CN108671786A - 一种安全的塑料抗氧剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全的塑料抗氧剂，包括基架以及搅动箱，所述基架中设有开端向上的第一滑腔，所述第一滑腔中平滑安装有第一滑块，所述第一滑腔左右内壁中对称设有第二滑腔，所述第二滑腔内底壁互通设置有第一转向腔，所述第二滑腔中平滑安装有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块中设有第一螺孔，所述第一螺孔中配合安装有上下伸展的第一螺杆，所述第一螺杆顶部伸展端与所述第一滑腔内顶壁转动配合连接，所述第一螺杆底部伸展端伸入所述第一转向腔且与所述第一转向腔内底壁转动配合连接。

Description

一种安全的塑料抗氧剂

技术领域

本发明涉及抗氧剂技术领域，具体地说是一种安全的塑料抗氧剂。

背景技术

随着塑料工业的快速发展，尤其各种新型功能性塑料的不断开发与应用，全球抗氧剂工业正朝专用化、系列化、复合化、高效化、绿色化方向发展，然而抗氧剂在使用过程中需要混合搅拌而传统中对于此项操作多依靠人力手动操作，其劳动强度大且效率低，现有中也有较多的自动化搅拌装置，但其搅拌筒多为内置在拆卸清洗以及更换安装时极为不变，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种安全的塑料抗氧剂。

本发明装置的一种安全的塑料抗氧剂，包括基架以及搅动箱，所述基架中设有开端向上的第一滑腔，所述第一滑腔中平滑安装有第一滑块，所述第一滑腔左右内壁中对称设有第二滑腔，所述第二滑腔内底壁互通设置有第一转向腔，所述第二滑腔中平滑安装有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块中设有第一螺孔，所述第一螺孔中配合安装有上下伸展的第一螺杆，所述第一螺杆顶部伸展端与所述第一滑腔内顶壁转动配合连接，所述第一螺杆底部伸展端伸入所述第一转向腔且与所述第一转向腔内底壁转动配合连接，所述第一转向腔中的所述第一螺杆固定设有第一同步轮，所述第一滑腔内底壁设有与左右两个所述第一转向腔互通的第一通透槽，所述第一通透槽内底壁固定设有第一马达，所述第一马达外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板与降热铝片，所述第一马达顶部动力连接有伸入所述第一通透槽中的第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间传动配合连接有位于所述第一通透槽中的同步带，所述第一滑块中设有开端向上的安放腔，所述安放腔内底壁设有与所述第一滑腔互通的第二通透槽，所述安放腔左右两侧的所述第一滑块中设有左右对称开端向下的插进槽，所述第一滑腔内底壁左右对称设有与所述插进槽相配合的插进杆，所述插进槽右侧端壁内设有第二转向腔，所述第二转向腔中通过第一转向轴可转动的安装有齿牙轮，所述齿牙轮前侧端面设有锥齿圈，所述锥齿圈上啮合设置有第一锥边轮，所述第二转向腔下方的所述插进槽右侧端壁内设有第三转向腔，所述第三转向腔与所述第二转向腔之间转动配合安装有第二转向轴，所述第二转向轴顶部伸展端伸入所述第二转向腔中与所述第一锥边轮底部固定连接，所述第二转向轴底部伸展端伸入所述第三转向腔中且末端固定安装有第二锥边轮，所述第三转向腔与所述第二通透槽之间互通设置有第三滑腔，所述第三滑腔平滑安装有第三滑块，所述第三滑块中设有第二螺孔，所述第二螺孔中配合安装有第二螺杆，所述第三转向腔与所述第三滑腔之间转动配合安装有第三转向轴，所述第三转向轴右侧端伸入所述第三滑腔中且与所述第二螺杆固定连接，所述第三转向轴左侧端伸入所述第三转向腔中且末端固定安装有与所述第二锥边轮相啮合的第三锥边轮，左侧的所述插进槽与所述安放腔之间互通设置有第四滑腔，所述第四滑腔中平滑安装有第四滑块，所述第四滑块左侧端固定设有伸入所述插进槽中的第一斜滑头，所述第四滑块右侧端面固定设有第二马达，所第二马达右侧动力连接有花键轴，所述第一滑块中设有遮蔽装置。

进一步的技术方案，所述搅动箱中设有开端向上的容纳腔，所述容纳腔中设有左右伸展的搅动轴，所述搅动轴上设有多组搅拌臂，所述搅动轴右侧伸展端与所述容纳腔右侧内壁转动配合连接，且左侧伸展端与转动配合安装与所述容纳腔左侧内壁中的花键套固定连接，所述花键套中设有开端朝左的且与所述花键轴相配合的花键槽，所述搅动箱底部固定安装有安放座，所述安放座左右两侧端面内对称设有开端朝外的锁槽。

进一步的技术方案，所述遮蔽装置包括对称设置于所述第一滑块中且与所述安放腔内顶部相互通的第五滑腔，所述第五滑腔中平滑安装有遮蔽板，所述插进槽外侧的所述第一滑块中设有与所述第五滑腔互通且开端向下的第三通透槽，所述第三通透槽中转动配合安装有饶设轮，所述饶设轮上饶设有绳线，所述绳线一端与所述遮蔽板远离所述安放腔的一端固定连接，另一端伸入所述第一滑腔中且与所述第一滑腔内底壁固定连接，所述遮蔽板靠近所述安放腔的一端固定设有密封条。

进一步的技术方案，所述第四滑腔内顶壁设有第一导向槽，所述第一导向槽中平滑安装有与所述第四滑块固定连接的第一导滑块，所述第一导向槽内壁中设有与所述第一导滑块相抵的第一弹片。

进一步的技术方案，所述第五滑腔内底壁设有第二导向槽，所述第二导向槽中平滑安装有与所述遮蔽板固定连接的第二导滑块，所述第二导向槽内壁中设有与所述第二导滑块相抵的第二弹片。

进一步的技术方案，左右两个所述插进杆内侧端面均设有与所述齿牙轮相配合的齿牙条，左侧的所述插进杆顶部端面设有与所述第一斜滑头相配合的第二斜滑头。

进一步的技术方案，所述除振厚板设置在所述第一马达的上端和下端且与所述第一马达固定连接，所述降热铝片设置在所述第一马达的前端和后端且与所述第一马达的外壳固定连接，所述降热铝片的上端和下端均与所述除振厚板固定连接，所述第一马达的前端和后端分别设有多片所述降热铝片。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用简便，通过基架中设有开端向上的第一滑腔，第一滑腔中平滑安装有第一滑块，第一滑腔左右内壁中对称设有第二滑腔，第二滑腔内底壁互通设置有第一转向腔，第二滑腔中平滑安装有与第一滑块固定连接的第二滑块，第二滑块中设有第一螺孔，第一螺孔中配合安装有上下伸展的第一螺杆，第一螺杆顶部伸展端与第一滑腔内顶壁转动配合连接，第一螺杆底部伸展端伸入第一转向腔且与第一转向腔内底壁转动配合连接，第一转向腔中的第一螺杆固定设有第一同步轮，第一滑腔内底壁设有与左右两个第一转向腔互通的第一通透槽，第一通透槽内底壁固定设有第一马达，第一马达顶部动力连接有伸入第一通透槽中的第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间传动配合连接有位于第一通透槽中的同步带，第一滑块中设有开端向上的安放腔，安放腔内底壁设有与第一滑腔互通的第二通透槽，安放腔左右两侧的第一滑块中设有左右对称开端向下的插进槽，第一滑腔内底壁左右对称设有与插进槽相配合的插进杆，插进槽右侧端壁内设有第二转向腔，第二转向腔中通过第一转向轴可转动的安装有齿牙轮，齿牙轮前侧端面设有锥齿圈，锥齿圈上啮合设置有第一锥边轮，第二转向腔下方的插进槽右侧端壁内设有第三转向腔，第三转向腔与第二转向腔之间转动配合安装有第二转向轴，第二转向轴顶部伸展端伸入第二转向腔中与第一锥边轮底部固定连接，第二转向轴底部伸展端伸入第三转向腔中且末端固定安装有第二锥边轮，第三转向腔与第二通透槽之间互通设置有第三滑腔，第三滑腔平滑安装有第三滑块，第三滑块中设有第二螺孔，第二螺孔中配合安装有第二螺杆，第三转向腔与第三滑腔之间转动配合安装有第三转向轴，第三转向轴右侧端伸入第三滑腔中且与第二螺杆固定连接，第三转向轴左侧端伸入第三转向腔中且末端固定安装有与第二锥边轮相啮合的第三锥边轮，左侧的插进槽与安放腔之间互通设置有第四滑腔，第四滑腔中平滑安装有第四滑块，第四滑块左侧端固定设有伸入插进槽中的第一斜滑头，第四滑块右侧端面固定设有第二马达，所第二马达右侧动力连接有花键轴，第一滑块中设有遮蔽装置，从而可实现对抗氧剂混合物快速搅拌操作，可大大减少劳动强度，提高搅拌效率，同时本发明装置中的搅动箱拆装极为简便，可便于更换以及清洁操作，可大大提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种安全的塑料抗氧剂的结构示意图。

图2为本发明中搅动箱的结构示意图。

图3为图1中A处的放大性结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种安全的塑料抗氧剂，包括基架10以及搅动箱11，所述基架10中设有开端向上的第一滑腔12，所述第一滑腔12中平滑安装有第一滑块26，所述第一滑腔12左右内壁中对称设有第二滑腔13，所述第二滑腔13内底壁互通设置有第一转向腔28，所述第二滑腔13中平滑安装有与所述第一滑块26固定连接的第二滑块24，所述第二滑块24中设有第一螺孔，所述第一螺孔中配合安装有上下伸展的第一螺杆25，所述第一螺杆25顶部伸展端与所述第一滑腔12内顶壁转动配合连接，所述第一螺杆25底部伸展端伸入所述第一转向腔28且与所述第一转向腔28内底壁转动配合连接，所述第一转向腔28中的所述第一螺杆25固定设有第一同步轮29，所述第一滑腔12内底壁设有与左右两个所述第一转向腔28互通的第一通透槽33，所述第一通透槽33内底壁固定设有第一马达32，所述第一马达32外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板321与降热铝片322，所述第一马达32顶部动力连接有伸入所述第一通透槽33中的第二同步轮31，所述第一同步轮29与所述第二同步轮31之间传动配合连接有位于所述第一通透槽33中的同步带30，所述第一滑块26中设有开端向上的安放腔20，所述安放腔20内底壁设有与所述第一滑腔12互通的第二通透槽201，所述安放腔20左右两侧的所述第一滑块26中设有左右对称开端向下的插进槽44，所述第一滑腔12内底壁左右对称设有与所述插进槽44相配合的插进杆34，所述插进槽44右侧端壁内设有第二转向腔49，所述第二转向腔49中通过第一转向轴可转动的安装有齿牙轮50，所述齿牙轮50前侧端面设有锥齿圈52，所述锥齿圈52上啮合设置有第一锥边轮53，所述第二转向腔49下方的所述插进槽44右侧端壁内设有第三转向腔57，所述第三转向腔57与所述第二转向腔49之间转动配合安装有第二转向轴502，所述第二转向轴502顶部伸展端伸入所述第二转向腔49中与所述第一锥边轮53底部固定连接，所述第二转向轴502底部伸展端伸入所述第三转向腔57中且末端固定安装有第二锥边轮59，所述第三转向腔57与所述第二通透槽201之间互通设置有第三滑腔36，所述第三滑腔36平滑安装有第三滑块54，所述第三滑块54中设有第二螺孔，所述第二螺孔中配合安装有第二螺杆55，所述第三转向腔57与所述第三滑腔36之间转动配合安装有第三转向轴56，所述第三转向轴56右侧端伸入所述第三滑腔36中且与所述第二螺杆55固定连接，所述第三转向轴56左侧端伸入所述第三转向腔57中且末端固定安装有与所述第二锥边轮59相啮合的第三锥边轮58，左侧的所述插进槽44与所述安放腔20之间互通设置有第四滑腔45，所述第四滑腔45中平滑安装有第四滑块46，所述第四滑块46左侧端固定设有伸入所述插进槽44中的第一斜滑头461，所述第四滑块46右侧端面固定设有第二马达47，所第二马达47右侧动力连接有花键轴48，所述第一滑块26中设有遮蔽装置。

有益地或示例性地，其中，所述搅动箱11中设有开端向上的容纳腔37，所述容纳腔37中设有左右伸展的搅动轴38，所述搅动轴38上设有多组搅拌臂39，所述搅动轴38右侧伸展端与所述容纳腔37右侧内壁转动配合连接，且左侧伸展端与转动配合安装与所述容纳腔37左侧内壁中的花键套40固定连接，所述花键套40中设有开端朝左的且与所述花键轴48相配合的花键槽41，所述搅动箱11底部固定安装有安放座42，所述安放座42左右两侧端面内对称设有开端朝外的锁槽43。

有益地或示例性地，其中，所述遮蔽装置包括对称设置于所述第一滑块26中且与所述安放腔20内顶部相互通的第五滑腔，所述第五滑腔中平滑安装有遮蔽板18，所述插进槽44外侧的所述第一滑块26中设有与所述第五滑腔互通且开端向下的第三通透槽15，所述第三通透槽15中转动配合安装有饶设轮16，所述饶设轮16上饶设有绳线14，所述绳线14一端与所述遮蔽板18远离所述安放腔20的一端固定连接，另一端伸入所述第一滑腔12中且与所述第一滑腔12内底壁固定连接，所述遮蔽板18靠近所述安放腔20的一端固定设有密封条19。

有益地或示例性地，其中，所述第四滑腔45内顶壁设有第一导向槽63，所述第一导向槽63中平滑安装有与所述第四滑块46固定连接的第一导滑块61，所述第一导向槽63内壁中设有与所述第一导滑块61相抵的第一弹片62，所述第一弹片62用以将所述第四滑块46朝向所述插进槽44中顶压。

有益地或示例性地，其中，所述第五滑腔内底壁设有第二导向槽21，所述第二导向槽21中平滑安装有与所述遮蔽板18固定连接的第二导滑块22，所述第二导向槽21内壁中设有与所述第二导滑块22相抵的第二弹片23，所述第二弹片23用以将所述遮蔽板18朝向所述安放腔20中顶压。

有益地或示例性地，其中，左右两个所述插进杆34内侧端面均设有与所述齿牙轮51相配合的齿牙条35，左侧的所述插进杆34顶部端面设有与所述第一斜滑头461相配合的第二斜滑头341。

有益地或示例性地，其中，所述除振厚板321设置在所述第一马达32的上端和下端且与所述第一马达32固定连接，所述降热铝片322设置在所述第一马达32的前端和后端且与所述第一马达32的外壳固定连接，所述降热铝片322的上端和下端均与所述除振厚板321固定连接，所述第一马达32的前端和后端分别设有多片所述降热铝片322，所述降热铝片322用以吸收并散发所述第一马达32运行时产生的热量，所述除振厚板321用以减少所述第一马达32在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

本发明装置在初始状态时，所述第一滑块26位于所述第一滑腔12内顶部，所述绳线14处于张紧状态，所述遮蔽板18在所述绳线14的拉动下克服所述第二弹片23的作用力而收纳于所述第五滑腔中，而在所述第一弹片62的作用下，所述想第一斜滑头461伸入所述插进槽44中且所述花键轴48收纳于所述第四滑腔45中，所述第三滑块54完全收纳与所述第三滑腔36中。

使用时，将所述搅动箱11放入所述安放腔20中，使所述安放座42完全位于所述第二通透槽201中且使所述锁槽43与所述第三滑腔36对准后，将抗氧剂倒入所述容纳腔37中，然后控制所述第一马达32运行，所述第一马达32运行后可通过所述第一螺杆25驱动所述第二滑块24带动所述第一滑块26下降，所述第一滑块26下降过程中在所述第二弹片23的顶压下，两侧的所述遮蔽板18同时向内侧滑动，所述第一滑块26继续下降后所述插进杆34插入所述插进槽44中，所述齿牙条35与所述齿牙轮51配合后驱动所述齿牙轮51转动，所述齿牙轮51转动后可通过所述锥齿圈52驱动所述第一锥边轮59、第二锥边轮59、第三转向轴56以及第二螺杆55转动，所述第二螺杆55转动可驱动第三滑块36朝向所述锁槽43滑动，当所述第一滑块26继续下降后，所述第二斜滑头341可作用于所述第一斜滑头461而使所述第四滑块46向右滑动，当所述第一滑块26底部端面与所述第一滑腔12内底壁相抵时，左右两个所述遮蔽板18的密封条19相抵而将所述安放腔20密封，所述花键轴45完全插入所述花键槽41中，左右两个所述第三滑块54内侧端与所述锁槽43锁定配合连接，然后控制所述第二马达47转动，所述第二马达47转动后可通过所述花键轴48驱动所述搅动轴38以及所述搅拌臂39对容纳腔37中抗氧剂混合物进行快速搅拌；

使用完成后，控制所述第一马达32反向转动，使所述第一滑块26上升至所述第一滑腔12 内顶部后，停止所述第一马达32，在所述第一弹片62以及所述第二弹片23的作用下，本发明装置恢复至初始状态，然后将所述搅动箱11取出进行卸料即可。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用简便，通过基架中设有开端向上的第一滑腔，第一滑腔中平滑安装有第一滑块，第一滑腔左右内壁中对称设有第二滑腔，第二滑腔内底壁互通设置有第一转向腔，第二滑腔中平滑安装有与第一滑块固定连接的第二滑块，第二滑块中设有第一螺孔，第一螺孔中配合安装有上下伸展的第一螺杆，第一螺杆顶部伸展端与第一滑腔内顶壁转动配合连接，第一螺杆底部伸展端伸入第一转向腔且与第一转向腔内底壁转动配合连接，第一转向腔中的第一螺杆固定设有第一同步轮，第一滑腔内底壁设有与左右两个第一转向腔互通的第一通透槽，第一通透槽内底壁固定设有第一马达，第一马达顶部动力连接有伸入第一通透槽中的第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间传动配合连接有位于第一通透槽中的同步带，第一滑块中设有开端向上的安放腔，安放腔内底壁设有与第一滑腔互通的第二通透槽，安放腔左右两侧的第一滑块中设有左右对称开端向下的插进槽，第一滑腔内底壁左右对称设有与插进槽相配合的插进杆，插进槽右侧端壁内设有第二转向腔，第二转向腔中通过第一转向轴可转动的安装有齿牙轮，齿牙轮前侧端面设有锥齿圈，锥齿圈上啮合设置有第一锥边轮，第二转向腔下方的插进槽右侧端壁内设有第三转向腔，第三转向腔与第二转向腔之间转动配合安装有第二转向轴，第二转向轴顶部伸展端伸入第二转向腔中与第一锥边轮底部固定连接，第二转向轴底部伸展端伸入第三转向腔中且末端固定安装有第二锥边轮，第三转向腔与第二通透槽之间互通设置有第三滑腔，第三滑腔平滑安装有第三滑块，第三滑块中设有第二螺孔，第二螺孔中配合安装有第二螺杆，第三转向腔与第三滑腔之间转动配合安装有第三转向轴，第三转向轴右侧端伸入第三滑腔中且与第二螺杆固定连接，第三转向轴左侧端伸入第三转向腔中且末端固定安装有与第二锥边轮相啮合的第三锥边轮，左侧的插进槽与安放腔之间互通设置有第四滑腔，第四滑腔中平滑安装有第四滑块，第四滑块左侧端固定设有伸入插进槽中的第一斜滑头，第四滑块右侧端面固定设有第二马达，所第二马达右侧动力连接有花键轴，第一滑块中设有遮蔽装置，从而可实现对抗氧剂混合物快速搅拌操作，可大大减少劳动强度，提高搅拌效率，同时本发明装置中的搅动箱拆装极为简便，可便于更换以及清洁操作，可大大提高实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种安全的塑料抗氧剂，包括基架以及搅动箱，其特征在于：所述基架中设有开端向上的第一滑腔，所述第一滑腔中平滑安装有第一滑块，所述第一滑腔左右内壁中对称设有第二滑腔，所述第二滑腔内底壁互通设置有第一转向腔，所述第二滑腔中平滑安装有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块中设有第一螺孔，所述第一螺孔中配合安装有上下伸展的第一螺杆，所述第一螺杆顶部伸展端与所述第一滑腔内顶壁转动配合连接，所述第一螺杆底部伸展端伸入所述第一转向腔且与所述第一转向腔内底壁转动配合连接，所述第一转向腔中的所述第一螺杆固定设有第一同步轮，所述第一滑腔内底壁设有与左右两个所述第一转向腔互通的第一通透槽，所述第一通透槽内底壁固定设有第一马达，所述第一马达外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板与降热铝片，所述第一马达顶部动力连接有伸入所述第一通透槽中的第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间传动配合连接有位于所述第一通透槽中的同步带，所述第一滑块中设有开端向上的安放腔，所述安放腔内底壁设有与所述第一滑腔互通的第二通透槽，所述安放腔左右两侧的所述第一滑块中设有左右对称开端向下的插进槽，所述第一滑腔内底壁左右对称设有与所述插进槽相配合的插进杆，所述插进槽右侧端壁内设有第二转向腔，所述第二转向腔中通过第一转向轴可转动的安装有齿牙轮，所述齿牙轮前侧端面设有锥齿圈，所述锥齿圈上啮合设置有第一锥边轮，所述第二转向腔下方的所述插进槽右侧端壁内设有第三转向腔，所述第三转向腔与所述第二转向腔之间转动配合安装有第二转向轴，所述第二转向轴顶部伸展端伸入所述第二转向腔中与所述第一锥边轮底部固定连接，所述第二转向轴底部伸展端伸入所述第三转向腔中且末端固定安装有第二锥边轮，所述第三转向腔与所述第二通透槽之间互通设置有第三滑腔，所述第三滑腔平滑安装有第三滑块，所述第三滑块中设有第二螺孔，所述第二螺孔中配合安装有第二螺杆，所述第三转向腔与所述第三滑腔之间转动配合安装有第三转向轴，所述第三转向轴右侧端伸入所述第三滑腔中且与所述第二螺杆固定连接，所述第三转向轴左侧端伸入所述第三转向腔中且末端固定安装有与所述第二锥边轮相啮合的第三锥边轮，左侧的所述插进槽与所述安放腔之间互通设置有第四滑腔，所述第四滑腔中平滑安装有第四滑块，所述第四滑块左侧端固定设有伸入所述插进槽中的第一斜滑头，所述第四滑块右侧端面固定设有第二马达，所第二马达右侧动力连接有花键轴，所述第一滑块中设有遮蔽装置。

2.根据权利要求1所述的一种安全的塑料抗氧剂，其特征在于：所述搅动箱中设有开端向上的容纳腔，所述容纳腔中设有左右伸展的搅动轴，所述搅动轴上设有多组搅拌臂，所述搅动轴右侧伸展端与所述容纳腔右侧内壁转动配合连接，且左侧伸展端与转动配合安装与所述容纳腔左侧内壁中的花键套固定连接，所述花键套中设有开端朝左的且与所述花键轴相配合的花键槽，所述搅动箱底部固定安装有安放座，所述安放座左右两侧端面内对称设有开端朝外的锁槽。

3.根据权利要求1所述的一种安全的塑料抗氧剂，其特征在于：所述遮蔽装置包括对称设置于所述第一滑块中且与所述安放腔内顶部相互通的第五滑腔，所述第五滑腔中平滑安装有遮蔽板，所述插进槽外侧的所述第一滑块中设有与所述第五滑腔互通且开端向下的第三通透槽，所述第三通透槽中转动配合安装有饶设轮，所述饶设轮上饶设有绳线，所述绳线一端与所述遮蔽板远离所述安放腔的一端固定连接，另一端伸入所述第一滑腔中且与所述第一滑腔内底壁固定连接，所述遮蔽板靠近所述安放腔的一端固定设有密封条。

4.根据权利要求1所述的一种安全的塑料抗氧剂，其特征在于：所述第四滑腔内顶壁设有第一导向槽，所述第一导向槽中平滑安装有与所述第四滑块固定连接的第一导滑块，所述第一导向槽内壁中设有与所述第一导滑块相抵的第一弹片。

5.根据权利要求1-3所述的一种安全的塑料抗氧剂，其特征在于：所述第五滑腔内底壁设有第二导向槽，所述第二导向槽中平滑安装有与所述遮蔽板固定连接的第二导滑块，所述第二导向槽内壁中设有与所述第二导滑块相抵的第二弹片。

6.根据权利要求1所述的一种安全的塑料抗氧剂，其特征在于：左右两个所述插进杆内侧端面均设有与所述齿牙轮相配合的齿牙条，左侧的所述插进杆顶部端面设有与所述第一斜滑头相配合的第二斜滑头。

7.根据权利要求1所述的一种安全的塑料抗氧剂，其特征在于：所述除振厚板设置在所述第一马达的上端和下端且与所述第一马达固定连接，所述降热铝片设置在所述第一马达的前端和后端且与所述第一马达的外壳固定连接，所述降热铝片的上端和下端均与所述除振厚板固定连接，所述第一马达的前端和后端分别设有多片所述降热铝片。