CN108358621A - 一种生产镁橄榄石耐火材料的方法 - Google Patents

一种生产镁橄榄石耐火材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108358621A
CN108358621A CN201810174021.3A CN201810174021A CN108358621A CN 108358621 A CN108358621 A CN 108358621A CN 201810174021 A CN201810174021 A CN 201810174021A CN 108358621 A CN108358621 A CN 108358621A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
mixed material
forsterite refractory
production
forsterite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810174021.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd filed Critical Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd
Priority to CN201810174021.3A priority Critical patent/CN108358621A/zh
Publication of CN108358621A publication Critical patent/CN108358621A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/20—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in magnesium oxide, e.g. forsterite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明属于耐火材料技术领域，提供了一种生产镁橄榄石耐火材料的方法，本发明采用菱镁石浮选尾矿为原料，在此基础上添加莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末，通过混合、干燥、烧结等工序制备得到镁橄榄石耐火材料。该镁橄榄石耐火材料具有较优异的耐火性能，品质优良。同时，妥善对菱镁矿浮选的尾矿进行了处理，进行废物利用，减少菱镁矿浮选的尾矿对环境的污染，且本发明使用菱镁矿浮选的尾矿制作镁橄榄石耐火材料，极大地降低了镁橄榄石耐火材料的生产成本。

Description

一种生产镁橄榄石耐火材料的方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体地，涉及一种生产镁橄榄石耐火材料的方法。
背景技术
随着工业的不断发展，菱镁矿浮选的尾矿、镁砂竖窑除尘粉的数量越来越多，目前的处理方式主要为堆放，不仅大量占用土地，而且上述物质也很容易飘浮在空中，造成扬尘污染。
随着钢铁工业的发展和炼制纯净钢的要求，碱性耐火材料特别是碱性轻质保温耐火材料成为钢铁冶炼工艺装备急需的耐火材料。将上述菱镁矿浮选的尾矿、镁砂竖窑除尘粉用来制备耐火材料可以克服上述缺点，但还存在耐火性能不高的缺点。
为了克服上述不足，本发明提供一种生产镁橄榄石耐火材料的方法。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种生产镁橄榄石耐火材料的方法。
根据本发明提供的一种生产镁橄榄石耐火材料的方法，包括如下步骤：
（1）将菱镁石浮选尾矿与莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末混合成混合物料；
（2）取步骤（1）中所得的混合物料90-100份，可烧失物2-15份混合均匀， 再外加水30-70份混合均匀制成砖坯；
（3）将步骤（2）中所得的砖坯在16-40℃的条件下干燥3-24h，然后在90-100℃下干燥8-12 h，在氧化气氛下进行烧结，先在500-650℃下保温2-3h，再在1200-1500℃下保温3-6h。
优选地，所述步骤（1）中混合物料中的莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末的重量比为5-9:1-10:3-7。
优选地，混合物料中还包括增塑剂、粘结剂；
所述增塑剂为草屑和糊精的混合物，所述草屑、糊精、粘结剂加入量分别为混合物料总量的7-10％、13-20％、 2-5％。
优选地，所述粘结剂的制备方法如下：
在速度为500-800r／min的搅拌情况下将乳化剂分散到水中形成水相，将乙烯基乳液胶黏剂分散到水相中，加入流平剂，搅拌0.5-4h，加入消泡剂，搅拌即可。
优选地，所述乳化剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的5-12％；水使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的120-200％；流平剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1-2％；消泡剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1-5％。
优选地，所述菱镁石浮选尾矿、莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末的重量比为100-150:30-60:10-30:4-13。
优选地，所述步骤（1）中混合物料中重量比MgO/SiO2＝1.5-1.6。
优选地，所述可烧失物为粒径≤0.4mm的粉煤灰和聚轻球的混合物，所述粉煤灰和聚轻球的重量比为15-21:1。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的生产镁橄榄石耐火材料的方法，本发明采用菱镁石浮选尾矿为原料，在此基础上添加莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末，通过混合、干燥、烧结等工序制备得到镁橄榄石耐火材料。该镁橄榄石耐火材料具有较优异的耐火性能，品质优良。同时，妥善对菱镁矿浮选的尾矿进行了处理，进行废物利用，减少菱镁矿浮选的尾矿对环境的污染，且本发明使用菱镁矿浮选的尾矿制作镁橄榄石耐火材料，极大地降低了镁橄榄石耐火材料的生产成本。
2、本发明提供的生产镁橄榄石耐火材料的方法，本发明在菱镁石浮选尾矿基础上添加莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末制造镁橄榄石耐火材料，制备方法简单、烧结后强度高，热震稳定性能优良，成本低，价格便宜。本发明制备的耐火材料蓄热量大，温降慢，较适合用于路面材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种生产镁橄榄石耐火材料的方法，包括如下步骤：
（1）将菱镁石浮选尾矿与莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末混合成混合物料；
（2）取步骤（1）中所得的混合物料100份，可烧失物2份混合均匀， 再外加水70份混合均匀制成砖坯；
（3）将步骤（2）中所得的砖坯在40℃的条件下干燥3h，然后在100℃下干燥8 h，在氧化气氛下进行烧结，先在650℃下保温2h，再在1500℃下保温3h。
作为优选方案，所述步骤（1）中混合物料中的莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末的重量比为9:1:7。
作为优选方案，混合物料中还包括增塑剂、粘结剂；
所述增塑剂为草屑和糊精的混合物，所述草屑、糊精、粘结剂加入量分别为混合物料总量的10％、13％、5％。
作为优选方案，所述粘结剂的制备方法如下：
在速度为800r／min的搅拌情况下将乳化剂分散到水中形成水相，将乙烯基乳液胶黏剂分散到水相中，加入流平剂，搅拌0.5h，加入消泡剂，搅拌即可。
作为优选方案，所述乳化剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的12％；水使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的120％；流平剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的2％；消泡剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1％。
作为优选方案，所述菱镁石浮选尾矿、莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末的重量比为150:30:30:4。
作为优选方案，所述步骤（1）中混合物料中重量比MgO/SiO2＝1.6。
作为优选方案，所述可烧失物为粒径≤0.4mm的粉煤灰和聚轻球的混合物，所述粉煤灰和聚轻球的重量比为21:1。
实施例2
本实施例提供的一种生产镁橄榄石耐火材料的方法，包括如下步骤：
（1）将菱镁石浮选尾矿与莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末混合成混合物料；
（2）取步骤（1）中所得的混合物料90份，可烧失物15份混合均匀， 再外加水30份混合均匀制成砖坯；
（3）将步骤（2）中所得的砖坯在16℃的条件下干燥24h，然后在90℃下干燥12 h，在氧化气氛下进行烧结，先在500℃下保温3h，再在1200℃下保温6h。
作为优选方案，所述步骤（1）中混合物料中的莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末的重量比为5:10:3。
作为优选方案，混合物料中还包括增塑剂、粘结剂；
所述增塑剂为草屑和糊精的混合物，所述草屑、糊精、粘结剂加入量分别为混合物料总量的8％、20％、 2％。
作为优选方案，所述粘结剂的制备方法如下：
在速度为500r／min的搅拌情况下将乳化剂分散到水中形成水相，将乙烯基乳液胶黏剂分散到水相中，加入流平剂，搅拌4h，加入消泡剂，搅拌即可。
作为优选方案，所述乳化剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的5％；水使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的200％；流平剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1％；消泡剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的5％。
作为优选方案，所述菱镁石浮选尾矿、莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末的重量比为100:60:10:13。
作为优选方案，所述步骤（1）中混合物料中重量比MgO/SiO2＝1.5。
作为优选方案，所述可烧失物为粒径≤0.4mm的粉煤灰和聚轻球的混合物，所述粉煤灰和聚轻球的重量比为15:1。
实施例3
本实施例提供的一种生产镁橄榄石耐火材料的方法，包括如下步骤：
（1）将菱镁石浮选尾矿与莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末混合成混合物料；
（2）取步骤（1）中所得的混合物料95份，可烧失物7份混合均匀， 再外加水50份混合均匀制成砖坯；
（3）将步骤（2）中所得的砖坯在30℃的条件下干燥11h，然后在95℃下干燥9h，在氧化气氛下进行烧结，先在550℃下保温3h，再在1300℃下保温4h。
作为优选方案，所述步骤（1）中混合物料中的莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末的重量比为6:5:4。
作为优选方案，混合物料中还包括增塑剂、粘结剂；
所述增塑剂为草屑和糊精的混合物，所述草屑、糊精、粘结剂加入量分别为混合物料总量的9％、17％、 3％。
作为优选方案，所述粘结剂的制备方法如下：
在速度为600r／min的搅拌情况下将乳化剂分散到水中形成水相，将乙烯基乳液胶黏剂分散到水相中，加入流平剂，搅拌3h，加入消泡剂，搅拌即可。
作为优选方案，所述乳化剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的8％；水使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的170％；流平剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.7％；消泡剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的3％。
作为优选方案，所述菱镁石浮选尾矿、莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末的重量比为120:40:20:7。
作为优选方案，所述步骤（1）中混合物料中重量比MgO/SiO2＝1.6。
作为优选方案，所述可烧失物为粒径≤0.4mm的粉煤灰和聚轻球的混合物，所述粉煤灰和聚轻球的重量比为19:1。
实施例4
本实施例提供的一种生产镁橄榄石耐火材料的方法，包括如下步骤：
（1）将菱镁石浮选尾矿与莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末混合成混合物料；
（2）取步骤（1）中所得的混合物料97份，可烧失物4份混合均匀， 再外加水60份混合均匀制成砖坯；
（3）将步骤（2）中所得的砖坯在30℃的条件下干燥13h，然后在98℃下干燥9 h，在氧化气氛下进行烧结，先在540℃下保温3h，再在1400℃下保温5h。
作为优选方案，所述步骤（1）中混合物料中的莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末的重量比为7:4:6。
作为优选方案，混合物料中还包括增塑剂、粘结剂；
所述增塑剂为草屑和糊精的混合物，所述草屑、糊精、粘结剂加入量分别为混合物料总量的8％、15％、4％。
作为优选方案，所述粘结剂的制备方法如下：
在速度为700r／min的搅拌情况下将乳化剂分散到水中形成水相，将乙烯基乳液胶黏剂分散到水相中，加入流平剂，搅拌3h，加入消泡剂，搅拌即可。
作为优选方案，所述乳化剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的7％；水使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的160％；流平剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.7％；消泡剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.9％。
作为优选方案，所述菱镁石浮选尾矿、莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末的重量比为130:40:30:9。
作为优选方案，所述步骤（1）中混合物料中重量比MgO/SiO2＝1.5。
作为优选方案，所述可烧失物为粒径≤0.4mm的粉煤灰和聚轻球的混合物，所述粉煤灰和聚轻球的重量比为19:1。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种生产镁橄榄石耐火材料的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将菱镁石浮选尾矿与莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末混合成混合物料；
（2）取步骤（1）中所得的混合物料90-100份，可烧失物2-15份混合均匀， 再外加水30-70份混合均匀制成砖坯；
（3）将步骤（2）中所得的砖坯在16-40℃的条件下干燥3-24h，然后在90-100℃下干燥8-12 h，在氧化气氛下进行烧结，先在500-650℃下保温2-3h，再在1200-1500℃下保温3-6h。
2.根据权利要求1所述的生产镁橄榄石耐火材料的方法，其特征在于：所述步骤（1）中混合物料中的莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末的重量比为5-9:1-10:3-7。
3.根据权利要求2所述的生产镁橄榄石耐火材料的方法，其特征在于：混合物料中还包括增塑剂、粘结剂；
所述增塑剂为草屑和糊精的混合物，所述草屑、糊精、粘结剂加入量分别为混合物料总量的7-10％、13-20％、 2-5％。
4.根据权利要求3所述的生产镁橄榄石耐火材料的方法，其特征在于：所述粘结剂的制备方法如下：
在速度为500-800r／min的搅拌情况下将乳化剂分散到水中形成水相，将乙烯基乳液胶黏剂分散到水相中，加入流平剂，搅拌0.5-4h，加入消泡剂，搅拌即可。
5.根据权利要求4所述的生产镁橄榄石耐火材料的方法，其特征在于：所述乳化剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的5-12％；水使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的120-200％；流平剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1-2％；消泡剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1-5％。
6.根据权利要求1所述的生产镁橄榄石耐火材料的方法，其特征在于：所述菱镁石浮选尾矿、莫来石粉末、氧化铝粉末、海泡石粉末的重量比为100-150:30-60:10-30:4-13。
7.根据权利要求1所述的生产镁橄榄石耐火材料的方法，其特征在于：所述步骤（1）中混合物料中重量比MgO/SiO2＝1.5-1.6。
8.根据权利要求1所述的生产镁橄榄石耐火材料的方法，其特征在于：所述可烧失物为粒径≤0.4mm的粉煤灰和聚轻球的混合物，所述粉煤灰和聚轻球的重量比为15-21:1。
CN201810174021.3A 2018-03-02 2018-03-02 一种生产镁橄榄石耐火材料的方法 Withdrawn CN108358621A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810174021.3A CN108358621A (zh) 2018-03-02 2018-03-02 一种生产镁橄榄石耐火材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810174021.3A CN108358621A (zh) 2018-03-02 2018-03-02 一种生产镁橄榄石耐火材料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108358621A true CN108358621A (zh) 2018-08-03

Family

ID=63003458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810174021.3A Withdrawn CN108358621A (zh) 2018-03-02 2018-03-02 一种生产镁橄榄石耐火材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108358621A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111017941A (zh) * 2020-01-16 2020-04-17 海城市中昊镁业有限公司 一种利用菱镁矿尾矿重烧制备烧结镁橄榄石的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS495407A (zh) * 1972-05-04 1974-01-18
CN101186514A (zh) * 2006-11-17 2008-05-28 鞍钢集团耐火材料公司 内燃式红外辐射耐火材料及其生产方法
CN101565321A (zh) * 2009-06-16 2009-10-28 海城华宇耐火材料有限公司 一种生产镁橄榄石耐火材料的方法
CN103468173A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 无卤阻燃胶黏剂的制备方法
CN107032818A (zh) * 2017-02-28 2017-08-11 韦尧天 一种隔热保温陶瓷及其制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS495407A (zh) * 1972-05-04 1974-01-18
CN101186514A (zh) * 2006-11-17 2008-05-28 鞍钢集团耐火材料公司 内燃式红外辐射耐火材料及其生产方法
CN101565321A (zh) * 2009-06-16 2009-10-28 海城华宇耐火材料有限公司 一种生产镁橄榄石耐火材料的方法
CN103468173A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 无卤阻燃胶黏剂的制备方法
CN107032818A (zh) * 2017-02-28 2017-08-11 韦尧天 一种隔热保温陶瓷及其制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111017941A (zh) * 2020-01-16 2020-04-17 海城市中昊镁业有限公司 一种利用菱镁矿尾矿重烧制备烧结镁橄榄石的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101565321B (zh) 一种生产镁橄榄石耐火材料的方法
KR102441204B1 (ko) 개질 플라이 애시의 제조 방법
CN106431021B (zh) 混凝土用氧化镁的制备方法
CN104291853B (zh) 一种循环硫化床粉煤灰陶瓷及其制备方法
CN104276830B (zh) 一种炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖及其制备方法
CN104961473B (zh) 一种生产出口MgO含量小于70%富镁橄榄石砂的方法
CN106866118A (zh) 一种不烧高纯镁钙砖及其制备方法
CN105110666A (zh) 利用电石生产的废弃物制备水泥熟料的方法
EP1847515B1 (en) Cement clinker and process for producing the same
CN108358621A (zh) 一种生产镁橄榄石耐火材料的方法
CN102219424B (zh) 一种利用石油焦脱硫灰制备csa混凝土膨胀剂的方法
JP3969445B2 (ja) セメントクリンカの製造方法
JP2006182638A5 (zh)
KR20110109706A (ko) 석탄회를 함유한 인공 경량 골재의 제조방법
CN105732059A (zh) 一种用于垃圾焚烧炉二燃室的内衬材料及其制造方法
JP4010339B2 (ja) セメントクリンカの製造方法
CN209602391U (zh) 一种预热器窑技术制备纯铝酸钙水泥的装置
CN115231580A (zh) 一种细颗粒状菱镁矿浮选尾矿烧结制备镁橄榄石和镁砂方法
US4627878A (en) Method of producing porous magnesia clinker
JP6970374B2 (ja) 石炭灰成形物とその製造方法
CN112279655A (zh) 一种结合剂和镁质捣打料及其制备方法
KR101200849B1 (ko) 플라이 애시를 이용한 연료 절감형 고령토 벽돌 제조방법 및 그 고령토 벽돌
JP4377256B2 (ja) 人工軽量骨材の製造方法
JPH0233659B2 (zh)
CN109665816A (zh) 一种烧结保温砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180803

WW01 Invention patent application withdrawn after publication