CN108356184A - 金属网加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属网加工装置，它包括有编织模块，所述编织模块的后部装配有经供料模块，所述编织模块的侧边装配有纬供料模块，所述经供料模块向所述编织模块供应向前运动的三根以上的并列的经丝，所述纬供料模块向所述编织模块供应横向运动的纬丝；所述编织模块包括有上下相互平行装配的上块、下块，所述上块、下块之间设计有工作间隔；所述纬供料模块与编织模块之间装配有将所述纬丝切断的切线模块，所述编织模块的前部装配有将成型的金属网向前卷取的收卷模块。这种装置加工出来的金属网与传统的金属丝网结构完全不同，即使在一处产生断裂也不会影响其它部分，使用效果更好。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种金属网加工装置。
背景技术
网是人们生产生活中经常使用到的产品。根据材料的不同分为尼龙网、金属网等等，网可以进一步用来制作生产生活中的用品，其中尼龙网可以用来制作各种的网兜，而金属网可以用来制作栅栏、隔网、安全网等等。现在金属网制作采用前后两个方向不同并列的金属丝焊接而成。这样金属网的强度由前后金属丝的焊接强度来决定，同时，传统的金属网只是简单的依靠焊接进行固定连接，由于金属网不同方向的金属线位于两边，容易被扯开，而且金属网的焊接如果损坏容易造成金属线的脱开。另外传统的金属网加工设备结构较为复杂，金属网的加工成本较高。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种金属网加工装置，台装置可以采用编织的方式对金属网进行加工，使得金属网更加牢固。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该金属网加工装置包括有编织模块，所述编织模块的后部装配有经供料模块，所述编织模块的侧边装配有纬供料模块，所述经供料模块向所述编织模块供应向前运动的三根以上的并列的经丝，所述纬供料模块向所述编织模块供应横向运动的纬丝；所述经丝、纬丝均使用金属材料制作，所述编织模块包括有上下相互平行装配的上块、下块，所述上块、下块之间设计有工作间隔；所述上块内装配有向下伸出上块下表面的上压块，所述上压块的下端设计有向下的凸块，所述下块的上部设计有与上压块下端凸块对应的下成型槽，所述下块内装配有向上伸出下块上表面的下压块，所述下压块的上端设计有向上的凸块，在本实施例中所述凸块的截面为半圆形状。所述上块的下部设计有与所述下压块上端对应的上成型槽；所述上压块、下压块在俯视方向阵列装配，所述上压块、下压块在俯视方向间隔排布，即两个相邻的上压块之间装配有下压块，两个相邻的下压块之间装配有上压块，所述经丝伸入所述上块、下块之间的工作间隔，从所述上压块、下成型槽以及所述下压块、上成型槽之间穿过，当所述上压块向下运动时，上压块下端的凸块将经丝压紧在所述下成型槽内，当所述下压块向上运动时，下压块上端的凸块将经丝压紧在所述上成型槽内，当所述上压块以及下压块回复到挤压经丝前位置时，使得并列的经丝在横向上交错形成向下的凹槽以及向上的凹槽，即两根相邻经丝上的形成向下的凹槽与向上的凹槽在横向截面上相邻，所述纬丝依次从并列的各经丝的向上的凹槽以及向下的凹槽通过，使得纬丝与经丝之间形成经纬的编织结构，所述纬供料模块与编织模块之间装配有将所述纬丝切断的切线模块，所述编织模块的前部装配有将成型的金属网向前卷取的收卷模块。
作为优选，所述纬供料模块向所述编织模块供应横向运动的两根以上的纬丝。
作为优选，所述编织模块与所述收卷模块之间装配有焊接模块，所述焊接模块上阵列有与所述经丝以及纬丝交接点对应的焊枪。
作为优选，所述焊接模块之间与所述收卷模块之间装配有压紧模块。
作为优选，所述夹紧模块包括有上下水平并列的两个压辊，焊接后的金属网从两个压辊之间压紧通过。
本发明的有益效果在于：该金属网加工装置使用时，由所述经供料模块向所述编织模块供料，当并列的经丝经过编织模块时，所述编织模块的上压块向下运动，所述下压块向上运动，不仅使得沿所述经丝方向形成间隔排布的向上的凹槽以及向下的凹槽，同时在编织模块的截面上也可以形成间隔排布的凹槽。然后通过纬供料模块供应的纬丝可以穿过各个经丝的凹槽，使得经丝和纬丝形成编织结构，完成编织模块内金属网的编织。这样通过上压块以及下压块的结构可以在经丝上形成使得纬线可以通过的凹槽结构，同时使得临近凹槽上下方向相反，这样在纬线穿过时就可以形成编织结构，使得金属网的丝线牢固结合在一起。该结构不仅大大简化了金属丝线的编织过程，同时经丝的凹槽结构可以对纬丝进行限位，这样即使不进行焊接，也可以保证纬线的固定。这种装置加工出来的金属网与传统的金属丝网结构完全不同，即使在一处产生断裂也不会影响其它部分，使用效果更好。
附图说明
图1是金属网加工装置俯视方向的结构示意图。
图2是图1中编织模块A-A向的结构示意图。
图3是图2中编织模块B-B向的上压块、下压块没有对经丝压槽时的结构示意图。
图4是图2中编织模块B-B向上压块、下压块对经丝压槽时的结构示意图。
图5是图2中编织模块B-B向的上压块、下压块对经丝压槽后纬丝穿过时的结构示意图。
图6是金属网加工装置加工出的金属网的结构。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
如图1到图5中实施例所示，该金属网加工装置，它包括有编织模块1，所述编织模块1的后部装配有经供料模块2，所述编织模块1的侧边装配有纬供料模块3，所述经供料模块2向所述编织模块1供应向前运动的三根以上的并列的经丝21，所述纬供料模块3向所述编织模块1供应横向运动的纬丝31。所述经丝21、纬丝31均使用金属材料制作，在该实施例中，作为纬丝31的金属丝具有一定的刚性，从而可以直接从后部将其向前穿动。在具体设计时，所述编织模块1包括有上下相互平行装配的上块11、下块12，在本实施例中，所述上块11、下块12均设计为方形上下装配，所述上块11、下块12之间设计有工作间隔；所述工作间隔大小可以通过所述上块11、下块12的上下运动来进行调节，从而便于经丝以及成型后的金属网通过。所述上块11内装配有向下伸出上块11下表面的上压块13，所述上压块13的下端设计有向下的凸块，所述下块12的上部设计有与上压块13下端凸块对应的下成型槽121，所述下块12内装配有向上伸出下块12上表面的下压块14，所述下压块14的上端设计有向上的凸块，所述上块11的下部设计有与所述下压块14上端对应的上成型槽111；所述上压块13、下压块14在俯视方向阵列装配，所述上压块13、下压块14在俯视方向间隔排布，即两个相邻的上压块13之间装配有下压块14，两个相邻的下压块14之间装配有上压块13。所述经丝21伸入所述上块11、下块12之间的工作间隔内，从所述上压块13、下成型槽121以及所述下压块14、上成型槽111之间穿过。所述上压块13、下压块14分别通过升降结构连接为一体，可以分别相对所述上块、下块进行上下运动，使得上压块13下端部、下压块14上端部伸出到所述工作间隔内。当所述上压块13向下运动时，上压块13下端的凸块将经丝21压紧在所述下成型槽121内，当所述下压块14向上运动时，下压块14上端的凸块将经丝21压紧在所述上成型槽111内，当所述上压块13以及下压块14回复到挤压经丝21前位置时，使得并列的经丝21在横向上交错形成向下的凹槽以及向上的凹槽，即两根相邻经丝21上的形成向下的凹槽与向上的凹槽在横向截面上相邻，所述纬丝31依次从并列的各经丝21的向上的凹槽以及向下的凹槽通过，使得纬丝31与经丝21之间形成经纬的编织结构，所述纬供料模块3与编织模块1之间装配有将所述纬丝31切断的切线模块4，所述编织模块1的前部装配有将成型的金属网向前卷取的收卷模块5。所述收卷模块5将成型后的金属网卷取的同时，将经丝向前拉动。
该金属网加工装置使用时，由所述经供料模块2向所述编织模块1供料，当并列的经丝21经过编织模块1时，所述编织模块1的上压块13向下运动，所述下压块14向上运动。不仅如图3和4所示，使得沿所述经丝21方向形成间隔排布的向上的凹槽以及向下的凹槽，同时在编织模块的截面上如图2所示，形成间隔排布的凹槽。然后如图1 和图5所示，通过纬供料模块3供应的纬丝31可以穿过各个经丝21的凹槽，使得经丝21和纬丝31形成编织结构，完成编织模块1内金属网的编织。编织后的金属网结构如图6所示。这样通过上压块13以及下压块14的结构可以在经丝21上形成使得纬线31可以通过的凹槽结构，同时使得临近凹槽上下方向相反，这样在纬线31穿过时就可以形成编织结构，使得金属网的丝线牢固结合在一起。该结构不仅大大简化了金属丝线的编织过程，同时经丝21的凹槽结构可以对纬丝进行限位，这样即使不进行焊接，也可以保证纬线31的固定。这种装置加工出来的金属网与传统的金属丝网结构完全不同，即使在一处产生断裂也不会影响其它部分，使用效果更好。
在具体设计时，如图1和图5所示，所述纬供料模块3向所述编织模块1供应横向运动的两根以上的纬丝31。这样使得纬线的供应更快，当纬供料模块3同时供应多根纬丝31时，如果需要在编织模块中形成的金属网经纬结构相同，需要同时供应偶数个纬丝31。
在具体设计时，如图1所示，所述编织模块1与所述收卷模块5之间装配有焊接模块6，所述焊接模块6上阵列有与所述经丝21以及纬丝31交接点对应的焊枪。该装置工作时，通过所述收卷模块5，使得经丝21周期间接性运动，每次所述收卷模块5的收卷量恰好等于所述编织模块1内完成编织的金属网长度，同时所述焊接模块6上阵列的焊枪量与所述编织模块1内上压块13、下压块14在俯视方向上的排布结构以及数量相同，这样所述焊接模块6正好可以将每次所述编织模块1编织完成的金属网在节点处进行加热融化，使得经丝和纬丝可以熔合焊接为一体。使得该装置加工成型后的金属网更加的牢固。
如图1所示，所述焊接模块6之间与所述收卷模块5之间装配有压紧模块7。所述压紧模块可以将焊接熔合后的金属网的经丝21和纬丝31进一步压紧在一起。在具体设计时，所述夹紧模块7包括有上下水平并列的两个压辊，焊接后的金属网从两个压辊之间压紧通过。在该装置具体工作时，可以根据需要来选取不同粗度的金属丝作为经丝21和纬丝31，所述压紧模块7的两个压辊之距离应当大于经丝21和纬丝31中粗丝的直径，同时小于经丝21和纬丝31直径之和，这样便于将焊接后的经丝21和纬丝31牢固的压紧为一体。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属网加工装置，它包括有编织模块（1），所述编织模块（1）的后部装配有经供料模块（2），所述编织模块（1）的侧边装配有纬供料模块（3），所述经供料模块（2）向所述编织模块（1）供应向前运动的三根以上的并列的经丝（21），所述纬供料模块（3）向所述编织模块（1）供应横向运动的纬丝（31）；其特征在于：所述经丝（21）、纬丝（31）均使用金属材料制作，所述编织模块（1）包括有上下相互平行装配的上块（11）、下块（12），所述上块（11）、下块（12）之间设计有工作间隔；所述上块（11）内装配有向下伸出上块（11）下表面的上压块（13），所述上压块（13）的下端设计有向下的凸块，所述下块（12）的上部设计有与上压块（13）下端凸块对应的下成型槽（121），所述下块（12）内装配有向上伸出下块（12）上表面的下压块（14），所述下压块（14）的上端设计有向上的凸块，所述上块（11）的下部设计有与所述下压块（14）上端对应的上成型槽（111）；所述上压块（13）、下压块（14）在俯视方向阵列装配，所述上压块（13）、下压块（14）在俯视方向间隔排布，所述经丝（21）伸入所述上块（11）、下块（12）之间的工作间隔，从所述上压块（13）、下成型槽（121）以及所述下压块（14）、上成型槽（111）之间穿过，当所述上压块（13）向下运动时，上压块（13）下端的凸块将经丝（21）压紧在所述下成型槽（121）内，当所述下压块（14）向上运动时，下压块（14）上端的凸块将经丝（21）压紧在所述上成型槽（111）内，当所述上压块（13）以及下压块（14）回复到挤压经丝（21）前位置时，使得并列的经丝（21）在横向上交错形成向下的凹槽以及向上的凹槽，所述纬丝（31）依次从并列的各经丝（21）的向上的凹槽以及向下的凹槽通过，使得纬丝（31）与经丝（21）之间形成经纬的编织结构，所述纬供料模块（3）与编织模块（1）之间装配有将所述纬丝（31）切断的切线模块（4），所述编织模块（1）的前部装配有将成型的金属网向前卷取的收卷模块（5）。
2.根据权利要求1所述的金属网加工装置，其特征在于：所述纬供料模块（3）向所述编织模块（1）供应横向运动的两根以上的纬丝（31）。
3.根据权利要求1所述的金属网加工装置，其特征在于：所述编织模块（1）与所述收卷模块（5）之间装配有焊接模块（6），所述焊接模块（6）上阵列有与所述经丝（21）以及纬丝（31）交接点对应的焊枪。
4.根据权利要求3所述的金属网加工装置，其特征在于：所述焊接模块（6）之间与所述收卷模块（5）之间装配有压紧模块（7）。
5.根据权利要求4所述的金属网加工装置，其特征在于：所述夹紧模块（7）包括有上下水平并列的两个压辊，焊接后的金属网从两个压辊之间压紧通过。
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