CN201514145U - 一种波纹低翅片管 - Google Patents
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Abstract
一种波纹低翅片管，其包括有基管，在基管表面设置有波纹低翅片，其特征在于将外表面光滑的基管通过无切削的轧制过程形成波纹低翅片同时，还设置形成了螺旋排液槽，而在基管的内表面设置形成内螺旋槽，其保证凹槽壁面液体保持薄膜状态、实现强化传热效果，换热效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器中的换热管。
背景技术
现有的石油化工领域的冷凝传热设备基本上采用工业光管，多数处于有相变的冷凝过程、甚至带有不可凝的惰性气，使得传热效果很差，不仅造成庞大的换热面积，在高温天气时还常常使冷凝介质冷后温度达不到生产要求。因此研究强化冷凝传热是实际生产的需要，不仅需要提高传热系数、大幅度减少换热面积、降低投资，还需要增强冷凝器运行的稳定性和可靠性，长周期运行都能够满足生产要求，其实际意义重大。
虽然传统的换热管中有一种螺纹管，其包括有基管，在基管表面设置有螺纹低翅片，在实践使用中表明存在以下缺陷：其一由于翅片凹槽形状容易使得冷凝液在毛吸作用下滞留槽内而影响传热效率，翅间距越小越严重，甚至传热效果不如光管；其二使用受限制，在粘度与密度比值近似1.0时可以忽略滞留影响，否则螺纹管传热效果下降，当比值小于0.1时，远不如光管。
综合上述，这些波纹低翅片管需要进一步改进设计。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证凹槽壁面液体保持薄膜状态、实现强化传热效果的波纹低翅片管。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种波纹低翅片管，其包括有基管，在基管表面设置有波纹低翅片，其特征在于将外表面光滑的基管通过无切削的轧制过程形成波纹低翅片同时，还设置形成了螺旋排液槽，而在基管的内表面设置形成内螺旋槽。
优选，所述的低翅片扩大冷凝表面积将近1.5～2倍，螺距P1＝0.8～2.5mm，螺纹槽深ε1＝0.5～1.5mm。
优选，所述的螺旋排液槽导至基管底部，槽距P＝8～20mm、槽深ε2＝0.5～1.5mm、螺旋角度α＝30～75度。这样，螺旋排液槽可以破坏翅片凹槽的凝液依靠表面张力形成的滞留作用，将凝液顺螺旋槽导至管子底部，然后靠重力排除。
优选，所述的内螺旋槽，槽深ε3＝0.4～1.4mm，在基管内表面形成螺旋波纹管。从而实现螺旋波纹管强化管内无相变的传热过程。同时起到破坏管壁处的滞留层，防止或减少水垢沉积，有防垢作用。
最后，所述的翅片主体截面采用梯形。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，改革翅片形状，使其翅顶与翅根成梯形状，便于壁上液体流下来；其次，在翅片表面轧制螺旋槽导液槽，便于凹槽内的液体及时导出到管底部，再借重力与管子脱离，以保证凹槽壁面液体保持薄膜状态，实现强化传热效果，整体结构简单实用，容易制造，成本低，换热效果好。
附图说明
图1为波纹低翅片管的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示意，一种波纹低翅片管，其包括有基管1，在基管1表面设置有波纹低翅片2，其发明关键之处在于将外表面光滑的基管1通过无切削的轧制过程形成波纹低翅片2同时，还设置形成了螺旋排液槽3，而在基管1的内表面设置形成内螺旋槽4。
其中，要求管外侧低翅片2扩大冷凝表面积将近1.5～2倍，螺距P1＝0.8～2.5mm，螺纹槽深ε1＝0.5～1.5mm。
螺旋排液槽3可以破坏翅片凹槽的凝液依靠表面张力形成的滞留作用，将凝液顺螺旋槽导至管子底部，然后靠重力排除。因此槽距P＝8～20mm、槽深ε2＝0.5～1.5mm、螺旋角度α＝30～75度。
基管1内形成突起的内螺旋槽4，槽深ε3＝0.4～1.4mm，类似螺旋波纹管。实现螺旋波纹管强化管内无相变的传热过程。同时起到破坏管壁处的滞留层，防止或减少水垢沉积，有防垢作用。
翅片主体截面采用梯形。
经过测试，可将管内、外膜传热系数提高50％以上。
Claims (5)
1.一种波纹低翅片管，其包括有基管，在基管表面设置有波纹低翅片，其特征在于将外表面光滑的基管通过无切削的轧制过程形成波纹低翅片同时，还设置形成了螺旋排液槽，而在基管的内表面设置形成内螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的波纹低翅片管，其特征在于所述的低翅片扩大冷凝表面积将近1.5～2倍，螺距P1＝0.8～2.5mm，螺纹槽深ε1＝0.5～1.5mm。
3.根据权利要求1所述的波纹低翅片管，其特征在于所述的螺旋排液槽导至基管底部，槽距P＝8～20mm、槽深ε2＝0.5～1.5mm、螺旋角度α＝30～75度。
4.根据权利要求1所述的波纹低翅片管，其特征在于所述的内螺旋槽，槽深ε3＝0.4～1.4mm，在基管内表面形成螺旋波纹管。
5.根据权利要求1所述的波纹低翅片管，其特征在于所述的翅片主体截面采用梯形。
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