CN108369053A - 以涉及薄壁注塑成型和级联模塑成型的组合式注塑成型工艺制造家用器具构件的方法以及家用器具构件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于家用器具(1)的家用器具构件(6)的制造方法，其中，所述家用器具构件(6)通过注塑成型由塑料制成，在注塑成型的至少一个阶段中，使用薄壁注塑成型和级联模塑成型的组合。本发明还涉及一种家用器具构件(6)。

Description

以涉及薄壁注塑成型和级联模塑成型的组合式注塑成型工艺 制造家用器具构件的方法以及家用器具构件

技术领域

本发明涉及一种用于家用器具的家用器具构件的制造方法，其中，所述家用器具构件由塑料制成。本发明还涉及一种家用器具构件。

背景技术

作为用于家用器具的家用器具构件的塑料构件是众所周知的。特别地已知用于呈冰箱、冷冻机或组合式冷藏-冷冻机的形式的家用制冷器具的这种家用器具构件、例如作为门的内表面上的门搁架。此外，也已知大的构件，例如主门的内包覆件和/或内门，所述主门可枢转地布置在用于封闭用于食物的接收空间的壳体上。这些家用器具相当大，并且在当前的形成工艺的实施方式中特别地通过热成型来制造。为此，使用呈板或盘卷形式的预先挤出成型的半成品。

平坦的家用器具构件也可以借助于传统的注塑成型来制造。然而，这些构件的壁厚向下受限，因为为了完全填充注塑模具，要求最小壁厚。特别地，在较大构件的情况下，壁厚基本上大于1.5毫米。在这些方法中，熔体经由单个注射点引入注塑模具中。特别地，在待制造的并且也在大面积上构造成平坦的和/或平面的这种大型家用器具构件的情况下，在常规制造过程中，壁厚向下受限。这也是由于注塑模具的关闭力非常大。由于该相当大的壁厚，熔体的冷却需要很长时间。

因此，在目前的制造技术中，特别是对于大型构件，并且由于经济原因，热成型优于注塑成型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够由此以改进的方式通过注塑成型制造家用器具构件的方法。特别地，本发明的目的还在于提供相应的家用器具构件。

该目的通过独立权利要求中要求保护的方法和家用器具构件来实现。

在根据本发明的用于家用器具的家用器具构件的制造方法中，该家用器具构件完全由塑料制成。可以看出本发明的基本思想在于，家用器具构件通过注塑成型制造，其中，在该注塑成型期间，在至少某些阶段期间、进而至少偶尔在制造过程期间，执行特定的单独的注塑成型技术的组合，由此也组合所述技术。因此，根据本发明，在注塑成型工艺中，在其至少某些阶段期间使用薄壁注塑成型和级联模塑成型(cascade molding)的组合。因此，通过这种方法，家用器具构件构造成薄壁式，并且通过级联模塑成型中所需的多个注射点，可引入熔体。通过该特定组合，还以特别新颖且有利的方式实现了：在制造家用器具构件期间，注塑模具的锁定力可以保持为相当低。特别地，因此，在某些点处，注入的熔体已经凝固，而在其它点处，尚未注射或仅刚刚注射熔体。这意味着在此还能够使用受限的目前的传统技术中能够使用的注塑模具。家用器具构件的壁厚的减小一方面使得所需锁定力减小。然而，当在这种薄壁式实施例中仅使用一个注射点时，在注射熔体时存在缺点，对于相当大的构件，针对一点处的不期望的过早凝固以及不充足的对所有点的熔体供给，在这种情况下可能需要相当大的注射压力，这进而会导致注塑模具的锁定力增大。此外，在这种实施方式中，因此可以看出缺点在于，在冷却过程中、进而在塑料一定程度地收缩的情况下，可能需要仅有条件地和/或进而以高压力进行的二次注射来再填充，这再次导致高锁定力。

借助于本发明，在执行薄壁注塑成型的情况下，该问题通过级联模塑成型和进而的多个注射点来解决。通过多个注射点，可以防止熔体在特定点处过早地且非常迅速地凝固，因此可以相当均匀地引入熔体，从而实现在一侧凝固和对注塑模具中的所有点的熔体供给，以完全地最终成形待制造的家用器具构件。因此，通过多个注射点，还进一步有利于降低注塑模具所需的已经与薄壁制造相关联的锁定力。因此，呈两种相当特定的注塑成型方法的组合形式的该新颖方法还使得能够使用对于家用器具构件的经济的制造而言有利的并且在这种情况下仅需较小的锁定力的注塑模具和机器。由于这些机器和注塑模具在其相应的最大锁定力方面是生产设备中的重要成本因素，因此在这方面本发明可以实现特别的优势。因此，特别地，与只能制造成厚壁构件的这种较大的家用器具构件的前述注塑成型制造相比，无需使用不同的且能够经受较大的锁定力的其它注塑模具，相反，甚至可以使用这些传统的器具和机器。因此，借助于本发明，可以在注射点处执行熔体的初次注射，并且同时可以在之前经由其注入注塑模具中的初次的熔体已经冷却的注射点处执行熔体的二次注射。

在这方面，本发明对于具有大量平面的或基本上平面的平坦区域的相当大的家用器具构件特别有利。由于在家用器具构件的这种特定形状的情况下，如例如在家用制冷器具的门的内包覆件和/或内门的情况下那样，如上文在引言中所述的传统注塑成型不经济，这通过本发明来改善。

优选地，在注塑成型过程中执行薄壁注塑成型，所述薄壁注塑成型的关于壁厚-流动路径比的特征参数大于1∶200。特别有利地，该薄壁注塑成型以1:200至1:300的壁厚-流动路径比进行。通过特征参数的这种值和/或值区间，尤其可以实现上述优势。特别是在要制造具有大的平坦区域的较大构件的情况下，因此还可以实现壁的优选的薄度，并且同时可实现熔体的充分凝固和流动前沿的足够的速度。因此，家用器具构件在形状上精确地制造并且制造成薄壁式，其中，特别地即使在由于薄壁而较短的冷却阶段中，锁定力仍可保持相当地小。

优选地设置成，在家用器具构件的纵向轴线的方向上观察，对于级联模塑成型，从多个注射点中居中地预先确定至少一个注射点。至少部分地在沿着家用器具构件的纵轴线观察的情况下偏心地预先确定的至少一个另外的注射点中注射熔体之前，经由该至少一个中央注射点开始将塑料的熔体注射至注塑模具中。一方面就注射点的位置而言，另一方面就注射熔体的时间和特定注射点的顺序而言，这也是非常有利的方法。当形成壁的薄度时，通过这些具体方法甚至可以进一步提高上述优势。

可设置成，即使在垂直于家用器具构件的纵向轴线定向的宽度方向上，也为所述至少一个中央注射点提供中央定位。因此，通过这一个中央注射点还预先确定对称的位置，所述位置还使得熔体能够在纵向轴线的方向上和家用器具构件的宽度方向上对称分布。

特别地设置成，所述至少一个中央注射点和所述至少一个偏心地预定的注射点定位在与纵向轴线相对应的平行于该纵向轴线延伸的同一直线上。

特别地，根据待注射的熔体的类型和/或根据在至少一个中央注射点中注射的熔体的类型和/或根据所述至少一个中央注射点与偏心注射点之间的沿着纵向轴线测量的间距和/或所述至少一个中央注射点的直径和/或偏心注射点的直径和/或相对于该偏心注射点沿着纵向轴线位于同一纵向位置处的偏心注射点的数量和/或至少一个第一中央注射点中的熔体的注射压力和/或偏心注射点中提供的注射压力和/或所述至少一个中央注射点中注射的熔体的量和/或提供的将在偏心注射点中注射的熔体的量和/或经由中央注射点注射熔体的持续时间，预先确定在偏心地预定的注射点中开始注射的时刻。

附加地或替代地，也可设置成，根据待注射的熔体的类型和/或根据在至少一个中央注射点中注射的熔体的类型和/或所述至少一个中央注射点与偏心注射点之间的沿着纵向轴线测量的间距和/或所述至少一个中央注射点的直径和/或偏心注射点的直径和/或相对于该偏心注射点沿着纵向轴线位于同一纵向位置处的偏心注射点的数量和/或至少一个第一中央注射点中的熔体的注射压力和/或偏心注射点中提供的注射压力和/或所述至少一个中央注射点中注射的熔体的量和/或提供的将在偏心注射点中注射的熔体的量和/或经由中央注射点注射熔体的持续时间，预先确定在偏心地预定的注射点中结束注射的时刻。

因此，级联模塑成型对于待注入的熔体和注射点非常精确地执行，使得在特定点处以非常协调的方式发生熔体的流动前沿的速度和期望的冷却，因此，在非常不同的家用器具构件、特别是与家用器具构件的整体尺寸相比具有大的平面或基本平面的表面区域的家用器具构件的情况下，利用注塑模具的相当小的锁定力可进行形状准确的快速生产。

关于考虑非常不同的参数的该灵活性可以对于在偏心地预定的注射点开始注射的时刻和/或对于在该偏心地预定的注射点结束注射熔体的时刻进行考虑，所述灵活性产生调整家用器具构件的制造的非常个性化的场景。由此，至少由这些时刻中的一个，可以针对家用器具构件的形状和特别是尺寸进行特别精细地调节的且进而准确的调整。因此，有利地适应制造家用器具构件的关于均匀壁厚的准确性。在这种情况下，对于允许注塑模具中的尽可能低的锁定力以及进而的特别地允许使用传统的锁定力和相应的注塑模具的需求，因此可以控制单独地适配的注射过程。由此可以避免不希望的高锁定力或锁定力峰值。

通过该前述的有利实施例，通过精细地调整注射过程和进而的经由生产设备的控制单元的相应的控制，还可明显减少家用器具构件的可能的次品的数量。

特别地，对于至少一个中央注射点，在沿纵向轴线的第一方向上预先确定至少一个第一偏心注射点，从所述至少一个中央注射点开始，在沿着家用器具构件的纵向轴线的与第一方向相反的第二方向上预先确定至少一个第二偏心注射点。在所述至少一个中央注射点注射熔体的情况下，在所述至少一个第一偏心注射点和所述至少一个第二偏心注射点至少部分地、特别地完全地同时执行熔体的注射。因此，用熔体填充注塑模具的过程在沿着纵向轴线延伸的相反的两个方向上进行、特别地同步地进行。因此，生产的进程在两个相反的方向上同时进行，使得在纵向轴线的方向上观察，在同一时刻，熔化的材料也朝向家用器具构件的相应的相反端部移动，从而在纵向轴线的方向上观察，引入过程和相应的相继的之后的凝固也在相对于中心的相反的点处同时发生。因此，由于流动前沿沿两个相反的方向延伸，并且由于在该方向上在这些点处之后的引入和相应的之后的凝固，注塑模具的锁定力也可以保持尽可能地低，所以上述优势得到进一步提高。

在一个有利实施例中，在家用器具构件的纵向轴线的方向上观察，对于级联模塑成型，从多个注射点预先确定位于相同的纵向位置且位于纵向轴线的相反侧的并进而垂直于轴线的至少两个注射点，其中，塑料的熔体经由沿纵向轴线同样地定位的所述至少两个注射点同时注入注塑模具中。因此，对于垂直于纵向轴线测量的家用器具构件的宽度，实现了制造上的改进，并且在此也提供了上述的优势。

特别是在较宽的家用器具构件的情况下，特别是对于较宽的表面区域，通过宽度方向上的这些多个注射点，以改进的方式并且对此利用注塑模具的尽可能低的且最小化的锁定力进行熔体材料的引入、熔体材料的凝固和所需的二次注射。

优选地设置成，通过薄壁注塑成型和同时进行的级联模塑成型的组合，家用器具构件制造成具有小于1.5mm、特别有利地0.6mm至1mm之间的壁厚。然而，在传统的注塑成型方法中，可能形成2.5mm的最小壁厚。通过本发明和/或其有利实施例，即使对于具有特别地相当大的平面表面区域或基本上平面的表面区域的非常大的家用器具构件，也可实现壁厚的相当大的减小，并且由此构造仅薄壁式区域，其中，在这种情况下壁的薄度非常小。在具有用于级联模塑成型的多个注射点的这种特定家用器具构件中，不仅在熔体的初次注射期间，而且在凝固和/或冷却以及特别地由于凝固的熔体的收缩而可选地之后进行的二次注入期间，这对于注塑模具的所需锁定力具有特别有利的效果。

不仅通过该有利的实施例，而且由于壁的薄度，可更快地进行冷却，由此也可以在不久之后执行所需的二次注射，但是由于该减少的冷却时间，注塑模具的锁定过程在时间上可以减少，这进而为注塑模具提供生产过程的能量消耗的需求方面的优势，使得生产过程也可以以更节能的方式进行。

优选地设置成，预先确定至少四个注射点以用于级联模塑成型。根据待制造的家用器具构件的设计、特别是家用器具构件的尺寸、优选地家用器具构件的平面的或基本上平面的表面区域的尺寸，注射点的数量也可以预先确定为大于10、特别是大于30、特别是大于50、特别是大于70、特别是大于90，可选地甚至达到100个注射点或更多。

在特别有利的实施例中，槽形家用器具构件制造为所述家用器具构件。特别地，就此而言，制造构造成用于封闭用于食物的接收空间的家用器具门的内包覆件和/或内门。因此，在生产顺序方面，可以为这些特定的家用器具构件提供改进的方法。关于改进，可再次参考上面已经提到的优势。

以有利的方式，槽形家用器具构件的槽底部制造成具有四边形表面区域，所述四边形表面区域具有至少30cm的第一边长、特别是宽度和/或至少25cm的第二边长、特别是高度。因此，具有相对大的表面区域的这种家用器具可以通过本发明的方法或其有利实施方式来实现，所述方法涉及减少制造过程所花费的时间、特别是熔体的冷却时间，涉及注塑模具的锁定力的要求，以及涉及即使在熔体的注射压力相对较低的边缘区域的轮廓的清晰度和熔体的完全引入。

优选地，根据待制造的槽形家用器具构件的尺寸，预先确定用于级联模塑成型的注射点。

根据槽形家用器具构件的尺寸、特别是根据家用器具构件槽底部的表面区域的尺寸，预先确定用于级联模塑成型的注射点的数量和/或位置。

特别地，该级联模塑成型的注射点可以根据家用器具构件的槽底部的平面的或基本上平面的表面区域的尺寸预先确定。由于这种家用器具构件的这些特定的几何区域相对于注射点、注射压力、熔体对于可选地太快或太慢并进而不期望的凝固的分布、以及注塑模具的锁定力的可选的提高而言是有意义的，因此可以以非常场景相关的方式对其进行反应，并且可以通过有利的实施例在此一方面通过壁的薄度并且另一方面通过特定的局部注射点来补救。

在另一个有利的实施方式中设置成，根据待制造的槽形家用器具构件的尺寸预先确定沿着待制造的家用制冷器具构件的纵向轴线的注射点的数量和/或沿着待制造的家用制冷器具构件的纵向轴线的注射点的位置。在这种情况下，该预先确定特别地根据家用器具构件的槽底部的平面的或至少基本上平面的表面区域的尺寸进行。上文针对其它实施例已经阐述的优势在此相应地适用。

在另一有利的实施例中设置成，根据待制造的槽形家用器具构件的尺寸，预先确定成对的位于槽形家用器具构件的纵向轴线的相反侧的并进而相对于家用器具构件的纵向轴线在宽度方向上的注射点的数量。同样在该实施例中，根据家用器具构件的槽底部的平面的或基本上平面的表面区域的尺寸，预先确定的注射点对的数量。在这种情况下，上文已经阐述的优势也相应地适用。

在一个有利的实施例中，用于在利用组合地并进而同时地实施薄壁注塑成型和级联模塑成型来注塑成型家用器具构件时锁定注塑模具的锁定力相应地限制为小于或等同于1700吨的重量的值。特别地，该锁定力相应地被限制为小于或等同于1600吨的重量的值。这是非常有利的实施例，因此，由于可以使用其中可实际上提供这些特定的锁定力特别地作为最大锁定力的注塑模具。因此，与允许明显更大的锁定力的注塑模具相比，明显更小、生产成本更低而且在操作过程中更节约成本的注塑模具可用于制造过程。由于在这种情况下，这些针对锁定力的用于注塑模具的特定成本不仅是线性的，而且以明显更大的程度增大，这些缺点也构成了生产成本的重要部分以及进而的用于实施使用这种注塑模具的生产方法的装置的重要部分。借助于本发明或其有利实施例，现在也可以使用具有较低最大锁定力的明显更节约成本的注塑模具，并且仍然制造具有大的平面的或基本上平面的表面区域的上述的且特别地非常大的家用器具构件。这对于以前的注塑成型技术是不可能的。薄壁注塑成型技术与级联模塑成型的组合使得能够减小锁定力，在相对地记载的这些特定的、尤其是槽形的家用器具构件的情况下，使得还可以使用传统的注塑成型机器、甚至锁定力更低的注塑成型机。

借助于本发明，这些低锁定力、特别是小于或等同于对应于1700吨重量的值的低锁定力可不仅足以用于熔体的初次注射过程，而且还可用于冷却期间的锁定以及由于冷却期间的收缩而可能需要的二次注射熔体。

特别地，如上所述，家用制冷器具的门的内包覆件和/或内门被制造为家用器具构件。由于它们的槽形，这些构件通常具有呈槽底部形式的相当大的平面的或基本上平面的表面区域，因此在此上述问题特别明显，但是通过根据本发明的解决方案，即使在注塑成型的范围内现在也可以进行这些特定的家用器具构件的有利的制造。

本发明还涉及根据本发明或其有利实施例制造的一种家用器具构件。根据本发明的方法，在这些特定的家用器具构件中，明显减小的壁厚、即薄壁现在也是可能的，并且还可以利用快速制造实现熔体的充分完全的填充和充分的二次压缩作用。对于其中待引入的熔体的最大流动路径大于200mm的待制造的家用器具构件，明显小于1.5mm的壁厚现在也是可能的。例如，如果将非常自由地流动的塑料用作熔体，那么沿着家用器具构件的纵向轴线和/或垂直于纵向轴线观察、进而在家用制冷器具的宽度方向上观察，注射点之间的间距可较大。因此，对于固定的构件尺寸所需的注射点数量减少了。

通过同时的和/或组合的级联模塑成型，用熔体填充注塑模具在该薄壁技术中不经由所有注射点同时进行，而是先后地并由此级联地进行。在这种情况下，各个级联步骤表示为序列区。

为了将熔体引入注塑模具中并进而用于填充过程，如上所述，针对各个序列区的很多不同类型的激活和停用可以分别特定地针对待制造的家用器具构件进行，这是非常场景相关的。序列区的控制例如也可以经由注射体积、注射路径、注射时间、注射压力或熔体在腔体中的流动前沿的位置和/或注塑模具来实现。

在一个有利的实施例中，例如通过测量局部模具内部压力或局部模具壁温度来执行确定注塑模具中的流动前沿的位置。

为此，一个传感器或相应的多个传感器可以设置在注塑模具的表面上。例如，如果超过预定的温度阈值，则可以推断注塑模具内的流动前沿的确切位置。借助于本发明，可实现的纯壁厚和进而的薄壁式实施例与待生产的家用器具构件的尺寸无关。此外，也可设置成，待制造的家用器具构件的表面可完全单独地结构化或者至少部分地单独地结构化，其中在这种情况下例如可以产生不同程度的光泽或无光泽表面。传感器也可以集成在注塑模具的壁中，并由此完全被壁的材料包围。

优选地设置成，根据在一个或多于一个注射点上的一次或多于一次注射次数，确定流动前沿的位置。

如果家用器具构件至少部分地由PP(聚丙烯)制造、特别是完全由PP制造，则是优选的。该材料使得利用壁的薄度和多个注射点，利用该材料的流动性——PP是自由流动的，特别地可实现前述优势，特别是在生产具有大的平面的和/或基本上平面的表面区域的大型家用器具构件时。

在另一非常有利的实施例中，还可设置成，家用器具构件不仅由单一的塑料制成，而是由至少两种不同的塑料制成。这种双组分家用器具构件可以对于不同的注射点由局部所需的相应的不同的塑料非常准确地生产。

通过根据本发明或其有利实施例的方法，可以生产许多不仅在形状上而且在尺寸方面不同类型的家用器具构件。例如，小型薄壁式家用器具构件可制造成具有相当大的平面的或基本上平面的表面区域。由此，这些家用器具构件可以制造成具有高达30cm的高度、高达15cm的宽度和小于1mm、特别是在0.5mm至0.9mm之间、特别是0.8mm的壁厚。然而，也可以制造相对更大的家用器具构件，所述构件能够构造成具有180cm或更大的高度，具有60cm至90cm之间、特别是80cm的宽度，以及特别地小于1mm、优选0.5mm至0.9mm之间、特别是0.8mm的壁厚。然而，所述的高度和/或宽度和/或壁厚的任何中间值都可作为单独或组合的另外的实施例。

如上所述，借助于本发明，可以实现注塑成型机和/或注塑模具的关闭力和/或锁定力的明显降低，所述关闭力和/或锁定力在其它情况下对于这些构件而言是必需的。使用通常的传统注塑成型技术，填充压力和/或二次压力同时作用在待制造的构件的整个突出表面上。因此，对于较大构件的制造，使用传统注塑成型时，注塑成型机需要非常大的关闭力。通过根据本发明的方法，特别是在与家用器具构件的其余区域相比具有非常大的平面的或基本上平面的表面区域的槽状家用器具构件的情况下，在相同构件尺寸的情况下所需的闭合力可减少高达80％。

此外，由于所产生的相关联的小壁厚以及进而的壁的薄度，首先被填充的构件区域已经在填充过程中凝固。这是一个显著的优势。当注塑模具完全充满熔体时，待制造的家用器具构件的已经较大的区域凝固。然而，内部压力仅在仍然存在熔体并且进而仍然存在液态塑料的区域中起作用。由此内部压力仅作用在整个突出的构件表面的一部分区域上。为了防止因塑料在冷却过程中的热收缩而使构件或单独的构件区域坍塌，在传统的注塑成型中，在填充完成之后，待制造的构件受到二次压力。

在本发明中，利用组合的薄壁注塑成型和级联模塑成型，在填充完成之后，该二次压力对于已经凝固的构件区域是无效的。这些构件区域的二次压力已经通过填充构件期间的填充压力来保证，这是本发明的另一个显著优势。在这种情况下，填充压力在填充过程中首先部分地向前、并进而在变宽的流动前沿的方向上作用，并且作为二次压力部分地向后作用。对于待制造的家用器具构件的平坦的构件形状，关闭力的显著降低只能通过组合的薄壁技术和级联模塑成型来提供。

通过薄壁生产，冷却时间大大缩短，通过平坦的形状与时间上交错的注射点相结合，可实现同时填充作用和二次压力作用。由此在制造方法期间和进而在塑料还没有完全被引入时，可在特定的位置经过特定的注射点进行熔体的初次引入，并且同时可在先前引入的熔体已经冷却的不同位置处实施二次压力。

此外，借助于本发明，注塑模具的基本结构也可以用于家用器具构件的族，所述家用器具构件的族在本文中具有相同的形状并进而仅在尺寸上不同。由此对于相应的具有不同尺寸的家用器具构件，可以自由选择注塑模具的注射点数量。由此，例如，该族中的相对较小的家用器具构件也可仅使用现有注射点的一半。对于构件族中的相对较大的家用器具构件，则可使用和操作该原始工具的多个注射点。因此，对于构件族来说，可以设想，只需要具有多个可更换的板的一个注塑模具，而无需多个完全单独的注塑模具。

因此，借助于本发明，除了技术优势之外，还可以减少量。此外，提供了更高的构件质量和包括用于附加元件的多个设计选项的更大程度的结构自由度。由此，对于更大的自由程度，例如与利用热成型相比，各结构特征设计得更简单、更精细、形状多样。由此，例如，一体式地突出的凸起的凸轮可设计得更精细。在这种情况下，例如可设置，凸轮不再被制造成完全凸起的块状结构，而是凸起部分仅由精细的周边边缘和/或周边轮廓线产生。这在此可以以相同的稳定水平和至少相同的形状准确度来生产。

当器具按照预期使用和按照预期布置并且观察者位于器具前方并朝器具方向看时提供的位置和方向由术语“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、竖直”、“深度方向”、“宽度方向”、“竖直方向”等。

从权利要求、附图和附图说明中公开本发明的另外的特征。以上在说明书中提到的特征和特征组合以及在附图说明中提到的和/或在附图中单独示出的特征和特征组合不仅可以以相应地说明的组合使用，而且可以以其它组合或单独地使用，并不偏离本发明的范围。因此，本发明的在附图中没有明确示出和解释但借助于单独的特征组合从描述的实施例中呈现和可产生的实施方式也应视为被包括和公开。此外，因此不包括原始制定的独立权利要求的所有特征的实施方式和特征组合也应视为被公开。此外，超出或偏离引用的权利要求中记载的特征组合的实施例和特征组合应当视为被公开，特别是通过上文记载的实施例。

附图说明

下面参考示意图更详细地描述本发明的示例性实施例，附图中：

图1示出了具有根据本发明的家用器具构件的一实施例的根据本发明的家用器具的一示例性实施例的透视图；

图2示出了具有用符号示出的注射点的家用器具构件的第一示例性实施例的透视图；

图3示出了具有与图2不同的尺寸和与图2不同的许多注射点的家用器具构件的另一示例性实施例的透视图；

图4示出了用于制造家用器具构件的实施例的示例性视图，其中通过根据本发明的方法在不同时刻经由沿着家用器具构件的纵向轴线依次排列的多个注射点引入熔化物，其中在图4中还示出了该熔体的相应的流动前沿；

图5示出了根据图4的视图，其中与图4不同，注射点中的熔体的引入不是在一个方向上而是在两个相反的方向上进行；

图6示出了根据图4的视图，其中与图4不同，构造了两行平行的注射点；

图7示出了根据图5的视图，其中与图5不同，还预先确定平行的两行注射点；

图8示出了制造成具有呈凸轮形式的集成的附加元件的家用器具构件的局部区域的透视图；以及

图9示出了根据图8的具有相应地替代地制造的凸轮的视图。

具体实施方式

在附图中，相同或功能相同的元件具有相同的附图标记。

在图1中，家具器具1以简化透视图示出，所述家用器具是家用制冷器具、例如冰箱或冷冻机或组合式冷藏冷冻机。家用器具1构造成能够接收食物并且具有壳体2，相应的接收空间3构造在所述壳体2中。接收空间3由内胆2a的壁限定。在前方，接收空间3可由可枢转地布置在壳体2上的门4封闭。门4由多个部件构成并具有外门5和代表内包覆件6的内门。内包覆件6是门4的可视侧上的构件，进而是外部构件。在门4的关闭状态下，该内包覆件6面向接收空间3。该内包覆件6由塑料一体式地构造并且代表槽状家用器具构件。隔热材料、特别是隔热泡沫至少部分地纳入外门5与内包覆件6之间，所述泡沫不存在于可见侧上而是被外门5和内包覆件6隐藏。

此外，还可以在内包覆件6上布置另外的构件、例如未示出的至少一个门搁架。

呈槽状内包覆件6形式的家用器具构件通过注塑成型制造，其中，至少部分地在该注塑成型过程中，执行薄壁注塑成型与级联模塑成型的组合。在这种情况下，薄壁注塑成型以大于1∶200、特别是大于1∶200至1∶300之间的壁厚-流动路径比进行。

如从图1中的示意图和其中该内包覆件6被水平地示出的图2中的示例性实施例中已经可以确定的那样，在该家用器具构件的范畴内明显较大的区域是在这种情况下由槽底部7形成的平面的或基本上平面的表面区域。

如图2所示，在通过注塑成型并通过组合薄壁注塑成型技术和级联模塑成型的该制造期间，预先确定多个注射点。在此所示的示例性实施例中，预先确定六个注射点8、9、10、11、12和13。由此在此设置成，沿着待制造的家用器具构件的纵向轴线A观察，预先确定平行于轴线A延伸的一行三个注射点8、10、12。此外，预先确定与之平行的并且也平行于纵向轴线A的一行三个另外的注射点9、11和13。此外分别成对地使两个注射点相应地与纵向轴线A相对地布置并且分别关于纵向轴线A对称地布置，在这种情况下分别预先确定在相同的纵向位置处和/或沿着纵向轴线A的相同部分。由此，第一注射点对由注射点8和9预先确定，第二注射点对由注射点10和11预先确定，第三注射点对由注射点12和13预先确定。

特别地设置成，沿纵向轴线A观察，注射点10和11关于家用器具构件以及进而的内包覆件6的长度居中地布置。由此它们代表中央注射点10和11。此外，注射点8和9是第一偏心注射点，注射点12和13是第二偏心注射点。在纵向轴线A的方向上观察，中央注射点10与偏心注射点8和12之间的间距相同。这同样适用于偏心注射点9和13相对于中央注射点11的间隔。根据图2的视图可以确定，注射点8至13的局部位置被选择为使得它们仍然存在于槽底部7的表面区域内。

执行根据图2的该内包覆件6的制造，其中特别地，首先同时经由中央注射点10和11注射熔体。在该时间段期间，还未经由偏心注射点8、9和12、13执行注射。

根据经由注射点10和11引入的熔体的流动前沿的分布范围，之后经由偏心注射点8和9以及12和13执行注射。

特别地，根据待注射的熔体的类型和/或根据注射到至少一个中央注射点中的熔体的类型和/或根据所述至少一个中央注射点与偏心注射点之间的沿着纵向轴线测量的间距和/或所述至少一个中央注射点的直径和/或偏心注射点的直径和/或相对于该偏心注射点沿着纵向轴线位于同一纵向位置处的偏心注射点的数量和/或至少一个第一中央注射点中的熔体的注射压力和/或偏心注射点中提供的熔体的注射压力和/或所述至少一个中央注射点中注射的熔体的量和/或提供的将在偏心注射点注射的熔体的量和/或经由中央注射点注射熔体的持续时间，预先确定在偏心地预定的注射点8、9、12、13中开始注射的时刻。

附加地或替代地，根据待注射的熔体的类型和/或根据在至少一个中央注射点中注射的熔体的类型和/或所述至少一个中央注射点与偏心注射点之间的沿着纵向轴线测量的间距和/或所述至少一个中央注射点的直径和/或偏心注射点的直径和/或相对于该偏心注射点沿着纵向轴线位于同一纵向位置处的偏心注射点的数量和/或至少一个第一中央注射点中的熔体的注射压力和/或偏心注射点中提供的注射压力和/或所述至少一个中央注射点中注射的熔体的量和/或提供的将在偏心注射点中注射的熔体的量和/或经由中央注射点注射熔体的持续时间，预先确定在偏心地预定的注射点8、9、12、13中结束注射的时刻。

在图3中示出了构造为内包覆件6的槽形家用器具构件的一个示例性实施例，所述构件与根据图2的实施例相比较大，特别是在沿着纵向轴线A的长度上并且可选地也在宽度上、进而在垂直于纵向轴线A的方向上较大。在这种情况下，根据图1中的视图在y方向上测量高度，其中，当门4关闭时在x方向上测量宽度。

在图3的实施例中，由于特别地平面的或基本上平面的表面区域的尺寸，槽底部7相应地不同。在这种情况下，与图2中的实施例相比，存在明显更多的注射点。在示例性实施例中，设置27个注射点。在此，设置三个中央注射点14、15和16，在纵向轴线A的方向上在相同的轴向位置处观察，所述中央注射点彼此邻近地布置。由此，中间的中央注射点15位于纵向轴线A上，并由此预先确定为在待制造的家用器具构件、即内包覆件6的宽度方向上居中。两个另外的中央注射点14和16相应地预先确定为在宽度方向上相对于位于中间的中央注射点15间隔相同的间距。另外的24个偏心注射点预先确定在它们的平行于纵向轴线A的行中，并且相对于彼此以相同的间距布置。此外，在偏心注射点中，分别地三个这种注射点相对于彼此布置在相同的纵向位置、进而在纵向轴线A上的相同的轴向位置。位于左侧的所有偏心注射点、即预先确定在纵向轴线A的左方的那些注射点也进而预先确定成与纵向轴线A平行地延伸的行。对于位于右侧的偏心注射点也同样地预先确定，其中，这些右偏心注射点也与中央注射点16成一行。相应地，中央注射点14预先确定为与左侧的偏心注射点成一行。

同样在这种情况下，进行制造，使得首先经由中央注射点14至16开始注射熔体。此外，特别是根据上文已经提到的影响因素，在某时刻在偏心地预定的注射点初始地开始注射，和/或在某时刻在偏心地预定的注射点完成注射。特别地，注塑模具中的温度和/或内部压力也被考虑在内。

在图4中以简化视图示出了一个实施例，其中，沿着纵向轴线A，多个注射点17、18、19、20和21预先确定在仅仅一行中。在这种情况下，熔体的注射仅在一个方向R1上进行，如箭头所示。注射初始地开始于注射点17，其中，另外的注射点18至21中未注射熔体。根据熔体在注塑模具中的流动前沿22的分布范围，熔体在注射点18中的注射相对于注射点17中的注射以时间上延迟的方式开始。然后对于如图4所示但不具有附图标记的另外的相应的流动前沿同样地继续进行。由此也可能的是，经由第一注射点17引入的熔体已经充分冷却，然而例如在注射行中的至少最后的注射点21中还没有执行熔体的初次引入。那么也可以设置，甚至在完成所有注射点处的熔体初次引入之前，已经特别地在第一注射点17开始二次填充，和/或这在同一时刻进行。

这同样也可以附加地或替代地在其它注射点处、例如在注射点18处执行。

与根据图4的实施例相比，在图5的视图中，设置成在开始经由中央注射点17注射熔体之后，同时相应地在两个不同的方向R1和R2上，也在之后的偏心注射点进行注射。由此设置成，在中央注射点17中的注射之后，或者至少相对于中央注射点17中的注射在时间上延迟地，在之后的偏心注射点18和19中同时开始注射熔体，进而在之后时间上延迟地、特别是根据流动前沿的速度延迟地注射熔体，在该行中另外在向外的方向上在之后的偏心注射点20和21处执行同时注射。

在根据图6的另一示例性实施例中，再次仅在一个方向R1上示出了注射情况。与根据图4的视图不同，在此示出了根据图2的实施例，其中，设置了注射点对，所述注射点对预先确定在纵向轴线A的相反侧并且关于纵向轴线A对称地布置和/或预先确定。在此设置成，经由注射点17'和17”，特别地同时开始注射，然后根据流动前沿的分布范围，之后在时间上延迟地，在注射点18'和18”进行特别地同时的注射。再次在时间上延迟地，在系列中的之后的另外的注射点19'和19”进行另外的注射，然后在注射点20'和20”在时间上延迟地进行另外的注射，然后在注射点21'和21”在时间上延迟地进行另外的注射。关于优选地确定在偏心注射点中开始和结束注射的时刻，应该参考上述对影响因素的依赖关系，这里再次特别指出可以考虑注射模具的在特定点处的温度和/或注塑模具中的内部压力。在这种情况下，再次可以相应地得出关于下述的结论：流动前沿的局部特定位置和产生的在另外的之后的注射点初次注射熔体和/或在已经存在的注射点二次填充熔体的要求，经由所述已经存在的注射点已经进行熔体的初次注射并且在熔体的区域中已呈现充分的冷却。

在图7中示出了另一示例，其中，与图5不同，这里再一次不只一行注射点设置成平行于纵向轴线A，而是存在注射点对，分别对应于图6中的实施例。在此从开始经由中央注射点17'和17”注射开始，在两个方向R1和R2上，在之后的偏心注射点处特别地同时进行注射。

在图8中，示出了内包覆件6的细节。在此，凸起的向外突出的凸轮6b集成在突起6a上，所述凸轮仅被构造为边界和/或边缘和/或轮廓突起。当通过注塑成型序列的该特定组合制造时这种实施例具有由本发明和/或有利实施例产生的相应的结构自由程度。

相比之下，在图9中示出了内包覆件部件的一个实施例，其中，这种凸轮6b仅被制造成凸起的块，而不是如图8中所形成的精巧结构。因此原则上也可能的是，借助于本发明或其有利实施例，根据图9的凸轮6b自然也可制造成具有相应的形状。在形状的示例方面如图8和图9所示，由于变型可能性，本发明的另外的优势也得到了进一步的加强。

附图标记列表

1 家用器具

2 壳体

2a 内胆

3 接收空间

4 门

5 外门

6 内包覆件

6a 突起

6b 凸轮

7 槽底部

8 注射点

9 注射点

10 注射点

11 注射点

12 注射点

13 注射点

14 中央注射点

15 中央注射点

16 中央注射点

17、17'、17" 注射点

18、18'、18" 注射点

19、19'、19" 注射点

20、20'、20" 注射点

21、21'、21" 注射点

22 流动前沿

A 纵向轴线

R1 方向

R2 方向

Claims (17)

1.一种用于家用器具(1)的家用器具构件(6)的制造方法，其中，所述家用器具构件(6)由塑料制成，其特征在于，家用器具构件(6)通过注塑成型制造，在注塑成型过程中，至少在注塑成型的某些阶段使用薄壁注塑成型和级联模塑成型的组合。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄壁注塑成型以大于1∶200的壁厚-流动路径比执行。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，薄壁注塑成型以大于1∶200至1∶300之间的壁厚-流动路径比执行。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在待制造的家用器具构件(6)的纵向轴线(A)的方向上观察，对于级联模塑成型，从多个注射点(8-13；14-16；17、17'、17"、18、18'、18"、19、19'、19"、20、20'、20"、21、21'、21")居中地预先确定至少一个注射点(10、11；14-16；17、17'、17")，至少部分地在沿着纵向轴线(A)观察偏心地预先确定的至少一个另外的注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")中注射熔体之前，经由所述至少一个注射点(10、11；14-16；17、17'、17")开始将塑料的熔体注射至注塑模具中。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，根据待注射的熔体的类型和/或根据在至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")中注射的熔体的类型和/或所述至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")与偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")之间的沿着纵向轴线(A)测量的间距和/或所述至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")的直径和/或偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")的直径和/或相对于偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")沿着纵向轴线(A)位于同一纵向位置处的偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")的数量和/或至少一个第一中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")中的熔体的注射压力和/或偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")中提供的注射压力和/或所述至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")中注射的熔体的量和/或提供的将在偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")中注射的熔体的量和/或经由中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")注射熔体的持续时间，预先确定在偏心地预定的注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")开始注射的时刻，

和/或，根据待注射的熔体的类型和/或根据在至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")中注射的熔体的类型和/或所述至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")与偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")之间的沿着纵向轴线(A)测量的间距和/或所述至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")的直径和/或偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")的直径和/或相对于偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")沿着纵向轴线(A)位于同一纵向位置处的偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")的数量和/或至少一个第一中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")中的熔体的注射压力和/或偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")中提供的注射压力和/或注射到所述至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")中的熔体的量和/或提供的将在偏心注射点(8、9、11、12；18-20、18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")中注射的熔体的量和/或经由中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")注射熔体的持续时间，预先确定在偏心地预定的注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")结束注射的时刻。

6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，相对于至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")，在沿纵向轴线(A)的第一方向(R1)上预先确定至少一个第一偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")，从所述至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")开始，在沿着纵向轴线(A)的与第一方向相反的第二方向(R2)上预先确定至少一个第二偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")，在所述至少一个中央注射点(10、11；14-16；17、17'、17")注射熔体的情况下，在所述至少一个第一偏心注射点和所述至少一个第二偏心注射点(8、9、11、12；18-20；18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")至少部分地、特别地完全地同时执行熔体的注射。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在待制造的家用器具构件(6)的纵向轴线(A)的方向上观察，对于级联模塑成型，从多个注射点(8-17、17'、17"、18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")预先确定位于相同纵向位置且位于纵向轴线(A)的相反侧的至少两个注射点(8-17、17'、17"、18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")，塑料的熔体经由所述至少两个注射点同时注入注塑模具中。

8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过薄壁注塑成型和级联模塑成型的组合，家用器具构件(6)制造成壁厚小于1.5mm、特别是在0.6mm至1mm之间。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，预先确定至少四个注射点(8-17、17'、17"、18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")以用于级联模塑成型。

10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，槽形家用器具构件(6)制造为所述家用器具构件。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，待制造的槽形家用器具构件(6)的槽底部(7)制造成具有四边形表面区域，所述四边形表面区域具有至少30cm的第一边长、特别是宽度和/或至少25cm的第二边长、特别是高度。

12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，根据槽形家用器具构件(6)的尺寸、特别是根据家用器具构件(6)槽底部(7)的表面区域的尺寸，预先确定用于级联模塑成型的注射点(8-17、17'、17"、18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")的数量和/或位置。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，根据槽形家用器具构件(6)的尺寸、特别是根据家用器具构件(6)的槽底部(7)的表面区域的尺寸，预先确定沿着待制造的家用制冷器具构件(6)的纵向轴线(A)的注射点(8-17、17'、17"、18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")的数量和/或沿着待制造的家用制冷器具构件(6)的纵向轴线(A)的注射点(8-17、17'、17"、18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")位置。

14.如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，根据槽形家用器具构件(6)的尺寸、特别是根据家用器具构件(6)的槽底部(7)的表面区域的尺寸，预先确定成对的位于槽形家用器具构件(6)的纵向轴线(A)的相反侧的注射点(8-17、17'、17"、18'、18"、10'、19"、20'、20"、21'、21")的数量和注射点对的数量。

15.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用于在注塑成型家用器具构件(6)时锁定注塑模具的锁定力相应地限制为小于或等同于1700吨的重量的值。

16.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用于家用制冷器具的门(4)的内包覆件(6)制造为家用器具构件。

17.一种家用器具构件(6)，其根据如前述权利要求所述的方法制造而成。