CN108362158A - 太阳能空调用铜盘管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种太阳能空调用铜盘管，包括其内表面的金属肋簇，所述肋簇呈螺旋角度分布，相邻金属肋之间在金属肋顶部处距离大于根部处距离，本发明结构虽然没有增加热交换面积，但是此结构改变了流体的流态，在单位时间内增加了热交换速率，即增加肋顶液体制冷剂的换热速度，从而可以提高铜盘管的整体换热效率，热换效率提高了15%~20%。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能铜盘管，具体涉及为一种太阳能空调用铜盘管。
背景技术
热交换器是制冷设备的关键组成，以往的热交换器都采用光滑铜管，效率低下，且制造费用高。为提高和强化换热效率，国外在70年代开发了薄壁内螺纹管，即在铜管内壁轧制螺纹。内螺纹管增加了内表面积并改善热交换流体的流动，提高了热交换率。目前国外空调器，热交换器的生产厂家大多采用薄壁内螺纹管，国内多家厂家对此也开展研究，以下就对其发展过程及生产要求作一简介。
内螺纹铜管是国外70年代研发的高热交换系数的空调器用紫铜管，其特点是铜管内表面具有一定数量、一定螺旋角度及肋顶角的金属肋簇。
内螺纹铜管的热交换系数之所以增大是因为如下几点：
沸腾方面：
（1）增加了热交换面积（约为光面平滑管内表面面积的1.6～1.9倍）；
（2）由于金属肋间沟槽的毛细作用，增加了制冷剂的润滑面积；
（3）由于螺旋肋间沟槽的缘故，对制冷剂产生湍流（紊流）搅拌作用（一旦制冷剂吸热离开管内壁，管内壁对制冷剂热量的吸收能力马上降低。因此，制冷剂能沿管内壁螺旋肋得到搅拌就十分重要）；
（4）有尖锐顶角的金属肋使液体制冷剂成核沸腾点数增加，便于液态制冷剂吸热蒸发成汽态；
冷凝方面：
（1）增加了热交换面积；
（2）金属肋的斜面及尖角使冷凝区表面产生了张力作用，持续减小肋顶液体制冷剂的膜厚，便于汽态制冷剂冷凝成液态沿斜面流下。
由此可知，调整金属肋齿顶角，高度，槽底宽度等齿型参数，使润周长度及蓄液面积增大，并尽量使管外径减小及底壁厚变薄，以节省材料，提高热交换系数是内螺纹铜管的研究方向及发展趋势。由此可知提高换热效率，常规方法是：一是可以增加平均传热温差，但受生产工艺限制，不能随意变动；二是扩大换热面积；三是提高传热系数。
最近，又出现了一种高低齿内螺纹铜管，其金属肋齿形高度高低相间，较传统的等高齿内螺纹铜管，换热效率提高6％～10％，然而，换热效率仍然远远低于预期效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种太阳能空调用铜盘管，该铜盘管大大提高换热效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 一种太阳能空调用铜盘管，包括其内表面的金属肋簇，所述肋簇呈螺旋角度分布，相邻金属肋之间在金属肋顶部处距离大于根部处距离。
相邻金属肋之间在金属肋根部处距离与顶部处距离比为0.3-0.7，优选相邻金属肋之间在金属肋根部处距离与顶部处距离比为0.6。
本发明结构的铜盘管有利于热量交换，热换效率提高了15％～20％，降低能耗12％。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，太阳能空调用铜盘管1包括其内表面的金属肋簇，所述金属肋簇呈螺旋角度分布。相邻金属肋2之间在金属肋2顶部处距离大于根部处距离，相邻金属肋2之间在金属肋2根部处距离与顶部处距离比为0.3-0.7，最佳选择是相邻金属肋2之间在金属肋2根部处距离与顶部处距离比为0.6。
传统的提高换热效率是提高换热器传热系数，目前采用的铜盘管的传热系数已经达至极致，因此只有从结构上考虑提高传热系数。
本发明结构虽然没有增加热交换面积，但是此结构改变了流体的流态，在单位时间内增加了热交换速率，即增加肋顶液体制冷剂的换热速度，从而可以提高铜盘管的整体换热效率，热换效率提高了15％～20％。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种太阳能空调用铜盘管，包括其内表面的金属肋簇，所述肋簇呈螺旋角度分布，其特征在于：相邻金属肋之间在金属肋顶部处距离大于根部处距离。
2.根据权利要求1所述的太阳能空调用铜盘管，其特征在于：相邻金属肋之间在金属肋根部处距离与顶部处距离比为0.3-0.7。
3.根据权利要求2所述的太阳能空调用铜盘管，其特征在于：相邻金属肋之间在金属肋根部处距离与顶部处距离比为0.6。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201810102872.7A Withdrawn CN108362158A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 太阳能空调用铜盘管 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN108362158A (zh) |
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2018
- 2018-02-01 CN CN201810102872.7A patent/CN108362158A/zh not_active Withdrawn
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