CN108374202A - 一种单硅片流水线式rena制绒设备 - Google Patents

一种单硅片流水线式rena制绒设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单硅片流水线式RENA制绒设备，包括工作台、传送带以及流水制绒槽，所述工作台一侧开设有安装槽，所述传送带设置于安装槽中，所述传送带上活动连接有若干流水制绒槽；所述出液孔远离流水制绒槽一端连接有补液槽；所述流水制绒槽内腔中从上到下依次设置有活动板和固定板，所述活动板与流水制绒槽侧壁活动连接，所述固定板与流水制绒槽侧壁固定连接。本发明通过流水线式的制绒方式，每个流水制绒槽只针对一个硅片进行制绒，可避免由于制绒槽过大造成的制绒液浓度分布不均造成的制绒机各道之间的减重差异，还大大提高了制绒效率，而且取消了多根均流管的设置，十分方便，非常值得推广。

Description

一种单硅片流水线式RENA制绒设备
技术领域
本发明涉及硅片制绒技术领域，具体为一种单硅片流水线式RENA制绒设备。
背景技术
硅片在切割过程中会在表面形成大约10μm厚的损伤层，这一层与硅片基体的性质不同，会严重影响太阳能电池的性能。清洗工序制绒工艺就是利用硅片的这一层损伤层，通过硝酸对其氧化制绒，形成高低不平的表面，大大增加电池片表面的受光面积，减少反射，从而提高太阳能电池的转换效率。在多晶制绒时，需要控制硅片的减薄量，尤其是需要控制硅片整面膜的减薄均匀性。
目前RENA制绒机台存在设计上的缺陷，制绒槽的进液方式存在缺陷，进液集中在整个槽体的一端，导致制绒机台道与道之间腐蚀程度存在差异，最终导致每道之间减重差异较大，且液体循环均匀性较差，得到的绒面均匀性、稳定性差，进而导致镀膜岗位的返工片和色差片等不良片的比率大大增加。
为了解决上述缺陷，现有技术中申请号为“201420221775.7”的一种改进的多晶制绒RENA机，可提高单道间单片的绒面的稳定性，降低制绒机各道之间的减重差异和破片率，提高多晶硅片的腐蚀均匀性，降低镀膜岗位返工片的比率,提高电池片的外观质量。
但是对于上述的一种改进的多晶制绒RENA机，虽然可以改善制绒效果，提高绒面的稳定性，但是其为了降低制绒机各道之间的减重差异和破片率，增加了多根均流管，而且还需要控制流速和压强，非常麻烦和复杂，并且无法达到每道之间的腐蚀程度更小差异化，制绒机每道之间的制绒液浓度无法很好的进行精确的控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单硅片流水线式RENA制绒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种单硅片流水线式RENA制绒设备，包括工作台、传送带以及流水制绒槽，所述工作台一侧开设有安装槽，所述传送带设置于安装槽中，所述传送带上活动连接有若干流水制绒槽；
所述工作台上开设有出液孔，所述出液孔远离流水制绒槽一端连接有补液槽；
所述流水制绒槽内腔中从上到下依次设置有活动板和固定板，所述活动板与流水制绒槽侧壁活动连接，所述固定板与流水制绒槽侧壁固定连接；
所述活动板中开设有进水孔，所述进水孔靠近固定板一侧固定有出水管，所述出水管侧壁开设有侧孔，所述出水管活动插设于管槽中，所述管槽开设于固定板中，所述固定板远离活动板一侧开设有制绒孔，所述制绒孔与管槽通过连孔相连通，所述活动板与固定板通过弹簧相连接。
优选的，所述传送带上固定有连接块，所述连接块侧壁开设有插槽，所述插槽内活动插设有插杆，所述插杆固定连接有连杆，所述连杆固定于固定杆上，所述固定杆固定连接于流水制绒槽。
优选的，所述流水制绒槽侧壁开设有取片门。
优选的，所述流水制绒槽内腔底壁设置有若干凸块底。
优选的，所述流水制绒槽远离工作台一侧设置有回收槽。
优选的，所述回收槽通过液体泵连接于补液槽上。
优选的，所述工作台在出液孔一侧开设有凹槽，所述凹槽中活动设置有定位块，所述定位块固定连接有转动杆，所述转动杆远离定位块一端固定插设有配合杆，所述配合杆靠近出液孔一端固定有挡板，所述转动杆上连接有扭转弹簧，所述配合杆远离挡板一端活动连接有启动杆，所述启动杆固定于流水制绒槽上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明工作台上的传送带进行带动，形成制绒流水线，每个流水制绒槽内放置一块待制绒硅片，当流水制绒槽运动至出液孔下方时，制绒液进入到制绒槽内，当制绒液达到一定重量后，移动板向下挤压弹簧，使得制绒液从制绒孔流出，直接对硅片表面进行制绒。
本发明通过流水线式的制绒方式，每个流水制绒槽只针对一个硅片进行制绒，可避免由于制绒槽过大造成的制绒液浓度分布不均造成的制绒机各道之间的减重差异，还大大提高了制绒效率，而且取消了多根均流管的设置，十分方便，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的整体装置结构示意图；
图2为本发明的传送带与流水制绒槽连接结构示意图
图3为本发明的流水制绒槽结构俯视图；
图4为本发明的流水制绒槽内部结构示意图；
图5为本发明的A区结构放大示意图；
图6为本发明的插杆与插槽配合连接示意图；
图7为本发明的挡板与工作台连接结构示意图；
图8为本发明的B区结构放大示意图。
图中：1工作台、2安装槽、3传送带、31连接块、32插槽、33插杆、34连杆、35固定杆、4流水制绒槽、41活动板、411进水孔、412出水管、413侧孔、42固定板、421管槽、422制绒孔、423连孔、43弹簧、44启动杆、5出液孔、6补液槽、7取片门、71凸块底、8凹槽、81定位块、82转动杆、83配合杆、84挡板、85扭转弹簧、9回收槽、10液体泵、100硅片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
一种单硅片流水线式RENA制绒设备，包括工作台1、传送带3以及流水制绒槽4，工作台1一侧开设有安装槽2，安装槽2开口朝下，传送带3设置于安装槽2中，方便传送带3在安装槽2内的安装，传送带3上活动连接有若干流水制绒槽4，流水制绒槽4可以随着传送带3一起进行流水线上的运动，而且流水制绒槽4液可以从传送带3上拆卸下来，方便对流水制绒槽4进行操作，通过在传送带3上固定有连接块31，连接块31依次间隔式的固定在传送带3的带体上，连接块31侧壁开设有插槽32，插槽32内活动插设有插杆33，插杆33固定连接有连杆34，连杆34固定于固定杆35上，固定杆35固定连接于流水制绒槽4，流水制绒槽4通过插杆33的左右，可以直接插接在插槽32内，实现跟随传送带3一起运动的功能，而且便于拆卸，十分方便。
工作台1上开设有出液孔5，出液孔5远离流水制绒槽4一端连接有补液槽6，补液槽6内用来存放制绒液，制绒液从出液孔5流下，进入到流水制绒槽4内，流入到流水制绒槽4内的制绒液通过在补液槽6内的搅拌工作，使得浓度几乎相同，并且每个流水制绒槽4内仅设置有一个硅片100，使得每个硅片100的制绒条件完全相同，可以有效避免由于区域制绒液浓度差异过大引起的制绒减重差异较大的情况。
流水制绒槽4内腔中从上到下依次设置有活动板41和固定板42，活动板41与流水制绒槽4侧壁活动连接，活动板41用来初步接收出液孔5流下的制绒液，固定板42与流水制绒槽4侧壁固定连接，活动板41与固定板42通过弹簧43相连接，固定板42通过弹簧43支撑住活动板，活动板41上方堆积的制绒液质量过大时，向下挤压弹簧43，从而推动活动板41向下挤压移动。
流水制绒槽4侧壁开设有取片门7，取片门7开设在固定板42下方，用来对流水制绒槽4内部的硅片100进行取放，并且对流水制绒槽4内部进行封闭，防止制绒液流出，流水制绒槽4内腔底壁设置有若干凸块底71，凸块底71的设置，可以便于硅片100的放置，使得制绒效果更好，流水制绒槽4远离工作台1一侧设置有回收槽9，回收槽9用来回收制绒液，进行循环使用，回收槽9通过液体泵10连接于补液槽6上，对于未反应的制绒液，直接通过液体泵10进行抽取，通过管道回流至补液槽6内部。
如说明书附图4和说明书附图5所示，活动板41中开设有进水孔411，制绒液从出液孔5流下，直接进入到活动板41上，随后进入到均匀排布在活动板41表面的进水孔411，进水孔411密集分布，为了使得对硅片100制绒时制绒液与硅片100直接接触的面积更多，制绒效果更好，进水孔411靠近固定板42一侧固定有出水管412，制绒液从进水孔411流下，进入到出水管412中，储存在出水管412内。
出水管412侧壁开设有侧孔413，出水管412活动插设于管槽421中，初始状态时，活动板41上的制绒液量少，无法挤压出水管412向管槽421内移动，制绒液就无法从侧孔413流出，侧孔413被管槽421内侧壁挡住，管槽421开设于固定板42中，固定板42远离活动板41一侧开设有制绒孔422，制绒孔422与管槽421通过连孔423相连通，当活动板41上的制绒液量过多时，出水管412向下挤压运动，制绒液从侧孔413流出，通过连孔423的作用，直接从制绒孔422向下流出，并直接对硅片100表面进行制绒，而且这种方式的设置，每个进水孔411对应一个制绒孔422，使得制绒液量足够时，可以同时同步的使得制绒液从均匀分布的多个制绒孔422流出，制绒效果更加的好。
作为一个优选，如说明书附图8所示，为了防止制绒液从出液孔5不间断的向下流动造成浪费，设置一个启动机构，用来控制出液孔5进行出液，使得每当一个流水制绒槽4运动至出液孔5下方时，启动出液孔5实现出液工作，工作台1在出液孔5一侧开设有凹槽8，凹槽8中活动设置有定位块81，定位块81固定连接有转动杆82，转动杆82远离定位块81一端固定插设有配合杆83，配合杆83靠近出液孔5一端固定有挡板84，转动杆82上连接有扭转弹簧85，配合杆83远离挡板84一端活动连接有启动杆44，启动杆44固定于流水制绒槽4上，当启动杆44触碰到配合杆83一端时，带动转动杆82进行转动，从而使得挡板84不再挡住出液孔5，而当启动杆44随着流水制绒槽4运动走后，扭转弹簧85带动转动杆82复位，使得挡板84重新挡住出液孔5，实现封液的作用，非常方便，避免了制绒液的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种单硅片流水线式RENA制绒设备，包括工作台(1)、传送带(3)以及流水制绒槽(4)，其特征在于：所述工作台(1)一侧开设有安装槽(2)，所述传送带(3)设置于安装槽(2)中，所述传送带(3)上活动连接有若干流水制绒槽(4)；
所述工作台(1)上开设有出液孔(5)，所述出液孔(5)远离流水制绒槽(4)一端连接有补液槽(6)；
所述流水制绒槽(4)内腔中从上到下依次设置有活动板(41)和固定板(42)，所述活动板(41)与流水制绒槽(4)侧壁活动连接，所述固定板(42)与流水制绒槽(4)侧壁固定连接；
所述活动板(41)中开设有进水孔(411)，所述进水孔(411)靠近固定板(42)一侧固定有出水管(412)，所述出水管(412)侧壁开设有侧孔(413)，所述出水管(412)活动插设于管槽(421)中，所述管槽(421)开设于固定板(42)中，所述固定板(42)远离活动板(41)一侧开设有制绒孔(422)，所述制绒孔(422)与管槽(421)通过连孔(423)相连通，所述活动板(41)与固定板(42)通过弹簧(43)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种单硅片流水线式RENA制绒设备，其特征在于：所述传送带(3)上固定有连接块(31)，所述连接块(31)侧壁开设有插槽(32)，所述插槽(32)内活动插设有插杆(33)，所述插杆(33)固定连接有连杆(34)，所述连杆(34)固定于固定杆(35)上，所述固定杆(35)固定连接于流水制绒槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种单硅片流水线式RENA制绒设备，其特征在于：所述流水制绒槽(4)侧壁开设有取片门(7)。
4.根据权利要求1所述的一种单硅片流水线式RENA制绒设备，其特征在于：所述流水制绒槽(4)内腔底壁设置有若干凸块底(71)。
5.根据权利要求1所述的一种单硅片流水线式RENA制绒设备，其特征在于：所述流水制绒槽(4)远离工作台(1)一侧设置有回收槽(9)。
6.根据权利要求5所述的一种单硅片流水线式RENA制绒设备，其特征在于：所述回收槽(9)通过液体泵(10)连接于补液槽(6)上。
7.根据权利要求1所述的一种单硅片流水线式RENA制绒设备，其特征在于：所述工作台(1)在出液孔(5)一侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)中活动设置有定位块(81)，所述定位块(81)固定连接有转动杆(82)，所述转动杆(82)远离定位块(81)一端固定插设有配合杆(83)，所述配合杆(83)靠近出液孔(5)一端固定有挡板(84)，所述转动杆(82)上连接有扭转弹簧(85)，所述配合杆(83)远离挡板(84)一端活动连接有启动杆(44)，所述启动杆(44)固定于流水制绒槽(4)上。
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