CN108357734A - 钢卷打捆带道次变化控制方法 - Google Patents

钢卷打捆带道次变化控制方法 Download PDF

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谭翠英
戴宏伟
张栋梁
蔡婷
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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Abstract

本发明公开了一种钢卷打捆带道次变化控制方法，包括以下步骤：A、根据打捆带一道的钢卷出现断裂的厚度规格，确定捆带打一道或两道的厚度范围；B、当打捆机处至卷取机处钢卷厚度从厚变薄时打捆机延时，打捆带两道变为一道；反之从；C、捆带道次延时时间根据轧机出口钢卷每卷正常打捆带完成时间T1进行确定，并附加延时时间T2；D、在轧机停机时，当轧机速度＞0，打捆机处至卷取机处步进梁上钢卷厚度＜卷取机处钢卷厚度，且卷取机处钢卷厚度≥H时，延时时间变为T1×N+T2；当轧机速度=0，延时时间变为T1×N+T2+T3。本发明可以解决现有冷轧硬质钢带打捆道次无法及时自动调整问题。

Description

钢卷打捆带道次变化控制方法
技术领域
本发明涉及钢带制造技术领域，尤其是一种用于控制冷轧硬质钢卷打捆道次的方法。
背景技术
现有的冷轧硬质钢带工序流程为：热卷—上料开卷——焊接—酸洗—轧制—卷取—打捆—退火—平整—重卷涂油—卷取、包装。冷轧硬质钢带在酸轧机组采用自动周向打捆带一道，对于厚规格钢带由于只打一道捆带钢卷弹性力较大，加上行车吊运中碰撞容易造成钢卷捆带断裂；特别是钢卷在罩式退火炉从卧卷变为立卷吊运，在吊运装炉过程中出现捆带断裂会造成钢卷滑落，25吨的吊物砸落对设备和人员产生极大安全隐患。通过实验如厚规格钢带打捆带两道，可有效防止出现捆带断裂。钢卷如果都打捆带两道生产成本增加，为了综合考虑成本及安全因素情况下需要对钢卷打捆带道数进行改进。冷轧控制系统对钢卷跟踪只能实现从热卷上料开卷至卷取，其中卷取机至打捆机初步进梁存放一定数量钢卷。打捆机接受的钢卷厚度信息为卷取机处钢卷。由于卷取到打捆机无法跟踪，生产计划安排钢卷厚度跳跃大。不能实现根据钢带厚度及时自动调整打捆带道次，人工调整极容易产生厚规格漏打两道捆，漏打钢卷存在极大安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种钢卷打捆带道次变化控制方法，以解决现有冷轧硬质钢带打捆道次无法及时自动调整，导致道次过多成本高或道次不足安全隐患大的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本钢卷打捆带道次变化控制方法包括以下步骤：
A、根据打捆带一道的钢卷出现断裂的厚度规格，确定捆带打一道或两道的厚度范围，设定捆带道次变化厚度值H；
B、当打捆机处至卷取机处钢卷厚度从厚变薄时打捆机延时，并从打捆带两道变为打捆带一道；当打捆机处至卷取机处钢卷厚度从薄变厚时打捆机延时，并从打捆带一道变为打捆带两道；
C、捆带道次延时时间根据轧机出口钢卷每卷正常打捆带完成时间T1进行确定，并附加延时时间T2，卷取机处至打捆机处存在N个卷位，打捆道次变化延时时间=T1×N+T2；
D、在轧机停机时，当轧机速度＞0，打捆机处至卷取机处步进梁上钢卷厚度小于卷取机处钢卷厚度，且卷取机处钢卷厚度≥H时，捆带道次延时时间变为T1×N+T2；当轧机速度=0，打捆机处至卷取机处步进梁上钢卷厚度小于卷取机处钢卷厚度，且卷取机处钢卷厚度≥H时，捆带道次延时时间变为T1×N+T2+T3，其中T3为轧机停机时间；轧机停机时间从轧机速度=0至轧机速度＞0起计算。
上述技术方案中，更为具体的方案可以是：N的取值范围为5～8。
进一步的：N=6。
进一步的：步骤A中，当钢卷厚度＜H时钢卷打一道捆带，当钢卷厚度≥H时打两道捆带。
进一步的：H＞1.50毫米。
进一步的：H=1.88毫米。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本钢卷打捆带道次变化控制方法通过设定好的道次变化厚度值H及钢卷卷厚变化时改变打捆道次，由于打捆道次改变，因而打捆机延迟时间也需要确定；本方法分别设计了轧机不停和轧机停机情况下的打捆机打捆道次和延时时间，有效解决了钢卷根据厚度变化及时打捆一道与两道问题，避免了漏打两道捆带造成钢卷在罩式退火炉捆带断裂后滑落产生安全事故隐患。
具体实施方式
下面对本发明实施例作进一步详述：
本钢卷打捆带道次变化控制方法，以柳钢冷轧1550毫米酸洗连轧机组为例，包括以下步骤：
A、根据打捆带一道的钢卷出现断裂的厚度规格，确定捆带打一道或两道的厚度范围，设定捆带道次变化厚度值H；确定钢卷打一道或两道厚度变化值为H为1.88毫米，在控制程序中设定当钢卷厚度小于1.88毫米时钢卷打一道捆带，当钢卷厚度≥1.88毫米时打两道捆带。
B、当打捆机处至卷取机处钢卷厚度从厚变薄时打捆机延时，并从打捆带两道变为打捆带一道；当打捆机处至卷取机处钢卷厚度从薄变厚时打捆机延时，并从打捆带一道变为打捆带两道；钢卷单卷在打捆机处完成打包时间为1分钟，卷取机至打捆机处步进梁存在6个卷位，附加延时时间T2取10分钟。
C、捆带道次延时时间根据轧机出口钢卷每卷正常打捆带完成时间T1进行确定，并附加延时时间T2，卷取机处至打捆机处存在N个卷位，打捆道次变化延时时间=T1×N+T2。
D、在轧机停机时，当轧机速度＞0，打捆机处至卷取机处步进梁上钢卷厚度小于卷取机处钢卷厚度，且卷取机处钢卷厚度≥H时，捆带道次延时时间变为T1×N+T2；当轧机速度=0，打捆机处至卷取机处步进梁上钢卷厚度＜卷取机处钢卷厚度，且卷取机处钢卷厚度≥H时，捆带道次延时时间变为T1×N+T2+T3，其中T3为轧机停机时间；轧机停机时间从轧机速度=0至轧机速度＞0起计算。
当轧机速度＞0，打捆机处钢卷厚度＜1.88毫米，卷取机处钢卷厚度＞1.88毫米时，打捆机打捆道次从一道变为两道，延时时间= T1×6（个卷位）+T2=1×6+10=16分钟，其中T1为1分钟，T2为10分钟。
当轧机速度＞0，打捆机处钢卷厚度＞1.88毫米，卷取机处钢卷厚度＜1.88毫米时，打捆机打捆道次从两道变为一道，延时时间= T1X6（个卷位）+T2=1x6+10=16分钟，其中T1为1分钟，T2为10分钟。
当轧机速度=0，轧机停机时间T3为20分钟，打捆机处钢卷厚度＜1.88毫米，卷取机处钢卷厚度＞1.88毫米时，打捆机打捆道次从一道变为两道，延时时间= T1×6（个卷位）+T2+T3=1×6+10+20=36分钟，其中T1为1分钟，T2为10分钟，T3为20分钟。
当轧机速度=0，轧机停机时间T3=20分钟，打捆机处钢卷厚度＞1.88毫米，卷取机处钢卷厚度＜1.88毫米时，打捆机打捆道次从两道变为一道，延时时间= T1×6（个卷位）+T2+T3=1×6+10+20=3分钟，其中T1为1分钟，T2为10分钟，T3为20分钟。
本钢卷打捆带道次变化控制方法通过设定好的道次变化厚度值H及钢卷卷厚变化时改变打捆道次，由于打捆道次改变，因而打捆机延迟时间也需要确定；本方法分别设计了轧机不停和轧机停机情况下的打捆机打捆道次和延时时间，有效解决了钢卷根据厚度变化及时打捆一道与两道问题，避免了漏打两道捆带造成钢卷在罩式退火炉捆带断裂后滑落产生安全事故隐患。
在其他实施例中，捆带道次变化厚度值还可以是H＞1.5毫米的任意一个数值，卷位N根据具体工矿还可以是5个卷位或7个卷位或8个卷位。

Claims (6)

1.一种钢卷打捆带道次变化控制方法，其特征在于包括以下步骤：
A、根据打捆带一道的钢卷出现断裂的厚度规格，确定捆带打一道或两道的厚度范围，设定捆带道次变化厚度值H；
B、当打捆机处至卷取机处钢卷厚度从厚变薄时打捆机延时，并从打捆带两道变为打捆带一道；当打捆机处至卷取机处钢卷厚度从薄变厚时打捆机延时，并从打捆带一道变为打捆带两道；
C、捆带道次延时时间根据轧机出口钢卷每卷正常打捆带完成时间T1进行确定，并附加延时时间T2，卷取机处至打捆机处存在N个卷位，打捆道次变化延时时间=T1×N+T2；
D、在轧机停机时，当轧机速度＞0，打捆机处至卷取机处步进梁上钢卷厚度小于卷取机处钢卷厚度，且卷取机处钢卷厚度≥H时，捆带道次延时时间变为T1×N+T2；当轧机速度=0，打捆机处至卷取机处步进梁上钢卷厚度小于卷取机处钢卷厚度，且卷取机处钢卷厚度≥H时，捆带道次延时时间变为T1×N+T2+T3，其中T3为轧机停机时间；轧机停机时间从轧机速度=0至轧机速度＞0起计算。
2.根据权利要求1所述的钢卷打捆带道次变化控制方法，其特征在于：N的取值范围为5～8。
3.根据权利要求2所述的钢卷打捆带道次变化控制方法，其特征在于：N=6。
4.根据权利要求1至3任一项所述的钢卷打捆带道次变化控制方法，其特征在于：步骤A中，当钢卷厚度＜H时钢卷打一道捆带，当钢卷厚度≥H时打两道捆带。
5.根据权利要求4所述的钢卷打捆带道次变化控制方法，其特征在于：H＞1.50毫米。
6.根据权利要求5所述的钢卷打捆带道次变化控制方法，其特征在于：H=1.88毫米。
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