CN108355860A - 一种粉末厚度检测的喷涂控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末厚度检测的喷涂控制方法及装置,本技术方案中,通过本技术方案中,通过喷涂粉末,计算出喷涂前后粉末厚度差异,控制喷枪的距离,保证喷枪与轮廓线的距离一致,从而保证喷涂的良好效果。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂的技术领域,更具体地,涉及一种粉末厚度检测的喷涂控制方法及装置。
背景技术
目前在粉末喷涂领域中,并没有对喷涂粉末后进行粉末厚度检测,而是等工件固化完成后再进行膜厚的检测,这样不利于有效的实时校正喷涂参数。
发明内容
本发明的目的是解决上述一个或多个缺陷,提出一种粉末厚度检测的喷涂控制方法及装置。
为实现以上发明目的,采用的技术方案是:
一种粉末厚度检测的喷涂控制方法,包括以下步骤:
S1:系统检测是否有工件,若是则进行步骤S2,否则进行步骤S11;
S2:通过编码器记录工作基准点;
S3:通过前距仪记录距离;
S4:处理器计算基准点的平均距离A;
S5:检测工件是否喷涂完成,若是则进行步骤S6,否则进行步骤S11;
S6:通过编码器记录工件基准点偏差值△;
S7:后测距仪记录距离;
S8:处理器计算喷涂后基准点的平均距离B;
S9:处理器计算粉末厚度,其中粉末厚度为C=B-A±△;
S10:处理器计算各区域的平均值;
S11:调整喷枪参数,并结束喷涂操作。
优选的是,所述步骤S2中通过前距仪和编码器记录工件基准点的具体步骤如下:
在工件上取某个点作为基准点,然后通过前距仪测量该点到前距仪的距离,在处理器上开辟一块寄存器存放该距离值。另外,在系统处理器中开辟一块工件距离地址,并在该地址中存放每一测距点到后测距仪的距离,即工件距离。当有工件进入前距仪,即触发距离运算,该距离运算是基于编码器脉冲信号进行的,当该工件距离等于零时,即工件靠近后测距仪。
优选的是,所述S3中通过前距仪记录距离的具体步骤如下:
当工件靠近,前距仪测量工件的对应每一个点的距离值,并记录在处理器中,处理器把这些点位的距离值与工件距离进行绑定,使得当工件距离为零时,即可调用出该工件的各个点位的前距仪测量的距离值。
优选的是,所述步骤S6中通过后测距仪和编码器记录工件基准点偏差值△的具体步骤如下:
工件喷涂完成后,工件基准点进入后测距仪范围。当后测距仪检测到基准点后,记录基准点后测距仪的距离值。此时,基准点的工件距离为零,即可调出该基准点用前距仪测量的距离值。通过前距仪和后测距仪检测的距离值进行比较,即可得出他们的差值△。该偏差值的正负,体现了工件经过喷涂后与喷涂前的前后位置偏差。
优选的是,所述步骤S7中通过后距仪记录距离的具体步骤如下:
当工件距离为零时,后测距仪测量工件的对应每一个点的距离值,并记录在处理器中。此时,各个测量点的工件距离为零,即可调出各个测量点用前距仪测量的距离值。通过前距仪和后测距仪检测的距离值进行比较,并于基准偏差值进行求和,即可得出各个检测点的膜厚值。
优选的是,所述步骤S11中调整喷枪参数包括粉量、气量、电压和电流。
一种粉末厚度检测的喷涂控制装置,包括处理器模块、前测距仪、后测距仪编码器、触控模块和喷枪;所述前测距仪、后测距仪、触控模块、编码器和喷枪均与处理器模块连接。
优选的是,所述触控模块为触摸屏。
优选的是,所述喷枪为多个,所述的多个喷枪分别与处理器模块连接。
优选的是,所述处理器模块为PLC控制器。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提出一种利用前后检测的方法,实现喷涂厚度的测量,并且根据该测量厚度,反馈都控制系统,调整相应的喷涂参数,从而达到实时控制喷涂参数,保证产品质量的效果。
附图说明
图1为本发明的流程图;
图2为本发明的装置示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
一种粉末厚度检测的喷涂控制方法,请参考图1,包括以下步骤:
S1:系统检测是否有工件,若是则进行步骤S2,否则进行步骤S11;
S2:通过编码器记录工作基准点;
S3:通过前距仪记录距离;
S4:计算基准点的平均距离A;
S5:检测工件是否喷涂完成,若是则进行步骤S6,否则进行步骤S11;
S6:通过编码器记录工件基准点偏差值△;
S7:后测距仪记录距离;
S8:计算喷涂后基准点的平均距离B;
S9:计算粉末厚度,其中粉末厚度为C=B-A±△;
S10:计算各区域的平均值;
S11:调整喷枪参数,并结束喷涂操作。
本实施例中,所述步骤S2中通过前距仪和编码器记录工件基准点的具体步骤如下:
在工件上取某个点作为基准点,然后通过前距仪测量该点到前距仪的距离,在处理器上开辟一块寄存器存放该距离值。另外,在系统处理器中开辟一块工件距离地址,并在该地址中存放每一测距点到后测距仪的距离,即工件距离。当有工件进入前距仪,即触发距离运算,该距离运算是基于编码器脉冲信号进行的,当该工件距离等于零时,即工件靠近后测距仪。
本实施例中,所述S3中通过前距仪记录距离的具体步骤如下:
当工件靠近,前距仪测量工件的对应每一个点的距离值,并记录在处理器中,处理器把这些点位的距离值与工件距离进行绑定,使得当工件距离为零时,即可调用出该工件的各个点位的前距仪测量的距离值。
本实施例中,所述步骤S6中通过后测距仪和编码器记录工件基准点偏差值△的具体步骤如下:
当工件距离为零时,后测距仪测量工件的对应每一个点的距离值,并记录在处理器中。此时,各个测量点的工件距离为零,即可调出各个测量点用前距仪测量的距离值。通过前距仪和后测距仪检测的距离值进行比较,并于基准偏差值进行求和,即可得出各个检测点的膜厚值。
本实施例中,所述步骤S7中通过后距仪记录距离的具体步骤如下:
当工件距离为零时,后测距仪测量工件的对应每一个点的距离值,并记录在处理器中。此时,各个测量点的工件距离为零,即可调出各个测量点用前距仪测量的距离值。通过前距仪和后测距仪检测的距离值进行比较,并于基准偏差值进行求和,即可得出各个检测点的膜厚值。
本实施例中,所述步骤S11中调整喷枪参数包括粉量、气量、电压和电流。
一种粉末厚度检测的喷涂控制装置,请参考图2,包括处理器模块、前测距仪、后测距仪编码器、触控模块和喷枪;所述前测距仪、后测距仪、触控模块、编码器和喷枪均与处理器模块连接。
本实施例中,所述触控模块为触摸屏。
本实施例中,所述喷枪为多个,所述的多个喷枪分别与处理器模块连接。
本实施例中,所述处理器模块为PLC控制器。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粉末厚度检测的喷涂控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:系统检测是否有工件,若是则进行步骤S2,否则进行步骤S11;
S2:通过前距仪和编码器记录工作基准点;
S3:通过前距仪记录距离;
S4:处理器计算基准点的平均距离A;
S5:检测工件是否喷涂完成,若是则进行步骤S6,否则进行步骤S11;
S6:通过后测距仪和编码器记录工件基准点偏差值△;
S7:后测距仪记录距离;
S8:处理器计算喷涂后基准点的平均距离B;
S9:处理器计算粉末厚度,其中粉末厚度为C=B-A±△;
S10:处理器计算各区域的平均值;
S11:调整喷枪参数,并结束喷涂操作。
2.根据权利要求1所述的一种粉末厚度检测的喷涂控制方法,其特征在于,所述步骤S2中通过前距仪和编码器记录工件基准点的具体步骤如下:
在工件上取某个点作为基准点,然后通过前距仪测量该点到前距仪的距离,在处理器上开辟一块寄存器存放该距离值;
另外,在系统处理器中开辟一块工件距离地址,并在该地址中存放每一测距点到后测距仪的距离,即工件距离;
当有工件进入前距仪,即触发距离运算,该距离运算是基于编码器脉冲信号进行的,当该工件距离等于零时,即工件靠近后测距仪。
3.根据权利要求1所述的一种粉末厚度检测的喷涂控制方法,其特征在于,所述S3中通过前距仪记录距离的具体步骤如下:
当工件靠近,前距仪测量工件的对应每一个点的距离值,并记录在处理器中,处理器把这些点位的距离值与工件距离进行绑定,使得当工件距离为零时,即可调用出该工件的各个点位的前距仪测量的距离值。
4.根据权利要求1所述的一种粉末厚度检测的喷涂控制方法,其特征在于,所述步骤S6中通过后测距仪和编码器记录工件基准点偏差值△的具体步骤如下:
工件喷涂完成后,工件基准点进入后测距仪范围;当后测距仪检测到基准点后,记录基准点后测距仪的距离值;此时,基准点的工件距离为零,即可调出该基准点用前距仪测量的距离值;
通过前距仪和后测距仪检测的距离值进行比较,即可得出他们的差值△;该偏差值的正负,体现了工件经过喷涂后与喷涂前的前后位置偏差。
5.根据权利要求1所述的一种粉末厚度检测的喷涂控制方法,其特征在于,所述步骤S7中通过后距仪记录距离的具体步骤如下:
当工件距离为零时,后测距仪测量工件的对应每一个点的距离值,并记录在处理器中;此时,各个测量点的工件距离为零,即可调出各个测量点用前距仪测量的距离值;通过前距仪和后测距仪检测的距离值进行比较,并于基准偏差值进行求和,即可得出各个检测点的膜厚值。
6.根据权利要求1所述的一种粉末厚度检测的喷涂控制方法,其特征在于,所述步骤S11中调整喷枪参数包括粉量、气量、电压和电流。
7.一种粉末厚度检测的喷涂控制装置,其特征在于,包括处理器模块、前测距仪、后测距仪编码器、触控模块和喷枪;所述前测距仪、后测距仪、触控模块、编码器和喷枪均与处理器模块连接。
8.根据权利要求7所述的一种粉末厚度检测的喷涂控制装置,其特征在于,所述触控模块为触摸屏。
9.根据权利要求7所述的一种粉末厚度检测的喷涂控制装置,其特征在于,所述喷枪为多个,所述的多个喷枪分别与处理器模块连接。
10.根据权利要求7所述的一种粉末厚度检测的喷涂控制装置,其特征在于,所述处理器模块为PLC控制器。
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