CN108360007A - 提高清洗质量的清洗剂生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提高清洗质量的清洗剂生产工艺，包括如下步骤：1)在一反应釜中加入改性丙烯酸树脂、乳化剂、除锈剂搅拌；2)在另一反应釜中加入四氯乙烯、非离子表面活性剂搅拌，再加入碳酸钠、脱脂剂、乙醇胺，持续搅拌；3)将1)和2)中溶液混合；4)将硫酸、盐酸，硝酸、磷酸依次加入玻璃容器中搅拌，然后逐滴加入氢氟酸、氟化氢氨搅拌，加入硫氰酸钾搅拌；5)将3)中溶液加入4)中并加入渗透剂，搅拌。本发明的工业清洗剂，不易燃，可以快速清除金属工件表面的油污，在水中可降解，不但能够提高清洗速度，简化清洗步骤，操作简便，而且安全、环保、节省能源，适合于产业化生产，可广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业清洗剂，具体涉及提高清洗质量的清洗剂生产工艺。
背景技术
在工业上使用的用来除去除污垢的化学或生物制剂统称为工业清洗剂(常见的工业清洗剂有：船舶冷却器清洗剂、甲板清洗剂、皮革光亮清洗剂、铝合金件除油清洗剂、碳钢件除油清洗剂、模具清洗剂、五金件除蜡清洗剂、铜件清洗剂、光学清洗剂、颜料件除油清洗剂、线路板铜点除氧化清洗剂、铁板除锈清洗剂、清洗机专用清洗剂。随着国内清洗工业的不断发展，对清洗剂的功能和清洗效率要求也越来越高，目前在我国北方广泛使用的工业用清洗剂大多需要加温(>35℃)，浪费能源，如果不加温，清洗效果不明显，达不到质量要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前在我国北方广泛使用的工业用清洗剂大多需要加温，浪费能源，如果不加温，清洗效果不明显，达不到质量要求，目的在于提供提高清洗质量的清洗剂生产工艺，不易燃，可以快速清除金属工件表面的油污，在水中可降解，不但能够提高清洗速度，简化清洗步骤，操作简便，而且安全、环保、节省能源，适合于产业化生产，可广泛应用。
本发明通过下述技术方案实现：
提高清洗质量的清洗剂生产工艺，包括如下步骤：1)在一反应釜中加入改性丙烯酸树脂，然后向其中依次加入乳化剂、除锈剂搅拌5-10min，混合均匀；2)在另一反应釜中依次加入四氯乙烯、非离子表面活性剂搅拌混合均匀后，再向其中依次加入碳酸钠、脱脂剂、乙醇胺，持续搅拌4-8min；3)将步骤1)和2)的反应釜中溶液混合，搅拌5-10min，静置20-50min；4)将硫酸、盐酸，硝酸、磷酸依次加入玻璃容器中搅拌，然后逐滴加入氢氟酸搅拌均匀后再逐滴加入氟化氢氨，最后加入硫氰酸钾搅拌均匀；5)将步骤3)中静置后的溶液加入到步骤4)中同时加入渗透剂，通过超声波搅拌均匀即得清洗剂；其中，上述组分重量份数如下：硫酸10-15份、硫氰酸钾0.2-0.7份、盐酸2-4份，硝酸2-4份、磷酸3-7份、氟化氢氨2-4份，氢氟酸0.5-1份，渗透剂0.1-0.9份，改性丙烯酸树脂5-10份、四氯乙烯10-15份、乳化剂3.4-6.8份、除锈剂4.7-6.5份、非离子表面活性剂3-5份、碳酸钠1-3份、脱脂剂5-10份、乙醇胺2-7份。
提高清洗质量的清洗剂生产工艺，包括如下重量份数的组分：硫酸11-14份、硫氰酸钾0.3-0.5份、盐酸2-3份，硝酸3-4份、磷酸4-6份、氟化氢氨2-4份，氢氟酸0.5-0.8份，渗透剂0.1-0.5份，改性丙烯酸树脂5-8份、四氯乙烯12-15份、乳化剂4-6份、除锈剂5-6份、非离子表面活性剂3-4份、碳酸钠2-3份、脱脂剂8-10份、乙醇胺2-5份。
提高清洗质量的清洗剂生产工艺，包括如下重量份数的组分：硫酸11份、硫氰酸钾0.3份、盐酸2份，硝酸3份、磷酸4份、氟化氢氨2份，氢氟酸0.5份，渗透剂0.1份，改性丙烯酸树脂5份、四氯乙烯12份、乳化剂4份、除锈剂5份、非离子表面活性剂3份、碳酸钠2份、脱脂剂8份、乙醇胺2份。
提高清洗质量的清洗剂生产工艺，包括如下重量份数的组分：硫酸14份、硫氰酸钾0.5份、盐酸3份，硝酸4份、磷酸6份、氟化氢氨4份，氢氟酸0.8份，渗透剂0.5份，改性丙烯酸树脂8份、四氯乙烯15份、乳化剂6份、除锈剂6份、非离子表面活性剂4份、碳酸钠3份、脱脂剂10份、乙醇胺5份。
提高清洗质量的清洗剂生产工艺，包括如下重量份数的组分：硫酸13份、硫氰酸钾0.4份、盐酸3份，硝酸4份、磷酸5份、氟化氢氨3份，氢氟酸0.7份，渗透剂0.3份，改性丙烯酸树脂7份、四氯乙烯13份、乳化剂5份、除锈剂6份、非离子表面活性剂4份、碳酸钠2份、脱脂剂9份、乙醇胺3份。
本发明的工业清洗剂的生产工艺，制得的清洗剂不易燃，采用无机酸和有机溶剂协同作用可以快速清除金属工件表面的油污，在水中可降解，不但能够提高清洗速度，简化清洗步骤，操作简便，而且安全、环保、节省能源，适合于产业化生产，可广泛应用。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明提高清洗质量的清洗剂生产工艺，制得的清洗剂不易燃，采用无机酸和有机溶剂协同作用可以快速清除金属工件表面的油污，在水中可降解，不但能够提高清洗速度，简化清洗步骤，操作简便，而且安全、环保、节省能源，适合于产业化生产，可广泛应用；
2、本发明提高清洗质量的清洗剂生产工艺，采用了环保型原材料，对使用者的身体刺激小，毒性残留少，更加安全环保；
3、本发明提高清洗质量的清洗剂生产工艺，通过无机强酸能够强力腐蚀祛除粘附在金属表面的污垢，而有机溶剂则能够带走金属表面的油污，同时对金属起到保护作用，缓和无机强酸的强腐蚀作用，避免对金属表面造成腐蚀损坏。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明提高清洗质量的清洗剂生产工艺，包括如下步骤：1)在一反应釜中加入改性丙烯酸树脂，然后向其中依次加入乳化剂、除锈剂搅拌5min，混合均匀；2)在另一反应釜中依次加入四氯乙烯、非离子表面活性剂搅拌混合均匀后，再向其中依次加入碳酸钠、脱脂剂、乙醇胺，持续搅拌4min；3)将步骤1)和2)的反应釜中溶液混合，搅拌5min，静置20min；4)将硫酸、盐酸，硝酸、磷酸依次加入玻璃容器中搅拌，然后逐滴加入氢氟酸搅拌均匀后再逐滴加入氟化氢氨，最后加入硫氰酸钾搅拌均匀；5)将步骤3)中静置后的溶液加入到步骤4)中同时加入渗透剂，通过超声波搅拌均匀即得清洗剂；其中，上述组分重量份数如下：硫酸11份、硫氰酸钾0.3份、盐酸2份，硝酸3份、磷酸4份、氟化氢氨2份，氢氟酸0.5份，渗透剂0.1份，改性丙烯酸树脂5份、四氯乙烯12份、乳化剂4份、除锈剂5份、非离子表面活性剂3份、碳酸钠2份、脱脂剂8份、乙醇胺2份。
实施例2
提高清洗质量的清洗剂生产工艺，包括如下步骤：1)在一反应釜中加入改性丙烯酸树脂，然后向其中依次加入乳化剂、除锈剂搅拌10min，混合均匀；2)在另一反应釜中依次加入四氯乙烯、非离子表面活性剂搅拌混合均匀后，再向其中依次加入碳酸钠、脱脂剂、乙醇胺，持续搅拌8min；3)将步骤1)和2)的反应釜中溶液混合，搅拌10min，静置50min；4)将硫酸、盐酸，硝酸、磷酸依次加入玻璃容器中搅拌，然后逐滴加入氢氟酸搅拌均匀后再逐滴加入氟化氢氨，最后加入硫氰酸钾搅拌均匀；5)将步骤3)中静置后的溶液加入到步骤4)中同时加入渗透剂，通过超声波搅拌均匀即得清洗剂；其中，上述组分重量份数如下：硫酸14份、硫氰酸钾0.5份、盐酸3份，硝酸4份、磷酸6份、氟化氢氨4份，氢氟酸0.8份，渗透剂0.5份，改性丙烯酸树脂8份、四氯乙烯15份、乳化剂6份、除锈剂6份、非离子表面活性剂4份、碳酸钠3份、脱脂剂10份、乙醇胺5份。
实施例3
提高清洗质量的清洗剂生产工艺，包括如下步骤：1)在一反应釜中加入改性丙烯酸树脂，然后向其中依次加入乳化剂、除锈剂搅拌8min，混合均匀；2)在另一反应釜中依次加入四氯乙烯、非离子表面活性剂搅拌混合均匀后，再向其中依次加入碳酸钠、脱脂剂、乙醇胺，持续搅拌4min；3)将步骤1)和2)的反应釜中溶液混合，搅拌6min，静置30min；4)将硫酸、盐酸，硝酸、磷酸依次加入玻璃容器中搅拌，然后逐滴加入氢氟酸搅拌均匀后再逐滴加入氟化氢氨，最后加入硫氰酸钾搅拌均匀；5)将步骤3)中静置后的溶液加入到步骤4)中同时加入渗透剂，通过超声波搅拌均匀即得清洗剂；其中，上述组分重量份数如下：硫酸13份、硫氰酸钾0.4份、盐酸3份，硝酸4份、磷酸5份、氟化氢氨3份，氢氟酸0.7份，渗透剂0.3份，改性丙烯酸树脂7份、四氯乙烯13份、乳化剂5份、除锈剂6份、非离子表面活性剂4份、碳酸钠2份、脱脂剂9份、乙醇胺3份。
实施例4
提高清洗质量的清洗剂生产工艺，包括如下步骤：1)在一反应釜中加入改性丙烯酸树脂，然后向其中依次加入乳化剂、除锈剂搅拌7min，混合均匀；2)在另一反应釜中依次加入四氯乙烯、非离子表面活性剂搅拌混合均匀后，再向其中依次加入碳酸钠、脱脂剂、乙醇胺，持续搅拌6min；3)将步骤1)和2)的反应釜中溶液混合，搅拌8min，静置40min；4)将硫酸、盐酸，硝酸、磷酸依次加入玻璃容器中搅拌，然后逐滴加入氢氟酸搅拌均匀后再逐滴加入氟化氢氨，最后加入硫氰酸钾搅拌均匀；5)将步骤3)中静置后的溶液加入到步骤4)中同时加入渗透剂，通过超声波搅拌均匀即得清洗剂；其中，上述组分重量份数如下：硫酸10份、硫氰酸钾0.2份、盐酸2份，硝酸2份、磷酸3份、氟化氢氨2份，氢氟酸0.5份，渗透剂0.1份，改性丙烯酸树脂5份、四氯乙烯10份、乳化剂3.4份、除锈剂4.7份、非离子表面活性剂3份、碳酸钠1份、脱脂剂5份、乙醇胺2份。
实施例5
提高清洗质量的清洗剂生产工艺，包括如下步骤：1)在一反应釜中加入改性丙烯酸树脂，然后向其中依次加入乳化剂、除锈剂搅拌8min，混合均匀；2)在另一反应釜中依次加入四氯乙烯、非离子表面活性剂搅拌混合均匀后，再向其中依次加入碳酸钠、脱脂剂、乙醇胺，持续搅拌6min；3)将步骤1)和2)的反应釜中溶液混合，搅拌7min，静置30min；4)将硫酸、盐酸，硝酸、磷酸依次加入玻璃容器中搅拌，然后逐滴加入氢氟酸搅拌均匀后再逐滴加入氟化氢氨，最后加入硫氰酸钾搅拌均匀；5)将步骤3)中静置后的溶液加入到步骤4)中同时加入渗透剂，通过超声波搅拌均匀即得清洗剂；其中，上述组分重量份数如下：硫酸15份、硫氰酸钾0.7份、盐酸4份，硝酸4份、磷酸7份、氟化氢氨4份，氢氟酸1份，渗透剂0.9份，改性丙烯酸树脂10份、四氯乙烯15份、乳化剂6.8份、除锈剂6.5份、非离子表面活性剂5份、碳酸钠3份、脱脂剂10份、乙醇胺7份。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.提高清洗质量的清洗剂生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)在一反应釜中加入改性丙烯酸树脂，然后向其中依次加入乳化剂、除锈剂搅拌5-10min，混合均匀；2)在另一反应釜中依次加入四氯乙烯、非离子表面活性剂搅拌混合均匀后，再向其中依次加入碳酸钠、脱脂剂、乙醇胺，持续搅拌4-8min；3)将步骤1)和2)的反应釜中溶液混合，搅拌5-10min，静置20-50min；4)将硫酸、盐酸，硝酸、磷酸依次加入玻璃容器中搅拌，然后逐滴加入氢氟酸搅拌均匀后再逐滴加入氟化氢氨，最后加入硫氰酸钾搅拌均匀；5)将步骤3)中静置后的溶液加入到步骤4)中同时加入渗透剂，通过超声波搅拌均匀即得清洗剂；其中，上述组分重量份数如下：硫酸10-15份、硫氰酸钾0.2-0.7份、盐酸2-4份，硝酸2-4份、磷酸3-7份、氟化氢氨2-4份，氢氟酸0.5-1份，渗透剂0.1-0.9份，改性丙烯酸树脂5-10份、四氯乙烯10-15份、乳化剂3.4-6.8份、除锈剂4.7-6.5份、非离子表面活性剂3-5份、碳酸钠1-3份、脱脂剂5-10份、乙醇胺2-7份。
2.根据权利要求1所述的提高清洗质量的清洗剂生产工艺，其特征在于，包括如下重量份数的组分：硫酸11-14份、硫氰酸钾0.3-0.5份、盐酸2-3份，硝酸3-4份、磷酸4-6份、氟化氢氨2-4份，氢氟酸0.5-0.8份，渗透剂0.1-0.5份，改性丙烯酸树脂5-8份、四氯乙烯12-15份、乳化剂4-6份、除锈剂5-6份、非离子表面活性剂3-4份、碳酸钠2-3份、脱脂剂8-10份、乙醇胺2-5份。
3.根据权利要求1所述的提高清洗质量的清洗剂生产工艺，其特征在于，包括如下重量份数的组分：硫酸11份、硫氰酸钾0.3份、盐酸2份，硝酸3份、磷酸4份、氟化氢氨2份，氢氟酸0.5份，渗透剂0.1份，改性丙烯酸树脂5份、四氯乙烯12份、乳化剂4份、除锈剂5份、非离子表面活性剂3份、碳酸钠2份、脱脂剂8份、乙醇胺2份。
4.根据权利要求1所述的提高清洗质量的清洗剂生产工艺，其特征在于，包括如下重量份数的组分：硫酸14份、硫氰酸钾0.5份、盐酸3份，硝酸4份、磷酸6份、氟化氢氨4份，氢氟酸0.8份，渗透剂0.5份，改性丙烯酸树脂8份、四氯乙烯15份、乳化剂6份、除锈剂6份、非离子表面活性剂4份、碳酸钠3份、脱脂剂10份、乙醇胺5份。
5.根据权利要求1所述的提高清洗质量的清洗剂生产工艺，其特征在于，包括如下重量份数的组分：硫酸13份、硫氰酸钾0.4份、盐酸3份，硝酸4份、磷酸5份、氟化氢氨3份，氢氟酸0.7份，渗透剂0.3份，改性丙烯酸树脂7份、四氯乙烯13份、乳化剂5份、除锈剂6份、非离子表面活性剂4份、碳酸钠2份、脱脂剂9份、乙醇胺3份。
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