CN108360179A - 一种织物面料印染设备的染料喷洒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织物面料印染设备的染料喷洒装置，包括管体，所述管体内插设有喷管，管体的端部安装有喷头，管体的外壁上开设有滑槽，滑槽内放置有活动环，活动环的内壁通过紧固螺钉固定连接有4组‑6组均匀排布的安装块，安装块位于管体的内侧，滑槽的槽道上设有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块均通过螺钉安装于滑槽的槽道上，且第一限位块和第二限位块的内部均设有通孔，并且活动环分别穿过第一限位块和第二限位块内的通孔，管体的内壁上铰接有4组‑6组相同的闸板，本发明易于操作，且可以随时控制喷出的染料流量，造价便宜，具有实用性。
Description
技术领域
本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种织物面料印染设备的染料喷洒装置。
背景技术
传统的印染技术中，一般都需要对织物面料进行燃料喷洒的操作，而现在的染料在配置完成之后，通常都是由操作人员手持喷洒器对待喷涂的面料进行喷洒，在人工的控制下，可以保证面料上的涂染均匀，然而由于喷洒器的管道是固定的，因此，当同一种需要有不同程度的喷洒效果时，只能通过对喷洒器吸入的燃料流量加以限制，而这样的确能减小喷洒的燃料量，不过操作麻烦，而且具有流量控制功能的机器大多价格昂贵，因此，对于上述问题，进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织物面料印染设备的染料喷洒装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种织物面料印染设备的染料喷洒装置，包括管体，所述管体内插设有喷管，管体的端部安装有喷头，管体的外壁上开设有滑槽，滑槽内放置有活动环，活动环的内壁通过紧固螺钉固定连接有4组-6组均匀排布的安装块，安装块位于管体的内侧，滑槽的槽道上设有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块均通过螺钉安装于滑槽的槽道上，且第一限位块和第二限位块的内部均设有通孔，并且活动环分别穿过第一限位块和第二限位块内的通孔，管体的内壁上铰接有4组-6组相同的闸板，闸板位于同一竖直平面，闸板远离喷管的板面上铰接有连杆，连杆远离闸板的一端铰接于安装块上，管体的一端螺纹连接有喷头。
优选的，所述喷管与喷头位于闸板的两侧。
优选的，所述活动环与滑槽的内壁之间存在间隙，且活动环与管体成滑动配合。
优选的，所述滑槽的槽道上分别安装有4组-6组相同的第一限位块与第二限位块，且第一限位块的数量与第二限位块的数量相同。
优选的，所述安装块位于第一限位块与第二限位块之间，安装块的数量与第一限位块的数量相同，且安装块的数量与闸板的数量相同。
本发明的有益效果是：
1、旋转活动环，活动环可以在滑槽内进行滑动，而活动环滑动的过程中，会带动活动环上的多组安装块同时转动，这样可以通过连杆控制闸板，并保证闸板的板面翻动。
2、闸板的板面为扇形，当闸板均向外侧展开到最大的时候，喷管的喷量为最大，而第一限位板与第二限位板的位置限制，又可以保证闸板的展开与闭合，本装置易于操作，且可以随时控制喷出的染料流量，造价便宜，具有实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种织物面料印染设备的染料喷洒装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种织物面料印染设备的染料喷洒装置的横截面结构示意图。
图3为本发明提出的一种织物面料印染设备的染料喷洒装置局部结构示意图。
图中：1管体、2喷管、3喷头、4滑槽、5活动环、6安装块、7第一限位块、8第二限位块、9连杆、10闸板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种织物面料印染设备的染料喷洒装置，包括管体1，管体1内插设有喷管2，管体1的端部安装有喷头，管体1的外壁上开设有滑槽4，滑槽4内放置有活动环5，活动环5的内壁通过紧固螺钉固定连接有4组-6组均匀排布的安装块6，安装块6位于管体1的内侧，滑槽4的槽道上设有第一限位块7和第二限位块8，第一限位块7和第二限位块8均通过螺钉安装于滑槽4的槽道上，且第一限位块7和第二限位块8的内部均设有通孔，并且活动环5分别穿过第一限位块7和第二限位块8内的通孔，管体1的内壁上铰接有4组-6组相同的闸板10，闸板10位于同一竖直平面，闸板10远离喷管2的板面上铰接有连杆9，连杆9远离闸板10的一端铰接于安装块6上，管体1的一端螺纹连接有喷头3，喷管2与喷头3位于闸板10的两侧，活动环5与滑槽4的内壁之间存在间隙，且活动环5与管体1成滑动配合，滑槽4的槽道上分别安装有4组-6组相同的第一限位块7与第二限位块8，且第一限位块7的数量与第二限位块8的数量相同，安装块6位于第一限位块7与第二限位块8之间，安装块6的数量与第一限位块7的数量相同，且安装块6的数量与闸板10的数量相同。
本实施例中，染料由喷管2喷出，并经由喷头3喷洒至待印染的织物面料上，当需要调节喷管2中的染料喷量时，通过旋转活动环5，活动环5可以在滑槽4内进行滑动，而活动环5滑动的过程中，会带动活动环5上的多组安装块6同时转动，这样可以通过连杆9控制闸板10，并保证闸板10的板面翻动，闸板10的板面为扇形，当闸板10均向外侧展开到最大的时候，喷管2的喷量为最大，而第一限位板7与第二限位板8的位置限制，又可以保证闸板10的展开与闭合。
还有，如图3所示，
在管体1内设有套设在调节喷管2上的环形挡板11，在环形挡板11的前端面上设有圆环支架12，在圆环支架12的前端设有V型定位槽，以及部分卡与所述V型定位槽中的锥形清洁头15，锥形清洁头15呈圆环形状，在圆环支架12的周向设有定位槽和设置在定位槽中的密封圈13，所述的密封圈13与管体1内壁转动密封连接。
在环形挡板11的后端面上设有与所述的圆环支架12连接的若干驱动器14。驱动器14驱动圆环支架12靠近所述的闸板10。
驱动器14为气缸或者油缸。
锥形清洁头15在驱动器14的作用下挤开闸板10从而对闸板10进行表面的清理。
在环形挡板11设有圆环支架12的一端还具有若干悬臂限位杆16，悬臂限位杆16的设计，其可以避免圆环支架12过度的后退。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种织物面料印染设备的染料喷洒装置，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)内插设有喷管(2)，管体(1)的端部安装有喷头，管体(1)的外壁上开设有滑槽(4)，滑槽(4)内放置有活动环(5)，活动环(5)的内壁通过紧固螺钉固定连接有4组-6组均匀排布的安装块(6)，安装块(6)位于管体(1)的内侧，滑槽(4)的槽道上设有第一限位块(7)和第二限位块(8)，第一限位块(7)和第二限位块(8)均通过螺钉安装于滑槽(4)的槽道上，且第一限位块(7)和第二限位块(8)的内部均设有通孔，并且活动环(5)分别穿过第一限位块(7)和第二限位块(8)内的通孔，管体(1)的内壁上铰接有4组-6组相同的闸板(10)，闸板(10)位于同一竖直平面，闸板(10)远离喷管(2)的板面上铰接有连杆(9)，连杆(9)远离闸板(10)的一端铰接于安装块(6)上，管体(1)的一端螺纹连接有喷头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种织物面料印染设备的染料喷洒装置，其特征在于，所述喷管(2)与喷头(3)位于闸板(10)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种织物面料印染设备的染料喷洒装置，其特征在于，所述活动环(5)与滑槽(4)的内壁之间存在间隙，且活动环(5)与管体(1)成滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种织物面料印染设备的染料喷洒装置，其特征在于，所述滑槽(4)的槽道上分别安装有4组-6组相同的第一限位块(7)与第二限位块(8)，且第一限位块(7)的数量与第二限位块(8)的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种织物面料印染设备的染料喷洒装置，其特征在于，所述安装块(6)位于第一限位块(7)与第二限位块(8)之间，安装块(6)的数量与第一限位块(7)的数量相同，且安装块(6)的数量与闸板(10)的数量相同。
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