋紧螺母紧固，同时将双孔托盘(4)中的大锚杆孔校对在钻孔无锚固剂一侧；根据短锚杆(2)锚固段长度确定锚固剂用量，将锚固剂通过双孔托盘(4)的大锚杆孔送入钻孔，短锚杆(2)穿过双孔托盘(4)上的大锚杆孔，使用单体锚杆钻机旋转短锚杆进入钻孔至挡板(5)处，搅拌锚固剂，旋紧螺母，完成安装。
6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于当长锚杆(1)为拉力型锚杆，短锚杆(2)为压力型锚杆时步骤为：采用单体锚杆钻机按规程施工钻孔，钻孔直径比挡板(5)的直径大2mm；根据长锚杆(1)的锚固段长度确定锚固剂用量，采用定位管(3)设有挡板(5)的一端将锚固剂顶入钻孔底部，调整定位管(3)上的金属套管(9)底端位置与钻孔外壁持平；将长锚杆(1)从底部穿过金属套管(9)，使用单体锚杆钻机旋转长锚杆(1)进入钻孔底部同时搅拌锚固剂；将短锚杆(2)从锚杆尾部穿过双孔托盘(4)的大锚杆孔，短锚杆(2)的平锚头(7)卡在双孔托盘(4)的近钻孔侧；根据短锚杆(2)锚固段长度确定锚固剂用量，将锚固剂送入钻孔；将双孔托盘(4)的小锚杆孔套入长锚杆(1)尾部并旋紧螺母紧固，同时将双孔托盘(4)中的大锚杆孔校对在钻孔无锚固剂一侧，使用单体锚杆钻机旋转短锚杆(2)进入钻孔至挡板(5)处同时将锚固剂推至挡板(5)处并搅拌锚固剂，旋紧短锚杆螺母，完成安装。
7.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于当长锚杆(1)为压力型锚杆，短锚杆(2)为拉力型锚杆时步骤为：采用单体锚杆钻机按规程施工钻孔，钻孔直径比挡板(5)的直径大2mm；将长锚杆(1)从锚杆尾部穿过金属套管(9)，长锚杆(1)的平锚头(7)卡在挡板(5)上部；根据长锚杆(1)的锚固段长度确定锚固剂用量，采用定位管(3)设有挡板(5)的一端将锚固剂顶入钻孔底部，调整定位管(3)上的金属套管(9)底端位置与钻孔外壁持平；使用单体锚杆钻机旋转长锚杆(1)进入钻孔底部同时搅拌锚固剂；在长锚杆(1)尾部安装双孔托盘(4)，将双孔托盘(4)的小锚杆孔套入长锚杆(1)尾部并旋紧螺母紧固，同时将双孔托盘(4)中的大锚杆孔校对在钻孔无锚固剂一侧；根据短锚杆(2)锚固段长度确定锚固剂用量，将锚固剂通过双孔托盘(4)的大锚杆孔送入钻孔，短锚杆(2)穿过双孔托盘(4)上的大锚杆孔，使用单体锚杆钻机旋转短锚杆进入钻孔至挡板(5)处，搅拌锚固剂，旋紧螺母，完成安装。
8.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于当长锚杆(1)和短锚杆(2)均为压力型锚杆时步骤为：采用单体锚杆钻机按规程施工钻孔，钻孔直径比挡板(5)的直径大2mm；将长锚杆(1)从锚杆尾部穿过金属套管(9)，长锚杆(1)的平锚头(7)卡在挡板(5)上部；根据长锚杆(1)的锚固段长度确定锚固剂用量，采用定位管(3)设有挡板(5)的一端将锚固剂顶入钻孔底部，调整定位管(3)上的金属套管(9)底端位置与钻孔外壁持平，使用单体锚杆钻机旋转长锚杆(1)进入钻孔底部同时搅拌锚固剂；将短锚杆(2)从锚杆尾部穿过双孔托盘(4)的大锚杆孔，短锚杆(2)的平锚头(7)卡在托盘近钻孔侧；根据短锚杆(2)锚固段长度确定锚固剂用量，将锚固剂送入钻孔；将双孔托盘(4)的小锚杆孔套入长锚杆(1)尾部并旋紧螺母紧固，同时将双孔托盘(4)中的大锚杆孔校对在钻孔无锚固剂一侧，使用单体锚杆钻机旋转短锚杆(2)进入钻孔至挡板(5)处同时将锚固剂推至挡板(5)处并搅拌锚固剂，旋紧短锚杆螺母，完成安装。
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