CN108355586A - 催化剂真空卸剂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种催化剂真空卸剂装置，包括抽真空管道、搅拌组件、氮气管线及冲洗水管。抽真空管道的内部为中空结构；搅拌组件与抽真空管道下方的外壁固定连接，设置于真空管道的周围，搅拌组件用于搅拌催化剂；氮气管线与抽真空管道上方的外壁固定连接，设置于搅拌组件的上方且与搅拌组件的内部相通，氮气管线用于将氮气输送至搅拌组件中，驱动搅拌组件转动；冲洗水管与抽真空管道相通，冲洗水管用于清洗真空管道的内壁。本发明提供的催化剂真空卸剂装置与抽真空设备结合，取代人工抽卸催化剂，使催化剂床层上粘结的催化剂颗粒成松散状态，进而将其进行真空抽卸，从而安全、高效地实现催化剂的真空卸剂。
Description
技术领域
本发明属于催化剂卸剂领域，涉及一种催化剂真空卸剂装置。
背景技术
B3D加氢反应器需要定期更换催化剂，由于B3D加氢反应器结构限制，必须从反应器上部将催化剂卸出。目前采用的方法是将抽真空软管深入反应器，操作人员进入反应器，用铁锹等器具将催化剂送入真空管内，利用真空泵负压将催化剂抽出反应器。B3D加氢催化剂一般是镍基催化剂，在卸出前需要进行钝化处理，钝化过程中会产生氨气。一般情况下，氨气会残留在催化剂床层间，因此反应器内含有有毒有害气体，进入人员必须佩带辅助呼吸设备。镍基催化剂对人体的呼吸道、皮肤会产生刺激作用，与皮肤直接接触会产生“镍痒”。而且反应器内空间狭小，一旦发生危险人员无法快速撤离。
目前的催化剂卸剂方式存在很大的安全隐患，另外为了适于人员作业，需要降低反应器内的温度，通常会向反应器床层浇水，催化剂床层浇水过多会发生粘结，容易堵塞管道，而且不易抽卸。综上所述，提出一种能够安全抽卸催化剂，不需要人员进入反应器的安全真空卸剂装置很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种催化剂真空卸剂装置，取代人工抽卸催化剂，使催化剂床层上粘结的催化剂颗粒成松散状态，从而安全、高效地实现催化剂的真空卸剂。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种催化剂真空卸剂装置，包括抽真空管道、搅拌组件、氮气管线及冲洗水管。抽真空管道的内部为中空结构；搅拌组件与抽真空管道下方的外壁固定连接，设置于真空管道的周围，搅拌组件用于搅拌催化剂；氮气管线与抽真空管道上方的外壁固定连接，设置于搅拌组件的上方且与搅拌组件的内部相通，氮气管线用于将氮气输送至搅拌组件中，驱动搅拌组件转动；冲洗水管与抽真空管道相通，冲洗水管用于清洗真空管道的内壁。
进一步地，氮气管线的输出端部设有进气阀，进气阀用于控制氮气的输送，进而控制搅拌组件的转动。
进一步地，搅拌组件与抽真空管道下方的外壁焊接固定，氮气管线与抽真空管道上方的外壁焊接固定。
进一步地，搅拌组件与抽真空管道之间设有加强筋，加强筋使整个装置更加牢固。
进一步地，抽真空管道设有一个，搅拌组件设有四个，搅拌组件均布于抽真空管道的周围。
进一步地，搅拌组件包括壳体、搅拌轴及搅拌盘，搅拌轴和搅拌盘均位于壳体的内部，搅拌盘固定于搅拌轴的底部，搅拌轴上设有叶片，搅拌盘的底部设有多个搅拌齿。
进一步地，搅拌轴的上部通过轴承固定，轴承卡于壳体的内壁上。
进一步地，搅拌齿的长度不相同，形状为曲型齿、直型齿或柱型齿，搅拌齿与催化剂接触，为了更高效地将催化剂搅拌变得松散。
进一步地，叶片为多级叶片，焊接于搅拌轴上，叶片用于带动搅拌轴转动。
本发明提供的催化剂真空卸剂装置与抽真空设备结合，取代人工抽卸催化剂，使催化剂床层上粘结的催化剂颗粒成松散状态，进而将其进行真空抽卸，从而安全、高效地实现催化剂的真空卸剂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明在图1所示A-A处的剖视示意图；
图3为搅拌组件的结构示意图；
图4为搅拌齿及搅拌盘的仰视图；
图5为搅拌齿的结构示意图。
主要元件符号说明：
1抽真空管道
2搅拌组件
21壳体
22搅拌轴
23搅拌盘
24搅拌齿
241曲型齿
242直型齿
243柱型齿
25叶片
26轴承
3氮气管线
31进气阀
4冲洗水管
5加强筋
6催化剂床层
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所述的催化剂真空卸剂装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1和图2所示，本发明提供一种催化剂真空卸剂装置，包括抽真空管道1、搅拌组件2、氮气管线3及冲洗水管4，抽真空管道1的结构为中空的圆柱体，设有一个，其周围均布有四个搅拌组件2，每个搅拌组件2的顶部均设有氮气管线3，氮气管线3与搅拌组件2的内部相通，其输出端部设有进气阀31，本实施例中，氮气管线3由一根总线分支成两根分别通入搅拌组件2中，使得氮气对搅拌组件2的驱动效果更加显著。氮气管线3焊接于抽真空管道1上方的外壁上，搅拌组件2的下部焊接于抽真空管道1下方的外壁上，搅拌组件2的上部或中部与抽真空管道1之间设有加强筋5，为了使整个装置更加牢固。冲洗水管4与抽真空管道1的内部相通，用于冲洗抽真空管道1的内壁。于实际应用中，抽真空管道1和搅拌组件2也可设置为中空的长方体等结构，对抽真空管道1及搅拌组件2的布置位置在此不作限制，另外对抽真空管道1、搅拌组件2、氮气管线3及冲洗水管4的数量也不作限制，上述的焊接方式可采用一体成型或螺栓等其他连接方式。
如图3所示，搅拌组件2包括壳体21、搅拌轴22及搅拌盘23，搅拌轴22的上部通过轴承26固定，轴承26为滚动轴承，卡于外壳21的内壁上，搅拌轴22的底部焊接搅拌盘23，搅拌轴22的轴壁上焊接多个叶片25，优选地，叶片25为多级叶片，运行稳定且不易出现卡顿现象。搅拌盘23的底部焊接多个搅拌齿24，多个搅拌齿24的长度不相同，为了更有效地搅拌催化剂，如图4所示，搅拌盘23为圆形，搅拌齿24均匀布置，于实际应用中，搅拌盘23可设置为方形等，搅拌齿24的数量及布置方式在此不作限制。如图5所示，搅拌齿24的形状为曲型齿241、直型齿242或柱型齿243等，在此不作限制。上述搅拌轴22、搅拌盘23、搅拌齿24、叶片25及轴承26均位于壳体21的内部。
将本发明提供的催化剂真空卸剂装置置于催化剂床层6上，其中抽真空管道1的上端部与相应的抽真空设备相连，冲洗水管4与相应的水源设备相连，开启进气阀31，往氮气管线3中充入氮气，氮气驱动叶片25转动，进而带动搅拌轴22、搅拌盘23及搅拌齿24转动，搅拌齿24与催化剂床层6上的催化剂颗粒接触，这样搅拌齿24就会对催化剂颗粒进行搅拌，使催化剂颗粒变得松散，开启抽真空设备，由于负压的作用，变松散的催化剂颗粒被吸入抽真空管道1内，进而从抽真空管道1中被抽出，通过搅拌组件2的搅拌作用，催化剂颗粒变得越松散就越容易被抽卸，这样，使用本发明提供的催化剂真空卸剂装置就能安全、高效地实现真空卸剂，在此过程中，充入的氮气对装置内的可燃气体或有毒气体进行稀释，使整个卸剂过程更加安全。另外，当抽真空管道1的内壁因积累杂质需要清洗时，打开相应的水源，通过冲洗水管4可对抽真空管道1的内壁进行清洗。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，不能一次限定本发明的实施范围。因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种催化剂真空卸剂装置，其特征在于，包括抽真空管道(1)、搅拌组件(2)、氮气管线(3)及冲洗水管(4)，
所述抽真空管道(1)的内部为中空结构，
所述搅拌组件(2)与所述抽真空管道(1)下方的外壁固定连接，设置于所述真空管道(1)的周围，所述搅拌组件(2)用于搅拌催化剂，
所述氮气管线(3)与所述抽真空管道(1)上方的外壁固定连接，设置于所述搅拌组件(2)的上方且与所述搅拌组件(2)的内部相通，所述氮气管线(3)用于将氮气输送至所述搅拌组件(2)中，驱动所述搅拌组件(2)转动，
所述冲洗水管(4)与所述抽真空管道(1)相通。
2.如权利要求1所述的催化剂真空卸剂装置，其特征在于，所述氮气管线(3)的输出端部设有进气阀(31)。
3.如权利要求2所述的催化剂真空卸剂装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)与所述抽真空管道(1)下方的外壁焊接固定，所述氮气管线(3)与所述抽真空管道(1)上方的外壁焊接固定。
4.如权利要求3所述的催化剂真空卸剂装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)与所述抽真空管道(1)之间设有加强筋(5)。
5.如权利要求1至4任一项所述的催化剂真空卸剂装置，其特征在于，所述抽真空管道(1)设有一个，所述搅拌组件(2)设有四个，所述搅拌组件(2)均布于所述抽真空管道(1)的周围。
6.如权利要求1所述的催化剂真空卸剂装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括壳体(21)、搅拌轴(22)及搅拌盘(23)，所述搅拌轴(22)和所述搅拌盘(23)均位于所述壳体(21)的内部，所述搅拌盘(23)固定于所述搅拌轴(22)的底部，所述搅拌轴(22)上设有叶片(25)，所述搅拌盘(23)的底部设有多个搅拌齿(24)。
7.如权利要求6所述的催化剂真空卸剂装置，其特征在于，所述搅拌轴(22)的上部通过轴承(26)固定，所述轴承(26)卡于所述壳体(21)的内壁上。
8.如权利要求7所述的催化剂真空卸剂装置，其特征在于，所述搅拌齿(24)的长度不相同，形状为曲型齿(241)、直型齿(242)或柱型齿(243)。
9.如权利要求7所述的催化剂真空卸剂装置，其特征在于，所述叶片(25)为多级叶片，焊接于所述搅拌轴(22)上。
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