CN108358736B - 一种雷管尾线连接装置及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雷管尾线连接装置及连接方法，所述连接装置包括接线公座、接线母座以及母头套管；所述母头套管套设于尾线上可相对于尾线转动；所述接线公座上设置有与雷管控制芯片相连接的第一刀头，所述接线母座上设置有具有绝缘层的尾线连接线；所述母头套管包括依次连接螺纹段、圆台状过渡段以及压紧段。本发明通过雷管与外线分开运输，在装配时通过母头螺纹将雷管的接线公座和尾线端的接线母座相连接，并通过母头套管的过渡段挤压接线公座和接线母座的配合处，使得刀头割破尾线的绝缘层，实现雷管与尾线的连接，这样既可提高运输的安全性和降低运输成本，又使得现场装配雷管和尾线的操作简单快速且可靠性高。

Description

一种雷管尾线连接装置及连接方法

技术领域

本发明涉及电子雷管起爆技术领域，特别涉及一种雷管尾线连接装置及连接方法。

背景技术

现有雷管在生产时，雷管、尾线以及尾线接线夹一起出厂，这会产生整个产品体积大和重量重的问题；并且在运输过程中，雷管与尾线同时运输会存在安全不能保证，对运输成本也会增加。同时，目前有些接线端子：一种是通过手工压接扣合的方式，如塑胶五金接线夹，这种易出现扣子松动，产生开路现象，同时防水效果也不佳；另一种是通过弹性片进行接触，其压紧程度也无法保证，且接触点易出现氧化，通讯不上信号。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是要提供一种雷管尾线连接装置及连接方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种雷管尾线连接装置，其包括：接线公座、接线母座以及母头套管；所述接线公座上设置有与雷管控制芯片相连接的两个第一刀头，所述接线母座上设置有两个具有绝缘层的尾线连接线；所述母头套管套设于尾线上可相对于尾线转动，并且所述母头套管可转接于所述接线公座上；当母头套管转接于所述接线公座时，所述两个第一刀头分别割破其对应尾线连接线的绝缘层，使得雷管端与尾线端连通。

所述雷管尾线连接装置，其中，所述母头套管包括连接螺纹段以及压紧段，所述连接螺纹段设置有内螺纹，通过所述内螺纹转接于接线公座上；当接线公座远离雷管端被旋入压紧段时，第一刀头割破尾线连接线的绝缘层。

所述雷管尾线连接装置，其中，所述母头套管还包括圆台状过渡段；所述圆台状过渡段位于连接螺纹段与压紧段之间，并且圆台状过渡段的大圆端与连接螺纹段相连接，其小圆端与压紧段相连接；当接线公座远离雷管端被旋入圆台状过渡段时，圆台状过渡段的锥面挤压接线母座，接线母座向接线公座方向运动以使得第一刀头切割绝缘层。

所述雷管尾线连接装置，其中，所述接线公座包括第一连接部以及雷管压块；所述第一连接部外表面设置有外螺纹，并且其内部设置有两个金属导线；所述雷管压块上设置有两个刀头；所述金属导线一端与雷管控制芯片相连接，另一端与所述刀头相连接，以将所述刀头与所述雷管控制芯片连接。

所述雷管尾线连接装置，其中，所述接线母座包括第二连接部和与雷管压块相配合的尾线压块，所述第二连接部的一端与尾线端相连接，另一端与尾线压块相连接；所述尾线压块上设置有尾线槽，所述尾线连接线位于所述尾线槽内。

所述雷管尾线连接装置，其中，所述两个第一刀头并排设置并分别与两个尾线连接线相对应，所述第一刀头均呈U型结构，并且U型结构的开口方向与尾线连接线的延伸方向垂直。

所述雷管尾线连接装置，其中，所述接线母座上设置有第二刀头，所述第二刀头位于所述尾线连接线下方，并且当第一刀头割破尾线连接线的绝缘层时，所述第二刀头与第一刀头呈镜像设置，并且第二刀头割破尾线连接线的绝缘层。

所述雷管尾线连接装置，其中，其包括第一防水圈和第二防水圈；所述第一防水圈设置与接线公座上，并与所述圆台形过渡端的大远端相接触；所述第二防水圈设置于接线母座上并与尾线相接触。

一种雷管尾线连接方法，其包括：

将接线公座与接线母座相配合，并将第一刀头置于尾线连接线上或下方；旋转母头套管，母头套管相对于尾线转动并向靠近接线公座方向运动；

当母头套管转接于接线公座上时，第一刀头割破其对应的尾线连接线的绝缘层，雷管通过第一刀头及尾线连接线与尾线相联通。

所述雷管尾线连接方法，其中，所述第一刀头割破尾线连接的绝缘层，并切入尾线预设深度。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种雷管尾线连接装置及连接方法，所述连接装置包括接线公座、接线母座以及母头套管；所述母头套管套设于尾线上可相对于尾线转动；所述接线公座上设置有与雷管控制芯片相连接的第一刀头，所述接线母座上设置有具有绝缘层的尾线连接线；所述母头套管包括依次连接螺纹段、圆台状过渡段以及压紧段。本发明通过雷管与外线分开运输，在装配时通过母头螺纹将雷管的接线公座和尾线端的接线母座相连接，并通过母头套管的过渡段挤压接线公座和接线母座的配合处，使得刀头割破尾线的绝缘层，实现雷管与尾线的连接，这样既可提高运输的安全性和降低运输成本，又使得现场装配雷管和尾线的操作简单快速且可靠性高。

附图说明

图1为本发明提供的雷管尾线连接装置的连接状态的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本发明提供的雷管尾线连接装置爆炸图。

图4为本发明提供的雷管尾线连接装置中母头套管的剖视图。

图5为本发明提供的雷管尾线连接装置中接线公座的示意图。

图6为本发明提供的雷管尾线连接装置中接线母座的示意图。

图7为本发明提供的雷管尾线连接方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种雷管尾线连接装置及连接方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对发明内容作进一步说明。

如图1、2和3所示，本实施例提供的雷管尾线连接装置包括接线公座20、接线母座30以及母头套管40；所述接线公座20一端连接于雷管端10，另一端设置镜像设置有第一刀头21，第二刀头31与雷管的控制芯片相连接。所述接线母座30一端连接于尾线端，另一端对称设置有两个尾线连接线32，所述接线母座30设置有连接尾线一端用于与所述接线公座20设置有第一刀头21的一端相配合。所述母头套管40套设与尾线上并可相对于尾线转动，所述母头套管40可与所述接线公座20转动连接；当母头套管40转接于接线公座20上时，所述接线公座20与所述接线母座30相连接，并且两个第一刀头21分别割破其对应的尾线连接线32的绝缘层，以通过第一刀头21和尾线连接线32将雷管与尾线相连接。本发明通过旋转方式将接线公座20与接线母座30连接，并在旋转过程中挤压第一刀头21，使得第一刀头21割破其对应的尾线连接线32的绝缘层，使得雷管与尾线相连接，这样一方面可以简单快速的将雷管与尾线连接，另一方面又可以将雷管与尾线分开运输，提高了运输的安全性并降低运输成本。

如图4所示，所述母头套管40包括具有内螺纹的连接螺纹段41、圆台状过渡段42以及压紧段43；所述圆台状过渡段42的大圆端与连接螺纹段41相连接，其小圆端与压紧段43相连接，使得所述母头套管40内径呈阶梯状。所述接线公座20上设置外螺纹，所述外螺纹位于第一刀头21与雷管端10之间，并与连接螺纹段41的内螺纹相配合，以通过所述外螺纹和内螺纹的配合将母头套管40套设于接线公座20上。同时，当接线公座20远离雷管端10旋入连接螺纹段41时，第一刀头21位于尾线连接线32上并与尾线连接线32相接触；当接线公座20远离雷管端10被旋入圆台状过渡段42时，圆台状过渡段42的锥面挤压接线公座20，接线公座20向接线母座30方向运动以使得第一刀头21切割绝缘层；当接线公座20远离雷管端10被旋入压紧段43时，第一刀头21割破尾线连接线32的绝缘层，并切入尾线连接线32预设距离(例如，0.27mm)。尾线压块在上面，在重力作用下，预靠在雷管压块上。挤压时，尾线压块朝向雷管压块运动。

如图5所示，所述接线公座20包括第一连接部22和雷管压块23，所述第一连接部22上设置有外螺纹；所述雷管压块23为半圆柱形状，并且所述半圆柱的柱面上设置有两个第一刀头21。所述第一刀头通过贴片与雷管内的控制芯片上PCB的电极相连通。在实际应用中，为了提高第一刀头与电极连接的可靠性，避免第一刀头切割绝缘层是时拉松电极与第一刀头之间的连接，所述接线公座内可以设置有两个金属导线，所述金属导线的两端分别裸露，其中，一端通过贴片与雷管内的控制芯片上PCB的电极连通，另一端与第一刀头21相连接，以使得第一刀头21与雷管的控制芯片相连接。这样通过贴片形式与控制芯片上PCB的电极连通，锡焊接保证通讯导体的可靠接触并加强牢固度。在本实施例中，所述接线公座采用绝缘材料，例如，塑料五金部件等，所述接线公座的绝缘体内设置有金属导线，以对所述金属导线起到绝缘保护的作用。

进一步，所述第一连接部22为圆柱形结构，并且所述第一连接部22的外径大于雷管压块23的外径，以使得所述第一连接部22与母头套管40的连接螺纹段41相配合，雷管压块23与母头套管40的压紧段43相配合。当雷管压块23置于连接螺纹段41时，连接螺纹段41与雷管压块23之间具有间隙，避免连接螺纹段41对雷管压块23挤压；当雷管压块23置于压紧段43时，雷管压块23未设置第一刀头21的圆柱侧面与压紧段43紧密接触。在本实施例中，所述雷管压块23远离第一连接部22的一端设置有导向面24，所述导向面24远离第一连接部22一端的直径小于靠近第一连接部22一端的直径，这样可以便于雷管压块23通过圆台状过渡段42进入压紧段43，降低了母头套管40相对于接线公座转动所需的力，从而提高了雷管和尾线的装配速度。

如图5所示，所述雷管压块23上设置有两个第一刀头21，所述两个第一刀头21分别与两个金属导线相连接，成为雷管的两个电极导体。所述两个第一刀头21并排设置，所述第一刀头21均呈U型结构且U型结构的开口方向与尾线连接线32的延伸方向垂直。这样当接线公座20与接线母座30相配合，并通过母头套管40连接时，第一刀头21可以割破尾线连接线32的绝缘层，而与位于绝缘层内的尾线连接线32电连接，从而使得螺管控制芯片与尾线相连接。在本实施例中，所述第一刀头21为薄片状并且其高度优选为0.4-0.5mm，这样即可以保证割破绝缘层并切入导体，第一刀头21的自行刀刃与导体切口接通处形成是线接触，提高尾线连接线32与第一刀头21的接触性。其中，所述第一刀头21可以切入尾线连接线0.3mm等。

如图6所示，所述接线母座30包括第二连接部33和尾线压块34，所述第二连接部33一端与尾线端相连接，另一端与第二定位相连接。所述尾线压块34为半圆柱形状，并且尾线压块34的柱面上设置有两个尾线槽和定位块35；所述两个尾线槽间隔设置，所述定位块35位于两个尾线槽之间，并分布与两个尾线槽相接触；当尾线连接线32放置与尾线定位槽内时，所述定位块35对所述尾线连接线32启动定位作用。同时，当接线公座20的雷管压块23与尾线压块34相配合并被压紧段43压紧时，所述定位块35对所述雷管压块23启动支撑与定位的作用，这样对第一刀头21起到保护作用。在本实施例中，所述定位块35位于尾线压块34靠近第二连接部33的一端，并且与第二连接部33相连接；当雷管压块23与尾线压块34相配合时，所述第一刀头21位于定位块35远离第二连接部33的一侧，并未与定位块35相接触。同时，所述尾线压块34与雷管压块23的直径相等，当尾线压块34与雷管压块23相配合时，尾线压块34与雷管压块23形成一圆柱形结构，并且所述圆柱形结构的直径与压紧段43的内径相配合，以使得雷管压块23和尾线压块34均与压紧段43紧密接触。

如图6所示，所述尾线压块34上设置有两个第二刀头31，所述两个第二刀头31分别设置于两个尾线槽内，并且所述两个第二刀头31镜像设置，并所述第二刀头31均呈U型结构，且U型结构的开口方向与尾线连接线32的延伸方向垂直。所述尾线连接线32位于所述第二刀头31上方，并与所述第二刀头31相接触。所述第二刀头31位于定位块35远离第二连接部33的一侧并未与定位块35相接触，并且当雷管压块23与尾线压块34相配合时，所述第二刀头31与第一刀头21镜像布置。也就是说，当雷管压块23与尾线压块34相配合时，所述第一刀头21与所述第二刀头31分别位置尾线连接线32的两侧并呈镜像设置。在本实施例中，所述第二刀头31的高度可以与第一刀头21高度相等，也可以小于第一刀头21的高度。当第二刀头31割破绝缘层时，第二刀头31切入尾线连接线32内，例如，切入0.3mm等。

如图1所示，所述连接装置还包括第一防水圈和第二防水圈；所述第一防水圈位于接线公座20上，并与所述圆台形过渡端的大远端相接触；所述第二防水圈设置于接线母座30上并与尾线相接触。这样通过在接线公座20和接线母座30上分别有防水圈，在两头对接线端的导体进行密封，提高了接线装置的防水性。在本实施例中，所述第一防水圈和第二防水圈均可以采用硅胶圈。

综上所述，本实施例提供的雷管尾线连接装置的连接过程可以为：将接线公座20与接线母座30中心按雷管中心线对转，并将接线公座20的纵向中心线与接线母座30的纵向中心线对准，使得雷管压块23位于尾线压块34上方/下方，并且第一刀头与尾线连接线32相接触；旋转母头套管40，母头套管向靠近接线公座20方向运动以覆盖接线公座；当雷管压块23位于连接螺纹段41时，第一刀头与尾线连接线32相接触；当雷管压块23被旋至圆台状过渡段42时，圆台状过渡端的倾斜圆台面挤尾线压块34，尾线压块34向靠近雷管压块23方向运动，第一刀头在尾线压块34的挤压下切割绝缘层，并且第二刀片在尾线压块34的挤压上切割绝缘层；当雷管压块23被旋至压紧段43时，雷管压块23的导向面24导向雷管压块23进入压紧段43，压紧段43的内壁压紧尾线压块34和雷管压块23，雷管压块23与尾线压块34相接触，第一刀头和第二刀头31均割破绝缘层并切入尾线连接线32，将雷管与尾线连接。

基于上述雷管尾线连接装置，本发明还提供了一种雷管尾线连接方法，其特征在于，如图7所示，其包括：

S10、将接线公座与接线母座相配合，并将第一刀头置于尾线连接线上/下方；

S20、旋转母头套管，母头套管相对于尾线转动并向靠近接线公座方向运动；

S30、当母头套管转接于接线公座上时，第一刀头割破其对应的尾线连接线的绝缘层，雷管通过第一刀头及尾线连接线与尾线相联通。

S40、在所述雷管尾线连接方法中，所述第一刀头割破尾线连接的绝缘层，并切入尾线预设深度。

本实施例提供的雷管尾线连接方法，其旋转切割的方式将雷管与尾线相连接，提高雷管与尾线的连接速度，同时操作简单方便。当然，对于本方法中的各部件，在所述装置中已经详细说明，这里就不在赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种雷管尾线连接装置，其特征在于，其包括：接线公座、接线母座以及母头套管；所述接线公座上设置有与雷管控制芯片相连接的两个第一刀头，所述接线母座上设置有两个具有绝缘层的尾线连接线；所述母头套管套设于尾线上可相对于尾线转动，并且所述母头套管可转接于所述接线公座上；当母头套管转接于所述接线公座时，所述两个第一刀头分别割破其对应尾线连接线的绝缘层，使得雷管端与尾线端连通；

所述两个第一刀头并排设置并分别与两个尾线连接线相对应，所述第一刀头均呈U型结构，并且U型结构的开口方向与尾线连接线的延伸方向垂直。

2.根据权利要求1所述雷管尾线连接装置，其特征在于，所述母头套管包括连接螺纹段以及压紧段，所述连接螺纹段设置有内螺纹，通过所述内螺纹转接于接线公座上；当接线公座远离雷管端被旋入压紧段时，第一刀头割破尾线连接线的绝缘层。

3.根据权利要求2所述雷管尾线连接装置，其特征在于，所述母头套管还包括圆台状过渡段；所述圆台状过渡段位于连接螺纹段与压紧段之间，并且圆台状过渡段的大圆端与连接螺纹段相连接，其小圆端与压紧段相连接；当接线公座远离雷管端被旋入圆台状过渡段时，圆台状过渡段的锥面挤压接线母座，接线母座向接线公座方向运动以使得第一刀头切割绝缘层。

4.根据权利要求1所述雷管尾线连接装置，其特征在于，所述接线公座包括第一连接部以及雷管压块；所述第一连接部外表面设置有外螺纹，并且其内部设置有两个金属导线；所述雷管压块上设置有两个刀头；所述金属导线一端与雷管控制芯片相连接，另一端与所述刀头相连接，以将所述刀头与所述雷管控制芯片连接。

5.根据权利要求2所述雷管尾线连接装置，其特征在于，所述接线母座包括第二连接部和与雷管压块相配合的尾线压块，所述第二连接部的一端与尾线端相连接，另一端与尾线压块相连接；所述尾线压块上设置有尾线槽，所述尾线连接线位于所述尾线槽内。

6.根据权利要求1-5任一所述雷管尾线连接装置，其特征在于，所述接线母座上设置有第二刀头，所述第二刀头位于所述尾线连接线下方，并且当第一刀头割破尾线连接线的绝缘层时，所述第二刀头与第一刀头呈镜像设置，并且第二刀头割破尾线连接线的绝缘层。

7.根据权利要求1所述雷管尾线连接装置，其特征在于，其包括第一防水圈和第二防水圈；所述第一防水圈设置与接线公座上，并与所述圆台形过渡端的大远端相接触；所述第二防水圈设置于接线母座上并与尾线相接触。

8.一种如权利要求1所述的雷管尾线连接装置的连接方法，其特征在于，其包括：

将接线公座与接线母座相配合，并将第一刀头置于尾线连接线上/下方；旋转母头套管，母头套管相对于尾线转动并向靠近接线公座方向运动；

当母头套管转接于接线公座上时，第一刀头割破其对应的尾线连接线的绝缘层，雷管通过第一刀头及尾线连接线与尾线相联通。

9.根据权利要求8所述雷管尾线连接方法，其特征在于，所述第一刀头割破尾线连接的绝缘层，并切入尾线预设深度。