CN108372151A - 一种旋拌式石油浸渍清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋拌式石油浸渍清洗装置，包括底座，底座上设有机架，机架的中部位置设有旋洗筒，旋洗筒的上部设有密封盖，旋洗筒的下部设有密封门，密封门安装在机架上；旋洗筒的背部设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴安装在旋洗筒的内部，驱动轴的外周面套装有旋管；旋管的外周面一侧设有旋洗片，旋洗片的一侧之间设有旋洗架，机架的顶部另一侧设有侧架，侧架之间设有过滤仓，过滤仓的底部一侧设有分液仓，分液仓的底部与旋洗筒的顶部一侧通过进液管连通。本发明通过旋洗片与旋洗架可以方便对旋洗筒内的物件进行旋转操控，使物件在石油有机液内实现浸渍并进行旋洗处理，大大提高了对物件进行石油有机液的浸渍旋洗处理效率。

Description

一种旋拌式石油浸渍清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，具体涉及一种旋拌式石油浸渍清洗装置。

背景技术

清洗机用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。清洗机品种有：三氯机、气相机、液压清洗机、冷水高压清洗机、热水高压清洗机、电驱动清洗机、汽油驱动清洗机、电加热高压清洗机、柴油加热高压清洗机、超高压移动式清洗机、工业用不锈钢高压清洗机、防爆高压清洗机、液压清洗机、超声波清洗机。喷淋清洗机是一种利用水压冲洗物体表面的工业清洗设备。它将工件表面污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好,对于大批量工件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义。该清洗机为继电器控制全自动形式，除人工装卸工件外，其它工艺工序过程全部自动完成。现有的清洗机不方便进行石油进行旋转操作，不方便使物件浸渍在石油内，对物件不方便进行浸渍清洗处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过旋洗片与旋洗架可以方便对旋洗筒内的物件进行旋转操控，使物件在石油有机液内实现浸渍并进行旋洗处理，大大提高了对物件进行石油有机液的浸渍旋洗处理效率的旋拌式石油浸渍清洗装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋拌式石油浸渍清洗装置，包括底座，底座上设有机架，机架的中部位置设有旋洗筒，旋洗筒的上部设有密封盖，密封盖的下部一侧与机架之间设有第一折页，密封盖的下部另一侧与机架之间设有第二折页；机架的正面设有磁吸环，密封盖的上部设有磁吸片，磁吸片吸附在磁吸环上；旋洗筒的下部设有密封门，密封门安装在机架上；旋洗筒的背部设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴安装在旋洗筒的内部，驱动轴的外周面套装有旋管；旋管的外周面一侧设有第一旋洗片，旋管的外周面另一侧设有第二旋洗片，第二旋洗片与第一旋洗片均为弧面形状；第二旋洗片与第一旋洗片的一侧之间设有第一旋洗架，第二旋洗片与第一旋洗片的另一侧之间设有第二旋洗架；机架的顶部一侧设有第一侧架，机架的顶部另一侧设有第二侧架，第二侧架与第一侧架之间设有过滤仓，过滤仓的底部一侧设有第一分液仓，过滤仓的底部另一侧设有第二分液仓，第二分液仓与第一分液仓之间设有限位部；第一分液仓的底部与旋洗筒的顶部一侧通过第一进液管连通；第二分液仓的底部与旋洗筒的顶部另一侧通过第二进液管连通。

进一步地，所述第一进液管的中部外接有第一稀释管，第一稀释管的内端设有第一出液球，第一出液球安装在第一进液管内，第一稀释管的外端设有第一进液斗；第二进液管的中部外接有第二稀释管，第二稀释管的内端设有第二出液球，第二出液球安装在第二进液管内，第二稀释管的外端设有第二进液斗。

进一步地，所述第一出液球与第二出液球均为球形形状，第一出液球与第二出液球的表面为网状结构。

进一步地，所述过滤仓的顶部一侧设有第一限位管，过滤仓的顶部另一侧设有第二限位管。

进一步地，所述过滤仓的端部内设有第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网呈水平布置。

进一步地，所述第一过滤网与第二过滤网的表面设有过滤膜。

进一步地，所述第二旋洗架上设有若干呈平行布置的第一旋洗条。

进一步地，所述第一旋洗架上设有若干呈平行布置的第二旋洗条。

本发明的技术效果和优点：操作者可以将待处理的物件放入旋洗筒内，关闭密封盖与密封门；将石油有机液倒入过滤仓，过滤仓通过第一分液仓与第二分液仓将石油分别从第一进液管与第二进液管分流，通过第一进液管将石油输送到旋洗筒内，通过第二进液管将石油输送到旋洗筒内，驱动电机通过驱动轴控制旋管实现旋转，旋管的旋转带动第一旋洗片与第二旋洗片实现旋转，第一旋洗片与第二旋洗片的旋转带动第一旋洗架与第二旋洗架实现旋转，通过第一旋洗片、第二旋洗片、第一旋洗架以及第二旋洗架可以方便对旋洗筒内的物件进行旋转操控，使物件在石油有机液内实现浸渍并进行旋洗处理，大大提高了对物件进行石油有机液的浸渍旋洗处理效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述第二旋洗架的结构示意图。

图3为本发明所述第一旋洗架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，一种旋拌式石油浸渍清洗装置，包括底座11，底座11上设有机架12，机架12的中部位置设有旋洗筒13，旋洗筒13的上部设有密封盖14，密封盖14的下部一侧与机架12之间设有第一折页15，密封盖14的下部另一侧与机架12之间设有第二折页16；机架12的正面设有磁吸环17，密封盖14的上部设有磁吸片18，磁吸片18吸附在磁吸环17上；旋洗筒13的下部设有密封门19，密封门19安装在机架12上；旋洗筒13的背部设有驱动电机20，驱动电机20的前部设有驱动轴21，驱动轴21安装在旋洗筒13的内部，驱动轴21的外周面套装有旋管22；旋管22的外周面一侧设有第一旋洗片23，旋管22的外周面另一侧设有第二旋洗片24，第二旋洗片24与第一旋洗片23均为弧面形状；第二旋洗片24与第一旋洗片23的一侧之间设有第一旋洗架25，第二旋洗片24与第一旋洗片23的另一侧之间设有第二旋洗架26；机架12的顶部一侧设有第一侧架27，机架12的顶部另一侧设有第二侧架28，第二侧架28与第一侧架27之间设有过滤仓29，过滤仓29的底部一侧设有第一分液仓30，过滤仓29的底部另一侧设有第二分液仓31，第二分液仓31与第一分液仓30之间设有限位部32；第一分液仓30的底部与旋洗筒13的顶部一侧通过第一进液管33连通；第二分液仓31的底部与旋洗筒13的顶部另一侧通过第二进液管34连通；第一进液管33的中部外接有第一稀释管39，第一稀释管39的内端设有第一出液球40，第一出液球40安装在第一进液管33内，第一稀释管39的外端设有第一进液斗41；第二进液管34的中部外接有第二稀释管42，第二稀释管42的内端设有第二出液球43，第二出液球43安装在第二进液管34内，第二稀释管42的外端设有第二进液斗44；第一出液球40与第二出液球43均为球形形状，第一出液球40与第二出液球43的表面为网状结构；过滤仓29的顶部一侧设有第一限位管35，过滤仓29的顶部另一侧设有第二限位管36；过滤仓29的端部内设有第一过滤网37与第二过滤网38，第一过滤网37与第二过滤网38呈水平布置；第一过滤网37与第二过滤网38的表面设有过滤膜；第二旋洗架26上设有若干呈平行布置的第一旋洗条45；第一旋洗架25上设有若干呈平行布置的第二旋洗条46。

本发明旋拌式石油浸渍清洗装置，操作者可以将待处理的物件放入旋洗筒13内，关闭密封盖14与密封门19；将石油有机液倒入过滤仓29，过滤仓29通过第一分液仓30与第二分液仓31将石油分别从第一进液管33与第二进液管34分流，通过第一进液管33将石油输送到旋洗筒13内，通过第二进液管34将石油输送到旋洗筒13内，驱动电机20通过驱动轴21控制旋管22实现旋转，旋管22的旋转带动第一旋洗片23与第二旋洗片24实现旋转，第一旋洗片23与第二旋洗片24的旋转带动第一旋洗架25与第二旋洗架26实现旋转，通过第一旋洗片23、第二旋洗片24、第一旋洗架25以及第二旋洗架26可以方便对旋洗筒13内的物件进行旋转操控，使物件在石油有机液内实现浸渍并进行旋洗处理，大大提高了对物件进行石油有机液的浸渍旋洗处理效率。

其中，第一进液管33的中部外接有第一稀释管39，第一稀释管39的内端设有第一出液球40，第一出液球40安装在第一进液管33内，第一稀释管39的外端设有第一进液斗41；第二进液管34的中部外接有第二稀释管42，第二稀释管42的内端设有第二出液球43，第二出液球43安装在第二进液管34内，第二稀释管42的外端设有第二进液斗44；第一出液球40与第二出液球43均为球形形状，第一出液球40与第二出液球43的表面为网状结构；所以通过第一进液斗41与第二进液斗44可以将稀释液分别倒入第一稀释管39与第二稀释管42内，第一稀释管39通过第一出液球40将稀释液输送到旋洗筒13内，第二稀释管42通过第二出液球43将稀释液输送到旋洗筒13内，从而方便对石油进行稀释处理。

其中，过滤仓29的顶部一侧设有第一限位管35，过滤仓29的顶部另一侧设有第二限位管36；所以可以对过滤仓29的顶部进行限位控制。

其中，过滤仓29的端部内设有第一过滤网37与第二过滤网38，第一过滤网37与第二过滤网38呈水平布置；第一过滤网37与第二过滤网38的表面设有过滤膜；所以通过第一过滤网37与第二过滤网38可以对倒入的油墨进行过滤处理。

其中，第一分液仓30为碗型形状，第二分液仓31为碗型形状，限位部32的横截面为抛物线形状，限位部32的纵截面为抛物线形状，限位部32安装在第一分液仓30与第二分液仓31之间，限位部32的根部与第一分液仓30的端部连接，限位部32的根部与第二分液仓31的端部连接；所以第一分液仓30与第二分液仓31可以更加顺畅地对石油进行导向输送并进行汇流控制；使石油更加顺畅地流入旋洗筒13内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋拌式石油浸渍清洗装置，包括底座（11），其特征在于：底座（11）上设有机架（12），机架（12）的中部位置设有旋洗筒（13），旋洗筒（13）的上部设有密封盖（14），密封盖（14）的下部一侧与机架（12）之间设有第一折页（15），密封盖（14）的下部另一侧与机架（12）之间设有第二折页（16）；机架（12）的正面设有磁吸环（17），密封盖（14）的上部设有磁吸片（18），磁吸片（18）吸附在磁吸环（17）上；旋洗筒（13）的下部设有密封门（19），密封门（19）安装在机架（12）上；旋洗筒（13）的背部设有驱动电机（20），驱动电机（20）的前部设有驱动轴（21），驱动轴（21）安装在旋洗筒（13）的内部，驱动轴（21）的外周面套装有旋管（22）；旋管（22）的外周面一侧设有第一旋洗片（23），旋管（22）的外周面另一侧设有第二旋洗片（24），第二旋洗片（24）与第一旋洗片（23）均为弧面形状；第二旋洗片（24）与第一旋洗片（23）的一侧之间设有第一旋洗架（25），第二旋洗片（24）与第一旋洗片（23）的另一侧之间设有第二旋洗架（26）；机架（12）的顶部一侧设有第一侧架（27），机架（12）的顶部另一侧设有第二侧架（28），第二侧架（28）与第一侧架（27）之间设有过滤仓（29），过滤仓（29）的底部一侧设有第一分液仓（30），过滤仓（29）的底部另一侧设有第二分液仓（31），第二分液仓（31）与第一分液仓（30）之间设有限位部（32）；第一分液仓（30）的底部与旋洗筒（13）的顶部一侧通过第一进液管（33）连通；第二分液仓（31）的底部与旋洗筒（13）的顶部另一侧通过第二进液管（34）连通。

2.根据权利要求1所述的旋拌式石油浸渍清洗装置，其特征在于：第一进液管（33）的中部外接有第一稀释管（39），第一稀释管（39）的内端设有第一出液球（40），第一出液球（40）安装在第一进液管（33）内，第一稀释管（39）的外端设有第一进液斗（41）；第二进液管（34）的中部外接有第二稀释管（42），第二稀释管（42）的内端设有第二出液球（43），第二出液球（43）安装在第二进液管（34）内，第二稀释管（42）的外端设有第二进液斗（44）。

3.根据权利要求2所述的旋拌式石油浸渍清洗装置，其特征在于：第一出液球（40）与第二出液球（43）均为球形形状，第一出液球（40）与第二出液球（43）的表面为网状结构。

4.根据权利要求1所述的旋拌式石油浸渍清洗装置，其特征在于：过滤仓（29）的顶部一侧设有第一限位管（35），过滤仓（29）的顶部另一侧设有第二限位管（36）。

5.根据权利要求1所述的旋拌式石油浸渍清洗装置，其特征在于：过滤仓（29）的端部内设有第一过滤网（37）与第二过滤网（38），第一过滤网（37）与第二过滤网（38）呈水平布置。

6.根据权利要求5所述的旋拌式石油浸渍清洗装置，其特征在于：第一过滤网（37）与第二过滤网（38）的表面设有过滤膜。

7.根据权利要求1所述的旋拌式石油浸渍清洗装置，其特征在于：第二旋洗架（26）上设有若干呈平行布置的第一旋洗条（45）。

8.根据权利要求1所述的旋拌式石油浸渍清洗装置，其特征在于：第一旋洗架（25）上设有若干呈平行布置的第二旋洗条（46）。