CN108355547A - 一种新型颜料调色设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型颜料调色设备，包括架体和调色筒，所述调色筒底端面固定安装第一摩擦块，所述架体中设置有前后互通的容腔，所述容腔底壁中设置有口部朝上的第一转向腔，所述第一转向腔中通过轴承可转动地安装有壳套，所述壳套中上端伸入所述容腔中，且所述壳套中设置有口部朝上的安放槽，所述安放槽底壁中固定安装有与所述第一摩擦块配合的第二摩擦块，所述安放槽底壁中还设置有穿透所述第一转向腔的第二转向腔，所述第二转向腔中设置有与所述壳套固定连接的第一齿牙轮，所述第二转向腔中通过第一转向轴可转动地安装有与所述第一齿牙轮配合连接的第二齿牙轮，所述第一转向轴下端可转动地安装在所述第二转向腔底壁中。

Description

一种新型颜料调色设备

技术领域

本发明涉及颜料加工技术领域，具体地说是一种新型颜料调色设备。

背景技术

在一些颜料加工厂中往往将多种颜料混合后进行调色，传统中对于颜料的调色操作一般都是利用搅拌装置进行混合搅拌，但其搅拌均匀性较差，难以满足加工生产所需，现有中也有较多运用电机来带动多种颜料进行旋转混合的，但由于电机在工作时往往是高速运转，而一旦误操作，会对操作人员造成较大的伤害，存在很大的安全隐患。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种新型颜料调色设备。

本发明装置的一种新型颜料调色设备，包括架体和调色筒，所述架体左右两侧端面对应设置有手提槽，所述手提槽中固定设置有手提架，所述调色筒底端面固定安装第一摩擦块，所述架体中设置有前后互通的容腔，所述容腔底壁中设置有口部朝上的第一转向腔，所述第一转向腔中通过轴承可转动地安装有壳套，所述壳套中上端伸入所述容腔中，且所述壳套中设置有口部朝上的安放槽，所述安放槽底壁中固定安装有与所述第一摩擦块配合的第二摩擦块，所述安放槽底壁中还设置有穿透所述第一转向腔的第二转向腔，所述第二转向腔中设置有与所述壳套固定连接的第一齿牙轮，所述第二转向腔中通过第一转向轴可转动地安装有与所述第一齿牙轮配合连接的第二齿牙轮，所述第一转向轴下端可转动地安装在所述第二转向腔底壁中，且所述第一转向轴上端向上伸展至所述容腔中并固定安装有第三摩擦块，所述容腔中还上下平滑的安装有滑架，所述滑架左右两端设置有上下互通的螺丝孔，所述螺丝孔中配合安装有螺杆，所述螺杆下端可转动地安装在所述容腔底壁中，所述螺杆上端与固定安装在所述容腔顶壁中的第一马达动力连接，所述第一马达外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板与降热铝片，所述滑架中设置有口部朝下的第一凹陷槽，所述滑架中设置有上下伸展且位于所述第一凹陷槽上方的第一滑腔，所述第一滑腔中可上下平滑的安装有第一滑块，所述第一滑块中通过轴承可转动地安装有向下伸展的第二转向轴，所述第二转向轴下端穿透所述第一滑腔底壁并固定安装有盖板，所述盖板中设置有口部朝下的环体槽，所述环体槽顶壁固定安装有伸出于所述盖板的闭紧圈，所述滑架中设置有上下伸展且位于所述第一滑腔右侧的第二滑腔，所述滑架下端面设置有口部朝下且位于所述第二滑腔下方的第二凹陷槽，所述第二滑腔中可上下平滑的安装有第二滑块，所述第二滑块中固定安装有第二马达，所述第二马达下端动力连接有向下伸展的第三转向轴，所述第三转向轴下端穿透所述第二滑腔底壁并固定安装有与所述第三摩擦块配合的第四摩擦块，所述第一滑块右端面设置有上下伸展的第一齿牙条，所述第二滑块左端面设置有上下伸展的第二齿牙条，所述第一滑腔与所述第二滑腔之间设置有互通的通透槽，所述通透槽中通过第四转向轴可转动地安装有与所述第一齿牙条和第二齿牙条配合连接的第三齿牙轮。

进一步的技术方案，所述第一滑腔顶壁固定安装有与所述第一滑块顶端面相抵的第一弹片。

进一步的技术方案，所述第二滑腔底壁固定安装有与所述第二滑块底端面相抵的第二弹片。

进一步的技术方案，所述第三摩擦块与所述第四摩擦块在同一竖直线上。

进一步的技术方案，所述盖板位于所述壳套正上方，且所述盖板直径与所述壳套外径相等。

进一步的技术方案，所述闭紧圈的直径与所述调色筒的外径相等。

进一步的技术方案，所述除振厚板设置在所述第一马达的上端和下端且与所述第一马达固定连接，所述降热铝片设置在所述第一马达的前端和后端且与所述第一马达的外壳固定连接，所述降热铝片的上端和下端均与所述除振厚板固定连接，所述第一马达的前端和后端分别设有多片所述降热铝片。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述滑架顶端面与所述容腔顶端壁相抵，由此可允许所述调色筒的装载和卸载，而在所述第一弹片的作用下，所述第一滑块被向下顶压而使所述盖板伸出所述第一凹陷槽，在所述第二弹片的作用下，所述第二滑块被向上顶压而使所述第四摩擦块收缩在所述第二凹陷槽中，因此，可确保所述调色筒的装载和卸载时的安全性；

本发明装置在使用时，将所述调色筒取出并将颜料注入到所述调色筒中，而后将所述调色筒放置到所述安放槽中，并同时启动所述第一马达，所述第一马达带动所述螺杆转动，所述螺杆可驱动所述滑架向下滑动，所述滑架 带动所述盖板和第四摩擦块分别靠近所述壳套和第三摩擦块，当所述闭紧圈与所述调色筒相抵时，所述盖板未与所述壳套接触，且所述第四摩擦块未与所述第三摩擦块接触，此时继续驱动所述滑架向下滑动，所述第一滑块可相对于所述滑架向上滑动，而在所述第三齿牙轮的作用下，所述第二滑块可相对所述滑架向下滑动，当所述第四摩擦块与所述第三摩擦块贴紧后停止所述第一马达，此时所述第一摩擦块与所述第二摩擦块紧密贴合，且所述盖板与所述壳套相抵，而后启动所述第二马达，所述第二马达通过所述第三转向轴带动所述第一转向轴高速转动，所述第一转向轴驱动所述第二齿牙轮高速转动，所述第二齿牙轮驱动所述第一齿牙轮高速转动，所述第一齿牙轮驱动所述壳套高速转动，而所述壳套可带动所述调色筒高速转动而对颜料进行混合操作；

由于在所述调色筒高速转动时，所述盖板与所述壳套相抵，且所述闭紧圈与所述调色筒紧密贴合，因此，可使所述调色筒稳定转动，同时可近一步增加使用安全性；

颜料混合完成后，停止所述第二马达，并反向启动所述第一马达，所述第一马达可通过所述螺杆驱动所述滑架向上滑动，当所述滑架回复到初始状态时，可将所述调色筒从所述安放槽中取出，从而可进行下一步操作。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种新型颜料调色设备的结构示意图。

图2为本发明的一种新型颜料调色设备的手提架的设置位置示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种新型颜料调色设备，包括架体10和调色筒41，所述架体10左右两侧端面对应设置有手提槽101，所述手提槽101中固定设置有手提架102，所述手提架102用与方便所述架体10的提放操作，所述调色筒41底端面固定安装第一摩擦块13，所述架体10中设置有前后互通的容腔11，所述容腔11底壁中设置有口部朝上的第一转向腔14，所述第一转向腔14中通过轴承可转动地安装有壳套42，所述壳套42中上端伸入所述容腔11中，且所述壳套42中设置有口部朝上的安放槽40，所述安放槽40底壁中固定安装有与所述第一摩擦块13配合的第二摩擦块15，所述安放槽40底壁中还设置有穿透所述第一转向腔14的第二转向腔17，所述第二转向腔17中设置有与所述壳套42固定连接的第一齿牙轮12，所述第二转向腔17中通过第一转向轴38可转动地安装有与所述第一齿牙轮12配合连接的第二齿牙轮16，所述第一转向轴38下端可转动地安装在所述第二转向腔17底壁中，且所述第一转向轴38上端向上伸展至所述容腔11中并固定安装有第三摩擦块39，所述容腔11中还上下平滑的安装有滑架29，所述滑架29左右两端设置有上下互通的螺丝孔，所述螺丝孔中配合安装有螺杆31，所述螺杆31下端可转动地安装在所述容腔11底壁中，所述螺杆31上端与固定安装在所述容腔11顶壁中的第一马达30动力连接，所述第一马达30外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板304与降热铝片305，所述滑架29中设置有口部朝下的第一凹陷槽32，所述滑架29中设置有上下伸展且位于所述第一凹陷槽32上方的第一滑腔26，所述第一滑腔26中可上下平滑的安装有第一滑块25，所述第一滑块25中通过轴承可转动地安装有向下伸展的第二转向轴27，所述第二转向轴27下端穿透所述第一滑腔26底壁并固定安装有盖板35，所述盖板35中设置有口部朝下的环体槽34，所述环体槽34顶壁固定安装有伸出于所述盖板35的闭紧圈33，所述滑架29中设置有上下伸展且位于所述第一滑腔26右侧的第二滑腔20，所述滑架29下端面设置有口部朝下且位于所述第二滑腔20下方的第二凹陷槽36，所述第二滑腔20中可上下平滑的安装有第二滑块22，所述第二滑块22中固定安装有第二马达21，所述第二马达21下端动力连接有向下伸展的第三转向轴18，所述第三转向轴18下端穿透所述第二滑腔20底壁并固定安装有与所述第三摩擦块39配合的第四摩擦块37，所述第一滑块25右端面设置有上下伸展的第一齿牙条，所述第二滑块22左端面设置有上下伸展的第二齿牙条，所述第一滑腔26与所述第二滑腔20之间设置有互通的通透槽24，所述通透槽24中通过第四转向轴可转动地安装有与所述第一齿牙条和第二齿牙条配合连接的第三齿牙轮23。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑腔26顶壁固定安装有与所述第一滑块25顶端面相抵的第一弹片28，所述第一弹片28用以将所述第一滑块25向下顶压而使所述盖板35伸出所述第一凹陷槽32。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑腔20底壁固定安装有与所述第二滑块22底端面相抵的第二弹片19，所述第二弹片19用以将所述第二滑块22向上顶压而使所述第四摩擦块37收缩在所述第二凹陷槽36中。

有益地或示例性地，其中，所述第三摩擦块39与所述第四摩擦块37在同一竖直线上。

有益地或示例性地，其中，所述盖板35位于所述壳套42正上方，且所述盖板35直径与所述壳套42外径相等。

有益地或示例性地，其中，所述闭紧圈33的直径与所述调色筒41的外径相等。

有益地或示例性地，其中，所述除振厚板304设置在所述第一马达30的上端和下端且与所述第一马达30固定连接，所述降热铝片305设置在所述第一马达30的前端和后端且与所述第一马达30的外壳固定连接，所述降热铝片305的上端和下端均与所述除振厚板304固定连接，所述第一马达30的前端和后端分别设有多片所述降热铝片305，所述降热铝片305用以吸收并散发所述第一马达30运行时产生的热量，所述除振厚板304用以减少所述第一马达30在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

本发明装置在初始状态时，所述滑架29顶端面与所述容腔11顶端壁相抵，在所述第一弹片28的作用下，所述第一滑块25被向下顶压而使所述盖板35伸出所述第一凹陷槽32，在所述第二弹片19的作用下，所述第二滑块22被向上顶压而使所述第四摩擦块37收缩在所述第二凹陷槽36中，所述调色筒41放置在所述安放槽40中。

使用时，将所述调色筒41取出并将颜料注入到所述调色筒41中，而后将所述调色筒41放置到所述安放槽40中，并同时启动所述第一马达30，所述第一马达30带动所述螺杆31转动，所述螺杆31可驱动所述滑架29向下滑动，所述滑架29 带动所述盖板35和第四摩擦块37分别靠近所述壳套42和第三摩擦块39，当所述闭紧圈33与所述调色筒41相抵时，所述盖板35未与所述壳套42接触，且所述第四摩擦块37未与所述第三摩擦块39接触，此时继续驱动所述滑架29向下滑动，所述第一滑块25可相对于所述滑架29向上滑动，而在所述第三齿牙轮23的作用下，所述第二滑块22可相对所述滑架29向下滑动，当所述第四摩擦块37与所述第三摩擦块39贴紧后停止所述第一马达30，此时所述第一摩擦块15与所述第二摩擦块13紧密贴合，而后启动所述第二马达21，所述第二马达21通过所述第三转向轴18带动所述第一转向轴38高速转动，所述第一转向轴38驱动所述第二齿牙轮16高速转动，所述第二齿牙轮16驱动所述第一齿牙轮12高速转动，所述第一齿牙轮驱动所述壳套42高速转动，而所述壳套42可带动所述调色筒41高速转动而对颜料进行混合操作；

颜料混合完成后，停止所述第二马达21，并反向启动所述第一马达30，所述第一马达30可通过所述螺杆31驱动所述滑架29向上滑动，当所述滑架29回复到初始状态时，可将所述调色筒41从所述安放槽40中取出，从而可进行下一步操作。

本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述滑架顶端面与所述容腔顶端壁相抵，由此可允许所述调色筒的装载和卸载，而在所述第一弹片的作用下，所述第一滑块被向下顶压而使所述盖板伸出所述第一凹陷槽，在所述第二弹片的作用下，所述第二滑块被向上顶压而使所述第四摩擦块收缩在所述第二凹陷槽中，因此，可确保所述调色筒的装载和卸载时的安全性；

本发明装置在使用时，将所述调色筒取出并将颜料注入到所述调色筒中，而后将所述调色筒放置到所述安放槽中，并同时启动所述第一马达，所述第一马达带动所述螺杆转动，所述螺杆可驱动所述滑架向下滑动，所述滑架 带动所述盖板和第四摩擦块分别靠近所述壳套和第三摩擦块，当所述闭紧圈与所述调色筒相抵时，所述盖板未与所述壳套接触，且所述第四摩擦块未与所述第三摩擦块接触，此时继续驱动所述滑架向下滑动，所述第一滑块可相对于所述滑架向上滑动，而在所述第三齿牙轮的作用下，所述第二滑块可相对所述滑架向下滑动，当所述第四摩擦块与所述第三摩擦块贴紧后停止所述第一马达，此时所述第一摩擦块与所述第二摩擦块紧密贴合，且所述盖板与所述壳套相抵，而后启动所述第二马达，所述第二马达通过所述第三转向轴带动所述第一转向轴高速转动，所述第一转向轴驱动所述第二齿牙轮高速转动，所述第二齿牙轮驱动所述第一齿牙轮高速转动，所述第一齿牙轮驱动所述壳套高速转动，而所述壳套可带动所述调色筒高速转动而对颜料进行混合操作；

由于在所述调色筒高速转动时，所述盖板与所述壳套相抵，且所述闭紧圈与所述调色筒紧密贴合，因此，可使所述调色筒稳定转动，同时可近一步增加使用安全性；

颜料混合完成后，停止所述第二马达，并反向启动所述第一马达，所述第一马达可通过所述螺杆驱动所述滑架向上滑动，当所述滑架回复到初始状态时，可将所述调色筒从所述安放槽中取出，从而可进行下一步操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种改进型颜料调色设备，包括架体和调色筒，其特征在于：所述架体左右两侧端面对应设置有手提槽，所述手提槽中固定设置有手提架，所述调色筒底端面固定安装第一摩擦块，所述架体中设置有前后互通的容腔，所述容腔底壁中设置有口部朝上的第一转向腔，所述第一转向腔中通过轴承可转动地安装有壳套，所述壳套中上端伸入所述容腔中，且所述壳套中设置有口部朝上的安放槽，所述安放槽底壁中固定安装有与所述第一摩擦块配合的第二摩擦块，所述安放槽底壁中还设置有穿透所述第一转向腔的第二转向腔，所述第二转向腔中设置有与所述壳套固定连接的第一齿牙轮，所述第二转向腔中通过第一转向轴可转动地安装有与所述第一齿牙轮配合连接的第二齿牙轮，所述第一转向轴下端可转动地安装在所述第二转向腔底壁中，且所述第一转向轴上端向上伸展至所述容腔中并固定安装有第三摩擦块，所述容腔中还上下平滑的安装有滑架，所述滑架左右两端设置有上下互通的螺丝孔，所述螺丝孔中配合安装有螺杆，所述螺杆下端可转动地安装在所述容腔底壁中，所述螺杆上端与固定安装在所述容腔顶壁中的第一马达动力连接，所述滑架中设置有口部朝下的第一凹陷槽，所述滑架中设置有上下伸展且位于所述第一凹陷槽上方的第一滑腔，所述第一滑腔中可上下平滑的安装有第一滑块，所述第一滑块中通过轴承可转动地安装有向下伸展的第二转向轴，所述第二转向轴下端穿透所述第一滑腔底壁并固定安装有盖板，所述盖板中设置有口部朝下的环体槽，所述环体槽顶壁固定安装有伸出于所述盖板的闭紧圈，所述滑架中设置有上下伸展且位于所述第一滑腔右侧的第二滑腔，所述滑架下端面设置有口部朝下且位于所述第二滑腔下方的第二凹陷槽，所述第二滑腔中可上下平滑的安装有第二滑块，所述第二滑块中固定安装有第二马达，所述第二马达下端动力连接有向下伸展的第三转向轴，所述第三转向轴下端穿透所述第二滑腔底壁并固定安装有与所述第三摩擦块配合的第四摩擦块，所述第一滑块右端面设置有上下伸展的第一齿牙条，所述第二滑块左端面设置有上下伸展的第二齿牙条，所述第一滑腔与所述第二滑腔之间设置有互通的通透槽，所述通透槽中通过第四转向轴可转动地安装有与所述第一齿牙条和第二齿牙条配合连接的第三齿牙轮，所述架体上还设有照亮装置，所述照亮装置包括悬挂板以及灯体。

2.根据权利要求1所述的一种改进型颜料调色设备，其特征在于：所述第一滑腔顶壁固定安装有与所述第一滑块顶端面相抵的第一弹片。

3.根据权利要求1所述的一种改进型颜料调色设备，其特征在于：所述第二滑腔底壁固定安装有与所述第二滑块底端面相抵的第二弹片。

4.根据权利要求1所述的一种改进型颜料调色设备，其特征在于：所述第三摩擦块与所述第四摩擦块在同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种改进型颜料调色设备，其特征在于：所述盖板位于所述壳套正上方，且所述盖板直径与所述壳套外径相等。

6.根据权利要求1所述的一种改进型颜料调色设备，其特征在于：所述闭紧圈的直径与所述调色筒的外径相等。

7.根据权利要求1所述的一种改进型颜料调色设备，其特征在于：所述悬挂板对应设置于所述架体左右两侧端面顶部，所述灯体设置于所述悬挂板底部。