CN108371341A - 一种便捷式制造香烟的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便捷式制造香烟的装置，包括机身以及设置在所述机身内的卷烟腔，所述卷烟腔顶部内壁内贯通设有弹出槽，所述卷烟腔前后内壁内相通设有相对称的导轨槽，所述导轨槽远离所述卷烟腔的内壁内相通设有相对称的底齿动力槽，所述底齿动力槽远离所述卷烟腔的内壁内相通设有相对称的第一导滑槽，所述卷烟腔左端内壁内相通设有第二导滑槽，所述卷烟腔右端内壁内相通设有与所述第二导滑槽位于同一水平线上的塞烟槽，所述第二导滑槽底部内壁内相通设有第三导滑槽，所述第三导滑槽底部内壁内相通设有开口向上的第四导滑槽，所述第四导滑槽右端内壁内相通设有左右延伸的第五导滑槽，所述卷烟腔底部内壁内相通设有第六导滑槽，所述第五导滑槽贯穿所述第六导滑槽；本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运。
Description
技术领域
本发明涉及香烟制造技术领域，具体是一种便捷式制造香烟的装置。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在香烟制造领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，一般的工业式的卷烟设备体型大，制造复杂，移动不便，而一般的便捷式卷烟设备自动程度底，需要较多的手工操作，给吸烟者带来极大的不便，此装置有效解决了此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便捷式制造香烟的装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种便捷式制造香烟的装置，包括机身以及设置在所述机身内的卷烟腔，所述卷烟腔顶部内壁内贯通设有弹出槽，所述卷烟腔前后内壁内相通设有相对称的导轨槽，所述导轨槽远离所述卷烟腔的内壁内相通设有相对称的底齿动力槽，所述底齿动力槽远离所述卷烟腔的内壁内相通设有相对称的第一导滑槽，所述卷烟腔左端内壁内相通设有第二导滑槽，所述卷烟腔右端内壁内相通设有与所述第二导滑槽位于同一水平线上的塞烟槽，所述第二导滑槽底部内壁内相通设有第三导滑槽，所述第三导滑槽底部内壁内相通设有开口向上的第四导滑槽，所述第四导滑槽右端内壁内相通设有左右延伸的第五导滑槽，所述卷烟腔底部内壁内相通设有第六导滑槽，所述第五导滑槽贯穿所述第六导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有永磁块，所述永磁块左端端面与所述第一导滑槽最左端内壁之间顶压连接有第一顶压弹簧，两个所述永磁块之间转动配合连接有贯穿所述导轨槽和所述卷烟腔的第一转动轴，所述第一转动轴后端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于后端所述永磁块靠近所述卷烟腔的端面内并与之固定连接，所述第一转动轴上设有位于所述卷烟腔内的卷筒，所述第一转动轴上设有位于所述底齿动力槽内且用以与所述内齿动力槽底部内壁齿合的齿轮，所述弹出槽内设有位于所述导轨槽右端的固定柱，所述卷筒与所述固定柱之间固定连接有卷烟带，所述第二导滑槽内滑动配合连接有挤压载纸板，所述挤压载纸板右端设有开口向右的载纸槽，所述第二导滑槽顶部内壁内贯通设有位于所述载纸槽顶部的放纸槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第一斜面顶压块，所述第一斜面顶压块顶部端面与所述挤压载纸板底部端面固定连接，所述第一斜面顶压块内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆右端延伸末端与所述第三导滑槽右端内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆左端末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第三导滑槽左端内壁内并与之固定连接，所述第四导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第一斜面顶压块滑动配合连接的第二斜面顶压块，所述第五导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第二斜面顶压块滑动配合连接的第三斜面顶压块，所述第四导滑槽底部内壁与所述第二斜面顶压块底部端面之间顶压设有位于所述第三斜面顶压块左端的第二顶压弹簧，所述第三斜面顶压块底部设有弹接复位机构，所述第六导滑槽内滑动配合连接有烟叶载动块，所述烟叶载动块底部与所述第三斜面顶压块滑动配合连接，所述烟叶载动块内设有烟叶卡槽，所述第六导滑槽右端内壁内相通设有位于所述烟叶卡槽右端的塞烟叶槽，所述机身顶部端面上设有冷却装置。
作为优选地技术方案，所述齿轮顶部远离所述底齿动力槽，所述第一导滑槽右端内壁内设有用以与所述永磁块动力连接的电磁铁，所述第一转动轴与所述导轨槽上下内壁滑动配合连接，所述第一导滑槽和所述导轨槽左端设置为弧状区,便于自动弹出卷烟。
作为优选地技术方案，所述卷烟带左端与所述固定柱外表面固定连接，所述卷烟带右端与所述卷筒裹卷连接。
作为优选地技术方案，所述弹接复位机构包括相通设置在所述第五导滑槽底部的第七导滑槽，所述第七导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块顶部端面与所述第三斜面顶压块底部端面固定连接，所述第七导滑槽内顶压设有位于所述导滑块右端的第三顶压弹簧。
作为优选地技术方案，所述第一斜面顶压块的宽度大于所述第二斜面顶压块与所述第三导滑块之间的间隙。
作为优选地技术方案，所述冷却装置包括设置在所述机身顶部端面上且左右对称的支撑块，两个所述支撑块之间设有悬吊块，所述悬吊块底部端面内设有开口向下的鼓风腔，所述鼓风腔顶部设有容腔，所述容腔与所述鼓风腔之间转动配合连接有左右对称且上下延伸的转动轴，所述转动轴底部延伸末端伸进所述鼓风腔内且在末端周向设有鼓风叶片，所述转动轴顶部延伸末端伸进所述容腔内且在末端设有第一带轮，所述容腔顶部内壁内嵌设有动力源，所述动力源底部末端动力连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有皮带，所述鼓风腔左右内壁内相通设有相对称的吸气管。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述永磁块位于所述第一导滑槽最右端，此时，所述第一电动机停止运转状态，所述电磁铁将所述永磁块吸住静止不动，所述第一顶压弹簧处于最大拉伸状态，所述挤压载纸板位于所述第二导滑槽内，所述载纸槽位于所述放纸槽下端，此时，所述第一斜面顶压块位于所述第三导滑槽最左端，所述第二斜面顶压块最大程度伸进所述第三导滑槽内，所述第三斜面顶压块伸进所述第四导滑槽内并与所述第一斜面顶压块抵接，所述烟叶载动块完全位于所述第六导滑槽内并与所述第三斜面顶压块顶压接触，从而便于装置的维护和修理。
当使用本发明的设备进行卷烟工作时，首先经过所述塞烟叶槽将烟叶塞进所述烟叶卡槽内，然后经过所述放纸槽将卷烟纸放进所述载纸槽内，此时，需要进行挤压烟叶以及放置烟纸的工作，只需启动所述第二电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述第一斜面顶压块和所述挤压载纸板共同体右移，最终使所述加压载纸板伸进所述卷烟腔内，当所述第二斜面顶压块被完全顶压滑出所述第三导滑槽时，所述烟叶载动块同时位于所述卷烟腔内并且顶部端面与所述卷烟带抵接，此时，所述挤压载纸板右端刚好位于所述烟叶卡槽左端，当所述挤压载纸板继续右移时，将所述烟叶卡槽内的烟叶塞进所述塞烟槽内，同时，将卷烟纸放在所述塞烟槽顶部内壁与烟叶之间，此时，控制所述第二电动机带动所述调节螺纹杆反向转动，使所述第一斜面顶压块和所述挤压载纸板共同体左移恢复初始位置，由于所述第二顶压弹簧和所述第三顶压弹簧的作用使所述各部件恢复初始位置，从而提高了装置装烟效率。
当完成材料准备需要卷烟时，控制所述电磁铁断电，由于所述第一顶压弹簧的作用使所述永磁块快速沿所述导轨槽移动，由于所述齿轮与所述底齿动力槽动力连接，所述齿轮带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述卷筒转动，从使其在左移的同时卷收所述卷烟带，已达到卷烟的目的，当所述卷筒到达所述卷烟腔最左端时，成品自动弹出在所述弹出槽内，从而提高了装置卷烟效果。
当卷烟完成需要恢复初始位置时，首先控制所述电磁铁通电使其产生磁性，然后控制所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述齿轮和所述卷筒转动，所述齿轮带动所述永磁块右移并将所述第一顶压弹簧拉伸，所述卷筒同时释放所述卷烟带，当所述永磁块移动至所述第一导滑槽最右端时并与所述电磁铁抵接时，控制所述第一电动机停止运转，所述电磁铁将所述永磁块吸住，从而提高了装置实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用自动卷烟机构，提高了卷烟效果，又通过同一组件机构实现放纸、挤压、上料和恢复与一体，自动化程度高，不仅提高了提高了装置卷烟效率，同时，也提高了装置实用性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种便捷式制造香烟的装置内部整体结构示意图；
图2为图1中A-A的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的一种便捷式制造香烟的装置，包括机身100以及设置在所述机身100内的卷烟腔105，所述卷烟腔105顶部内壁内贯通设有弹出槽104，所述卷烟腔105前后内壁内相通设有相对称的导轨槽109，所述导轨槽109远离所述卷烟腔105的内壁内相通设有相对称的底齿动力槽130，所述底齿动力槽130远离所述卷烟腔105的内壁内相通设有相对称的第一导滑槽132，所述卷烟腔105左端内壁内相通设有第二导滑槽101，所述卷烟腔105右端内壁内相通设有与所述第二导滑槽101位于同一水平线上的塞烟槽112，所述第二导滑槽101底部内壁内相通设有第三导滑槽125，所述第三导滑槽125底部内壁内相通设有开口向上的第四导滑槽121，所述第四导滑槽121右端内壁内相通设有左右延伸的第五导滑槽135，所述卷烟腔105底部内壁内相通设有第六导滑槽114，所述第五导滑槽135贯穿所述第六导滑槽114，所述第一导滑槽132内滑动配合连接有永磁块133，所述永磁块133左端端面与所述第一导滑槽132最左端内壁之间顶压连接有第一顶压弹簧108，两个所述永磁块133之间转动配合连接有贯穿所述导轨槽109和所述卷烟腔105的第一转动轴111，所述第一转动轴111后端末端动力连接有第一电动机134，所述第一电动机134外表面嵌设于后端所述永磁块133靠近所述卷烟腔105的端面内并与之固定连接，所述第一转动轴111上设有位于所述卷烟腔105内的卷筒129，所述第一转动轴111上设有位于所述底齿动力槽130内且用以与所述内齿动力槽130底部内壁齿合的齿轮110，所述弹出槽104内设有位于所述导轨槽109右端的固定柱106，所述卷筒129与所述固定柱106之间固定连接有卷烟带107，所述第二导滑槽101内滑动配合连接有挤压载纸板102，所述挤压载纸板102右端设有开口向右的载纸槽136，所述第二导滑槽101顶部内壁内贯通设有位于所述载纸槽136顶部的放纸槽103，所述第三导滑槽125内滑动配合连接有第一斜面顶压块126，所述第一斜面顶压块126顶部端面与所述挤压载纸板102底部端面固定连接，所述第一斜面顶压块126内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆127，所述调节螺纹杆127右端延伸末端与所述第三导滑槽125右端内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆127左端末端动力连接有第二电动机128，所述第二电动机128外表面嵌设于所述第三导滑槽125左端内壁内并与之固定连接，所述第四导滑槽121内滑动配合连接有用以与所述第一斜面顶压块126滑动配合连接的第二斜面顶压块124，所述第五导滑槽135内滑动配合连接有用以与所述第二斜面顶压块124滑动配合连接的第三斜面顶压块120，所述第四导滑槽121底部内壁与所述第二斜面顶压块124底部端面之间顶压设有位于所述第三斜面顶压块120左端的第二顶压弹簧122，所述第三斜面顶压块120底部设有弹接复位机构，所述第六导滑槽114内滑动配合连接有烟叶载动块115，所述烟叶载动块115底部与所述第三斜面顶压块120滑动配合连接，所述烟叶载动块115内设有烟叶卡槽116，所述第六导滑槽114右端内壁内相通设有位于所述烟叶卡槽116右端的塞烟叶槽113，所述机身100顶部端面上设有冷却装置。
有益地，所述齿轮110顶部远离所述底齿动力槽130，所述第一导滑槽132右端内壁内设有用以与所述永磁块133动力连接的电磁铁，所述第一转动轴111与所述导轨槽109上下内壁滑动配合连接，所述第一导滑槽132和所述导轨槽109左端设置为弧状区,便于自动弹出卷烟。
有益地，所述卷烟带107左端与所述固定柱106外表面固定连接，所述卷烟带107右端与所述卷筒129裹卷连接。
有益地，所述弹接复位机构包括相通设置在所述第五导滑槽135底部的第七导滑槽118，所述第七导滑槽118内滑动配合连接有导滑块119，所述导滑块119顶部端面与所述第三斜面顶压块120底部端面固定连接，所述第七导滑槽118内顶压设有位于所述导滑块119右端的第三顶压弹簧117。
有益地，所述第一斜面顶压块126的宽度大于所述第二斜面顶压块124与所述第三导滑块125之间的间隙。
有益地，所述冷却装置包括设置在所述机身100顶部端面上且左右对称的支撑块200，两个所述支撑块200之间设有悬吊块200，所述悬吊块200底部端面内设有开口向下的鼓风腔210，所述鼓风腔210顶部设有容腔203，所述容腔203与所述鼓风腔210之间转动配合连接有左右对称且上下延伸的转动轴208，所述转动轴208底部延伸末端伸进所述鼓风腔210内且在末端周向设有鼓风叶片209，所述转动轴208顶部延伸末端伸进所述容腔203内且在末端设有第一带轮207，所述容腔203顶部内壁内嵌设有动力源204，所述动力源204底部末端动力连接有第二带轮205，所述第一带轮207与所述第二带轮205之间动力连接有皮带206，所述鼓风腔210左右内壁内相通设有相对称的吸气管201。
本发明的设备在初始状态时，所述永磁块133位于所述第一导滑槽132最右端，此时，所述第一电动机134停止运转状态，所述电磁铁将所述永磁块133吸住静止不动，所述第一顶压弹簧108处于最大拉伸状态，所述挤压载纸板102位于所述第二导滑槽101内，所述载纸槽136位于所述放纸槽103下端，此时，所述第一斜面顶压块126位于所述第三导滑槽125最左端，所述第二斜面顶压块124最大程度伸进所述第三导滑槽125内，所述第三斜面顶压块120伸进所述第四导滑槽121内并与所述第一斜面顶压块124抵接，所述烟叶载动块115完全位于所述第六导滑槽114内并与所述第三斜面顶压块120顶压接触。
当使用本发明的设备进行卷烟工作时，首先经过所述塞烟叶槽113将烟叶塞进所述烟叶卡槽116内，然后经过所述放纸槽103将卷烟纸放进所述载纸槽136内，此时，需要进行挤压烟叶以及放置烟纸的工作，只需启动所述第二电动机128带动所述调节螺纹杆127转动，使所述第一斜面顶压块126和所述挤压载纸板102共同体右移，最终使所述加压载纸板102伸进所述卷烟腔105内，当所述第二斜面顶压块124被完全顶压滑出所述第三导滑槽121时，所述烟叶载动块115同时位于所述卷烟腔105内并且顶部端面与所述卷烟带107抵接，此时，所述挤压载纸板102右端刚好位于所述烟叶卡槽116左端，当所述挤压载纸板102继续右移时，将所述烟叶卡槽116内的烟叶塞进所述塞烟槽112内，同时，将卷烟纸放在所述塞烟槽116顶部内壁与烟叶之间，此时，控制所述第二电动机128带动所述调节螺纹杆127反向转动，使所述第一斜面顶压块126和所述挤压载纸板102共同体左移恢复初始位置，由于所述第二顶压弹簧122和所述第三顶压弹簧117的作用使所述各部件恢复初始位置。
当完成材料准备需要卷烟时，控制所述电磁铁断电，由于所述第一顶压弹簧108的作用使所述永磁块133快速沿所述导轨槽109移动，由于所述齿轮110与所述底齿动力槽130动力连接，所述齿轮110带动所述第一转动轴111转动，所述第一转动轴111带动所述卷筒129转动，从使其在左移的同时卷收所述卷烟带107，已达到卷烟的目的，当所述卷筒129到达所述卷烟腔105最左端时，成品自动弹出在所述弹出槽104内。
当卷烟完成需要恢复初始位置时，首先控制所述电磁铁通电使其产生磁性，然后控制所述第一电动机134带动所述第一转动轴111转动，所述第一转动轴111带动所述齿轮110和所述卷筒129转动，所述齿轮110带动所述永磁块133右移并将所述第一顶压弹簧108拉伸，所述卷筒129同时释放所述卷烟带107，当所述永磁块133移动至所述第一导滑槽132最右端时并与所述电磁铁抵接时，控制所述第一电动机134停止运转，所述电磁铁将所述永磁块133吸住。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述永磁块位于所述第一导滑槽最右端，此时，所述第一电动机停止运转状态，所述电磁铁将所述永磁块吸住静止不动，所述第一顶压弹簧处于最大拉伸状态，所述挤压载纸板位于所述第二导滑槽内，所述载纸槽位于所述放纸槽下端，此时，所述第一斜面顶压块位于所述第三导滑槽最左端，所述第二斜面顶压块最大程度伸进所述第三导滑槽内，所述第三斜面顶压块伸进所述第四导滑槽内并与所述第一斜面顶压块抵接，所述烟叶载动块完全位于所述第六导滑槽内并与所述第三斜面顶压块顶压接触，从而便于装置的维护和修理。
当使用本发明的设备进行卷烟工作时，首先经过所述塞烟叶槽将烟叶塞进所述烟叶卡槽内，然后经过所述放纸槽将卷烟纸放进所述载纸槽内，此时，需要进行挤压烟叶以及放置烟纸的工作，只需启动所述第二电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述第一斜面顶压块和所述挤压载纸板共同体右移，最终使所述加压载纸板伸进所述卷烟腔内，当所述第二斜面顶压块被完全顶压滑出所述第三导滑槽时，所述烟叶载动块同时位于所述卷烟腔内并且顶部端面与所述卷烟带抵接，此时，所述挤压载纸板右端刚好位于所述烟叶卡槽左端，当所述挤压载纸板继续右移时，将所述烟叶卡槽内的烟叶塞进所述塞烟槽内，同时，将卷烟纸放在所述塞烟槽顶部内壁与烟叶之间，此时，控制所述第二电动机带动所述调节螺纹杆反向转动，使所述第一斜面顶压块和所述挤压载纸板共同体左移恢复初始位置，由于所述第二顶压弹簧和所述第三顶压弹簧的作用使所述各部件恢复初始位置，从而提高了装置装烟效率。
当完成材料准备需要卷烟时，控制所述电磁铁断电，由于所述第一顶压弹簧的作用使所述永磁块快速沿所述导轨槽移动，由于所述齿轮与所述底齿动力槽动力连接，所述齿轮带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述卷筒转动，从使其在左移的同时卷收所述卷烟带，已达到卷烟的目的，当所述卷筒到达所述卷烟腔最左端时，成品自动弹出在所述弹出槽内，从而提高了装置卷烟效果。
当卷烟完成需要恢复初始位置时，首先控制所述电磁铁通电使其产生磁性，然后控制所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述齿轮和所述卷筒转动，所述齿轮带动所述永磁块右移并将所述第一顶压弹簧拉伸，所述卷筒同时释放所述卷烟带，当所述永磁块移动至所述第一导滑槽最右端时并与所述电磁铁抵接时，控制所述第一电动机停止运转，所述电磁铁将所述永磁块吸住，从而提高了装置实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用自动卷烟机构，提高了卷烟效果，又通过同一组件机构实现放纸、挤压、上料和恢复与一体，自动化程度高，不仅提高了提高了装置卷烟效率，同时，也提高了装置实用性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种便捷式制造香烟的装置，包括机身以及设置在所述机身内的卷烟腔，其特征在于：所述卷烟腔顶部内壁内贯通设有弹出槽，所述卷烟腔前后内壁内相通设有相对称的导轨槽，所述导轨槽远离所述卷烟腔的内壁内相通设有相对称的底齿动力槽，所述底齿动力槽远离所述卷烟腔的内壁内相通设有相对称的第一导滑槽，所述卷烟腔左端内壁内相通设有第二导滑槽，所述卷烟腔右端内壁内相通设有与所述第二导滑槽位于同一水平线上的塞烟槽，所述第二导滑槽底部内壁内相通设有第三导滑槽，所述第三导滑槽底部内壁内相通设有开口向上的第四导滑槽，所述第四导滑槽右端内壁内相通设有左右延伸的第五导滑槽，所述卷烟腔底部内壁内相通设有第六导滑槽，所述第五导滑槽贯穿所述第六导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有永磁块，所述永磁块左端端面与所述第一导滑槽最左端内壁之间顶压连接有第一顶压弹簧，两个所述永磁块之间转动配合连接有贯穿所述导轨槽和所述卷烟腔的第一转动轴，所述第一转动轴后端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于后端所述永磁块靠近所述卷烟腔的端面内并与之固定连接，所述第一转动轴上设有位于所述卷烟腔内的卷筒，所述第一转动轴上设有位于所述底齿动力槽内且用以与所述内齿动力槽底部内壁齿合的齿轮，所述弹出槽内设有位于所述导轨槽右端的固定柱，所述卷筒与所述固定柱之间固定连接有卷烟带，所述第二导滑槽内滑动配合连接有挤压载纸板，所述挤压载纸板右端设有开口向右的载纸槽，所述第二导滑槽顶部内壁内贯通设有位于所述载纸槽顶部的放纸槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第一斜面顶压块，所述第一斜面顶压块顶部端面与所述挤压载纸板底部端面固定连接，所述第一斜面顶压块内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆右端延伸末端与所述第三导滑槽右端内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆左端末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第三导滑槽左端内壁内并与之固定连接，所述第四导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第一斜面顶压块滑动配合连接的第二斜面顶压块，所述第五导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第二斜面顶压块滑动配合连接的第三斜面顶压块，所述第四导滑槽底部内壁与所述第二斜面顶压块底部端面之间顶压设有位于所述第三斜面顶压块左端的第二顶压弹簧，所述第三斜面顶压块底部设有弹接复位机构，所述第六导滑槽内滑动配合连接有烟叶载动块，所述烟叶载动块底部与所述第三斜面顶压块滑动配合连接，所述烟叶载动块内设有烟叶卡槽，所述第六导滑槽右端内壁内相通设有位于所述烟叶卡槽右端的塞烟叶槽，所述机身顶部端面上设有冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式制造香烟的装置，其特征在于：所述齿轮顶部远离所述底齿动力槽，所述第一导滑槽右端内壁内设有用以与所述永磁块动力连接的电磁铁，所述第一转动轴与所述导轨槽上下内壁滑动配合连接，所述第一导滑槽和所述导轨槽左端设置为弧状区,便于自动弹出卷烟。
3.根据权利要求1所述的一种便捷式制造香烟的装置，其特征在于：所述卷烟带左端与所述固定柱外表面固定连接，所述卷烟带右端与所述卷筒裹卷连接。
4.根据权利要求1所述的一种便捷式制造香烟的装置，其特征在于：所述弹接复位机构包括相通设置在所述第五导滑槽底部的第七导滑槽，所述第七导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块顶部端面与所述第三斜面顶压块底部端面固定连接，所述第七导滑槽内顶压设有位于所述导滑块右端的第三顶压弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种便捷式制造香烟的装置，其特征在于：所述第一斜面顶压块的宽度大于所述第二斜面顶压块与所述第三导滑块之间的间隙。
6.根据权利要求1所述的一种便捷式制造香烟的装置，其特征在于：所述冷却装置包括设置在所述机身顶部端面上且左右对称的支撑块，两个所述支撑块之间设有悬吊块，所述悬吊块底部端面内设有开口向下的鼓风腔，所述鼓风腔顶部设有容腔，所述容腔与所述鼓风腔之间转动配合连接有左右对称且上下延伸的转动轴，所述转动轴底部延伸末端伸进所述鼓风腔内且在末端周向设有鼓风叶片，所述转动轴顶部延伸末端伸进所述容腔内且在末端设有第一带轮，所述容腔顶部内壁内嵌设有动力源，所述动力源底部末端动力连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有皮带，所述鼓风腔左右内壁内相通设有相对称的吸气管。
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