CN108373106A - 光伏组件整体吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光伏组件整体吊装方法，即在地面上，将N块光伏组件组装在一起形成一光伏组件板，在组装的过程中，一边组装一边调整光伏组件的水平角，使组装在一起形成的光伏组件板的平整度达到平整度预设要求；然后，调整光伏组件板的倾角，使其达到倾角预设要求；再用吊车将光伏组件板整体吊装到安装位置,一边将光伏组件板固定在预埋的管桩上一边微调光伏组件板的倾角，一次性完成光伏组件的整体安装。本发明提供的光伏组件整体快速安装方法通过吊装机械作业，省去了搭设、移动脚手架等笨重繁琐的劳动，提高了工作效率，有效节约了人力，降低了安装过程中人身伤害的风险,而且,有效地解决组装后的光伏组件板平面平整度不够的问题。

Description

光伏组件整体吊装方法

技术领域

本发明涉及一种光伏组件安装方法，具体地说，涉及一种整体、快速吊装光伏组件的方法。

背景技术

传统的光伏组件安装多采用纯人工、散件安装。通常，在需要安装大批量太阳能光伏组件的地方都事先按照设计要求埋设有若干根管桩，每根管桩之间的间隔是3.4米。在安装/铺设光伏组件时，工人需要在已事先埋设的管桩上架设好用于固定光伏组件的支架，然后，再利用人字梯或事先搭建的脚手架，将光伏组件一块一块的搬运到支架上，再将一块一块的光伏组件通过螺栓固定在支架上。这种散件安装方式的缺点：1、工人工作负荷大，工作效率低；2、大量的工人高空作业，安全风险大；3、搭设、移动脚手架，耗时、费力，且工作效率低；4、安装后的光伏组件平面平整度不够。

发明内容

鉴于上述原因，本发明的目的是提供一种整体、快速吊装光伏组件的方法。该方法安装效率高、安装后的光伏组件整体平面平整度高，安装成本低、极大地降低了安装过程中的风险。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种光伏组件整体吊装方法，该方法包括以下步骤：

S1、将N块光伏组件组装在一起形成一整块光伏组件板，在组装的过程中，一边组装一边调整光伏组件的水平角，使组装在一起形成的光伏组件板的平整度达到平整度预设要求,其具体步骤如下:

S1.1、挑选一块平整场地，根据已预埋的管桩间距，与管桩等间距地架设N根纵向相互平行的主梁，N≥2，主梁距离地面高度≥1.5米；

S1.2、在主梁上横向固定若干根金属材质的檩条，形成一个矩形的结构件；

S1.3、在檩条安装完毕后采用拉对角线法校正整个结构件为矩形，并安装斜拉杆保证整个结构件不变形；

S1.4、在结构件上安装固定光伏组件，在安装固定光伏组件的过程中，一边安装一边校正光伏组件的水平角，保证每块光伏组件水平安装在结构件上，组装后的光伏组件板平面平整度达到平整度预设要求；

S1.5、在每根主梁的背面，每根主梁的前端通过螺栓连接有一根前斜撑，在每根主梁的后端通过螺栓连接有一根后斜撑；

S2、用吊车将吊装架吊至组装好的光伏组件板上方，通过吊装带将吊装架与光伏组件板连接在一起；在吊装架前端吊索上固定有手拉葫芦，通过手拉葫芦调整整块光伏组件板的倾角，使整块光伏组件板的倾角达到倾角预设要求；

S3、用吊车借助吊装架将已调整好倾角的整块光伏组件板吊至安装位置，调整左右位置及高度位置，将光伏组件板整体固定在预埋的管桩上，固定时注意倾角并进行微调保证达到倾角预设要求，一次性完成光伏组件的整体安装。

优选的，所述步骤S2进一步包括如下步骤：

S2.1、制作一个吊装架，该吊装架为“田”字型钢管骨架，在钢管骨架的顶面设有若干个吊车悬挂吊点，在钢管骨架的下面设有若干个吊装带，吊装带的另一端与檩条上的吊点相连；

S2.2、先用吊车将吊装架吊起，然后将吊装架下面的吊装带的另一端固定在檩条上的吊点上，整体提升吊装架，将组装在一起的光伏组件板整体吊起。

优选的，所述步骤S3进一步包括如下步骤：

S3.1、当吊车将组装后的光伏组件板整体吊装到安装位置即管桩顶部上方后，徐徐将光伏组件板下落，将光伏组件板背面主梁上的前斜撑和后斜撑的后端临时约束固定在管桩抱箍上，再一次微调光伏组件板的倾角，使光伏组件板的倾角达到倾角预设要求；

S3.2、最后将前斜撑和后斜撑的前端拧紧固定在主梁上，后端拧紧固定在管桩抱箍上，拆下连接在光伏组件板的吊带，移走吊装架，至此，光伏组件整体安装完毕。

本发明提供的光伏组件整体快速安装方法是目前在光伏安装领域尚未采用过的光伏组件安装方法，该方法通过吊车把在地面支架上组装好的光伏组件整体、一次性吊装到事先已预埋好的管桩上方，然后用螺栓连接固定，一次性完成光伏组件整体安装。本发明提供的方法通过吊装机械作业，省去了搭设、移动脚手架等笨重繁琐的劳动，提高了工作效率，有效节约了人力，降低了安装过程中人身伤害的风险。

另，本发明提供的光伏组件整体快速安装方法有效地解决组装后的光伏组件板平面平整度不够的问题。

附图说明

图1是本发明整体吊装步骤S1.1—S1.3效果图；

图2是本发明整体吊装步骤S1.4效果图；

图3是本发明主梁结构示意图；

图4A是本发明使用的吊装架俯视图；

图4B是本发明使用的吊装架主视图；

图4C是本发明使用的吊装架侧视图；

图5是本发明整体吊装示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明，需要指出的是以下仅是本发明的具体实施例，用于解释本发明并不是对本发明的限制。

本发明公开的光伏组件整体吊装方法是：在地面上，将N块光伏组件组装在一起，形成一整块光伏组件板；在组装的过程中，一边组装一边调整光伏组件的水平角，使组装在一起形成的光伏组件板的平整度达到平整度预设要求；然后，用吊车将吊装架吊至光伏组件板的上方，通过吊装带将光伏组件板和吊装架连接在一起，通过吊装架前端吊索上的手拉葫芦调整光伏组件板的倾角，使其达到倾角预设要求；再通过吊车借助吊装架将光伏组件板整体吊装到安装位置，一边微调光伏组件板的倾角一边将光伏组件板固定在预埋的管桩上，一次性完成光伏组件的整体安装。

通常，在安装现场已事先预埋有间隔为3.4米的管桩，本发明充分利用该管桩将组装好的光伏组件固定在管桩上。

由于已预埋的管桩间隔为3.4米，故，本发明提供的光伏组件整体吊装方法为：

步骤一：在地面上，将N块光伏组件组装在一起，在组装的过程中，一边组装一边调整光伏组件的水平角，使组装在一起形成的光伏组件板的平整度达到平整度预设要求。

S1.1、如图1所示，挑选一块平整场地，根据已预埋的管桩间距，与管桩等间距地架设N根纵向相互平行的主梁1，N≥2，主梁距离地面高度≥1.5米。

在本发明具体实施例中，如图所示，本发明共架设6根主梁，相邻主梁之间的距离等于已预埋的相邻管桩之间的间距3.4米。

S1.2、在主梁上横向固定若干根金属材质的檩条2，形成一个矩形的结构件。

S1.3、在檩条安装完毕后采用拉对角线法校正整个结构件为矩形，并安装斜拉杆3保证整个结构件不变形。

S1.4、如图2所示，在结构件上安装固定光伏组件4，在安装固定光伏组件4的过程中，一边安装一边校正光伏组件4的水平角，保证每块光伏组件水平安装在结构件上，组装后的光伏组件板平面平整度达到平整度预设要求。

在本发明具体实施例中，光伏组件4通过螺栓固定在檩条2上，当然，也可以通过在檩条2的上、下边上一次成型“L”行托槽，将光伏组件4嵌在该托槽内。

S1.5、如图3所示，在每根主梁1的背面，每根主梁的前端通过螺栓连接有一根前斜撑5，在每根主梁的后端通过螺栓连接有一根后斜撑6。

前斜撑5和后斜撑6是用来将组装后的光伏组件板进一步固定在预埋的管桩10上的。

步骤二、用吊车将吊装架吊至组装好的光伏组件板上方，通过吊装带将吊装架与光伏组件板连接在一起；在吊装架前端吊索上固定手拉葫芦，通过手拉葫芦调整整块光伏组件板的倾角，使整块光伏组件板的倾角达到倾角预设要求。

如图1、图2所示，在本发明具体实施例中，共架设6根纵向主梁1，在主梁上铺设了7根横向檩条2，在7根檩条上固定了11列6排共66块光伏组件4。为能更好地将组装在一起的66块光伏组件吊装到预定位置，如图4A—图4C所示，本发明制作了一个吊装架7。该吊装架为“田”字型钢管骨架，在钢管骨架的顶面设有若干个吊车悬挂吊点8，在钢管骨架的下面设有若干个吊装带9，吊装带9的另一端与檩条上的吊点相连。如图3所示，通常檩条2的吊点选取和待安装位置对应的立柱11上端位置、前斜撑5前端位置、后斜撑6前端位置。

在本发明具体实施例中，如图5所示，本发明先用25吨吊车13将吊装架7吊起，然后将吊装架下面的吊装带9的另一端固定在檩条上的吊点上，整体提升吊装架，将组装在一起的光伏组件板整体吊起。

另外，本发明在吊装架前端吊索上固定有手拉葫芦12，通过手拉葫芦调整整块光伏组件板的倾角，使整块光伏组件板的倾角达到倾角预设要求。

在本发明的具体实施例中，本发明吊装架7共通过18根吊装带9将组装在一起的66块光伏组件整体吊装到预定位置的。吊装带为承重为1吨的钢丝绳。

步骤三、用吊车借助吊装架将已调整好倾角的整块光伏组件板吊至安装位置，调整左右位置及高度位置，将光伏组件板整体固定在预埋的管桩上，固定时注意倾角并进行微调保证设计倾角要求，一次性完成光伏组件的整体安装。

当吊车将组装后的已调整好倾角的光伏组件板整体吊装到管桩顶部上方后，徐徐将光伏组件板下落，如图3所示，将光伏组件板背面主梁上的前斜撑5和后斜撑6的后端临时约束固定在管桩10上的抱箍12上，再一次微调光伏组件板的倾角，使光伏组件板的倾角达到倾角预设要求，最后将前斜撑5和后斜撑6的前端拧紧固定在主梁1上，后端拧紧固定在管桩10的抱箍12上，拆下连接在光伏组件板的吊带，移走吊装架，至此，光伏组件整体安装完毕。

为防止雷电击穿光伏组件板，在架设光伏组件板的主梁上连接有接地线。

由于本发明在地面上，先将N块光伏组件组装在一起形成一个整体，并调整好其水平度和倾角，然后，再用吊车整体吊装到安装位置，最后固定在事先已埋设的管桩上，一次性完成光伏组件的整体安装，所以，本发明施工效率高，节约人力、物力、财力，安装速度快、节省工时，与采用常规的人工、散件安装方式相比节省了一半的人力，安装成本低。

由于本发明在地面组装光伏组件前，先校正用于固定光伏组件的结构件为矩形，并通过加装斜拉杆保证整个结构件不变形；然后，再组装、固定光伏组件；在安装固定光伏组件的过程中，又一边安装一边校正光伏组件的水平角，保证每块光伏组件水平安装在结构件上，确保组装后的光伏组件板整体平面平整度高；最后，当光伏组件板整体吊装时，再次调整光伏组件板的平整度和倾角，故，本发明安装后的光伏组件板平整度高，安装工艺完全达到设计要求，提高了组件安装合格率，提高了生产效益！且不需要额外增加调整平整的人工及脚手架等辅助工艺，节省了人力物力，高空作业量减少，降低了安全风险。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种光伏组件整体吊装方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、将N块光伏组件组装在一起形成一整块光伏组件板，在组装的过程中，一边组装一边调整光伏组件的水平角，使组装在一起形成的光伏组件板的平整度达到平整度预设要求,其具体步骤如下:

S1.1、挑选一块平整场地，根据已预埋的管桩间距，与管桩等间距地架设N根纵向相互平行的主梁，N≥2，主梁距离地面高度≥1.5米；

S1.2、在主梁上横向固定若干根金属材质的檩条，形成一个矩形的结构件；

S1.3、在檩条安装完毕后采用拉对角线法校正整个结构件为矩形，并安装斜拉杆保证整个结构件不变形；

S1.4、在结构件上安装固定光伏组件，在安装固定光伏组件的过程中，一边安装一边校正光伏组件的水平角，保证每块光伏组件水平安装在结构件上，组装后的光伏组件板平面平整度达到平整度预设要求；

S1.5、在每根主梁的背面，每根主梁的前端通过螺栓连接有一根前斜撑，在每根主梁的后端通过螺栓连接有一根后斜撑；

S2、用吊车将吊装架吊至组装好的光伏组件板上方，通过吊装带将吊装架与光伏组件板连接在一起；在吊装架前端吊索上固定有手拉葫芦，通过手拉葫芦调整整块光伏组件板的倾角，使整块光伏组件板的倾角达到倾角预设要求；

S3、用吊车借助吊装架将已调整好倾角的整块光伏组件板吊至安装位置，调整左右位置及高度位置，将光伏组件板整体固定在预埋的管桩上，固定时注意倾角并进行微调保证达到倾角预设要求，一次性完成光伏组件的整体安装。

2.根据权利要求1所述的光伏组件整体吊装方法，其特征在于：所述步骤S2进一步包括如下步骤：

S2.1、制作一个吊装架，该吊装架为“田”字型钢管骨架，在钢管骨架的顶面设有若干个吊车悬挂吊点，在钢管骨架的下面设有若干个吊装带，吊装带的另一端与檩条上的吊点相连；

S2.2、先用吊车将吊装架吊起，然后将吊装架下面的吊装带的另一端固定在檩条上的吊点上，整体提升吊装架，将组装在一起的光伏组件板整体吊起。

3.根据权利要求1所述的光伏组件整体吊装方法，其特征在于：所述步骤S3进一步包括如下步骤：

S3.1、当吊车将组装后的光伏组件板整体吊装到安装位置即管桩顶部上方后，徐徐将光伏组件板下落，将光伏组件板背面主梁上的前斜撑和后斜撑的后端临时约束固定在管桩抱箍上，再一次微调光伏组件板的倾角，使光伏组件板的倾角达到倾角预设要求；

S3.2、最后将前斜撑和后斜撑的前端拧紧固定在主梁上，后端拧紧固定在管桩抱箍上，拆下连接在光伏组件板的吊带，移走吊装架，至此，光伏组件整体安装完毕。