CN108359998A - 一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，包括机械抛光、酸洗钝化、漂洗沥干、内壁清洁、涡流探伤和打码、检验工序，采用环保型复合溶液酸洗钝化，避免酸、碱等溶液残留对材料的腐蚀，降低废液对环境的污染；采用飞弹进行内壁清洁，通过高压喷气装置从精密冷轧不锈钢管头部和尾部依次交替发射分别在柠檬酸、无水乙醇中浸泡过且带有螺旋形凸起条纹的飞弹，使其沿管内壁高速前进同时螺旋转动，增强飞弹与管内壁间磨擦，在达到内壁清洁要求前提下，一方面大大提高飞弹清洁效率，消除前工序残留物质对材料的腐蚀，提高内表面光洁度，另一方面减少发射次数与飞弹用量，降低人力和材料成本，既环保又高效。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢管后处理技术领域，具体涉及一种环保型耐腐蚀冷轧不锈钢管后处理工艺。
背景技术
不锈钢管的耐蚀性能主要来自其表面钝化膜中Cr的氧化物及氢氧化物的保护作用，通过表面钝化可以改善不锈钢的耐蚀性能，而耐腐蚀性能的好坏又取决于整个后处理工艺。传统冷轧不锈钢管后处理工艺主要包括抛光、钝化、内壁清洁和涡流探伤等工序，传统不锈钢钝化工艺中采用浓硝酸、浓硫酸、铬酸等强氧化剂制备不锈钢钝化液，虽然可以提高不锈钢的耐腐蚀性，但其存在较高的安全隐患，其酸液对人体有害，污染环境，且操作条件要求苛刻。随着法规的限制，用于钝化的硝酸基、铬酸等强酸配方正逐渐被柠檬酸基配方取代。申请号为200810041505.7的专利公开了一种不锈钢管的抗腐蚀后处理工艺，首先采用柴油进行清洗，然后将不锈钢管浸泡在脱脂除油剂中进行脱脂除油处理；申请号为200810154249.2的专利公开了一种不锈钢的柠檬酸双氧水钝化工艺，主要包括柠檬酸、双氧水和无水乙醇，但双氧水具有强氧化性，对材料具有腐蚀性。
由于精密不锈钢管在使用中对内壁清洁度要求高，传统方法中不锈钢管内壁清洁工艺主要通过高压水枪进行简单冲洗，清洁效果很差，能源消耗高，效率低；申请号为201110043331.X的专利公开了一种精密不锈钢管内壁清洗装置：通过气泵连接气枪将气枪头部的锥形尖头深入不锈钢管内，吹动装有吸水性毛毡进行内壁清洁；申请号为201310697412.0的专利公开了一种不锈钢管的制备工艺，采用圆柱形结构的飞弹从不锈钢管单侧连续发射的内壁清洁处理工艺，与上述技术相比虽有改进，但由于钢管一般较长，飞弹在飞行中由于与不锈钢管内壁间的摩擦阻力造成速度下降，且随着飞弹飞行与管壁接触，近出口时污垢增多，导致不锈钢管尾部的清洁效果较差，为实现不锈钢管内壁均匀清洁的目的，不得不增加飞弹清洁的次数，耗时长、成本高，效率低。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，包括以下步骤：
S1、机械抛光，
S2、酸洗钝化，
S3、漂洗沥干，
S4、飞弹内壁清洁，
S5、涡流探伤和打码、检验；其中，
步骤S2中，所述酸洗钝化采用环保型复合酸洗液，所述环保型复合酸洗液按照质量百分比计，包括：有机酸10～35％，无水乙醇6～10％，稳定剂1～5％，缓蚀剂0.5～2％，余量为水；且所述环保型复合酸洗液温度为25～30℃，酸洗钝化时间为20～40min；
步骤S4中，所述飞弹内壁清洁为：通过高压喷气装置从所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部依次交替发射飞弹，使所述飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管内壁高速前进且同时螺旋转动，与所述精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦进行内壁清洁；其中，所述飞弹为螺旋状圆柱形结构的高密度弹性材料，直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的12％～18％；所述螺旋状圆柱形结构为：在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的螺纹条，且所述螺纹条高度为所述圆柱体直径的10～30％，所述螺纹条宽度为所述圆柱体直径的20～30％，且所述螺纹条包括正向螺纹条或反向螺纹条。
进一步地，所述高密度弹性材料包括聚氨酯海绵或天然高分子发泡材料。
进一步地，步骤S2中，所述环保型复合溶液按照质量百分比计，包括：有机酸15～25％，无水乙醇7～9％，稳定剂2～4％，缓蚀剂1～1.5％，余量为水。
进一步地，步骤S2中，所述环保型复合酸洗液按照质量百分比计，包括：有机酸20％，无水乙醇8％，稳定剂3％，缓蚀剂1.2％，余量为水。
进一步地，步骤S2中，所述的有机酸为柠檬酸和/或酒石酸。
进一步地，步骤S2中，所述的稳定剂为聚乙二醇和/或工业明胶。
进一步地，步骤S2中，所述的缓蚀剂为苯胺和/或硫氰酸钠。
进一步地，步骤S3中，所述漂洗沥干为：在常温清水中采用超声扰动水流，浸泡20～30min，且反复至少2次；然后起吊并斜置于料架上沥水自然晾干。
进一步地，步骤S4中，所述飞弹的直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的15％。
进一步地，步骤S4中，所述飞弹内壁清洁方式为：采用高压喷气装置分别从所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部交替发射所述飞弹，且依次交替采用带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹。
进一步地，步骤S4中，所述飞弹内壁清洁方式为：首先采用放在质量分数为25～35％的柠檬酸溶液中浸泡后的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部交替发射，反复直至射出飞弹表面干净；再采用无水乙醇中浸泡后的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；最后采用干净飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次。
本发明的一个优选实施例中，所述飞弹采用螺旋状圆柱形结构的聚氨酯海绵，直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的14％；其中螺旋状圆柱形结构为：在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的正向螺纹条，且所述螺纹条高度为所述圆柱体直径的10％，所述螺纹条宽度为所述圆柱体直径的20％。利用高压喷气装置首先采用放在质量分数为25～35％的柠檬酸溶液中浸泡后的带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部交替发射直至射出飞弹表面干净；再采用放在无水乙醇中浸泡后的带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；最后采用干净带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；使所述飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管内壁进行高速螺旋运动，与所述精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦直至所述精密冷轧不锈钢管内壁均匀清洁。
本发明的一个优选实施例中，所述飞弹采用螺旋状圆柱形结构的天然高分子发泡材料，直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的15％；其中螺旋状圆柱形结构为：在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的反向螺纹条，且所述螺纹条高度为所述圆柱体直径的20％，所述螺纹条宽度为所述圆柱体直径的20％。利用高压喷气装置首先采用放在质量分数为25～35％的柠檬酸溶液中浸泡后的带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部交替发射直至射出飞弹表面干净；再采用放在无水乙醇中浸泡后的带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；最后采用干净带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；使所述飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管内壁进行高速螺旋运动，与所述精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦直至所述精密冷轧不锈钢管内壁均匀清洁。
本发明的一个优选实施例中，所述飞弹采用螺旋状圆柱形结构的聚氨酯海绵，直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的16％；其中螺旋状圆柱形结构为：在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的正向和反向螺纹条，且所述螺纹条高度为所述圆柱体直径的30％，所述螺纹条宽度为所述圆柱体直径的30％。利用高压喷气装置首先采用放在质量分数为25～35％的柠檬酸溶液中浸泡后的带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部交替发射直至射出飞弹表面干净；再采用放在无水乙醇中浸泡后的带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；最后采用干净带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；使所述飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管内壁进行高速螺旋运动，与所述精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦直至所述精密冷轧不锈钢管内壁均匀清洁。
需要说明的是，本发明的技术方案中步骤S1中所述机械抛光和步骤S5中所述涡流探伤和打码、检验均为本领域常规技术选择。另外，在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件可以任意组合即得本发明各较佳实例；本发明所用的原料和试剂除有特殊说明外，均市售可得或为常规选择。
与现有技术相比，本发明的积极进步效果在于：
一、采用的环保型复合溶液取代强酸，一方面避免酸、碱等溶液的残留对材料腐蚀性能的影响，另一方面降低废液对环境的污染，环保又安全。
二、本发明采用螺旋状圆柱形结构的高密度弹性材料的飞弹，直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的12％～18％；螺旋状圆柱形结构为：在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的螺纹条，且螺纹条高度为圆柱体直径的10～30％，螺纹条宽度为圆柱体直径的20～30％，上述结构设计保证飞弹在与精密冷轧不锈钢管内壁直线摩擦的同时还有高速螺旋式旋转运动，进一步提高内壁清洁的均匀性，显著增强飞弹与精密冷轧不锈钢管内壁的摩擦从而提高清洁效果和效率。
三、本发明通过对飞弹内孔清洁工艺进行技术改进，首先采用放在质量分数为25～35％的柠檬酸溶液中浸泡后的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部交替反复发射，直至射出飞弹表面干净；再采用放在无水乙醇中浸泡后的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；最后采用干净飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；在达到内壁清洁要求前提下，一方面大大提高飞弹清洁效率，消除前工序残留物质对材料腐蚀性的影响，提高了内表面光洁度，另一方面可减少发射次数与飞弹用量，降低了人力和材料成本，既环保又高效。
附图说明
图1为本发明中飞弹的结构示意图，其中，h-螺纹条高度，b-螺纹条宽度。
具体实施方式
下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、机械抛光：采用进口三档抛轮为320目、出口三档抛轮为600目的精轧钢管抛光机对切割好的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管表面进行连续抛光处理。
步骤二、酸洗钝化：采用环保型复合酸洗液；按照质量百分比计为：柠檬酸10％，无水乙醇6％，聚乙二醇1％，苯胺0.5％，余量为水；且上述环保型复合酸洗液温度为25℃，酸洗钝化时间为20min。
步骤三、漂洗沥干：在常温清水中采用超声扰动水流，浸泡20min，且反复2次；然后起吊并斜置于料架上沥水自然晾干。
步骤四、飞弹内壁清洁：飞弹采用螺旋状圆柱形结构的聚氨酯海绵，直径大于精密冷轧不锈钢管内径的14％；其中螺旋状圆柱形结构为在上述圆柱体周壁突起有一圈同质材料的正向或反向螺纹条，且螺纹条高度为圆柱体直径的10％，螺纹条宽度为圆柱体直径的20％；利用高压喷气装置，首先采用放在质量分数为25％的柠檬酸溶液中浸泡且带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部依次交替发射5枚，重复上述发射直至射出飞弹表面干净；再采用放在无水乙醇中浸泡且带正向螺纹条飞弹或带反向螺纹条飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部各发射1次；最后采用干净带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部各发射1次；使飞弹沿不锈钢管内壁进行高速螺旋运动，与不锈钢管内壁充分磨擦至内壁均匀清洁。
步骤五、涡流探伤和打码、检验。
实施例2
一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、机械抛光处理：采用进口三档抛轮为320目、出口三档抛轮为600目的精轧钢管抛光机对切割好的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管表面进行连续抛光处理。
步骤二、酸洗：采用环保型复合酸洗液；按照质量百分比计为：柠檬酸30％，无水乙醇10％，聚乙二醇5％，苯胺2％，余量为水；且上述环保型复合酸洗液温度为30℃，酸洗钝化时间为40min。
步骤三、漂洗沥干：在常温清水中采用超声扰动水流，浸泡25min，且反复3次；然后起吊并斜置于料架上沥水自然晾干。
步骤四、飞弹内壁清洁：飞弹采用螺旋状圆柱形结构的天然高分子发泡材料，直径大于精密冷轧不锈钢管内径的15％；其中螺旋状圆柱形结构为在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的正向或反向螺纹条，且螺纹条高度为圆柱体直径的20％，螺纹条宽度为圆柱体直径的20％；利用高压喷气装置，首先采用放在质量分数为30％的柠檬酸溶液中浸泡且带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部依次交替发射20枚，重复上述发射直至射出飞弹表面干净；再采用放在无水乙醇中浸泡且带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部各发射1次；最后采用干净带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部各发射1次；使飞弹沿精密冷轧不锈钢管内壁进行高速螺旋运动，与精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦至内壁均匀清洁。
步骤五、涡流探伤和打码、检验。
实施例3
一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、机械抛光处理：采用进口三档抛轮为320目、出口三档抛轮为600目的精轧钢管抛光机对切割好的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管表面进行连续抛光处理。
步骤二、酸洗：采用环保型复合酸洗液，按照质量百分比计为：酒石酸15％，无水乙醇7％，工业明胶2％，硫氰酸钠1％，余量为水；且上述环保型复合酸洗液温度为26℃，酸洗钝化时间为30min。
步骤三、漂洗沥干：在常温清水中采用超声扰动水流，浸泡25min，且反复4次；然后起吊并斜置于料架上沥水自然晾干。
步骤四、飞弹内壁清洁：飞弹采用螺旋状圆柱形结构的聚氨酯海绵，直径大于精密冷轧不锈钢管内径的16％；其中螺旋状圆柱形结构为在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的正向或反向螺纹条，且螺纹条高度为圆柱体直径的30％，螺纹条宽度为圆柱体直径的30％；利用高压喷气装置，首先采用放在质量分数为35％的柠檬酸溶液中浸泡且带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部依次交替发射18枚，重复上述发射直至射出飞弹表面干净；再采用放在无水乙醇中浸泡且带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部各发射1次；最后采用干净带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头部和尾部各发射1次；使飞弹沿精密冷轧不锈钢管内壁进行高速螺旋运动，与精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦至内壁均匀清洁。
步骤五、涡流探伤和打码、检验。
实施例4
一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、机械抛光处理：采用进口三档抛轮为320目、出口三档抛轮为600目的精轧钢管抛光机对切割好的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管表面进行连续抛光处理。
步骤二、酸洗：采用环保型复合酸洗液，按照质量百分比计为：酒石酸25％，无水乙醇9％，工业明胶4％，硫氰酸钠1.5％，余量为水；且上述环保型复合酸洗液温度为27℃，酸洗钝化时间为25min。
步骤三、漂洗沥干：在常温清水中采用超声扰动水流，浸泡23min，且反复2次；然后起吊并斜置于料架上沥水自然晾干。
步骤四、飞弹内壁清洁：飞弹采用螺旋状圆柱形结构的天然高分子发泡材料，直径大于精密冷轧不锈钢管内径的17％；其中螺旋状圆柱形结构为在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的正向和反向螺纹条，且螺纹条高度为圆柱体直径的10％，螺纹条宽度为圆柱体直径的20％；利用高压喷气装置，首先采用放在质量分数为32％的柠檬酸溶液中浸泡且带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部依次交替发射15枚，重复上述发射直至射出飞弹表面干净；再采用放在无水乙醇中浸泡且带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部各发射1次；最后采用干净带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部各发射1次；使飞弹沿精密冷轧不锈钢管内壁进行高速螺旋运动，与精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦至内壁均匀清洁。
步骤五、涡流探伤和打码、检验。
实施例5
一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、机械抛光处理：采用进口三档抛轮为320目、出口三档抛轮为600目的精轧钢管抛光机对切割好的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管表面进行连续抛光处理。
步骤二、酸洗：采用环保型复合酸洗液；按照质量百分比计，包括：柠檬酸和酒石酸的混合物20％，无水乙醇8％，聚乙二醇3％，苯胺和硫氰酸钠的混合物1.2％，余量为水；且上述环保型复合酸洗液温度为29℃，酸洗钝化时间为35min。
步骤三、漂洗沥干：在常温清水中采用超声扰动水流，浸泡25min，且反复3次；然后起吊并斜置于料架上沥水自然晾干。
步骤四、飞弹内壁清洁：飞弹采用螺旋状圆柱形结构的聚氨酯海绵，直径大于精密冷轧不锈钢管内径的15％；其中螺旋状圆柱形结构为在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的正向和反向螺纹条，且螺纹条高度为圆柱体直径的25％，螺纹条宽度为圆柱体直径的25％；利用高压喷气装置，首先采用放在质量分数为25％的柠檬酸溶液中浸泡且带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部依次交替发射12枚，重复上述发射直至射出飞弹表面干净；再采用放在无水乙醇中浸泡且带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部各发射1次；最后采用干净带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部各发射1次；使飞弹沿精密冷轧不锈钢管内壁进行高速螺旋运动，与精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦至内壁均匀清洁。
步骤五、涡流探伤和打码、检验。
实施例6
一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、机械抛光处理：采用进口三档抛轮为320目、出口三档抛轮为600目的精轧钢管抛光机对切割好的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管表面进行连续抛光处理。
步骤二、酸洗：采用环保型复合酸洗液；按照质量百分比计，包括：柠檬酸和酒石酸的混合物20％，无水乙醇8％，聚乙二醇和工业明胶的混合物3％，苯胺和硫氰酸钠的混合物1.2％，余量为水；且上述环保型复合酸洗液温度为26℃，酸洗钝化时间为25min。
步骤三、漂洗沥干：在常温清水中采用超声扰动水流，浸泡30min，且反复3次；然后起吊并斜置于料架上沥水自然晾干。
步骤四、飞弹内壁清洁：飞弹采用螺旋状圆柱形结构的天然高分子发泡材料，直径大于精密冷轧不锈钢管内径的15％；其中螺旋状圆柱形结构为在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的正向和反向螺纹条，且螺纹条高度为圆柱体直径的30％，螺纹条宽度为圆柱体直径的30％；利用高压喷气装置，首先采用放在质量分数为30％的柠檬酸溶液中浸泡且带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部依次交替发射18枚，重复上述发射直至射出飞弹表面干净；再采用放在无水乙醇中浸泡且带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部各发射1次；最后采用干净带正向螺纹条的飞弹或带反向螺纹条的飞弹沿精密冷轧不锈钢管头、尾部各发射1次；使飞弹沿精密冷轧不锈钢管内壁进行高速螺旋运动，与精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦至内壁均匀清洁。
步骤五、涡流探伤和打码、检验。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、机械抛光，
S2、酸洗钝化，
S3、漂洗沥干，
S4、飞弹内壁清洁，
S5、涡流探伤和打码、检验；其中，
步骤S2中，所述酸洗钝化采用环保型复合酸洗液，所述环保型复合酸洗液按照质量百分比计为：有机酸10～35％，无水乙醇6～10％，稳定剂1～5％，缓蚀剂0.5～2％，余量为水；且所述环保型复合酸洗液温度为25～30℃，酸洗钝化时间为20～40min；
步骤S4中，所述飞弹内壁清洁为：通过高压喷气装置从所述精密冷轧不锈钢管头、尾部依次交替发射飞弹，使所述飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管内壁高速前进且同时螺旋转动，与所述精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦进行内壁清洁；
其中，所述飞弹为螺旋状圆柱形结构的高密度弹性材料，直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的12％～18％；所述螺旋状圆柱形结构为：在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的螺纹条，且所述螺纹条高度为所述圆柱体直径的10～30％，所述螺纹条宽度为所述圆柱体直径的20～30％，且所述螺纹条包括正向螺纹条或反向螺纹条。
2.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S2中，所述环保型复合溶液按照质量百分比计为：有机酸15～25％，无水乙醇7～9％，稳定剂2～4％，缓蚀剂1～1.5％，余量为水。
3.一种如权利要求1或2所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S2中，所述环保型复合酸洗液按照质量百分比计为：有机酸20％，无水乙醇8％，稳定剂3％，缓蚀剂1.2％，余量为水。
4.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S2中，所述的有机酸为柠檬酸和/或酒石酸。
5.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S2中，所述的稳定剂为聚乙二醇和/或工业明胶。
6.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S2中，所述的缓蚀剂为苯胺和/或硫氰酸钠。
7.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S3中，所述漂洗沥干为：在常温清水中采用超声扰动水流浸泡20～30min，且反复至少2次，然后起吊并斜置于料架上沥水自然晾干。
8.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S4中，所述飞弹的直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的15％。
9.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S4中，所述飞弹内壁清洁方式为：采用高压喷气装置分别从所述精密冷轧不锈钢管头、尾部交替发射所述飞弹，且依次交替采用带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹。
10.一种如权利要求1或9所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S4中，所述飞弹内壁清洁方式为：首先采用浸泡过质量分数为25～35％柠檬酸溶液的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头、尾部交替发射，反复直至射出飞弹表面干净；再采用浸泡过无水乙醇的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头、尾部各发射1次；最后采用干净飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头、尾部各发射1次。
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