CN108367495B - 用于连续液体相间打印的具有发光面板的构造板组合件和相关方法、系统及装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于三维打印机的构造板组合件包括：具有单独可寻址像素的发光面板，所述发光面板设置成选择性发光和/或使光从像素下面的照明透射到发光面板的顶表面顶表面；刚性、光学透明的不透气平面屏或基底，所述屏或基底具有带有不平坦表面形貌的上表面和固定到发光面板顶表面的下表面；和柔性、光学透明的透气片材，所述片材具有上表面和下表面，上表面包括用于形成三维物体的构造表面，片材下表面与基底相对布置，其中构造板设置成允许气体流到构造表面。

Description

用于连续液体相间打印的具有发光面板的构造板组合件和相 关方法、系统及装置
相关申请
本申请要求2015年9月25日提交的美国临时专利申请序列号62/232,783的优先权，其公开内容全文通过引用结合到本文中。
发明领域
本发明涉及用于从液体材料制造固体三维物体的方法和装置。
发明背景
在传统的添加剂或三维制造技术中，一个三维物体的构造以逐级(step-wise)或逐层(layer-by-layer)的方式进行。特别是，层形成在可见光或UV光照射的作用下，通过光固化树脂的固化来进行。两种技术是已知的：一种是其中在生长物体的顶部表面形成新层；而另一种是其中在生长物体的底部表面形成新层。
如果新层在生长物体的顶部表面形成，那么在每个照射步骤后，正在构造的物体被降低到树脂“池”中，一层新的树脂被涂布在顶部，且进行一个新的照射步骤。这样的技术的一个早期的例子在Hull，美国专利号5,236,637 (图3)中给出。这样的“自上而下(topdown)”的技术的一个缺点是需要将生长物体浸没在(可能很深的)液体树脂池中并重建精确的液体树脂覆盖层。
如果新层在生长物体的底部形成，那么在每个照射步骤后，正在构造的物体必须从制造孔中的底板分离出来。这样的技术的一个早期的例子在Hull，美国专利号5,236,637(图4)中给出。虽然这样的“自下而上”技术保持了不需要其中物体被浸没的深孔的可能性，代之以将物体从一个相对浅的孔或池中抬升出来，但这样的“自下而上”制造技术在商业实施上的一个问题是由于底板和固化层之间的物理和化学相互作用，当从底板分离固化层时必须极其小心，并采用附加的机械元件。例如，在美国专利号7,438,846中，弹性分离层被用来实现固化材料在底部结构平面的“无损”分离。其它的方法，例如由Deadwood, SouthDakota, USA的B9Creations销售的B9CreatorTM 3-维打印机，使用一个滑动构造板(sliding build plate)。见例如，M. Joyce，美国专利申请号2013/0292862和Y. Chen等，美国专利申请号2013/0295212 (二者均在2013年11月7日)；也见Y. Pan等, J. Manufacturing Sci.and Eng.134, 051011-1 (2012年10月)。这样的方法引入了一个可使装置复杂化、使方法放慢，和/或潜在地使最终产品变形的机械步骤。
在美国专利号7,892,474中以一定篇幅提出了关于“自上而下”技术的生产三维物体的连续过程，但这篇参考文献没有解释如何可使它们在“自下而上”系统中，以对要生产的物品无损的方式实施。因此，有对三维制造的替代方法和装置的需求，这样的方法和装置可消除在“自下而上”的制造中对机械分离步骤的需要。
发明概述
本文公开了通过增材制造来生产三维物体的方法、系统和装置(包括相关的控制方法、系统和装置)。在优选(但不必限制)的实施方案中，所述方法是连续地进行的。在优选(但不必限制)的实施方案中，三维物体从液体界面生产。因此，为方便而非限制的目的，在本文中它们有时被称为“连续液体相间打印”或“连续液体界面制造” (“CLIP”) (这两者可互换使用)。参见例如，J. Tumbleston等人, Continuous liquid interface production of 3D objects, Science 347, 1349-1352 (2015年3月16日在线出版)。其一个实施方案的示意表示在本文图1中给出。在以上和以下所述方法和组合物的一些实施方案中，可聚合液体在室温和/或在方法的操作条件下具有500或1,000厘泊或更大的粘度，在室温和/或在方法的操作条件下具有高达10,000、20,000或50,000厘泊或更大的粘度。
在一些实施方案中，一种用于三维打印机的构造板组合件包括：具有单独可寻址像素的发光面板，所述发光面板设置成选择性发光和/或使光从像素下面的照明透射到发光面板的顶表面顶表面；刚性、光学透明的不透气平面屏或基底，所述屏或基底具有带有不平坦表面形貌的上表面和固定到发光面板顶表面的下表面；柔性、光学透明的透气片材，所述片材具有上表面和下表面，上表面包括用于形成三维物体的构造表面，片材下表面与基底相对布置，其中构造板设置成允许气体流到构造表面。
在一些实施方案中，所述构造板组合件包括在透气片材和基底之间的粘合剂层和限定其中通道的通道层。所述通道层包括可渗透材料，如可渗透聚合物(例如，聚(二甲基硅氧烷)(PDMS))。所述通道层限定与粘合剂相对的底表面上的通道。所述通道层通过化学结合附着到基底(例如，氧化处理，包括氧等离子处理、UV臭氧处理和/或湿化学处理)。所述粘合剂层包含透气粘合剂。所述粘合剂层包含聚(二甲基硅氧烷) (PDMS)膜(例如，聚硅氧烷转移膜粘合剂)。
在一些实施方案中，所述基底包括顶部和底部，其中顶部包括提供表面形貌的图案化刚性聚合物，且顶部附着到底部。所述顶部包括第一材料，且底部包括不同于第一材料的第二材料。所述第二材料包括蓝宝石、玻璃和/或石英。
在一些实施方案中，所述构造板组合件还包括在通道层和基底之间的弹性体层，其设置成增加构造表面弹性。
在一些实施方案中，所述可渗透片材和/或通道层包括包含荧光、感氧颗粒用于感氧的PDMS复合材料。
在一些实施方案中，所述可渗透片材、弹性体层和/或通道层包括PDMS复合材料，其包含导电颗粒用于加热部分构造板。
在一些实施方案中，所述发光面板包括LCD面板。所述发光面板可以是OLED面板、紫外LED光源阵列和/或灰度发光面板。
在一些实施方案中，在构造板中的光导对应于发光面板的单独可寻址像素。
在一些实施方案中，所述表面形貌包括设置成保持平面基底和透气片材部分之间预定间隙的随机或图案化特征。
在一些实施方案中，所述透气片材包括厚度，且间隙小于或等于片材厚度的五倍。
在一些实施方案中，所述平面基底和所述透气片材之间的区域包括平面基底和透气片材之间的间隙区域，在其中保持足以增加气体流速和减小透气片材上湿润面积的间隙。在一些实施方案中，所述表面形貌包括具有不规则和/或随机特征的粗糙表面。在一些实施方案中，所述平面基底不透氧。在一些实施方案中，所述透气片材透氧。在一些实施方案中，所述平面基底的表面形貌通过机械研磨、化学、蚀刻和/或激光切割形成。在一些实施方案中，所述表面形貌包括覆盖平面基底面积约0.1%至约20%的凹陷或突出。在一些实施方案中，所述表面形貌包括具有0.1-5μm深的高度或深度的凹陷或突出。在一些实施方案中，所述表面形貌包括具有约1至约10μm直径的凹陷或突出。在一些实施方案中，增加气流到构造表面的表面形貌在基底上表面上。在一些实施方案中，增加气流到构造表面的表面形貌在片材下表面上。在一些实施方案中，片材的厚度小于约150μm。在一些实施方案中，所述基底包括蓝宝石、玻璃、石英或聚合物。在一些实施方案中，所述片材包括含氟聚合物(例如，全氟聚醚聚合物)。在一些实施方案中，所述表面形貌具有小于20%、小于15%或小于10%的光散射角。
在一些实施方案中，一种形成三维物体的方法包括：提供载体和具有构造表面的光学透明构件，所述载体和所述构造表面限定它们之间的构造区域；用可聚合液体填充所述构造区域；用光通过所述光学透明构件连续或间歇照射所述构造区域，以从所述可聚合液体形成固体聚合物；连续或间歇推进(例如，顺序或与所述照射步骤同时)所述载体离开所述构造表面，以从所述固体聚合物形成所述三维物体，其中所述光学透明构件包括本文所述的构造板。
在一些实施方案中，进行所述填充、照射和/或推进步骤，同时也：(i)连续保持可聚合液体的死区与所述构造表面接触；和(ii)连续保持所述死区和所述固体聚合物之间的聚合区梯度并保持其相互接触，所述聚合区梯度包含部分固化形式的所述可聚合液体。
在一些实施方案中，单向推进其附着有所述经聚合区域的载体，离开在所述静止构造板上的所述构造表面。
在一些实施方案中，所述填充步骤进一步包括使所述载体相对于所述构造表面垂直往复，以促进或加速用所述可聚合液体再填充所述构造区域。
在一些实施方案中，所述垂直往复步骤包括向上行程和向下行程，且所述向上行程的距离大于所述向下行程的距离，从而同时部分或完全进行所述推进步骤。
在一些实施方案中，所述垂直往复步骤包括向上行程，且其中所述向上行程的速度在所述向上行程期间经一段时间加速。
在一些实施方案中，所述向上行程逐渐开始。在一些实施方案中，所述垂直往复步骤包括向下行程，且其中所述向下行程的速度在所述向下行程期间经一段时间减速。在一些实施方案中，所述向下行程逐渐结束。
在一些实施方案中，所述垂直往复步骤经0.01或0.1秒至1或10秒总时间和/或经0.02或0.2毫米至1或10毫米移动向上行程距离进行。
在一些实施方案中，所述推进以1、2、5或10个单独推进/分钟至300、600或1000个单独推进/分钟的速率间歇进行，在每一个之后停顿，在停顿期间进行照射步骤。
在一些实施方案中，对于从10或50微米至100或200微米的每个推进，每个所述单独推进进行经过平均移动距离。
在一些实施方案中，所述构造表面在横向(例如，X和Y)维度固定和静止。
在一些实施方案中，所述构造表面在垂直(或Z)维度固定和静止。
在一些实施方案中，所述光学透明构件包括半透性构件，并通过以足以保持所述死区和所述聚合梯度的量将聚合抑制剂送过所述光学透明构件，进行所述连续保持死区。
在一些实施方案中，所述光学透明构件包括半透性含氟聚合物、刚性透气聚合物、多孔玻璃或其组合。
在一些实施方案中，所述聚合区梯度和所述死区一起具有1至1000微米厚度。
在一些实施方案中，所述聚合区梯度保持至少5、10、20或30秒或至少1或2分钟时间。
在一些实施方案中，所述方法进一步包括以下步骤：干扰所述聚合区梯度经过足以在所述三维物体中形成切割线的时间。
在一些实施方案中，加热所述可聚合液体以减小其在所述构造区域中的粘度的步骤。
在一些实施方案中，半透性构件具有0.1至100毫米厚度；和/或其中所述半透性构件具有至少7.5x10-17m2s-1Pa-1 (10Barrers)对氧的渗透率；和/或其中所述半透性构件由半透性含氟聚合物、刚性透气聚合物、多孔玻璃或其组合形成。
在一些实施方案中，所述可聚合液体包括自由基可聚合液体，且所述抑制剂包括氧；或者所述可聚合液体包括酸催化或阳离子可聚合液体，且所述抑制剂包括碱。
在一些实施方案中，一种用于从可聚合液体形成三维物体的装置，所述装置包括：(a) 支持体；(b)可操作地与所述支持体结合的载体，在该载体上形成所述三维物体；(c)具有构 造表面的光学透明构件，其中所述构造表面和所述载体限定它们之间的构造区域；(d)液体 聚合物供给(例如，孔)，该聚合物供给可操作地与所述构造表面结合，并设置成将液体聚合 物提供进入所述构造区域，用于固化或聚合；(e)辐射源，该辐射源设置成通过所述光学透明 构件照射所述构造区域，以从所述可聚合液体形成固体聚合物；(f)任选可操作地与所述透明 构件或所述载体结合的至少一个驱动器；(g)控制器，该控制器可操作地与所述载体和/或任 选所述至少一个驱动器和所述辐射源结合，用于推进所述载体离开所述构造表面，以从所述 固体聚合物形成所述三维物体，其中所述光学透明构件包括具有光学透明、不透气平面屏或 基底的构造板，且辐射源包括平面屏。
在一些实施方案中，所述控制器进一步设置成使所述载体相对于所述构造表面振荡或往复，以促进或加速用所述可聚合液体再填充所述构造区域。
在一些实施方案中，所述控制器进一步设置成从所述固体聚合物形成所述三维物体，同时也与所述填充、推进和/或照射步骤同时：(i)连续保持可聚合液体的死区与所述构造表面接触；和(ii)连续保持所述死区和所述固体聚合物之间的聚合区梯度并保持其相互接触，所述聚合区梯度包含部分固化形式的所述可聚合液体。
在一些实施方案中，所述构造板基本固定或静止。
在一些实施方案中，所述半透性构件包括顶表面部分、底表面部分和边缘表面部分；所述构造表面在所述顶表面部分上；和所述进料表面在所述顶表面部分、所述底表面部分和所述边缘表面部分至少之一上。
在一些实施方案中，所述光学透明构件包括半透性构件。在一些实施方案中，所述半透性构件具有0.1至100毫米厚度；和/或其中所述半透性构件具有至少7.5x10-17m2s-1Pa-1(10Barrers)对氧的渗透率；和/或其中所述半透性构件由半透性含氟聚合物、刚性透气聚合物、多孔玻璃或其组合形成。
本发明的非限制性实例和具体实施方案在本文的附图和下文阐述的说明书中更详细地解释。本文引用的所有美国专利参考文献的公开内容通过参考以其全文结合到本文中。
附图简述
图1是本发明方法的一个实施方案的示意图。
图2是本发明装置的一个实施方案的透视图。
图3是说明用于进行本发明的控制系统和方法的第一流程图。
图4是说明用于进行本发明的控制系统和方法的第二流程图。
图5是说明用于进行本发明的控制系统和方法的第三流程图。
图6是指明相对于构造表面或板的载体的位置的本发明方法的图示说明，其中载体的推进和构造区的照射两者是连续地进行的。载体的推进在垂直轴上说明，而时间在水平轴上说明。
图7是指明相对于构造表面或板的载体位置的本发明另一个方法的图示说明，其中载体的推进和构造区的照射两者是逐级进行的，但是维持死区和聚合的梯度。载体的推进再次在垂直轴上说明，而时间在水平轴上说明。
图8是指明相对于构造表面或板的载体的位置的本发明另一个方法的图示说明，其中载体的推进和构造区的照射两者是逐级进行的，死区和聚合的梯度被维持，并且往复运动步骤在照射步骤之间导入，以促进可聚合液体流入构造区。载体的推进再次在垂直轴上说明，而时间在水平轴上说明。
图9是图8的往复运动步骤的详细说明，显示在向上行程期间发生的加速期(即，向上行程的逐渐开始)和向下行程期间发生的减速期(即，向下行程的逐渐结束)。
图10示意性地示出在通过本发明的方法制造三维物体的过程中，载体(z)随时间(t)经过第一基底(或“粘附”)区、第二过渡区和第三主体区的运动。
图11A示意性地示出在通过连续推进和连续曝光制造三维物体的过程中，载体(z)随时间(t)的运动。
图11B说明以类似于图11A的方式制造三维物体，除了光照现在采用间歇(或“选通(strobe)”)模式。
图12A示意性地示出在通过间歇(或“逐级”)推进和间歇曝光来制造三维物体的过程中，载体(z)随时间(t)的运动。
图12B说明以类似于图12A的方式制造三维物体，除了光照现在采用缩短的间歇(或“选通”)模式。
图13A示意性地示出在通过振荡推进和间歇曝光来制造三维物体的过程中，载体(z)随时间(t)的运动。
图13B说明以类似于图13A的方式制造三维物体，除了光照现在采用缩短的间歇(或“选通”)模式。
图14A示意性地示出制造过程的“选通”模式的一个区段，其中载体的静态部分的持续时间已被缩短至接近“选通”曝光的持续时间。
图14B是类似于图14A的制造过程的选通模式的一个区段的示意图，除了载体现在在选通照明期间缓慢向上移动。
图15A为类似于图13A的三维物体制造的示意说明，不同之处在于在两个邻接区段中制造主体区段，且第一区段以振荡操作模式进行，第二区段以连续操作模式进行。
图15B为类似于图15A的三维物体制造的示意说明，不同之处在于用阶梯操作模式代替振荡操作模式。
图16A为类似于图11A的三维物体制造的示意说明，不同之处在于在三个邻接区段中制造主体区段，且第一和第三区段以连续操作模式进行，第二区段以振荡操作模式进行。
图16B为类似于图16A的三维物体制造的示意说明，不同之处在于用阶梯操作模式代替振荡操作模式。
图17A为类似于图16A的三维物体制造的示意说明，不同之处在于基底区、过渡区和主体区的第一区段以选通连续操作模式进行，主体区的第二区段以振荡操作模式制造，主体区的第三区段以连续操作模式制造。
图17B类似于图17A，不同之处在于主体区的第二区段以阶梯操作模式制造。
图18A为类似于图11A的三维物体制造的示意说明，不同之处在于在制造基底区和过渡区过程中光强度改变，而在制造主体区过程中光强度和推进速率二者均改变。
图18B为类似于图17A的三维物体制造的示意说明，不同之处在于光以间歇方式中断(代表中断区段期间光强度的虚线只用于与图17A比较)。
图19为类似于图11A的三维物体制造的示意说明，不同之处在于在制造主体区段期间操作模式改变多次，从连续到往复，并返回。
图20示意说明可在往复或逐级操作模式内改变的参数。
图21A示意说明以连续操作模式利用恒定切片厚度和恒定载体速度进行的本发明的方法。
图21B示意说明以连续操作模式利用可变切片厚度用恒定载体速度进行的本发明的方法。
图21C示意说明以连续操作模式利用恒定切片厚度和可变载体速度进行的本发明的方法。
图21D示意说明以连续操作模式利用可变切片厚度和可变载体速度进行的本发明的方法。
图21E示意说明以往复操作模式利用恒定切片厚度进行的本发明的方法。
图21F示意说明以往复操作模式利用可变切片厚度进行的本发明的方法。
图22为根据一些实施方案具有其中有通道的可渗透片材的构造板的横截面侧视图。
图23为根据一些实施方案具有图案化基底层和发光面板的构造板的横截面侧视图。
图24为根据一些实施方案具有通道层和发光面板的构造板的横截面侧视图。
图25为根据一些实施方案具有通道层和发光面板的构造板的横截面侧视图。
示例性实施方案的详细描述
本发明现在在下文参考附图更全面地进行描述，其中本发明的实施方案被示出。然而，本发明可以许多不同形式体现且不应视为限制于本文提出的实施方案；而是提供这些实施方案，以使本公开内容将是完全和彻底的，并将本发明的范围充分地传达至本领域技术人员。
相同的数字始终指相同的元件。在图中，为清楚起见，某些线、层、组件、要素或特征的厚度可能被放大。在使用时，虚线说明任选的特征或操作，除非另外指明。
本文所用的术语仅仅是为了描述具体实施方案的目的且不打算限制本发明。如本文所用的，单数形式“一”、“一个”和“该”意欲还包括复数形式，除非在上下文中另外清楚地指明。还应该理解，术语“包含”或“含有”，当用于本说明书时，指所述特征、整数、步骤、操作、要素、组件和/或基团或其组合的存在，但不排除一个或多个其它的特征、整数、步骤、操作、要素、组件和/或基团或其组合的存在或添加。
如本文所用的，术语“和/或”包括有关的所列项目的任何和所有可能的组合或一个或多个，以及当在备选中(“或”)解释时不存在组合。
除非另外限定，本文所用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同意义。还应该理解，术语，例如在常用词典中定义的那些，应被解释为具有与它们在说明书和权利要求书的上下文中的意义一致的意义，而不应以理想化的或过于正式的意义来解释，除非在本文清楚地如此定义。众所周知的功能或结构为了简洁和/或清楚而可能未详细地描述。
应该理解，当提及一个元件与另一个元件的关系为“在……上”、“附接”于、“连接”于、“偶联”于、“接触”等时，它可以是直接在该另一个元件上，附接于、连接于该另一个元件，与该另一个元件偶联和/或接触，或者也可存在插入元件。相反，当提及一个元件与另一个元件的关系为例如“直接在其上”、“直接附接”于、“直接连接”于、“直接偶联”于或“直接接触”时，则不存在插入元件。本领域技术人员也应该意识到，提及被“相邻”布置的结构或特征时，另一个特征可具有重叠或在相邻特征下面的部分。
空间上的相对术语，例如“下方”、“之下”、“下部”、“之上”、“上部”等，为了容易描述，可被用于在此描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系，如在图中所示。应该理解，空间上的相对术语除了在图中所示的定位外，还意欲涵盖在装置使用或操作中的不同定位。例如，如果图中的装置是倒转的，描述为在其它元件或特征“下方”或“下面”的元件则被定位在其它元件或部件“之上”。因此示例性术语“下方”可涵盖之上和之下两种定位。装置可被另外定位(旋转90度或在其它定位)，并且相应地描述本文所用的空间上的相对描述符。类似地，在此使用术语“向上”、“向下”、“垂直”、“水平”等仅仅是为了解释的目的，除非另外特别地指明。
应该理解，虽然术语第一、第二等可在此用来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不应被这些术语限制。相反，这些术语仅用来区分一个元件、组件、区域、层和/或部分与另一个元件、组件、区域、层和/或部分。因此，在此讨论的第一元件、组件、区域、层或部分可被称为第二元件、组件、区域、层或部分，而不背离本发明的教导。操作(或步骤)的顺序不限于在权利要求书或图中提出的次序，除非另外特别地指明。
1. 可聚合液体/部分A组分
任何合适的可聚合液体可用来使本发明能够实现。液体(在此有时也称为“液体树脂”、“油墨”或简称为“树脂”)可包括单体，特别是可光聚合和/或自由基聚合单体，和合适的引发剂例如自由基引发剂，及其组合。实例包括，但不限于丙烯酸类、甲基丙烯酸类、丙烯酰胺、苯乙烯类、烯烃、卤代烯烃、环烯、马来酸酐、链烯、链炔、一氧化碳、官能化寡聚物、多官能固化位点单体、官能化PEG等，包括其组合。液体树脂、单体和引发剂的实例包括但不限于在美国专利号8,232,043；8,119,214；7,935,476；7,767,728；7,649,029；WO 2012129968A1；CN 102715751 A；JP 2012210408 A中阐述的那些。
酸催化的可聚合液体。虽然在如上所注明的一些实施方案中，可聚合液体包含自由基可聚合液体(在此情况下，抑制剂可以是如下文描述的氧)，在其它的实施方案中，可聚合液体包含酸催化的、或阳离子聚合的可聚合液体。在这样的实施方案中，可聚合液体包含单体，所述单体含有适合于酸催化作用的基团，例如环氧基、乙烯醚基团等。因此合适的单体包括烯烃例如甲氧基乙烯、4-甲氧基苯乙烯、苯乙烯、2-甲基丙-1-烯、1,3-丁二烯等；杂环单体(包括内酯、内酰胺，和环胺)例如环氧乙烷、硫杂环丁烷、四氢呋喃、噁唑啉、1,3-二氧杂环庚烷、氧杂环丁烷-2-酮等，及其组合。合适的(通常为离子的或非-离子的)光产酸剂(PAG)被包括在酸催化的可聚合液体中，其实例包括，但不限于鎓盐、锍和碘鎓盐等，例如二苯基碘六氟磷酸盐、二苯基碘六氟砷酸盐、二苯基碘六氟锑酸盐、二苯基对-甲氧基苯基三氟甲磺酸盐、二苯基对-亚苄基三氟甲磺酸盐、二苯基对-异丁基苯基三氟甲磺酸盐、二苯基对-叔丁基苯基三氟甲磺酸盐、三苯基锍六氟磷酸盐、三苯基锍六氟砷酸盐、三苯基锍六氟锑酸盐、三苯基锍三氟甲磺酸盐、二丁基萘基锍三氟甲磺酸盐等，包括其混合物。见例如，美国专利号7,824,839；7,550,246；7,534,844；6,692,891；5,374,500；和5,017,461；也见Photoacid Generator Selection Guide for the electronics industry and energy curable coatings(用于电子工业和能量固化涂料的光产酸剂选择指南)(BASF 2010)。
水凝胶。在一些实施方案中，合适的树脂包括光固化水凝胶，像聚(乙二醇) (PEG)和明胶。PEG水凝胶已被用来递送各种生物制品，包括生长因子；然而，面对由链生长聚合交联的PEG水凝胶的一个巨大挑战是对不可逆的蛋白质损伤的可能性。从光聚合PEG二丙烯酸酯水凝胶最大释放生物制品的条件，可在光聚合允许持续递送之前，通过在单体树脂溶液中包含亲和力结合肽序列而得到增强。明胶是一种频繁用于食品、化妆品、药物和摄影行业的生物聚合物。其通过胶原的热变性或化学和物理降解来获得。现有3种明胶，包括在动物、鱼和人类中发现的那些。来自冷水鱼的皮肤上的明胶被认为对用于药物学应用是安全的。UV或可见光可被用来适当交联改性的明胶。交联明胶的方法包括来自染料例如玫瑰红(Rose Bengal)的固化衍生物。
光固化有机硅树脂。合适的树脂包括光固化有机硅树脂。UV固化有机硅橡胶，例如SiloprenTM UV固化有机硅橡胶可用作LOCTITETM固化有机硅粘合密封剂。应用包括光学仪器、医疗和外科设备、外部照明和外壳、电气连接器/传感器、光纤和垫圈。
可生物降解的树脂。可生物降解的树脂对于递送药物的可植入装置或对于临时性能应用，像可生物降解的螺丝钉和支架是尤其重要的(美国专利号7,919,162；6,932,930)。可生物降解的乳酸和乙醇酸共聚物(PLGA)可溶于PEG二甲基丙烯酸酯，得到一种适合于使用的透明树脂。聚己内酯和PLGA低聚物可用丙烯酸类或甲基丙烯酸类基团官能化，以使得它们成为适合使用的有效树脂。
光固化聚氨酯。一种特别有用的树脂是光固化聚氨酯。可配制包含以下物质的可光聚合聚氨酯组合物：(1)基于脂族二异氰酸酯、聚(六亚甲基间苯二甲酸乙二醇酯)和任选的1,4-丁二醇的聚氨酯；(2)多官能丙烯酸酯；(3)光引发剂；和(4)抗氧化剂，以便它提供一种坚硬、耐磨、耐沾污的材料(美国专利号4,337,130)。光固化热塑性聚氨酯弹性体结合光敏二乙炔二醇作为扩链剂。
高性能树脂。在一些实施方案中，使用高性能树脂。这样的高性能树脂有时可能需要采用加热，以熔化和/或减少其粘度，如上所注明并在下文进一步讨论。这样的树脂的实例包括，但不限于用于有时称为酯、酯-酰亚胺，和酯-酰胺低聚物的液晶聚合物的那些材料的树脂，如在美国专利号7,507,784；6,939,940中描述的。由于这样的树脂有时用作高温热固性树脂，在本发明中它们还包含合适的光引发剂例如二苯甲酮、蒽醌和芴酮(fluoroenone)引发剂(包括其衍生物)，以在照射时引发交联，如在下文进一步讨论的。
另外的树脂实例。用于牙科应用的特别有用的树脂包括EnvisionTEC的ClearGuide、EnvisionTEC的E-Denstone Material。用于助听器行业的特别有用的树脂包括EnvisionTEC的e-Shell 300系列树脂。特别有用的树脂包括与硫化橡胶一起直接用于模塑/铸造应用的EnvisionTEC的HTM140IV高温模具材料。一种用于制造坚韧和坚硬零件的特别有用的材料包括EnvisionTEC的RC31树脂。一种用于熔模铸造应用的特别有用的树脂包括EnvisionTEC的Easy Cast EC500。
另外的树脂成分。液体树脂或可聚合材料可具有悬浮或分散于其中的固体颗粒。可使用任何合适的固体颗粒，这取决于要制造的最终产品。颗粒可以是金属的，有机的/聚合物的，无机的，或其组合物或混合物。颗粒可以是非导电的、半-导电的或导电的(包括金属的和非-金属的或聚合物导体)；和颗粒可以是磁性、铁磁性、顺磁性或非磁性的。颗粒可具有任何合适的形状，包括球形、椭圆形、圆柱形等。颗粒可包含如下所述的活性剂或可检测化合物，但这些也可被溶解在液体树脂中来提供，如也在下文中讨论的那样。例如，可使用磁性或顺磁性颗粒或纳米颗粒。树脂或可聚合材料可含有分散剂，例如离子表面活性剂、非-离子表面活性剂、嵌段共聚物等。
液体树脂可具有溶于其中的另外的成分，包括颜料、染料、活性化合物或药用化合物、可检测的化合物(例如，荧光、磷光、放射性化合物)等，也取决于要制造的产品的特定目的。此类另外的成分的实例包括，但不限于蛋白质、肽、核酸(DNA、RNA)例如siRNA、糖、小的有机化合物(药物和药物类化合物)等，包括其组合。
聚合抑制剂。用于本发明的抑制剂或聚合抑制剂可以液体或气体的形式存在。在一些实施方案中，气体抑制剂是优选的。特定的抑制剂将取决于要聚合的单体和聚合反应。对于自由基聚合单体，抑制剂可便利地是氧，其可以气体例如空气，富含氧的气体(任选地，但在一些实施方案中，优选含有另外的惰性气体，以减少其可燃性)，或在一些实施方案中，以纯氧气体的形式提供。在备选的实施方案中，例如其中单体通过光产酸剂引发剂聚合，抑制剂可以是碱例如氨，痕量胺(如甲胺、乙胺、二和三烷基胺例如二甲胺、二乙胺、三甲胺、三乙胺等)，或二氧化碳，包括其混合物或组合。
携带活细胞的可聚合液体。在一些实施方案中，可聚合液体可携带作为其中的“颗粒”的活细胞。这样的可聚合液体通常是水性的，并可以被氧化，并且可被认为是“乳液”，其中活细胞是离散相。合适的活细胞可以是植物细胞(例如，单子叶植物、双子叶植物)、动物细胞(例如，哺乳动物、鸟、两栖动物、爬行动物细胞)、微生物细胞(例如，原核生物、真核生物、原生动物等)等。细胞可以是从任何类型的组织分化的细胞或对应于任何类型的组织的细胞(例如，血、软骨、骨、肌肉、内分泌腺、外分泌腺、上皮、内皮等)，或可以是未分化的细胞例如干细胞或祖细胞。在这样的实施方案中，可聚合液体可以是形成水凝胶的液体，包括但不限于在美国专利号7,651,683；7,651,682； 7,556,490；6,602,975；5,836,313等中描述的那些液体。
2. 装置
本发明的装置的一个非限制性实施方案在图2中显示。其包含辐射源11例如提供电磁辐射12的数字光处理器(DLP)，电磁辐射通过反射镜13照亮构造室，构造室由壁14和形成构造室底部的刚性构造板15限定，构造室充满液体树脂16。该室底部15由包含如在下文进一步讨论的半透性构件的构造板构建。正在构建的物体17的顶部附接于载体18。载体在垂直方向上由平移台19驱动，但可使用如下文所讨论的备选结构。
可包括液体树脂储液器、管道、泵液位传感器和/或阀门以补充构造室中的液体树脂池(为简明起见未显示)，但在一些实施方案中，可采用简单的重力进料。根据已知的技术，可包括用于载体或平移台的驱动器/致动器，连同相关的线路(同样为简明起见未显示)。同样根据已知的技术，驱动器/致动器、辐射源、和在一些实施方案中，泵和液位传感器都可用合适的控制器可操作地连接在一起。
用来执行本发明的构造板15一般包含(通常为刚性或固体的、静止的，和/或固定的)半透性(或透气性)构件或由其组成，所述构件单独或与一个或多个另外的支持基底(例如，夹具和使原本柔性的半透性材料紧固的伸张构件)组合。半透性构件可由在相关波长处是光学上透明的(或对辐射源透明，无论是否它在视觉上如被人的眼睛所感知是透明的，即，光学上透明的窗口可在一些实施方案中，是视觉上不透明的)任何合适的材料制得，包括但不限于多孔或微孔玻璃，和用于生产刚性透气性隐形眼镜的刚性透气性聚合物。见例如，Norman G. Gaylord, 美国专利号RE31,406；也见美国专利号7,862,176；7,344,731；7,097,302；5,349,394；5,310,571；5,162,469；5,141,665；5,070,170；4,923,906；和4,845,089。在一些实施方案中，这样的材料的特征为玻璃态和/或无定形聚合物和/或基本上交联的，它们基本上是不可溶胀的。优选地，半透性构件由当与要聚合的液体树脂或材料接触时不溶胀(即，为“不可溶胀的”)的材料形成。用于半透性构件的合适材料包括无定形含氟聚合物，例如在美国专利号5,308,685和5,051,115中描述的那些。例如，这样的含氟聚合物与有机硅比较是特别有用的，后者在与要聚合的有机液体树脂油墨联合使用时将有可能溶胀。对于一些液体树脂油墨，例如具有低溶胀倾向的更基于水性的单体系统和/或一些聚合树脂油墨系统，基于有机硅的窗口材料可能是合适的。有机液体树脂油墨的溶解性或渗透性可通过许多已知的参数包括增加窗口材料的交联密度或增加液体树脂油墨的分子量而显着地减少。在一些实施方案中，构造板可从薄膜或片材形成，所述薄膜或片材在从本发明的装置分离时是柔性的，但它在安装在装置(例如，用伸张环)时被卡紧和拉伸，以致它在装置中呈现为固定或刚性的。特定的材料包括TEFLON AF®含氟聚合物，可从DuPont经市售获得。另外的材料包括例如在美国专利号8,268,446；8,263,129；8,158,728；和7,435,495中描述的全氟聚醚聚合物。
应该意识到，基本上所有固体材料，和大多数以上描述的那些材料，具有一些固有的“柔性”，即使它们可被认为是“刚性的”，取决于诸如其形状和厚度的因素和环境因素例如它们经受的压力和温度。此外，关于构造板的术语“静止的”或“固定的”意指过程中没有发生机械中断，或过程中未提供机械中断的机械装置或结构(如在逐层方法或装置中)，即使提供了用于构造板的增量调整的机械装置(例如，不导致或造成聚合区梯度崩溃的调整)，或者如果构造表面促使往复，以帮助可聚合液体送入，如下进一步描述。
半透性构件通常地包含顶部表面部分、底部表面部分，和边缘表面部分。构造表面是在顶部表面部分上；而供料表面可以是在顶部表面部分，底部表面部分，和/或边缘表面部分的一个、两个，或所有三个上。在图2所示的实施方案中，供料表面是在底部表面部分上，但可用常规技能实施备选构造，其中供料表面设置在边缘，和/或在顶部表面部分(接近于但与构造表面分开或隔离)。
在一些实施方案中，半透性构件具有从0.01、0.1或1毫米至10或100毫米，或更大的厚度(取决于要制造的项目的尺寸，无论它是否是层合的或与另外的支持板例如玻璃等接触，如在下文进一步讨论的。
半透性构件对聚合抑制剂的渗透性将取决于诸如大气和/或抑制剂的压力、抑制剂的选择、制造的速率或速度等条件。一般来说，当抑制剂是氧时，半透性构件对氧的渗透性可以是从10或20巴至高达1000或2000巴，或更高。例如，使用纯氧，或在150 PSI的压力下的高富氧气氛的具有10巴渗透性的半透性构件可与当从大气压下的环境气氛供应氧时具有500巴渗透性的半透性构件表现基本上相同。
因此，半透性构件可包含柔性聚合物膜(具有任何合适的厚度，例如，从0.001、0.01、0.05、0.1或1毫米至1、5、10或100毫米，或更大)，而构造板还可包含伸张构件(例如，周边夹具和操作相关的应变构件或拉伸构件，如在“鼓头”中；多种周边夹具等，包括其组合)，伸张构件连接至聚合物膜并固定和紧固该膜(例如，至少足以使膜在物体推进时不会粘附于物体并回弹地或弹性地从此回弹)。所述薄膜具有顶部表面和底部表面，而构造表面在顶部表面，而供料表面优选地在底部表面。在其它的实施方案中，半透性构件包含：(i)聚合物膜层(具有任何合适的厚度，例如，从0.001、0.01、0.1或1毫米至5、10或100毫米，或更大)，具有设置接触所述可聚合液体的顶部表面和底部表面，和(ii) 刚性、透气性、光学透明的支持构件(具有任何合适的厚度，例如，从0.01、0.1或1毫米至10、100或200毫米，或更大)，接触所述膜层底部表面。支持构件具有接触该膜层底部表面的顶部表面，和支持构件具有可用作用于聚合抑制剂的供料表面的底部表面。可使用为可半渗透(即，可渗透聚合抑制剂)的任何合适的材料。例如，聚合物膜或聚合物膜层可例如，是含氟聚合物膜，例如无定形热塑性含氟聚合物，像TEFLON AF 1600TM或TEFLON AF 2400TM含氟聚合物膜，或全氟聚醚(PFPE)，特别是交联PFPE膜，或交联有机硅聚合物膜。支持构件包含有机硅或交联有机硅聚合物构件例如聚二甲基硅氧烷构件、刚性透气性聚合物构件，或多孔或微孔玻璃构件。膜可直接层合或夹紧在刚性支持构件上而无粘连(例如，使用PFPE和PDMS材料)，或者可利用与PDMS层的上表面反应的硅烷偶合剂，以粘附于第一聚合物膜层。UV-可固化的、丙烯酸酯-官能化有机硅也可用作UV-可固化PFPE和刚性PDMS支持层之间的连接层。
当配置用于放置在设备中时，载体限定在构造表面上、在构造表面的总面积内的“构造区”。由于本发明不需要侧向“抛投(throw)” (例如，在X和/或Y方向上)以打破连续层之间的粘附，如先前在Joyce和Chen装置中注明的，构造区在构造表面内的面积可以最大化(或相反，不专用于构造区的构造表面的面积可被最小化)。因此在一些实施方案中，构造区的总表面积可占据构造表面的总表面积的至少50、60、70、80或90%。
如在图2中所示，各种组件被安装在支持体或框架组件20上。虽然支持体或框架组件的具体设计不是关键的，并可以采取多种构造，在说明性实施方案中，它包含辐射源11固定地或紧固地附接的基座21，平移台操作连接的垂直构件22，和壁14可拆卸或固定地附接的水平台23 (或所述壁置于其上)，和刚性固定的(永久地或者可拆卸地)构造板，以形成如上所述的构造室。
如上所注明的，构造板可由刚性半透性构件的单个单式和整体部件组成，或可包含另外的材料。例如，多孔或微孔玻璃可层合或固定于刚性半透性材料。或者，作为上面部分的半透性构件可被固定于具有在其中形成的清除通道的透明下部构件，用于携带聚合抑制剂至半透性构件的进料气体(它通过半透性构件传送到构造表面，以促进未聚合液体材料的释放层的形成，如上下文所说明的)。这样的清除通道可以完全或部分地通过基板延伸：例如，清除通道可部分地延伸进入基板，但然后在构造表面的直接下层区域结束，以避免引入变形。具体的几何形状将取决于用于进入半透性构件的抑制剂的供料表面是否位于构造表面的同侧或对侧，在其边缘部分上，或其几种的组合。
可使用任何合适的辐射源(或辐射源的组合)，这取决于所用的具体树脂，包括电子束和电离辐射源。在优选的实施方案中，辐射源是光化辐射源，例如一个或多个光源，且特别是一个或多个紫外线光源。可使用任何合适的光源，例如白炽灯、荧光灯、磷光或冷光灯、激光、发光二极管等，包括其阵列。光源优选地包括与控制器操作连接的图案形成元件，如上所说明的。在一些实施方案中，光源或图案形成元件包含数字(或可变形的)微镜装置(DMD)，带有数字光处理器(DLP)、空间调制器(SLM)，或微电子机械系统(MEMS)镜阵列、掩模(mask) (又名标线片(reticle))、侧面影象，或其组合。见，美国专利号7,902,526。优选地，光源包含空间光调制阵列例如液晶光阀阵列或微镜阵列或DMD (例如，带有操作连接的数字光处理器，通常进而在一个合适的控制器的控制下)，配置为执行可聚合液体的曝光或照射，而无需掩模，例如，通过无掩模光刻法进行。见例如，美国专利号6,312,134；6,248,509；6,238,852；和5,691,541。
在一些实施方案中，如在下文进一步讨论的，可有X和/或Y方向的运动，同时伴有Z方向的运动，因此X和/或Y方向的运动在可聚合液体的聚合期间发生(这与在Y. Chen等，或M. Joyce (同上)中描述的运动相反，那是先前和随后的聚合步骤之间的运动，用于补充可聚合液体的目的)。在本发明中，可进行这样的运动，其目的是例如减少在构造表面的某一特定区域中的“烧入(burn in)”或污染。
由于本发明的一些实施方案的优点是，半透性构件上的构造表面(即，构造板或窗口)的尺寸可由于缺乏如在上面说明的Joyce或Chen装置的大量侧向“抛投”的需要而减少，在本发明的方法、系统和装置中，载体和物体的侧向运动(包括X和/或Y方向的运动或其组合) (如果这样的侧向运动存在)优选地不超过、或少于构造区的宽度(在侧向运动的方向)的80、70、60、50、40、30、20或甚至10%。
虽然在一些实施方案中，载体被安装在升降机上以向上推进并离开静止的构造板，对于其它的实施方案，可以使用相反的排列：即，载体可以是固定的，而构造板降低，由此推动载体与其离开。许多不同机械构造能达到相同结果对本领域技术人员而言将是显而易见的。
取决于制备载体的材料的选择，和制备物品的聚合物或树脂的选择，物品对载体的粘附有时可能不足以将物品保留在载体上直到最终物品或“构造物”的完成。例如，铝载体可具有比聚(氯乙烯) (或“PVC”)载体更低的粘附。因此一种解决方案是使用在表面包含PVC的载体，以使要制造的物品在该表面上聚合。如果这使粘附性提高太多以致不能便利地从载体分离最终部件，那么多种技术的任何一种可被用来进一步将物品固定到一个较少粘性的载体上，包括但不限于应用胶带，例如"用于基底油漆#2025的高附着力Greener遮蔽胶带(Greener Masking Tape for Basic Painting #2025 High adhesion)"，以在制造期间将物品进一步固定到载体上。
3. 控制器和过程控制
本发明的方法和装置可包括过程步骤和装置特征以实现过程控制，包括反馈和前馈控制，以例如提高方法的速度和/或可靠性。
用于执行本发明的控制器可作为硬件电路、软件，或其组合实施。在一个实施方案中，控制器是运行软件的通用计算机，通过合适的接口硬件和/或软件与监视器、驱动器、泵及其它组件操作联通。用于控制如本文描述的三维打印或制造方法和装置的合适软件包括，但不限于，ReplicatorG开源3d打印程序、来自3D系统的3DPrintTM控制器软件、Slic3r、Skeinforge、KISSlicer、Repetier-Host、PrintRun、Cura等，包括其组合。
在工艺过程期间(例如，在所述填充、照射和推进步骤的一个、一些或全部期间)，直接或间接监测(连续或间歇地)的工艺参数包括但不限于照射强度、载体温度、在构造区的可聚合液体、生长产品的温度、构造板的温度、压力、推进速度、压力、力(例如，通过载体和要制造的产品施加于构造板上)、应变(例如，通过要制造的生长产品施加于载体上)、释放层的厚度等。
可用于反馈和/或前馈控制系统的已知参数包括但不限于可聚合液体的预期消耗(例如，得自已知的要制造物品的几何形状或体积)、要从可聚合液体形成的聚合物的降解温度等。
响应于被监测的参数，和/或已知的参数(例如，在任何或所有上文说明的过程步骤期间)的直接或间接控制(连续地或阶梯地)的过程条件包括但不限于可聚合液体的供应速率、温度、压力、载体的推进速率或速度，照射强度、照射持续时间(如对于每一“片”)等。
例如，在构造区的可聚合液体的温度，或构造板的温度，可直接或间接地用适宜的热电偶、非接触式温度传感器(例如，红外温度传感器)，或其它合适的温度传感器监测，以测定温度是否超过聚合产品的降解温度。如果是这样的话，可以通过控制器调整工艺参数，以降低构造区和/或构造板的温度。这样调整的合适的工艺参数可包括：用冷却器降低温度，降低载体推进的速率，降低照射强度，减少辐照曝光的持续时间等。
此外，照射源(例如，紫外线光源例如汞灯)的强度可用光电探测器监测，以检测来自照射源的强度的减少(例如，通过其使用过程中的常规降解)。如果检测到，可通过控制器调整工艺参数以适应强度的损失。这样的调整的合适工艺参数可包括：用加热器增加温度，降低载体推进的速率，增加光源的功率等。
作为另一个实例，控制温度和/或压力以提高制造时间可用加热器和冷却器(单独地，或彼此组合并且分别响应于控制器)，和/或用压力供应(例如，泵、压力容器、阀门及其组合)和/或压力释放机械装置例如可控阀(单独地，或彼此组合并且分别响应于控制器)实现。加热器和冷却器的实例包括流体循环管、邻近装置元件布置或嵌入装置的加热器/冷却器、热电装置等。
在一些实施方案中，在一些或全部最终产品的整个制造过程中，控制器被配置为维持本文描述的聚合区梯度(见例如，图1)。具体配置(例如，推进的时间、速率或速度、辐照强度、温度等)将取决于多个因素，例如具体可聚合液体和要制造产品的性质。维持聚合区梯度的配置可凭经验，通过输入一组预先确定的工艺参数或指令进行，或通过一系列的测试运行或“试验和错误”确定；该配置可通过预先确定的指令提供；该配置可通过合适的监测和反馈(如上所讨论的)，其组合，或以任何其它的合适的方式实现。
在一些实施方案中，如上所述的方法和装置可由在具有计算机和上述装置之间的合适接口硬件的通用计算机中运行的软件程序控制。许多备选装置是可市售获得的。组件的一个组合的非限制性实例在图3-5中示出，其中“微控制器”是Parallax Propeller，步进电机驱动器是Sparkfun EasyDriver，LED驱动器是Luxeon单LED驱动器，USB串行接口是Parallax USB串行接口转换器，和DLP系统是Texas Instruments LightCrafter系统。
4. 通用方法
如上所说明的，本发明提供一种形成三维物体的方法，其包括以下步骤：(a) 提供载体和构造板，所述构造板包含半透性构件，所述半透性构件包含构造表面和从所述构造表面分开的供料表面，所述构造表面和所述载体限定它们之间的构造区，而所述供料表面与聚合抑制剂流体接触；然后(同时和/或顺序) (b) 用可聚合液体填充所述构造区，所述可聚合液体接触所述构造区段，(c) 通过所述构造板照射所述构造区，以在所述构造区产生固体聚合区，其中液体膜释放层由在所述固体聚合区和所述构造表面之间形成的所述可聚合液体构成，液体膜的聚合被所述聚合抑制剂抑制；和(d) 推进其粘附有所述经聚合区的所述载体，离开所述静止的构造板上的所述构造表面，以创建所述聚合区和所述顶部区之间的后续构造区。一般来说，所述方法包括(e) 连续的和/或重复的步骤(b)-(d)，以产生粘附于先前的聚合区的后续聚合区，直至彼此粘附的聚合区域连续或重复的沉积，形成所述三维物体。
由于不需要释放层的机械释放，或不需要构造表面的机械运动以补充氧，所述方法可以连续的方式进行，尽管应该意识到，上述的各个步骤可以按顺序、同时，或以其组合进行。确实，步骤的速率可随时间而变化，这取决于例如制造中的区域的密度和/或复杂度等因素。
同样，由于从窗口或从释放层的机械释放一般需要载体从构造板被推进一段比对下一个照射步骤所需的距离更大的距离，这使得窗口可被重涂，然后载体返回到靠近构造板(例如，“进两步退一步”操作)，在一些实施方案中，本发明允许排除这个“后退(back-up)”步骤并允许载体单向，或以单一方向推进，而不干扰窗口重涂的运动，或预形成的弹性释放层的“突然运动(snapping)”。然而，在本发明的其它实施方案中，采用往复运动不是为了达到释放的目的，而是为了更快速地填充或将可聚合液体泵送到构造区的目的。
在一些实施方案中，对于每个步骤或增量而言，推进步骤按均匀增量顺序进行(例如，从0.1或1微米至高达10或100微米，或更大)。在一些实施方案中，对于每个步骤或增量而言，推进步骤以可变的增量(例如，每个增量的范围从0.1或1微米至高达10或100微米，或更大)按顺序进行。增量的大小，以及推进的速率，将部分取决于多个因素，例如温度、压力、要生产的物品的结构(例如，大小、密度、复杂程度、构型等)。
在本发明的其它实施方案中，推进步骤以一致的或可变的速率连续地进行。
在一些实施方案中，推进速率(是否顺序或连续地进行)是从约0.1、1或10微米每秒至最多约100、1,000或10,000微米每秒，也取决于诸如温度、压力、要生产的物品的结构，辐照强度等因素。
如在下文进一步描述的，在一些实施方案中，填充步骤通过在压力下迫使所述可聚合液体进入所述构造区来进行。在这样一种情况下，推进一个或多个步骤可以至少0.1、1、10、50、100、500或1000微米每秒，或更大的速率或累积或平均速率进行。一般来说，与在缺乏所述压力下重复所述推进步骤的最大速率比较，所述压力可能足以增加所述推进步骤的速率诸如到至少2、4、6、8或10倍。其中压力通过环绕装置例如在上述的压力容器中提供，并可使用10、20、30或40磅每平方英寸(PSI)至高达200、300、400或500 PSI或更大压力的加压气氛(例如，空气、富氧空气、多种气体的共混物、纯氧等)中执行该过程。对于制造较大型不规则物体，由于大的高压容器的成本，与较慢的制造时间比较，较高的压力可能是不太优选的。在这样一个实施方案中，供料表面和可聚合液体二者可在液体中与相同的压缩气体(例如，包含20-95%体积的氧的气体，氧用作聚合抑制剂)接触。
另一方面，当制造较小的项目时，或者制造可从压力容器移出或退出的杆或纤维，由于它通过其中的端口或孔来生产，那么压力容器的大小相对于要制造的产品的大小可保持较小，并且可(如果需要)更容易采用较高的压力。
如上所说明的，在一些实施方案中，照射步骤用图案化照射进行。图案化的照射可以是固定图案，或者可以是由如上所讨论的图案生成器(例如，DLP)创建的可变图案，这取决于要制造的具体项目。
当图案化的照射是可变图案，而非随着时间保持不变的图案时，那么每个照射步骤可以是任何合适的时间或持续时间，这取决于诸如照射强度，聚合材料中染料的存在或缺失，生长速率等因素。因此在一些实施方案中，每个照射步骤的持续时间可以是从0.001、0.01、0.1、1或10微秒至长达1、10或100分钟，或更久。在一些实施方案中，各个照射步骤之间的时间间隔优选尽可能短暂，例如，从0.001、0.01、0.1或1微秒至最多0.1、1或10秒。
虽然死区和聚合区梯度之间没有严格的边界(在两者接触的那些位置中)，在一些实施方案中，聚合区梯度的厚度是至少与死区的厚度一样大。因此，在一些实施方案中，死区具有从0.01、0.1、1、2或10微米至高达100、200或400微米，或更大的厚度，和/或所述聚合区梯度和所述死区一起具有从1或2微米至高达400、600或1000微米，或更大的厚度。因此聚合区梯度可以是厚的或薄的，这取决于在那时的特定工艺条件。当聚合区梯度是薄的时，它也可被描述为在生长三维物体底部上的活性表面，单体可与其反应并连续与之形成不断增长的聚合物链。在一些实施方案中，聚合区梯度或活性表面维持(同时聚合步骤继续)至少5、10、15、20或30秒至长达5、10、15或20分钟或更长的时间，或直至三维产品完成。
所述方法还可包括以下步骤：干扰所述聚合区梯度/活性表面，经过足以在所述三维物体中形成切割线的时间(例如，在预定的计划切割的所需位置，或在所述物体的其中防止切割或减少切割不是关键的位置)，然后恢复所述聚合区梯度(如通过暂停，和恢复推进步骤，增加然后降低照射强度，及其组合。
在一些实施方案中，构造表面是平坦的；在其它的实施方案中，构造表面是不规则的，例如凸形或凹形弯曲的，或具有在其中形成的壁或沟槽。在任何一种情况下，构造表面可以是光滑的或有纹理的。
弯曲的和/或不规则的构造板或构造表面可用于纤维或杆的形成，以提供不同材料给要制造的单式物体(即，不同的可聚合液体通过在构造表面上形成的通道或沟槽提供给相同构造表面，各自与分开的液体供应相关等。
用于可聚合液体的载体送料通道。虽然可聚合液体可从液体管道和贮库系统直接提供给构造板，在一些实施方案中，载体包括其中的一个或多个送料通道。载体送料通道与可聚合液体供应，例如贮库和相关的泵经流体连通。不同载体送料通道可彼此同时地与相同供应和操作流体连通，或不同载体送料通道可以是彼此独立可控的(例如，通过为每条通道提供泵和/或阀)。独立可控的送料通道可与含有相同可聚合液体的贮库流体连通，或可与含有不同的可聚合液体的贮库流体连通。在一些实施方案中，通过使用阀门组件，不同的可聚合液体可交替地通过相同的进料通道供料，如果需要的话。
5. 可聚合液体的往复运动给料
在本发明的一个实施方案中，载体相对于构造表面垂直往复(或振荡)(即，二者相对于彼此垂直往复)，以促进或加速用可聚合液体再填充构造区域。这种往复或振荡(在本文中这两个术语可互换使用)可以为任何适合配置，包括相对于彼此一致和不一致，和/或周期性或非周期性，只要它们配置成促进可聚合液体送到构造表面。
在一些实施方案中，垂直往复运动步骤，其包含向上行程和向下行程，以向上行程的行进距离大于向下行程的行进距离进行，从而同时部分地或全面地执行推进步骤(即，驱动载体在Z方向上远离构造板)。
在一些实施方案中，向上行程的速度逐渐加速(即，提供向上行程的逐渐开始和/或逐渐加速，经历向上行程总时间的至少20、30、40或50%的时段，直至向上行程结束，或代表向下行程开始的方向改变。换句话说，向上行程渐渐或逐渐地开始，或起动。
在一些实施方案中，向下行程的速度逐渐减速(即，提供向下行程的逐渐的终止和/或逐渐的减速，经历向下行程总时间的至少20、30、40或50%的时段。换句话说，向下行程渐渐或逐渐地结束，或终止。
虽然在一些实施方案中，存在向上行程的突然的结束，或突然减速，和向下行程的突然的开始或加速(例如，从向上行程到向下行程的行进的矢量或方向的快速改变)，应该意识到，逐渐过渡也可在这里引入(例如，通过引入向上行程和向下行程之间的行进的“停滞”或暂停)。还应该意识到，虽然每个往复运动步骤可由单次向上行程和向下行程组成，往复运动步骤可包含多个(2、3、4或5或更多个)连接组的往复运动，其频率和/或振幅可以是相同的或不同的。
在一些实施方案中，垂直往复运动步骤进行从0.01或0.1秒至最多1或10秒的总时间(例如，向上行程和向下行程的每个周期)。
在一些实施方案中，行进的向上行程距离是从0.02或0.2毫米(或20或200微米)至1或10毫米(或1000至10,000微米)。向下行程的行进距离可以等同于，或少于向上行程的行进距离，其中随着在三维物体逐渐形成，向下行程行进的较短距离适合于实现载体远离构造表面的推进。当往复运动步骤包含多个连接的往复运动时，在该组的所有向上行程的行进总距离优选地大于该组中的所有向下行程的行进总距离，以随着在三维物体逐渐形成，实现载体远离构造表面的推进。
优选地，垂直往复运动步骤，且特别是其向上行程，不引起构造区的气泡或气袋形成，但代之以在整个往复运动步骤中，构造区仍充满可聚合液体，且聚合区或区域梯度在整个往复运动步骤中保持与“死区”和与要制造的生长物体的接触。如将要意识到的，与构造区无往复运动步骤时可再填充的速度比较，往复运动的目的是加速或促进构造区的再填充，特别是其中较大的构造区将用可聚合液体再填充时。
在一些实施方案中，推进步骤以1、2、5或10个单次推进每分钟至最多300、600，或1000个单次推进每分钟的速率间歇地进行，每次之后是暂停，期间进行照射步骤。应该意识到，一个或多个往复运动步骤(例如，向上行程加向下行程)可在每个推进步骤中进行。换句话说，往复运动步骤可嵌套(nested)在推进步骤中。
在一些实施方案中，单次推进经历从10或50微米至100或200微米的每次推进(任选地包括每个垂直往复运动步骤的行进总距离，例如，向上行程距离的总和减去向下行程距离)的平均行进距离来进行。
执行本发明的装置(其中在此所述的往复运动步骤基本上如上所述实施)，具有与载体连接的驱动器，和/或具有与透明构件操作连接的另外的驱动器，和具有与其之一或两者操作连接的控制器并被配置为使载体和透明构件如上所述相对于彼此往复运动。
在供选方案中，通过配置构造表面(和相应构造板)以便其可在垂直或“Z”维度具有上下移动限制范围，同时载体在垂直或“Z”维度推进(例如，连续或逐级)离开构造板，可进行垂直往复。在一些实施方案中，可被动给予这种移动限制范围，例如，其中构造板通过粘性可聚合液体部分粘附到生长的物体实现向上移动，随后，通过构造板重量、弹性等实现向下移动(任选包括弹簧、缓冲器、减震器等，设置成影响构造板和构造表面向上或向下移动)。在另一个实施方案中，通过将单独驱动系统与构造板可操作地结合，该驱动系统也与控制器可操作地结合，以单独实现垂直往复，可主动实现这种构造表面移动。在另一个实施方案中，通过设置构造板和/或构造表面以便其向上和向下弯曲可进行垂直往复，其中通过粘性可聚合液体使构造表面部分粘附到生长的物体实现向上移动，随后，通过构造表面内在硬度使其偏移或使其返回到先前位置实现向下移动。
应了解，照明或照射步骤，在间歇时，可根据多种因素以与垂直往复同步或与垂直往复不同步的方式进行，所述因素例如是主动还是被动实现往复。
也应了解，垂直往复可在载体和所有构造表面区域之间同时进行(例如，在构造表面为刚性)，或者可在载体和不同构造表面区域之间在不同时间进行(例如，在构造表面为柔性材料，如张紧的聚合物膜的情况下)。
6. 通过增加光强度增加制造速度
一般来说，已经观察到，制造速度可随着增加的光强度而增加。在一些实施方案中，光被集中或"聚焦"在构造区以增加制造速度。这可使用光学装置例如物镜完成。
制造速度一般可与光照强度成正比。例如，以每小时毫米计的构造速度可通过每平方厘米毫瓦(milliWatts)的光强度乘以乘数计算。乘数可取决于多种因素，包括以下讨论的。可采用一系列的乘数，从低到高。在该范围的低端，乘数可以是约10、15、20或30。在该乘数范围的高端，乘数可以是约150、300、400或更大。
一般来说，预期上述关系为从1、5或10毫瓦每平方厘米至最多20或50毫瓦每平方厘米的光强度。
可选择光的某些光学特征以有利于增加制造速度。举例来说，可使用带有汞灯光源的带通滤波器，以提供在半峰全宽(FWHM)处测量的365 ± 10 nm光。通过进一步的实例，可使用带有LED光源的带通滤波器以提供在FWHM处测量的375 ± 15 nm光。
如上所说明的，一般来说，用于这样的过程的可聚合液体是含有作为抑制剂的氧的自由基可聚合液体，或酸催化的或含有作为抑制剂的碱的可阳离子聚合的液体。一些特定的可聚合液体当然将比其它可聚合液体更快或更有效地固化，因此更适合更高的速度，但这可能至少部分地被进一步增加光强度而抵消。
在较高的光强度和速度时，由于抑制剂被消耗，“死区”可能变得较薄。如果失去死区，则过程将受干扰。在这样的情况下，抑制剂的供应可通过任何合适的方式，包括提供富集和/或加压的抑制剂气氛，更多孔的半透性构件，更强或更有效的抑制剂(特别是在使用碱时)等增加。
一般来说，较低粘性的可聚合液体更适合于较高的速度，特别是用于制造具有大的和/或致密横截面的物品(虽然这可能至少部分地通过增加光强度而抵消)。可聚合液体具有在50或100厘泊至高达600、800或1000厘泊或更大的范围内的粘度(如于室温和大气压下用合适的装置例如HYDRAMOTION REACTAVISCTM粘度计(从Hydramotion Ltd, 1 YorkRoad Business Park, Malton, York YO17 6YA英国购得)测定的)。在一些实施方案中，在必要时，可聚合液体的粘性可有利地通过加热如上所述的可聚合液体来减少。
在一些实施方案中，例如具有大的和/或致密横截面的物品的制造，制造速度可通过引入往复运动以“泵送”如上所述的可聚合液体，和/或通过也如上所述的载体输送可聚合液体的使用，和/或也如上所述加热和/或加压可聚合液体来提高。
7. 叠盖(Tiling)
对于较大的构造面积，使用一个以上的光引擎以保持分辨率和光强度可能是可取的。每个光引擎可被配置为将图像(例如，像素数组)投射到构造区中，以致多个"叠盖的(tiled)"的图像被投射到构造区中。如本文所用的，术语"光引擎"可意指包括光源、DLP装置例如数字微镜装置和光学装置例如物镜的装配。"光引擎"也可包括电子器材例如与一个或多个其它的组件操作连接的控制器。
在一些实施方案中，使用具有重叠图像的配置，其中一些重叠区域采用"混合"或"平滑"的形式，如通常在例如美国专利号7,292,207、8,102,332、8,427,391、8,446,431和美国专利申请公布号2013/0269882、2013/0278840和2013/0321475中讨论的，其公开内容通过引用以其全文结合到本文中。
叠盖的图像可允许用于较大的构造区域，而不损失光强度，因此可利于更快的构造速度用于更大的物体。应该理解，可使用两个以上的光引擎组件(和相应的叠盖图像)。本发明的各种实施方案使用至少4、8、16、32、64、128或更多的叠盖图像。
8. 多个区中的制造
如上所说明的，本发明的实施方案可通过多个区或区段的操作来形成三维物体。这样的方法一般包括：
(a) 提供载体和具有构造表面的光学透明的构件，载体和构造表面限定其间的构造区，其中载体相邻布置并在开始位置处与构造表面间隔；然后
(b) 通过以下步骤形成三维物体的粘附区段：
(i) 用可聚合液体填充构造区，
(ii) 用透过光学透明构件的光(例如，通过单次曝光)照射构造区，同时
(iii) 维持载体静止或以第一累积推进速率推进载体远离构造表面，从而从可聚合液体形成粘附于载体的物体的固体聚合物粘附区段；然后
(c) 任选但优选地通过以下步骤形成三维物体的过渡区段：
(i) 用可聚合液体填充构造区，
(ii) 用透过光学透明构件的光连续或间歇地照射构造区，和
(iii) 以第二累积推进速率连续或间歇地推进(例如，顺序或与照射步骤同时)载体远离构造表面，从而由可聚合液体形成粘附区段和构造表面之间的物体的过渡区段；
其中第二累积推进速率大于第一累积推进速率；然后
(d) 通过以下步骤形成三维物体的主体区段：
(i) 用可聚合液体填充构造区，
(ii) 用透过光学透明的光连续或间歇地照射构造区，和
(iii) 以第三累积推进速率连续或间歇地推进(例如，顺序或与照射步骤同时)载体远离构造表面，从而在过渡区段和构造表面之间从可聚合液体形成物体的主体区段；
其中第三累积推进速率大于第一和/或第二累积推进速率。
注意，起始位置可以是在一定位置范围(例如，多达5或10毫米或更大的范围)中的任何位置，而当载体在该位置范围内的任何位置时，照射步骤(b) (ii)以足以将固体聚合物粘附至载体的强度进行。这有利地减少三维物体不能粘附于载体的可能性，不能粘附由于载体和/或构造表面的均匀性变化、在载体布置在相邻于构造表面的驱动系统的固有变化等导致。
9. 用间歇(或选通”)照明制造
如上所说明的，在一些实施方案中，本发明可用间歇周期或突发的照明进行。在一个实施方案中，这样的方法包括：
提供载体和具有构造表面的光学透明的构件，所述载体和构造表面限定它们之间的构造区；
用可聚合液体填充构造区，
用透过光学透明构件的光间歇地照射构造区，以从可聚合液体形成固体聚合物，
连续地推进载体远离构造表面，以从固体聚合物形成三维物体。
这样一种操作方式的另一个实施方案包括：
提供载体和具有构造表面的光学透明的构件，载体和构造表面限定它们之间的构造区；
用可聚合液体填充构造区，
用透过光学透明构件的光间歇地照射构造区，以从可聚合液体形成固体聚合物，
连续或间歇地推进(例如，顺序或与照射步骤同时)载体远离构造表面，以从固体聚合物形成三维物体。
在一些实施方案中，间歇地照射包括活跃和非活跃照明的交替周期，其中活跃照明期的平均持续时间少于非活跃照明期的平均持续时间(例如，为不超过其50、60或80%)。
在其它的实施方案中，间歇地照射包括活跃和非活跃照明的交替周期，其中活跃照明期的平均持续时间等同于或大于非活跃照明期的平均持续时间(例如，为其至少100、120、160或180%)。
这样的操作模式的实例在下文进一步给出。这些特征可与在此所述的任何其它的特征和操作步骤或参数组合。
10. 通过多种操作模式制造主体区段.
在制造三维物体(即，主要部分或其“主体”部分)过程中，可改变操作模式(即，限定照射和推进方式的模式)，以最佳适合那个三维物体各邻接区段的具体几何形状，特别在制造过程期间随该几何形状改变。
一般基底和过渡区仍如上所述制造，作为其制造期间那个物体主体的优选基础。
可以往复或振荡操作模式制造三维物体的水平部分、横截面的突然变化和三维物体的汇聚或发散部件，例如，以消除表面缺陷，如点蚀，并加速或促进树脂补充到构造区域。
可以连续操作模式制造三维物体的垂直薄壁区段及其易碎部件或精细特征。在一些实施方案中，连续模式是不同操作模式中最小震动的，因此，更佳适合制造具有复杂或精细几何形状的三维物体区段(尽管这可受对构造表面材料选择的影响，即，刚性与柔性)。
可在改变操作模式过程中(即，在一个操作模式和随后操作模式之间)包括操作模式参数的羽化(feathering)或逐渐过渡。例如，在内振荡构造中：通过使树脂能够流动驱动振荡参数，并对较薄横截面允许树脂在构造区域中流平一段时间以达到平衡，可使用较低振荡高度、较快振荡速度和/或较小延迟时间补充树脂，而对较厚横截面则相反。
在从往复(或振荡)至连续操作模式的羽化中，在振荡模式后停顿，连续速度从10mm/hr坡道变化至标准连续速度，作为到过渡区的模拟，对初始切片的有效剂量从“过曝光”(允许适当附着)下降到推荐剂量。
在从连续到振荡的羽化中：在过渡后的初始振荡位移考虑上一个曝光连续帧的面积，例如，对大横截面用高振荡位移，反之亦然。对初始帧的剂量可以是恒定的，或者可从高到低坡道变化。
在改变操作模式的一种备选方案中(或与改变操作模式组合)，可在形成三维物体期间改变操作模式参数。可改变的参数的实例包括例如照射频率、照射强度、照射时间、照射工作循环、推进速率、照射前的引导时间、照射后迟滞时间、阶梯高度、泵高度、阶梯或泵时间或逐级或往复推进的频率。例如：
对于制造物体的致密部分或区段(如完全实心部分或致密泡沫或点阵部分)，较大泵高度可能是优选的；
对于物体的稀疏(或不太致密)区段或部分，如物体的中空、网眼填充、开放泡沫或开放点阵部分，较大泵速可能是优选的；和
在形成总速度或速率增加时，减少引导和迟滞时间可能是优选的。
改变这些参数的另外的原因在以上和以下指明。
应了解，可在制造过程中改变曝光模式(例如在切片与切片间)，以改变三维物体外表面的几何形状，为了结构目的改变三维物体内表面的几何形状，改变物体内表面几何形状以改变物体的微结构或材料性质(例如，在形成规则或不规则网眼、点阵或泡沫(包括开孔和闭孔泡沫)中)，以保持或改变可聚合液体到构造区域的流动等。另外，在本发明中，可有利改变切片厚度，如下进一步讨论。
11.改变切片厚度.
如上提到，本文所述方法和过程有利适应在形成三维物体期间输入不同切片厚度而非固定切片厚度，从而允许简化方法和装置操作，特别是简化对用于进行该方法的装置的电子或计算机生成指令。例如，对于包括精细细节部分和较少细节部分或相对恒定部分的物体，对细节部分的切片厚度可较薄，对相对恒定部分可较厚。
改变切片厚度的次数取决于多种因素，如物体材料和性质、几何形状、拉伸或其它材料性质、容差等。没有特别限制，因此，在一些实施方案中，在形成物体或物体主体部分期间切片厚度可改变至少2、4、8或10次(任选多达100或1000次或更多)。应注意到，每次改变可能并非达到不同切片厚度，但在某些情况下，可回复到先前(但不是直接先前)切片厚度。
例如，在一些实施方案中，改变可在至少一个具有小于2或4微米厚度的切片、任选至少一个具有40和80微米之间厚度的切片和至少一个具有大于200、400或600微米厚度的切片之间。
在一些实施方案中，改变可在至少一个具有小于2或4微米厚度的切片和至少一个具有大于40或80微米厚度的切片之间。
在一些实施方案中，改变可在至少一个具有小于20或40微米的切片、任选至少一个具有60和80微米之间厚度的切片和至少一个具有大于200、400或600微米厚度的切片之间。
在一些实施方案中，改变可在至少第一薄切片和第二较厚切片之间，其中所述第二切片的厚度为所述第一切片的至少5、10、15或20倍大。
在一些实施方案中，改变在至少第一多个(例如，至少2、5、10或20个)邻接薄切片和第二较厚切片之间，其中各所述薄切片相互不同，且其中所述第二较厚切片的厚度为各所述多个薄切片的至少5、10、15或20倍大。
改变切片厚度可以任何操作模式实施，如下进一步讨论，并在制造具体三维物体过程中与改变操作模式组合，同样如下进一步讨论。
12. 制造产品
由本发明的方法和工艺生产的三维产品可以是终产品、成品或基本上的成品，或可以是预期经受进一步生产步骤例如表面处理、激光切割、电火花加工等的中间产品。中间产品包括可以相同或不同装置进行进一步的增材制造的产品。例如，缺陷或切割线可通过中断然后重建聚合区梯度被故意引入到正在进行的“构造物”中，以结束最终产品的一个区域，或仅仅是因为最终产品或“构造物”的特定区域比其它的更少脆性。
许多不同产品可通过本发明的方法和装置制得，包括大规模的模型或原型、小的定制产品、小型或超小型的产品或装置等。实例包括但不限于医学装置和可植入的医学装置例如支架、药物传递贮库、功能结构、微针阵列、纤维和杆，例如波导、微机械装置、微流体装置等。
因此在一些实施方案中，产品可具有从0.1或1毫米至高达10或100毫米，或更高的高度，和/或从0.1或1毫米至高达10或100毫米，或更宽的最大宽度。在其它的实施方案中，产品可具有从10或100纳米至高达10或100微米，或更高的高度，和/或从10或100纳米至高达10或100微米，或更宽的最大宽度。这些仅仅是实例：最大尺寸和宽度取决于具体装置的架构和光源的分辨率并可根据实施方案的特定目的或要制造的物品调整。
在一些实施方案中，产品的高宽比是至少2:1、10:1, 50:1或100:1，或更大，或为1:1、10:1、50:1或100:1，或更大的宽高比。
在一些实施方案中，产品具有在其中形成的至少一个，或多个孔或通道，如在下文进一步讨论的。
在此所述的过程可生产具有多个不同特性的产品。因此在一些实施方案中，产品是刚性的；在其它的实施方案中，产品是柔性的或回弹性的。在一些实施方案中，产品是固体；在其它的实施方案中，产品是凝胶例如水凝胶。在一些实施方案中，产品具有形状记忆力(即，在变形后基本上回复到先前的形状，只要它们不变形到结构破坏的点)。在一些实施方案中，产品是单式的(即，由单一可聚合液体形成)；在一些实施方案中，产品是复合的(即，由两种或更多种不同的可聚合液体形成)。具体特性将由因素诸如所用的可聚合液体的选择来确定。
在一些实施方案中，制得的产品或物品具有至少一个突出的特征(或“突出物”)，例如两个支持体之间的桥接元件，或从一个基本上垂直的支持体主体突出的悬臂元件。由于本发明工艺的一些实施方案的单向性、连续性，当每层被聚合至基本上完成和在下一个图案被曝光之前存在充分的时间间隔时，在各层之间形成缺陷或切割线的问题基本上被减少。因此，在一些实施方案中，所述方法在减少或消除用于此类突出物的支持体结构的数目方面是特别有利的，所述突出物与物品同时被制造。
13. 另外的构造板材料
可用任何适合材料形成本文所述构造板，包括多层构造板和/或由多于一种材料形成的构造板。例如，柔性层(单独或与另外的支持体或层组合使用)可包括织造玻璃织物(玻璃纤维或e-玻璃)，该织物具有交联聚硅氧烷弹性体涂层(如室温硫化(RTV)聚硅氧烷)，涂层可轻微透入玻璃纤维织物，以提供机械耐久性。聚硅氧烷弹性体(橡胶)的透氧性类似于Teflon® AF-2400。这种结构可单独使用，或固定(粘性附着)到具有可用于空气(氧)流动的织物未填充区域的玻璃板。也可使用磺化四氟乙烯基含氟聚合物共聚物，如购自Dupont的Nafion®。
在一些实施方案中，可使用目前以很高量用于净化水应用的不对称平面片材膜(见美国专利公布2014/0290478)。这些膜一般为聚砜或聚醚砜，并且可用全氟聚合物或交联聚硅氧烷弹性体涂覆，以提高化学耐性。也可使用聚偏二氟乙烯和可能的聚酰亚胺不对称(多孔)膜，例如，如果化学耐性是问题。可不带涂层地使用一些膜。这些膜的实例包括FilmTec®膜(Dow Chemical, Midland, Michigan (USA))。这些是用交联高Tg聚酰胺涂覆的多孔聚砜不对称膜(涂层厚度约0.1微米)。交联聚酰胺涂层应提供化学耐性。虽然聚酰胺的透氧性低，但涂层厚度可相当低，使得有效透氧率高。可用很多聚合物如聚硅氧烷橡胶(或AF-2400)涂覆无聚酰胺层的聚砜支持体，以得到很高透氧率。由于是用于水脱盐设备的主要材料，FilmTec®膜以很高量生产。PVDF多孔膜可允许重复使用。
14. 另外的构造板材料
在一些实施方案中，可使用富含聚合抑制剂如氧的气氛。例如，可使用富氧源，例如以保持高氧分压，尽管在构造板下有减小的总气压，或者使较小渗透构造窗成为可能，同时仍允许在构造区域中存在足够氧或其它聚合抑制剂。
15. 构造板涂层
可在构造板表面或构造区域上使用全疏性表面。例如，可使用图案化表面(随机颗粒阵列或微图案化表面)，该表面包含通过毛细管力固定或保持到表面的不混溶流体。这种表面可得到沿表面漂浮在表面上的流体。这种表面的实例描述于美国专利8,535,779和8,574,704，其公开内容全文通过引用结合到本文中。
16. 构造板柔性层
虽然关于在包括半透性(或透气)构件(例如，全氟聚合物，如TEFLON AF®含氟聚合物)的构造板上的柔性层描述本发明的实施方案，但应了解，可使用任何适合的柔性材料，可单独(具有张紧构件或“筒头”结构)使用，或置于另一个增强基体(如玻璃)的顶上。例如，可使用透明弹性纸，如玻璃纸。玻璃纸是由充分水合的纤维素纤维形成的已高度压光的相对透明的防油纸。玻璃纸可经塑化和/或涂有蜡或釉。玻璃纸可透气。在一些实施方案中，玻璃纸可用交联聚硅氧烷弹性体或全氟聚合物(如TEFLON AF®含氟聚合物)薄层涂覆。玻璃纸可基本耐油，并且对本文所述可聚合液体具有有限的附着力。
17. 具有发光面板的构造板
图2图示说明用数字光处理(DLP)系统作为光源的3D打印装置，然而，在一些实施方案中，可使用发光面板光源。具体地讲，可用构造板的底层作为发光面板的显示屏，如图22-25中所示构造板中基底层，以照射构造区域中的树脂。例如，如图22-23中所示，可用形成的构造板的基底层形成发光面板屏。在一些实施方案中，可省略基底层，且发光面板可提供类似功能和作为基底层的支持体。如图24-25中所示，发光面板900可位于基底层的底部上，并连接到光源控制器950。
如图22-23中所示，构造板可包括发光面板、基底层、粘合剂层和可渗透片材。可在可渗透片材(图22)或在基底层(图23)中形成通道，以增加到构造表面的氧流。根据一些实施方案，构造板可设置成允许聚合抑制剂达到构造表面。具体地讲，构造板包括具有上表面和下表面的刚性、光学透明的不透气平面基底，和具有上表面和下表面的光学透明片材，使得片材下表面位于基底上表面上。基底上表面和/或片材下表面具有增加到透气片材的气流的表面形貌。例如，表面形貌可包括表面粗糙度(随机“粗糙”表面或特征或通道的图案)，该粗糙度保持基底和片材之间的足够间隙，使得聚合抑制剂可流动经过间隙通过可渗透片材，并达到构造表面。在一些实施方案中，表面形貌可减小或防止基底和片材之间的表面湿润或附着。在此设置中，可使用相对较薄的柔性可渗透片材。刚性基底可用于稳定柔性片材和/或减小或防止在三维物体制造期间翘曲或弯曲，特别在下部方向。表面形貌可布置成足以保持光学辐射通道通过窗(例如，通过限制任何光学阻挡或散射)，以使对三维物体制造分辨率的影响最大限度地减小。通过沿周边的一个或多个夹具或“筒头”结构，可保持片材紧靠板。较粗糙表面一般导致比较光滑表面更大的散射角。在一些实施方案中，沿片材纵向区域在所有点的光学散射角(例如，由于通道的不平坦表面形貌或其它特征)小于20%、10%、5.0%或1.0%。
刚性基底和柔性片材可由在相关波长光学透明(或不然对辐射源透明，无论其是否由人眼感知可见透明，即，在一些实施方案中光学透明窗在视觉上可不透明)的任何适合材料制成。在一些实施方案中，刚性基底对聚合抑制剂不可渗透。
在一些实施方案中，柔性片材可由以下材料的薄膜或片材形成，该材料在与本发明装置分离时为柔性，但在装置中安装时夹紧并且张紧(例如，利用张紧环)，以使其在装置中呈刚性。聚合物膜优选为含氟聚合物膜，如非晶热塑性含氟聚合物，厚度0.01或0.05毫米至0.1或1毫米或更大。在一些实施方案中，可使用0.0035英寸(0.09毫米)厚的BiogeneralTeflon AF 2400聚合物膜，和0.004英寸(0.1毫米)厚的Random Technologies Teflon AF2400聚合物膜。根据操作条件，如制造速度，膜上的张力优选用张力环调节到约10至100磅。
具体材料包括TEFLON AF®含氟聚合物，购自DuPont。另外的材料包括全氟聚醚聚合物，如美国专利8,268,446、8,263,129、8,158,728和7,435,495中所述。例如，片材可包括非晶热塑性含氟聚合物，如TEFLON AF 1600TM或TEFLON AF 2400TM含氟聚合物膜，或全氟聚醚(PFPE)，特别是交联PFPE膜，或交联聚硅氧烷聚合物膜。也可用很多其它材料，只要聚合抑制剂的通量足够减弱光聚合，以产生死区。其它材料可包括半结晶含氟聚合物，如氟化乙烯-丙烯(FEP)、低聚甲醛(PFA)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或在本领域已知的其它材料的薄膜(10-50微米厚)。这些材料(FEP, PFA, PVDF)对聚合抑制剂氧的渗透率可低于TEFLON AF，但利用减弱氧浓度、氧压力、温度和光性质(波长、强度)，可达到充分产生死区。
本文所述粘合剂层可以为透气粘合剂，如聚(二甲基硅氧烷) (PDMS)膜(例如，作为聚硅氧烷转移膜粘合剂，可用聚酯释放衬垫施加，如ARsealTM8026 (AdhesivesResearch, Glen Rock, PA (USA))。粘合剂层优选为透气且相对于基底材料(如玻璃、聚硅氧烷、石英、蓝宝石、聚合物材料)和片材材料(例如，以下所述聚合物)具有优良粘合品质的粘合剂。在此布置中，可使空气流透通过基底的不平坦表面形貌(通道)，并通过透气粘合剂和片材。
如图22-23中所示，可使发光面板结合到基底层，或者基底层可以为发光面板的显示屏。
如图24中所示，显示用于三维打印机的构造板700。构造板700包括光学透明第一通道层702、在第一通道层上的光学透明透气第二通道层704、和具有上表面和下表面的柔性光学透明透气片材706。片材上表面形成用于形成三维物体的构造表面710。粘合剂层712和714分别在通道层702和704之间和在通道层704和片材706之间。通道层702包括以流体方式连接到压力控制器720的通道702A，通道层704包括以流体方式在一侧连接到气源760并且在另一侧连接到真空或出口770的通道704A。如图所示，通道层704包括平面部分704B，平面部分704B具有通过粘合剂层714附着到通道层702的底表面和顶表面。通道层704也包括在平面部分704B顶表面上的通道限定部分704C。
片材706可由任何适合的半透性或可渗透材料(即，对聚合抑制剂可渗透)形成，包括本文所述非晶含氟聚合物。例如，聚合物膜或聚合物膜层可例如为含氟聚合物膜，如非晶热塑性含氟聚合物，如TEFLON AF 1600TM或TEFLON AF 2400TM含氟聚合物膜，或全氟聚醚(PFPE)，特别是交联PFPE膜，或交联聚硅氧烷聚合物膜。通道层704可包括透气或半透气材料，如可渗透聚合物(例如，聚(二甲基硅氧烷)(PDMS))。片材706的厚度可小于约150μm。平面部分704B和通道限定部分704C可通过化学结合附着在一起，包括氧化处理，包括氧等离子处理、UV臭氧处理和/或湿化学处理。粘合剂层714可以为透气粘合剂，如聚(二甲基硅氧烷)(PDMS)膜。在此结构中，气源760可增加气流通过通道704A达到真空/出口770。在通道704A中增加气流可增加气体流动通过通道层704、粘合剂712和片材706，这些是透气的，并且可增加构造表面710上存在的气体聚合抑制剂。例如，气源760可以为氧气源或用于在构造表面710抑制聚合的其它气体。虽然通道702A和704A图示相互平行，但应了解，通道702A和704A一般可相互正交，以改善构造板700的光学品质。
构造板700可足够薄和/或柔性，使得构造板700可弯曲或折弯。在一些实施方案中，构造板700具有10、20、30、50、100、200、300、400、500、600、700、800、900微米和1、2、3、4、5、6、7、8、9或10毫米之间的厚度。在一些实施方案中，构造板700具有约70-80GPa的杨氏模量和/或约500-750kgf/mm2的维克斯硬度。
在一些实施方案中，压力控制器750可增加或减小通道层702中通道702A中的压力，使得构造板700可向上(增加压力)或向下(减小压力)弯曲。压力控制器750可通过包括通道702A的室连接到通道702A，如关于以下图25讨论。在一些实施方案中，通道702A可以流体方式相互连接，例如，通过连接通道，使得压力控制器750和任何一个通道702A之间的流体连通可足以控制所有通道702A中的压力。因此，可通过压力控制器750控制通道702A中的压力。如上讨论，构造板700可以是柔性的。在构造期间，随着载体/物体从构造表面710移开，构造板700以向上方向弯曲，如拱形。随着构造板700继续向上弯曲，压力控制器750可减小通道702A中的压力，以对构造板700施加向下力，直至构造板700大致返回到并拉回到大致平面位置。在构造板700返回到平面位置时，构造板700的移动可帮助将另外的可聚合液体(例如，树脂)抽入物体/载体下的构造区域。因此，构造板700的振荡可足以促进或加速用可聚合液体再填充构造区域。另外，压力控制器750可增加振荡速度和/或将构造板700从拱形或弯曲位置移到平面位置的力，这可增加可聚合液体流入构造表面710上的构造区域。
在一些实施方案中，压力控制器750能够使通道702A中的压力增加和减小至高于和低于大气压；然而，压力控制器750也可由真空泵提供，真空泵减小通道702A中的压力，对构造板700的底部施加减压，以增加振荡速度和/或将构造板700从向上弯曲的位置返回到平面位置的力。
如图25中所示，构造板700可通过外壳800保持在对三维打印机提供构造表面710的位置。如图所示，通道层702宽于构造板700的其它层，使得通道层702通过外壳800中的夹具保持在张力下。当构造板700在外壳800中时，外壳800形成以流体方式连接到压力控制器750的下室802和以流体方式连接到气源760和真空/出口770的上室804。上室和下室802和804由通道层702隔开。可在构造板700的上表面的边缘与外壳800的相交处提供密封构件806，如嵌缝胶或其它密封材料，以减少或防止可聚合流体(例如，树脂)进入室804。可在下室802包括基底810，以对构造板700提供另外的平面支持体。基底810可由蓝宝石、玻璃、聚合物和/或石英形成，并位于通道层702的底表面上。
在此结构中，可增加聚合抑制剂气体从气源760通过通道704流到真空/出口770和/或增加气体的压力，使得另外的聚合抑制剂达到构造表面710。另外，可通过压力控制器750控制构造期间构造板700的弯曲，使得可控制或增加振荡频率，以增加可聚合流体流到构造表面710。由于增加在构造表面聚合抑制剂气体的存在和增加振荡将更多可聚合流体抽到构造表面710，这些特征可增加三维物体的构造速度。
发光面板900可以为具有单独可寻址辐射透射元件或像素的发光面板，且发光面板可由发光面板控制器控制，以在构造表面上形成所需发光图案。在一些实施方案中，发光面板为LCD面板或OLED面板。也可使用等离子或CRT屏。发光面板可以为单色面板，如单色或灰度LCD，其中去除传统彩色LCD的子像素滤色器(R、G和B)，以增加光强度和构造速度。发光面板的光源可包括LED阵列或其它适合光源，并可产生紫外范围的光，例如约300-450nm或约400nm。虽然常规LCD屏一般使用白光LED，但在一些实施方案中，LED背光源可以为UV LED的背光源。也可用漫射器和滤色器允许在此发光面板中UV光较高的透过率。
因此，光面板光源可整合到3D打印装置的构造板。在一些实施方案中，发光面板可照射构造表面，因为光直接或接近直接投射到构造表面而基本不放大(例如，以约1:1放大比例)，其与投影系统比较，可提供增加的分辨率和照明强度。
在一些实施方案中，可将另外的光导加到构造板，以增加在构造表面上的分辨率。具体地讲，在其中用弹性体或其它层在构造表面或较厚构造板(例如，大于约1-10毫米)(这可引入光失真)提供额外的构造板保真度的实施方案中，可使用光导或准直结构，如微透镜阵列或蜂窝结构。可在构造板层中形成光导，如在弹性体层中。例如，构造板中的光导可对应于发光面板中的单独像素，以进一步引导光到构造表面。换句话说，可在构造板中形成单独光导，以与发光面板中的像素对准。
本文所述发光面板可用于任何适合构造板结构。在一些实施方案中，发光面板可与构造板整合，使得构造板底表面形成至少部分发光面板显示屏，或者发光面板屏固定到构造板的底表面。通过构造板中的流通道，如图22-25中所示，或者通过其它流结构或材料，如网眼层或可渗透层，可将氧或其它聚合抑制剂提供到构造表面。在一些实施方案中，可在构造板下形成减压区域。减压区域可在构造板一侧上较大，和/或可振荡，以潜在引起构造板顶表面移动，以增加树脂流到构造区域，和/或增加空气/氧/聚合抑制剂流到构造表面。
在一些实施方案中，可用加热/冷却元件进一步控制构造过程。例如，可在一层或多层(可渗透片材、粘合剂、可渗透通道层、弹性体层和/或基底)中使用导电材料(如导电纳米颗粒)，以提供构造板主动加热。加热构造板可进而加热树脂，并减小树脂粘度。可对导电透明材料施加电压，以驱动电流，且导电材料可作为电阻加热器。见X. Gong, W. Wen,Polydimethylsiloxane-based Conducting Composites and their Applications in Microfluidic Chip Fabrication(聚二甲基硅氧烷基导电复合材料及其在微流体芯片制 造中的应用), Biomicrofluidics, 3, 012007 (2009)和美国专利8,243,358，其公开内容通过引用全文结合到本文中。
虽然关于图22-25中的构造板描述一些实施方案，但发光面板可结合到任何适合构造板(例如，构造板基底可作为发光面板屏)，或者发光面板可作为构造板下的分离单元提供。构造板的另外实例可发现于美国专利公布2016/0200052和2016/0193786、国际公布WO2016/025579、WO2016/123506和WO2016/123499，其公开内容通过引用全文结合到本文中。
聚合抑制剂气体可通过本文所述不同结构的光学透明构件提供到可聚合液体。
通过光学透明构件施加到可聚合液体的减压量和时间优选足以减小可聚合液体中的气体浓度。压力可以为大气压的0%、5%、10%、20%、25%、30%、40%至50%、60%、70%、80%、90%或100%。
在一些实施方案中，可聚合流体具有气体浓度梯度，这决定固化可聚合液体的照射量或“剂量”。例如，可聚合流体可在光学透明构件上具有下部区域，和与光学透明构件相对的下部区域上的上部区域，使得下部区域比上部区域有较高剂量固化。通过光学透明构件施加到可聚合液体的减压可减小上部区域中的气体浓度，同时保持聚合抑制剂气体在下部区域，因此减小死区厚度。在一些实施方案中，下部区域的厚度小于约1000微米或在约1、2、5、10、20、50、100、200、300至400、500、600、700、800、900或1000微米之间。
在一些实施方案中，可用氧气作为聚合抑制剂。氧可在任何适合压力提供，优选在小于大气压的压力提供。在具体实施方案中，氧的压力基本等于在大气压空气中氧的分压。聚合抑制剂气体也可基本不含氮或基本不促使死区中聚合抑制的其它气体。
不受任何特别理论限制，用气体饱和的树脂倾向于在局部压力下降时脱气。在构造平台移动和树脂再充填期间可出现大的压降。在打印部分和窗分离导致气体聚结时，可在打印部分中形成空隙。因此，控制气体压力或通过透气构造板施加真空可减小压力变化前的溶解气体水平，并且减小溶解气体的量可增加空隙形成前树脂可能经历的压差。构造板可透气，并且可相对较快地在构造板/树脂界面建立平衡。在空气(或氧)和真空之间循环用于打印形成和部分移动相应地可允许在该部分空隙形成前用最大压差对树脂进行CLIP过程。另外，不是聚合抑制活性组分的氮的去除可减少总气体水平，并进一步减少打印部分中气泡或空隙的形成。
另外，虽然氧输送到可聚合流体和构造板之间的界面合乎需要，但更远离界面的聚合流体区域中的氧可导致固化可聚合流体的照射的更大剂量，这导致较长曝光时间和较慢打印速度。减小总氧水平可导致较快固化时间，但可导致难以保持足够氧在界面使CLIP过程有效。另外，由于光强度随着通过聚合流体衰减，因此，单体至聚合物的转化百分率在整个曝光区域可能不是恒定的。通过在构造板和聚合流体界面有效保持氧水平，控制氧浓度水平可减少曝光时间，并且可提高打印速度。鉴于光强度变化，也可控制氧浓度分布，以提供更一致的单体至聚合物转化百分率。
虽然已结合可聚合液体描述本发明，但本领域的技术人员应理解，本文所述方法和装置可利用任何适合可固化液体，包括有机和无机物质。在一些实施方案中，“双固化”可聚合液体(或“树脂”)和可用于实施本发明的方法包括但不限于J. Rolland et al.,Method of Producing Polyurethane Three-Dimensional Objects from Materials having Multiple Mechanisms of Hardening(从具有多种硬化机制的物质制造聚氨酯三 维物体的方法), PCT公布No. WO 2015/200179 (公布于2015年12月30日); J. Rollandet al., Methods of Producing Three-Dimensional Objects from Materials Having Multiple Mechanisms of Hardening(从具有多种硬化机制的物质制造三维物体的方法), PCT公布No. WO 2015/200173 (公布于2015年12月30日); J. Rolland et al., Three- Dimensional Objects Produced from Materials Having Multiple Mechanisms of Hardening(从具有多种硬化机制的物质制造的三维物体), PCT公布No. WO/2015/200189(公布于2015年12月30日); J. Rolland et al., Polyurethane Resins Having Multiple Mechanisms of Hardening for Use in Producing Three-Dimensional Objects(用于制造三维物体的具有多种硬化机制的聚氨酯树脂) (公布于2015年12月30日); 和J. Rolland et al., Method of Producing Three-Dimensional Objects from Materials having Multiple Mechanisms of Hardening(从具有多种硬化机制的物质制 造三维物体的方法), 美国专利申请14/977,822 (提交于2015年12月22日); J. Rollandet al., Method of Producing Polyurethane Three-Dimensional Objects from Materials having Multiple Mechanisms of Hardening(从具有多种硬化机制的物质制 造聚氨酯三维物体的方法), 美国专利申请14/977,876 (提交于2015年12月22日), J.Rolland et al., Three-Dimensional Objects Produced from Materials having Multiple Mechanisms of Hardening(从具有多种硬化机制的物质制造的三维物体), 美国专利申请14/977,938 (提交于2015年12月22日), 和J. Rolland et al.,Polyurethane Resins having Multiple Mechanisms of Hardening for Use in Producing Three-Dimensional Objects(用于制造三维物体的具有多种硬化机制的聚氨 酯树脂), 美国专利申请14/977,974 (提交于2015年12月22日)所述的那些方法，所有这些文献的公开内容通过引用全文结合到本文中。
虽然本发明优选如在上文详细的，通过连续的液相间聚合进行，但在一些实施方案中，可采用用于自下而上三维制造的备选方法和装置，包括逐层制造。这样的方法和装置的实例包括但不限于在授权于John的美国专利号7,438,846和授权于El-Siblani的美国专利号8,110,135中，和在Joyce的美国专利申请公布号2013/0292862和Chen 等人的2013/0295212中描述的那些。这些专利和申请的公开内容通过引用以其全文结合到本文中。
本发明在以下非限制性实施例中更详细地说明。
实施例1
用间歇照射和推进连续制造
本发明的过程在图6中说明，其中垂直轴说明载体的运动远离构造表面。在该实施方案中，垂直运动或推进步骤(其可通过驱动载体或者构造表面，优选载体来完成)是连续和单向的，而照射步骤连续地进行。要制造的物品的聚合从聚合梯度或活性表面发生，因此在物品内“逐层”缺陷线的产生最小化。
本发明的备选实施方案在图7中说明。在该实施方案中，推进步骤以逐级方式进行，在载体和构造表面彼此远离的主动推进之间引入暂停。此外，在这种情况下，在推进步骤中的暂停期间，照射步骤间歇地进行。发明人发现，只要在照射和/或推进中的暂停期间，将聚合的抑制剂以足以维持死区和相邻的聚合梯度或活性表面的量提供到死区，则聚合的梯度被维持，并在制造的物品内形成层会最小化或得以避免。换句话说，聚合是连续的，即使照射和推进步骤不连续。足够的抑制剂可通过多种技术的任何一种供应，包括但不限于：利用足以渗透抑制剂，富含抑制剂(例如，从富含抑制剂和/或加压气氛输送抑制剂)等的透明构件。一般来说，三维物体的制造越快(即，推进的累积速率越快)，维持死区和相邻的聚合梯度所需要的抑制剂就越多。
实施例2
在推进期间用往复运动连续制造，以促进构造区被可聚合液体填充
本发明的一个更进一步的实施方案在图8中说明。如在以上实施例10中，该实施方案，推进步骤以逐级方式进行，在载体和构造表面彼此远离的主动推进之间引入暂停。也如在以上实施例1中，照射步骤再次在推进步骤中的暂停期间间歇地进行。然而，在这个实施例中，在推进和照射的暂停期间维持死区和聚合的梯度的能力受益于在照射的暂停期间的垂直往复运动。
我们发现，垂直往复运动(驱动载体和构造表面离开，然后向彼此返回)，特别是在照射的暂停期间，明显地通过将可聚合液体引入构造区，用于促进构造区被可聚合液体填充。当照射较大的区域或制造较大的部件时，这是有利的，而填充构造区的中心部分对原本快速的制造可能有速率限制。
在垂直方向或Z轴的往复运动可以任何合适的速度，在两个方向上进行(而在两个方向中，速度不需要相同)，但当往复运动离开时，优选速度不足以在构造区引起气泡的形成。
虽然在图8中显示了在照射的每次暂停期间往复运动的单次循环，应该意识到，多个循环(其可以是彼此相同或不同的)可在每次暂停期间引入。
如在以上实施例1中，只要在往复运动期间，将聚合的抑制剂以足以维持死区和相邻的聚合梯度的量施用于死区，则聚合梯度被维持，在制造的物品内形成层会最小化或得以避免，且聚合/制造保持连续，即使照射和推进步骤不连续。
实施例3
在往复运动向上行程期间加速和在往复运动向下行程期间减速，以提高部件质量
发明人观察到存在向上行程和相应的向下行程的限速，如果超速则引起要制造的部件或物体的质量的劣化(可能由于由树脂流动的横向剪切力引起的聚合梯度内软区域的退化)。为减少这些剪切力和/或提高要制造的部件的质量，发明人在向上行程和向下行程内引入可变的速率，逐渐加速发生在向上行程期间，而逐渐减速发生在向下行程期间，如在图9中示意说明的。
实施例4
在多个区中制造
图10示意性地显示在通过如上所述的方法，通过第一基底(或“粘附”)区、任选的第二过渡区、和第三主体区，在制造三维物体的过程中，载体(z)随时间(t)的运动。因此，形成三维物体的整个全部过程被分成3个(或2个)直接连续的区段或区。所述区优选在3个区之间以连续的顺序进行，而没有暂停的实质性延迟(如，大于5或10秒)，优选以致聚合梯度在所述区之间没有被中断。
第一基底(或“粘附”)区包括以比用于后续过渡和/或主体区更高的剂量(更长的持续时间和/或较大的强度)的初始光或照射曝光。这是在过程的开始，通过确保树脂牢固地聚合于载体，避免载体与构造表面不完全对齐的问题，和/或载体定位从构造表面变化的问题。注意任选的往复运动步骤(用于初始分配或泵送可聚合液体到构造区中或进入构造区)在载体定位于其初始(起始)位置之前显示。注意释放层(未示出)例如可溶性释放层仍可包括在载体和初始聚合材料之间，如果需要的话。一般来说，三维物体的小的或次要部分在该基底区期间生产(例如，少于1、2或5%体积)。类似地，一般来说，该基底区的持续时间是基底区、任选的过渡区和主体区的持续时间总数的小的或次要部分(例如，少于1、2或5%)。
紧接着过程的第一基底区之后，有一个任选的(但优选的)过渡区。在该实施方案中，与如上所述的在基底区使用的比较，照明的持续时间更少和/或强度更低，且振荡步骤的位移较小。过渡区可(在示例性的实施方案中)通过从2或5，至高达50或更多振荡步骤及其相应的照明来进行。一般来说，三维物体的中间部分(大于基底区期间形成的部分，但小于在主体区期间形成的部分)在过渡区期间生产(例如，从1、2或5%至10、20或40%体积)。类似地，该过渡区的持续时间一般来说大于基底区的持续时间，但少于主体区的持续时间(例如，基底区、过渡区和主体区的持续时间总数的从1、2或5%至10、20或40%的持续时间(例如，少于1、2或5%)。
紧接着过程的过渡区之后(或，如果不包括过渡区，紧接着过程的基底区之后)，存在主体区，在此期间，三维物体的其余部分形成。在示例性实施方案中，主体区用比基底区(并且，如果存在，优选以比过渡区的剂量更低的剂量)更低的剂量照明来进行，和往复运动步骤(任选地，但在一些实施方案中优选地)以比基底区更小的位移(并且，如果存在，任选地，但优选以比过渡区更低的位移)来进行。一般来说，三维物体的主要部分，通常大于60、80或90%体积，在过渡区中生产。类似地，该主体区的持续时间，一般来说，大于基底区和/或过渡区的持续时间(例如，基底区、过渡区和主体区的持续时间总数的至少60、80或90%的持续时间)。
注意，在这个实施例中，多个区结合振荡的制造方式来举例说明，但在此所述的多个区制造技术也可用在以下实施例进一步说明的其它制造模式实施(其中按包括过渡区来说明，但也是任选的)。
实施例5
用间歇(或“选通”)照明制造
操作的“选通”方式的目的是减少光或辐射源打开或激活的时间量(例如，不超过完成三维物体制造所需总时间的80、70、60、50、40或30%)，并增加其强度(与当推进以相同的速度累积速率进行而没有这样的减少时间的主动照明或辐射时所需的强度比较)，以致光或辐照的总剂量以另外的方式保持基本上相同。这允许更多的时间用于树脂流入构造区，而没有试图同时固化它。选通模式技术可以应用于本文以上所述的任何现有的一般操作模式，包括如在下文进一步讨论的连续、步进和振荡模式。
图11A示意性地示出一个连续模式的实施方案。在该常规的连续模式中，图像被投影，而载体开始向上移动。图像在一定间隔改变，以代表要生产的、对应于构造平台高度的三维物体的横截面。构造平台的运动速度可以因一些原因而有所不同。如所举例说明的，通常有基底区，其中主要目标是将物体粘附于构造平台，具有适合于要生产的整个物体速度的主体区，和从基底区的速度和/或剂量逐渐过渡到主体区的速度和/或剂量的过渡区。注意到仍要进行固化，以使在构造区中的可聚合液体聚合的梯度(其防止逐层形成缺陷线)优选得以保持，并且如上所讨论的，载体(或生长物体)保持与可聚合液体的流体接触。
图11B示意性地说明选通连续模式的一个实施方案。在连续的选通中，光强度增加，但图像以短的闪光或断续的区段被投射。增加的强度允许树脂更快地固化，以致在固化期间的流量是最小的。各次闪光之间的时间使树脂流动，而同时不发生固化。这可减少试图固化移动树脂引起的问题，例如点蚀(pitting)。
此外，以选通方式实现的光源的占空比(duty cycle)降低可允许使用增加的间歇性功率。例如：如果用于常规连续模式的强度是5mW/cm2，则强度可以增加一倍至10mW/cm2，而图像投影的时间可减少至所述时间的一半，或强度可以增加到5倍至25mW/cm2，和时间可以减少至先前的开灯时间的1/5。
图12A示意性地说明步进方式的一个实施方案：在常规的步进方式中，图像被投射，同时构造平台是静止的(或移动缓慢，与照明之间的更快速的运动比较)。当一个高度增量被充分曝光时，图像被关闭，而构造平台通过一些增量向上移动。这种运动可处于一种速度，或该速度可例如通过从慢速(当未固化树脂的厚度是薄的时)向更快(当未固化树脂的厚度较厚时)加速而变化。一旦构造平台是在新的位置，则下一个横截面的图像被投影以充分曝光下一个高度增量。
图12B示意性地说明选通步进方式的一个实施方案：在选通步进方式中，光强度增加，而图像被投影的时间量减少。这允许更多的时间用于树脂流动，因此打印的整体速度可降低或运动的速度可减少。例如：如果对于常规步进方式的强度是5mW/cm2和构造平台以100um/1秒的增量移动，且图像被投影1秒钟，则强度可增加一倍至10mW/cm2，图像投影的时间可减少至0.5秒，和运动的速度可减慢至50um/秒，或平台移动的时间可以减少至0.5秒。增加的强度可以多至5倍或更大，以允许分配给图像投影的时间减少至1/5或更少。
图13A示意性地说明振荡模式的一个实施方案：在振荡模式中，图像被再次投影，同时构造平台是静止的(或与照明之间的更快速运动比较，移动缓慢)。当一个高度增量被固化时，图像被关闭，而构造平台向上移动，将额外的树脂引入构造区，然后向下移动回到前一个固化高度上方的下一个高度增量。这种运动可处于一种速度，或速度可例如通过从慢速(当未固化树脂的厚度是薄的时)向更快(当未固化树脂的厚度较厚时)加速而变化。一旦构造平台是在新的位置，则下一个横截面的图像被投影以固化下一个高度增量。
图13B说明选通振荡模式的一个实施方案。在选通振荡模式中，光强度增加，而图像被投影的时间量减少。这允许更多的时间用于树脂流动，因此打印的整体速度可降低或运动的速度可减少。例如：如果对于常规振荡模式的强度是5mW/cm2和构造平台向上移动1mm，并在1秒钟回到以前的高度以上100um的增量，且图像被投影1秒钟，则强度可增加一倍至10mW/cm2，图像投影的时间可减少至0.5秒，且运动的速度可减少一半，或平台移动的时间可以减少至0.5秒。增加的强度可以多至5倍或更大，以允许分配给图像投影的时间减少至1/5或更少。图13的区段“A”在下文进一步讨论。
图14A说明在另一个选通振荡模式的实施方案中操作的制造方法的区段。在这个实施方案中，区段的持续时间(在此期间载体是静止的)缩短到接近选通照明的持续时间，以致振荡区段的持续时间可（如果需要）被延长，而不改变累积推进速率和制造速度。
图14B说明类似于图14A的选通振荡模式的另一个实施方案的区段，除了载体现在在照明区段期间推进外(相对缓慢，与振荡区段的向上行程比较)。
实施例6
工艺参数在制造中的变化
在以上实施例的方法中，在主体区期间的操作条件在整个区间显示为恒定的。然而，各种参数可在主体区或区段的过程中被改变或修改，如在下文进一步讨论的。
在生产期间改变参数的一个主要理由将是三维物体的横截面几何形状的变化；即，相同三维物体的较小(较易填满)和较大(较难填满)的区段或部分。对于较易填满的区段(例如，1-5mm直径的等同物)，向上运动的速度可以是快的(高达50-1000m/hr)和/或泵高度可以是最小的(例如，小至100-300um)。对于较大横截面的区段(例如，5-500mm直径的等同物)，向上运动的速度可以是较低的(例如，1-50 mm/hr)和/或泵高度可以是较大的(例如，500-5000um)。具体参数当然将取决于诸如照明强度、特定的可聚合液体(包括其成分例如染料和填充剂浓度)、采用的具体构造表面等因素而变化。
在一些实施方案中，总的光剂量(由时间和强度确定)可随着要照射的横截面"体积"增加而减小。所述另一种方法，小的光点可能需要比较大的光面积更高的每单位剂量。不希望受任何特定理论的束缚，这可能涉及到可聚合液体的化学动力学。这种影响可使得发明人增加用于较小横截面直径等同物的总体光剂量。
在一些实施方案中，可改变不同的步骤或泵之间的每个高度增量的厚度。这可能是增加速度同时降低分辨率的要求(即，相对于需要更高精度或需要更精确或窄的公差的物体部分，制造需要较小的精度或允许更多的变化的部分)。例如，人们可从100um增量变化至200um或400um增量并将用于增加的厚度的所有固化组合到一个时间段内。这个时间段可比用于等同物较小增量的合并时间更短、相同或更长。
在一些实施方案中，递送的光剂量(时间和/或强度)可在特定的横截面(物体的垂直区域)或甚至在相同的横截面或垂直区内的不同区域中变化。这可能要改变特定的几何形状的刚度或密度。这可例如通过改变在不同高度增量的剂量，或改变每个高度增量照明的不同区域的灰度百分比来实现。
通过多个区制造主体部分的实施例在图15A-19中给出。
图15A为类似于图13A的三维物体制造的示意说明，不同之处在于在两个邻接区段中制造主体区段，其中第一区段以振荡操作模式进行，第二区段以连续操作模式进行。图16A为类似于图11A的三维物体制造的示意说明，不同之处在于在三个邻接区段中制造主体区段，其中第一和第三区段以连续操作模式进行，第二区段以振荡操作模式进行。图17A为类似于图16A的三维物体制造的示意说明，不同之处在于基底区、过渡区和主体区的第一区段以选通连续操作模式进行，主体区的第二区段以振荡操作模式制造，主体区的第三区段以连续操作模式制造。
图15B、16B和17B类似于前述，不同之处在于用阶梯或逐级模式代替振荡或“往复”模式。相对于阶梯模式一般优选往复或振荡模式，其中往复完全通过载体移动或载体和柔性或可移动构造表面的组合移动实现。
图18A为类似于图11A的三维物体制造的示意说明，不同之处在于在制造基底区和过渡区过程中光强度改变，而在制造主体区过程中光强度和推进速率二者均改变。图18B为类似于图17A的三维物体制造的示意说明，不同之处在于光以间歇方式中断(代表中断区段期间光强度的虚线只用于与图17A比较)。
图19为类似于图11A的三维物体制造的示意说明，不同之处在于在制造主体区段期间操作模式改变多次，从连续到往复，并返回。这不仅可用于适应制造期间三维物体几何形状的改变，而且适应相对恒定的几何形状，其中该部分为中空，以促进补充构造区域中的可聚合液体。
图20示意说明可在往复(也称为“振荡”)操作模式(全部实线)或阶梯操作模式(实线水平线和虚线)内改变的参数。应注意到，可在这两种模式内改变的参数类似，不同之处在于在阶梯模式没有泵高度参数。
实施例7
在制造期间改变切片厚度
在本发明的方法中，切片厚度可在任何操作模式中保持恒定或改变。实例在图21A至21F中给出，其中水平虚线表示在形成三维物体期间从各邻接切片(对应于不同曝光或照明帧或图案)的过渡。
图21A示意说明以连续操作模式利用恒定切片厚度和恒定载体速度进行的本发明的方法，而图21B示意说明以连续操作模式利用可变切片厚度用恒定载体速度进行的本发明的方法。在两种情况下，照明或曝光连续，且切片随时间改变。同样，可以间歇曝光操作模式(包括选通模式)改变切片厚度。
图21C示意说明以连续操作模式利用恒定切片厚度和可变载体速度进行的本发明的方法，而图21D示意说明以连续操作模式利用可变切片厚度和可变载体速度进行的本发明的方法。同样在两种情况下，照明或曝光连续，且切片随时间改变，但照样可以间歇曝光操作模式改变切片厚度。
图21E示意说明以往复操作模式利用恒定切片厚度进行的本发明的方法，而图21F示意说明以往复操作模式利用可变切片厚度进行的本发明的方法。在图21F中，在曝光期间粗斜纹散列图案是要强调切片厚度及其可变性。在两种情况下，可用逐级操作模式代替往复操作模式(见例如图20)。
前述为本发明的说明，而不应解释为其限制。本发明由以下权利要求限定，并在其中包括权利要求的等同物。
前述为本发明的说明，而不应解释为其限制。本发明由以下权利要求限定，并在其中包括权利要求的等同物。

Claims (60)

1.一种用于三维打印机的构造板组合件，所述构造板组合件包括：
具有单独可寻址像素的发光面板，所述发光面板设置成选择性发光和/或使光从像素下面的照明透射到发光面板的顶表面；
刚性、光学透明的不透气平面屏或基底，所述屏或基底具有带有不平坦表面形貌的上表面和固定到发光面板顶表面的下表面；
柔性、光学透明的透气片材，所述片材具有上表面和下表面，上表面包括用于形成三维物体的构造表面，片材下表面与基底相对布置，其中构造板设置成允许气体流到构造表面，
所述构造板组合件还包括在透气片材和基底之间的粘合剂层和限定其中通道的通道层，
其中所述粘合剂层包含聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜。
2.权利要求1的构造板组合件，其中所述通道层包括可渗透材料，如可渗透聚合物。
3.权利要求1或2的构造板组合件，其中所述通道层限定与粘合剂相对的底表面上的通道。
4.权利要求1或2的构造板组合件，其中所述通道层通过化学结合附着到基底。
5.权利要求1或2的构造板组合件，其中所述基底包括顶部和底部，其中顶部包括提供表面形貌的图案化刚性聚合物，且顶部附着到底部。
6.权利要求5的构造板组合件，其中所述顶部包括第一材料，且底部包括不同于第一材料的第二材料。
7.权利要求6的构造板组合件，其中所述第二材料包括蓝宝石、玻璃和/或石英。
8.权利要求1的构造板组合件，所述构造板组合件还包括在通道层和基底之间的弹性体层，其设置成增加构造表面弹性。
9.权利要求1的构造板组合件，其中所述透气片材和/或通道层包括包含荧光、感氧颗粒用于感氧的PDMS复合材料。
10.权利要求8的构造板组合件，其中所述透气片材、弹性体层和/或通道层包括PDMS复合材料，其包含导电颗粒用于加热部分构造板。
11.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述发光面板包括LCD面板。
12.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述发光面板包括OLED面板。
13.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述发光面板包括紫外LED光源阵列。
14.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述发光面板为灰度发光面板。
15.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，所述构造板组合件进一步包括在构造板中的光导，其对应于发光面板的单独可寻址像素。
16.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述表面形貌包括设置成保持平面基底和透气片材部分之间预定间隙的随机或图案化特征。
17.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述透气片材包括厚度，且间隙小于或等于片材厚度的五倍。
18.权利要求1或2的构造板组合件，其中所述平面基底和所述透气片材之间的区域包括平面基底和透气片材之间的间隙区域，在其中保持足以增加气体流速和减小透气片材上湿润面积的间隙。
19.权利要求1-2、和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述表面形貌包括具有不规则和/或随机特征的粗糙表面。
20.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述平面基底不透氧。
21.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述透气片材透氧。
22.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述平面基底的表面形貌通过机械研磨、化学、蚀刻和/或激光切割形成。
23.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述表面形貌包括覆盖平面基底面积约0.1％至约20％的凹陷或突出。
24.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述表面形貌包括具有0.1-5μm深的高度或深度的凹陷或突出。
25.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述表面形貌包括具有约1至约10μm直径的凹陷或突出。
26.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中增加气流到构造表面的表面形貌在基底上表面上。
27.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中增加气流到构造表面的表面形貌在片材下表面上。
28.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中片材的厚度小于约150μm。
29.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述基底包括蓝宝石、玻璃、石英或聚合物。
30.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述片材包括含氟聚合物。
31.权利要求1-2和6-10中任一项的构造板组合件，其中所述表面形貌具有小于20％、小于15％或小于10％的光散射角。
32.一种形成三维物体的方法，所述方法包括：
提供载体和具有构造表面的光学透明构件，所述载体和所述构造表面限定它们之间的构造区域；
用可聚合液体填充所述构造区域；
用光通过所述光学透明构件连续或间歇照射所述构造区域，以从所述可聚合液体形成固体聚合物；
连续或间歇推进所述载体离开所述构造表面，以从所述固体聚合物形成所述三维物体，
其中所述光学透明构件包括权利要求1至31中任一项的构造板组合件。
33.权利要求32的方法，其中进行所述填充、照射和/或推进步骤，同时也：
(i)连续保持可聚合液体的死区与所述构造表面接触；和
(ii)连续保持所述死区和所述固体聚合物之间的聚合区梯度并保持其相互接触，所述聚合区梯度包含部分固化形式的所述可聚合液体。
34.权利要求32的方法，其中单向推进其附着有经聚合区域的载体，离开在所述静止构造板上的所述构造表面。
35.权利要求32的方法，所述填充步骤进一步包括使所述载体相对于所述构造表面垂直往复，以促进或加速用所述可聚合液体再填充所述构造区域。
36.权利要求35的方法，其中所述垂直往复步骤包括向上行程和向下行程，且所述向上行程的距离大于所述向下行程的距离，从而同时部分或完全进行所述推进步骤。
37.权利要求35或36的方法，其中所述垂直往复步骤包括向上行程，且其中所述向上行程的速度在所述向上行程期间经一段时间加速。
38.权利要求37的方法，其中所述向上行程逐渐开始。
39.权利要求35或36的方法，其中所述垂直往复步骤包括向下行程，且其中所述向下行程的速度在所述向下行程期间经一段时间减速。
40.权利要求39的方法，其中所述向下行程逐渐结束。
41.权利要求35或36的方法，其中所述垂直往复步骤经0.01或0.1秒至1或10秒总时间和/或经0.02或0.2毫米至1或10毫米移动向上行程距离进行。
42.权利要求32至36中任一项的方法，其中所述推进以1、2、5或10个单独推进/分钟至300、600或1000个单独推进/分钟的速率间歇进行，在每一个之后停顿，在停顿期间进行照射步骤。
43.权利要求42的方法，其中对于从10或50微米至100或200微米的每个推进，每个所述单独推进进行经过平均移动距离。
44.权利要求32或33的方法，其中所述构造表面在横向维度固定和静止。
45.权利要求32至36中任一项的方法，其中所述构造表面在垂直(或Z)维度固定和静止。
46.权利要求33的方法，其中所述光学透明构件包括半透性构件，并通过以足以保持所述死区和所述聚合梯度的量将聚合抑制剂送过所述光学透明构件，进行所述连续保持死区。
47.权利要求32至36和46中任一项的方法，其中所述光学透明构件包括半透性含氟聚合物、刚性透气聚合物、多孔玻璃或其组合。
48.权利要求33或46的方法，其中所述聚合区梯度和所述死区一起具有1至1000微米厚度。
49.权利要求33或46的方法，其中所述聚合区梯度保持至少5、10、20或30秒或至少1或2分钟时间。
50.权利要求33或46的方法，所述方法进一步包括以下步骤：干扰所述聚合区梯度经过足以在所述三维物体中形成切割线的时间。
51.权利要求32至36和46中任一项的方法，所述方法进一步包含加热所述可聚合液体以减小其在所述构造区域中的粘度的步骤。
52.权利要求46的方法，其中：
所述半透性构件具有0.1至100毫米厚度；和/或
其中所述半透性构件具有至少7.5x10-17m2s-1Pa-1(10Barrers)对氧的渗透率；和/或
其中所述半透性构件由半透性含氟聚合物、刚性透气聚合物、多孔玻璃或其组合形成。
53.权利要求32至36和46中任一项的方法，其中：
所述可聚合液体包括自由基可聚合液体，且所述抑制剂包括氧；或者
所述可聚合液体包括酸催化或阳离子可聚合液体，且所述抑制剂包括碱。
54.一种用于从可聚合液体形成三维物体的装置，所述装置包括：
(a)支持体；
(b)可操作地与所述支持体结合的载体，在该载体上形成所述三维物体；
(c)具有构造表面的光学透明构件，其中所述构造表面和所述载体限定它们之间的构造区域；
(d)液体聚合物供给，该聚合物供给可操作地与所述构造表面结合，并设置成将液体聚合物提供进入所述构造区域，用于固化或聚合；
(e)辐射源，该辐射源设置成通过所述光学透明构件照射所述构造区域，以从所述可聚合液体形成固体聚合物；
(f)任选可操作地与所述透明构件或所述载体结合的至少一个驱动器；
(g)控制器，该控制器可操作地与所述载体和/或任选所述至少一个驱动器和所述辐射源结合，用于推进所述载体离开所述构造表面，以从所述固体聚合物形成所述三维物体，
其中所述光学透明构件包括权利要求1至31中任一项的具有光学透明、不透气平面屏或基底的构造板组合件，且辐射源包括平面屏。
55.权利要求54的装置，所述控制器进一步设置成使所述载体相对于所述构造表面振荡或往复，以促进或加速用所述可聚合液体再填充所述构造区域。
56.权利要求54的装置，所述控制器进一步设置成从所述固体聚合物形成所述三维物体，同时也与填充、推进和/或照射步骤同时：(i)连续保持可聚合液体的死区与所述构造表面接触；和(ii)连续保持所述死区和所述固体聚合物之间的聚合区梯度并保持其相互接触，所述聚合区梯度包含部分固化形式的所述可聚合液体。
57.权利要求54至56中任一项的装置，其中所述构造板基本固定或静止。
58.权利要求54至56中任一项的装置，其中：
所述半透性构件包括顶表面部分、底表面部分和边缘表面部分；
所述构造表面在所述顶表面部分上；和
所述进料表面在所述顶表面部分、所述底表面部分和所述边缘表面部分至少之一上。
59.权利要求54至56中任一项的装置，其中所述光学透明构件包括半透性构件。
60.权利要求59的装置，其中：
所述半透性构件具有0.1至100毫米厚度；和/或
其中所述半透性构件具有至少7.5x10-17m2s-1Pa-1(10Barrers)对氧的渗透率；和/或
其中所述半透性构件由半透性含氟聚合物、刚性透气聚合物、多孔玻璃或其组合形成。
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